JPS58127670A - 卓球ラケツト基板の製造方法 - Google Patents
卓球ラケツト基板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58127670A JPS58127670A JP57009188A JP918882A JPS58127670A JP S58127670 A JPS58127670 A JP S58127670A JP 57009188 A JP57009188 A JP 57009188A JP 918882 A JP918882 A JP 918882A JP S58127670 A JPS58127670 A JP S58127670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- table tennis
- tennis racket
- sheet
- base plate
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維層を有する卓球ラケット基板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
卓球用ラケットは単板品もあるが弾性をもたせる為、3
層、4層構造にし、その木板を接着した多層板が主流に
なってきた。接着剤として粘着剤を使用!、た場合、弾
性が低く、又軽くて弾性のある炭素R維基材に低粘度の
エポキシ樹脂やボ15エステル樹脂を含浸させたシート
を用いる場合、軽くて弾性は高くなるが、弾性が高すぎ
ピンボン玉がはねすぎる傾向があり、さらにシートに粘
着性があり作業性が悪く、価格も高い欠点があった。
層、4層構造にし、その木板を接着した多層板が主流に
なってきた。接着剤として粘着剤を使用!、た場合、弾
性が低く、又軽くて弾性のある炭素R維基材に低粘度の
エポキシ樹脂やボ15エステル樹脂を含浸させたシート
を用いる場合、軽くて弾性は高くなるが、弾性が高すぎ
ピンボン玉がはねすぎる傾向があり、さらにシートに粘
着性があり作業性が悪く、価格も高い欠点があった。
本発明はこのような欠点を改良してなるも+7)で、シ
ート状ガラス繊維基材に熱硬化性樹脂組成物が含浸され
てなるシート状接着剤を外側木板と中央木板の間に介在
させ、し力為る後加熱加圧成形することを特徴とする卓
球ラケット基板の製造方法に関するものである。
ート状ガラス繊維基材に熱硬化性樹脂組成物が含浸され
てなるシート状接着剤を外側木板と中央木板の間に介在
させ、し力為る後加熱加圧成形することを特徴とする卓
球ラケット基板の製造方法に関するものである。
本発明におAでシート状ガラス繊維としては、ガラスク
ロスが好ましく、特に平織のものがよくさらには坪量7
oy7i〜150f/mのものがよい。
ロスが好ましく、特に平織のものがよくさらには坪量7
oy7i〜150f/mのものがよい。
また熱硬化性樹脂組成物としては、エポキシ樹脂組成物
が好ましい。
が好ましい。
またシート状接着剤と1−では、常温で非粘着性のもの
がよい。
がよい。
本発明の良好な実施態様は次の通りである。
ガラスクロスに粉末状エポキシ′1M脂組成物を坪量1
o o y7’d〜20011’/扉で塗工し、加熱
炉で溶融してなるセミキーアー状のシート状接着剤を用
りで、外側木板2中央木版を3〜1okg/cyl、1
10〜130’l:の条件で加圧接着し卓球用ラケット
基板を得ることができる。
o o y7’d〜20011’/扉で塗工し、加熱
炉で溶融してなるセミキーアー状のシート状接着剤を用
りで、外側木板2中央木版を3〜1okg/cyl、1
10〜130’l:の条件で加圧接着し卓球用ラケット
基板を得ることができる。
本発明により得られる卓球ラケット基板は、握り都のし
々りが良くなり、弾性とマツチした特性が得られる。
々りが良くなり、弾性とマツチした特性が得られる。
またシート状接着剤を用いた場合は、この接着剤の打抜
き加工も可能で作業性、歩溜りが向上するO 以下本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
き加工も可能で作業性、歩溜りが向上するO 以下本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
実施例
平織ガラスクロス(厚さ100μ、坪量105f//m
″)の片面に、粉末状エポキシ樹脂組成物を坪量120
1/dで散布塗工し、120 uの加熱炉内で融着させ
てセミキーアー状のシート状接着剤を作った。得られた
接着剤を第1図に示す如く中央木板(厚み6MM)の両
側にセットし、更にその双方の外側に外側木板(厚み2
M)を重ね、ホットプレスで120℃、5 kg /
c鋳、10分間の条件で硬化させて卓球用ラケット基板
を作った。
″)の片面に、粉末状エポキシ樹脂組成物を坪量120
1/dで散布塗工し、120 uの加熱炉内で融着させ
てセミキーアー状のシート状接着剤を作った。得られた
接着剤を第1図に示す如く中央木板(厚み6MM)の両
側にセットし、更にその双方の外側に外側木板(厚み2
M)を重ね、ホットプレスで120℃、5 kg /
c鋳、10分間の条件で硬化させて卓球用ラケット基板
を作った。
第1図中、(1)は中央木版、(2)はシート状接着剤
、(3)は外側木板である。
、(3)は外側木板である。
このようにして得られたラケット基板は、適度の弾性と
しなりを有し、使用しやすい。更に作業性や歩溜りが向
上し安価なガラスクロスを使用する為、コストダウンが
可能になる効果がある。
しなりを有し、使用しやすい。更に作業性や歩溜りが向
上し安価なガラスクロスを使用する為、コストダウンが
可能になる効果がある。
尚、上記実施例では、粉末状エポキシ樹脂組成物を使用
したが、熱硬化性樹脂組成物としてはこれに限らず、た
とえばポリエステル粉末樹脂なども有効に使用できる。
したが、熱硬化性樹脂組成物としてはこれに限らず、た
とえばポリエステル粉末樹脂なども有効に使用できる。
又、上記実施例ではガラスクロスを使用したが、弾性と
しなりのバランスを考え、ガラス不織布の併用外ども極
用可能である。
しなりのバランスを考え、ガラス不織布の併用外ども極
用可能である。
第1図は本発明の卓球ラケット基鈑の製造方法を説明す
るだめの説明図である。 ■・・・・・・中央木板 2・・・・・・シート状接
着剤3・・・・・・外側木板 特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部
るだめの説明図である。 ■・・・・・・中央木板 2・・・・・・シート状接
着剤3・・・・・・外側木板 特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部
Claims (1)
- シート状ガラス繊維基材に熱硬化性樹脂組成物が含浸さ
れてなるシート状接着剤を外側木板と中央木板の間に介
在させ、L7かる後加熱加圧成形すること全特徴とする
卓球ラケット基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009188A JPS58127670A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 卓球ラケツト基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009188A JPS58127670A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 卓球ラケツト基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127670A true JPS58127670A (ja) | 1983-07-29 |
Family
ID=11713546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57009188A Pending JPS58127670A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 卓球ラケツト基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58127670A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135075A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | 岡田 秀太郎 | 卓球用ラケツト |
| JPH01155360U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-25 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57009188A patent/JPS58127670A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60135075A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-18 | 岡田 秀太郎 | 卓球用ラケツト |
| JPH01155360U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0434013B1 (en) | Epoxy resin-impregnated glass cloth sheet having adhesive layer | |
| JPS58127670A (ja) | 卓球ラケツト基板の製造方法 | |
| JPS6117268B2 (ja) | ||
| JPS633074A (ja) | 接着剤 | |
| JPS63168438A (ja) | プリプレグ | |
| JP2836420B2 (ja) | ガラス繊維不織布および積層板の製造法 | |
| JP2734942B2 (ja) | チップキャリアの製造方法 | |
| JP2003041234A (ja) | フレキシブルプリント基板用接着剤 | |
| JPH025944Y2 (ja) | ||
| JP2778397B2 (ja) | ガラス繊維不織布および積層板の製造法 | |
| JPH0158642B2 (ja) | ||
| JPS6131249A (ja) | 両面銅張り絶縁皮膜の製造方法 | |
| JP3353377B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH08158289A (ja) | 積層板および積層板基材用芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| JPH0423385A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPS58122859A (ja) | 金属箔張積層板の製法 | |
| JPS6012296B2 (ja) | 接合方法 | |
| JPS61270151A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPH08158288A (ja) | 積層板および積層板基材用芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| JPS5971376A (ja) | プリント配線板の金属箔接着用接着剤 | |
| JPS61120737A (ja) | 銅張積層板の製造方法 | |
| JPS60203641A (ja) | コンポジツト積層板の製造法 | |
| JPH01237132A (ja) | 熱硬化性樹脂銅張積層板の製造方法 | |
| JPS63139738A (ja) | ハニカム構造物の製造方法及びハニカム構造物製造用接着シ−ト | |
| JPS5989495A (ja) | 多層板の製造法 |