JPS58129710A - 複合電気接点の製造方法 - Google Patents
複合電気接点の製造方法Info
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- JPS58129710A JPS58129710A JP1269882A JP1269882A JPS58129710A JP S58129710 A JPS58129710 A JP S58129710A JP 1269882 A JP1269882 A JP 1269882A JP 1269882 A JP1269882 A JP 1269882A JP S58129710 A JPS58129710 A JP S58129710A
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- Japan
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- electrical contact
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、複合電気接点の製造方法の改良に関する。
従来よシ第１図に示す如く台材１に穿設した接点取付穴
２に、複合電気接点３をかしめ止めした電気接触子４が
各種電気機器及び電子機器に広く用いられている。
２に、複合電気接点３をかしめ止めした電気接触子４が
各種電気機器及び電子機器に広く用いられている。
この電気接触子４の複合電気接点３に、一般に銀−酸化
物よシ成る接点材３ａと鋼又は銅合金よシ成るベース拐
３ｂをヘッダー加工によシベソト型やボタン型の接点形
状に成形していた。
物よシ成る接点材３ａと鋼又は銅合金よシ成るベース拐
３ｂをヘッダー加工によシベソト型やボタン型の接点形
状に成形していた。
ところで、接点材３ａとベース材３ｂとは硬度や展延性
などに差がある為、即ち、接点材３ａがベース材３ｂよ
りも硬く且つ展延性が悪い為、第２図ａ、ｂに示す如く
両者の接合面が彎曲し、接点動作開閉時に接合面５の端
にめくれが生じ易く、また張厚が一定せず、接点材３ａ
の贅金属が児全に使用されない内に複合電気接点３１．
３／／が使用不能となるので、貴金属が無駄になる。
などに差がある為、即ち、接点材３ａがベース材３ｂよ
りも硬く且つ展延性が悪い為、第２図ａ、ｂに示す如く
両者の接合面が彎曲し、接点動作開閉時に接合面５の端
にめくれが生じ易く、また張厚が一定せず、接点材３ａ
の贅金属が児全に使用されない内に複合電気接点３１．
３／／が使用不能となるので、貴金属が無駄になる。
で長時間使用しても接府材がめくれることのない複合電
気接点を作ることのできる方法を提供せんとするもので
ある。
気接点を作ることのできる方法を提供せんとするもので
ある。
本発明の複合電気接点の製造方法は、ヘッダー加工によ
り複合電気層点を製造するに於いて、頭部裏面に複数個
の小突起を形成することを特徴とするものである。
り複合電気層点を製造するに於いて、頭部裏面に複数個
の小突起を形成することを特徴とするものである。
以下図面ＶＣよりその一例を説明する。第３図に示す如
く接点材３ａとベース材３ｂとをろう付。
く接点材３ａとベース材３ｂとをろう付。
圧着、溶接等により接合した複合接点材３ｃを、表面に
小突起６を設けたダイス７に挿入する。次に第４図にボ
す如く成形バンチ８にてヘッダー加エしてリベット型の
複合電気接点９を得る。
小突起６を設けたダイス７に挿入する。次に第４図にボ
す如く成形バンチ８にてヘッダー加エしてリベット型の
複合電気接点９を得る。
かかる本発明の複合電気接点の製造方法によれば、ダイ
ス７０表面でのベース材３ｂの拡がシ速さと接点材３ａ
の接合面５の拡がシ速さが等しくなるので、得られるリ
ベット型の複合電気接点９の接点材３ａの張厚が均一と
なる。
ス７０表面でのベース材３ｂの拡がシ速さと接点材３ａ
の接合面５の拡がシ速さが等しくなるので、得られるリ
ベット型の複合電気接点９の接点材３ａの張厚が均一と
なる。
尚、本発明の複合電気接点の製造方法に用いるダイス７
０表面の小突起６の高さは、ベース材３ｂの材料によっ
て異なるが、概ね０．０５〜０，１闘の範囲が特に好ま
しい。
０表面の小突起６の高さは、ベース材３ｂの材料によっ
て異なるが、概ね０．０５〜０，１闘の範囲が特に好ま
しい。
次に本発明による複合電気接点の製造方法の具体的な実
施例と従来例について説明する。
施例と従来例について説明する。
第３図に示す如く直径２ ｊＬａ、長さ２ＪＩＪｌのＡ
ｇ−８ｎＯｚ１１重量係（硬さ１３０ＨＶ）よ勺成る接
点材３ａと直径２闘、長さ４ＭＪのＣｕ （硬さ８０Ｈ
Ｖ）より成るベース材３ｂをろう付した複合接点月３０
を、表面に高さ０．０７ｍａの小突起６を設けたダイス
７にベース材３ｂ側を２ｕ挿入し、次に第４図に示す如
く成形パンチ８にてヘッダー加工して、頭径４ ｙｕｎ
、頭高１龍９脚径２ ｗｘ 、脚長２Ｕのリベット型
の複合電気接点９を得た。この複合電気接点９を縦断し
て接点材３ａの張厚を測定した処、全体が略均−で、中
央部と外聞縁との差は最も大きい位置で僅か０．０２ｍ
であった。
ｇ−８ｎＯｚ１１重量係（硬さ１３０ＨＶ）よ勺成る接
点材３ａと直径２闘、長さ４ＭＪのＣｕ （硬さ８０Ｈ
Ｖ）より成るベース材３ｂをろう付した複合接点月３０
を、表面に高さ０．０７ｍａの小突起６を設けたダイス
７にベース材３ｂ側を２ｕ挿入し、次に第４図に示す如
く成形パンチ８にてヘッダー加工して、頭径４ ｙｕｎ
、頭高１龍９脚径２ ｗｘ 、脚長２Ｕのリベット型
の複合電気接点９を得た。この複合電気接点９を縦断し
て接点材３ａの張厚を測定した処、全体が略均−で、中
央部と外聞縁との差は最も大きい位置で僅か０．０２ｍ
であった。
実施例と同一寸法、形状、材質の複合接点材ｊｃを、表
面に小突起６を有しない平坦なダイスにベース材３ｂ側
を２ｕ挿入し、次に成形パンチにてヘッダー加工して実
施例と同一寸法の第２図ａに示す如きリベット型の複合
電気接点３′を得た。
面に小突起６を有しない平坦なダイスにベース材３ｂ側
を２ｕ挿入し、次に成形パンチにてヘッダー加工して実
施例と同一寸法の第２図ａに示す如きリベット型の複合
電気接点３′を得た。
この複合電気接点３′を縦断して接点材３ａの張厚を測
定した処、中央部表外周縁との差が０．２〜０、３ ａ
ｌｌもあって、不均一であった。
定した処、中央部表外周縁との差が０．２〜０、３ ａ
ｌｌもあって、不均一であった。
然して、これら実施例及び従来例の各複合電気接点各１
０ケについて接点試験（開閉頻度２０回／分、ＡＣＩ
２５Ｖ、１５Ａ）を３０万回行った処、従来例の複合電
気接点では接点材のめくれ現象が見られたが、実施例の
複合電気接点にはそのような現象が全く見られなかった
。
０ケについて接点試験（開閉頻度２０回／分、ＡＣＩ
２５Ｖ、１５Ａ）を３０万回行った処、従来例の複合電
気接点では接点材のめくれ現象が見られたが、実施例の
複合電気接点にはそのような現象が全く見られなかった
。
以上の説明で判るように本発明の複合電気接点の製造方
法によれば、接点材の張厚が略均−で貴金橢が無駄にな
ることがなく、シかも接合強さが十分で長時間使用して
も接点材がめくれることのない複合電気接点を容易に製
造することができるという優れた効果がある。
法によれば、接点材の張厚が略均−で貴金橢が無駄にな
ることがなく、シかも接合強さが十分で長時間使用して
も接点材がめくれることのない複合電気接点を容易に製
造することができるという優れた効果がある。
第１図は複合電気接点を合材の接点取付穴にかしめ止め
した電気接触子の要部断面図、第２図ａ。 ｂは夫々従来の複合電気接点の断面図、第３図。 第４図は不発明の複合電気接点の製造方法の工程を示す
断面図である。 １・・・・・・台材、２・・・・・・接点取付穴、３．
３’、３“・・・・・・複合、電気接点、３ａ・・・・
・・接点材、３ｂ・・・・・・ベース材、４・・・・・
・電気接触子、５・・・・・・接合面、６・・・・・・
小突起、７・・・・・・ダイス、８・・・・・・成形パ
ンチ、９・・・・・・本発明の製造方法によシ得られた
複合電気接点。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （ＣＩ） （ｂ） ｂ 第３図 第４図
した電気接触子の要部断面図、第２図ａ。 ｂは夫々従来の複合電気接点の断面図、第３図。 第４図は不発明の複合電気接点の製造方法の工程を示す
断面図である。 １・・・・・・台材、２・・・・・・接点取付穴、３．
３’、３“・・・・・・複合、電気接点、３ａ・・・・
・・接点材、３ｂ・・・・・・ベース材、４・・・・・
・電気接触子、５・・・・・・接合面、６・・・・・・
小突起、７・・・・・・ダイス、８・・・・・・成形パ
ンチ、９・・・・・・本発明の製造方法によシ得られた
複合電気接点。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （ＣＩ） （ｂ） ｂ 第３図 第４図
Claims (1)
- ヘッダー加工によシ複合電気接点を製造する方法に於い
て、頭部裏面に複数個の小突起を形成することを特徴と
する複合電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269882A JPS58129710A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 複合電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269882A JPS58129710A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 複合電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58129710A true JPS58129710A (ja) | 1983-08-02 |
Family
ID=11812604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1269882A Pending JPS58129710A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 複合電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58129710A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501365A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-08 | ||
| JPS566327A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-22 | Tsunetoshi Suzuki | Welding composite contact and method of manufacturing same |
| JPS56162419A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-14 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing electric contact |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1269882A patent/JPS58129710A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501365A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-08 | ||
| JPS566327A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-22 | Tsunetoshi Suzuki | Welding composite contact and method of manufacturing same |
| JPS56162419A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-14 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing electric contact |
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