JPS6240113A - 電気接触子の製造方法 - Google Patents
電気接触子の製造方法Info
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- JPS6240113A JPS6240113A JP18007685A JP18007685A JPS6240113A JP S6240113 A JPS6240113 A JP S6240113A JP 18007685 A JP18007685 A JP 18007685A JP 18007685 A JP18007685 A JP 18007685A JP S6240113 A JPS6240113 A JP S6240113A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は、電気接触子の製造方法の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
電気接触子を製造する従来の代表的な方法としては、先
ず第１図に示す如（ベース帯材１に接点帯材２を接合し
て成るクラッド接点帯材３を一定寸法に順次切断して得
た角形クラッド接点材４を、間欠的に移送されて停止し
た第２図ａに示す如く帯状台材５の長手方向の一側部に
一定ピッチに穿設された角形の接点取付穴６に挿通し、
次に帯状台材５を一定量移送し停止した上で角形クラッ
ド接点材４を第１予備かしめ成形して第１予備成形クラ
ツド接点材４ａとなし、次いで帯状台材５を一定量移送
し停止した上で第１予備成形クラツド接点材４ａを第２
予備かしめ成形して第２予備成形クラフト接点材４ｂと
なし、次に帯状台材５を一定量移送し停止した上で第２
予備成形クラツド接点材４ｂを仕上げかしめ成形してク
ラッド接点７となし、然る後帯状台材５をクラッド接点
７毎に一定間隔に切断して第２図すに示す如く電気接触
子８を得ていた。
ず第１図に示す如（ベース帯材１に接点帯材２を接合し
て成るクラッド接点帯材３を一定寸法に順次切断して得
た角形クラッド接点材４を、間欠的に移送されて停止し
た第２図ａに示す如く帯状台材５の長手方向の一側部に
一定ピッチに穿設された角形の接点取付穴６に挿通し、
次に帯状台材５を一定量移送し停止した上で角形クラッ
ド接点材４を第１予備かしめ成形して第１予備成形クラ
ツド接点材４ａとなし、次いで帯状台材５を一定量移送
し停止した上で第１予備成形クラツド接点材４ａを第２
予備かしめ成形して第２予備成形クラフト接点材４ｂと
なし、次に帯状台材５を一定量移送し停止した上で第２
予備成形クラツド接点材４ｂを仕上げかしめ成形してク
ラッド接点７となし、然る後帯状台材５をクラッド接点
７毎に一定間隔に切断して第２図すに示す如く電気接触
子８を得ていた。
尚、図中９は帯状台材５の移送用のリード穴で、帯状台
材５の切断後は電気接触子８の機器への取付用の穴とな
るものである。
材５の切断後は電気接触子８の機器への取付用の穴とな
るものである。
ところで、前記の電気接触子の製造方法では、得られた
電気接触子８のクラッド接点７は第３図に示す如く接点
材２ａとベース材１ａとの硬さの相違により接合面が波
形状となる為、実質的に使用できる接点材２ａの厚さが
薄くなる。従って所要の使用できる厚さを確保するには
必要以上に接点材２ａの厚さを厚くしなければならない
ので、高価な接点材を有効に使用し得ないばかりか電気
接触子がコスト高となるものである。
電気接触子８のクラッド接点７は第３図に示す如く接点
材２ａとベース材１ａとの硬さの相違により接合面が波
形状となる為、実質的に使用できる接点材２ａの厚さが
薄くなる。従って所要の使用できる厚さを確保するには
必要以上に接点材２ａの厚さを厚くしなければならない
ので、高価な接点材を有効に使用し得ないばかりか電気
接触子がコスト高となるものである。
（発明の目的）
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたものであり、
電気接触子のボタン型クラッド接点の接点材とベース材
との接合面を平坦にでき且つ接点材全体の厚さを均一に
できる電気接触子の製造方法を提供せんとするものであ
る。
電気接触子のボタン型クラッド接点の接点材とベース材
との接合面を平坦にでき且つ接点材全体の厚さを均一に
できる電気接触子の製造方法を提供せんとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の電気接触子の製造方法は、台材の接点取付穴に
該接点取付穴と同じ平面形状で接点材とベース材のクラ
ッド接点材を挿通し、以後クラッド接点材の接点材上面
を順次先端球面の曲率を大きくしたパンチにて複数回加
圧してクラッド接点材を徐々に予備かしめ成形し、然る
後クラッド接点材を仕上げかしめ成形してクラッド接点
とすることを特徴とするものである。
該接点取付穴と同じ平面形状で接点材とベース材のクラ
ッド接点材を挿通し、以後クラッド接点材の接点材上面
を順次先端球面の曲率を大きくしたパンチにて複数回加
圧してクラッド接点材を徐々に予備かしめ成形し、然る
後クラッド接点材を仕上げかしめ成形してクラッド接点
とすることを特徴とするものである。
このように本発明の電気接触子の製造方法では、台材の
接点取付穴に挿通するクラッド接点材の接点材上面を順
次先端球面の曲率を大きくしたパンチにて複数回加圧し
てクラッド接点材を徐々に予備かしめ成形するので、接
点取付穴より上部のクラッド接点材が側方に延伸変形し
ていくに従って接点材とベース材の接合面がベース材側
に浅く陥んだ接合面となって接点材全体の厚さが略均−
となる。その結果最終的に仕上げかしめ成形すると接点
材とベース材の接合面が略平坦となり且つ接点材全体の
厚みが略均−となるものである。
接点取付穴に挿通するクラッド接点材の接点材上面を順
次先端球面の曲率を大きくしたパンチにて複数回加圧し
てクラッド接点材を徐々に予備かしめ成形するので、接
点取付穴より上部のクラッド接点材が側方に延伸変形し
ていくに従って接点材とベース材の接合面がベース材側
に浅く陥んだ接合面となって接点材全体の厚さが略均−
となる。その結果最終的に仕上げかしめ成形すると接点
材とベース材の接合面が略平坦となり且つ接点材全体の
厚みが略均−となるものである。
次に本発明による電気接触子の製造方法の効果を明瞭な
らしめる為に具体的な実施例と従来例について説明する
。
らしめる為に具体的な実施例と従来例について説明する
。
（実施例）
第３図に示す如（幅１．４龍、高さ２．４５ｍｍで上面
が１．２５ｍｍの高さの円弧面のＣｕより成るベース帯
材１′に幅１ 、４ ｔｓ＊、厚さ１．２龍で下面が０
．２５ｍｍの深さの円弧面のＡｇ−Ｃｄ０１３．５重量
％より成る接点帯材２′を接合して成るクラッド接点帯
材３′を１ 、４ ｍｍ間隔に順次切断して得た方形の
クラッド接点材４′を、間欠的に移送されて停止した第
５図ａに示す幅２５ｍ、厚さ０．４鶴の黄銅板より成る
帯状台材５の長手方向の一側部に３．５龍ピツチに穿設
された一辺１．４３ｍの方形の接点取付穴６に挿通した
。次に帯状台材５を３ 、５ ｍ移送し停止した上で、
第５図すに示す如く接点取付穴６より１．７鶴突出して
いるクラフト接点材４′の上部を曲率１．２Ｒの球面を
有するパンチにて加圧して高さ１．６ｎ、下部直径１．
７龍、上面直径１．４５＋ｍに成形した。
が１．２５ｍｍの高さの円弧面のＣｕより成るベース帯
材１′に幅１ 、４ ｔｓ＊、厚さ１．２龍で下面が０
．２５ｍｍの深さの円弧面のＡｇ−Ｃｄ０１３．５重量
％より成る接点帯材２′を接合して成るクラッド接点帯
材３′を１ 、４ ｍｍ間隔に順次切断して得た方形の
クラッド接点材４′を、間欠的に移送されて停止した第
５図ａに示す幅２５ｍ、厚さ０．４鶴の黄銅板より成る
帯状台材５の長手方向の一側部に３．５龍ピツチに穿設
された一辺１．４３ｍの方形の接点取付穴６に挿通した
。次に帯状台材５を３ 、５ ｍ移送し停止した上で、
第５図すに示す如く接点取付穴６より１．７鶴突出して
いるクラフト接点材４′の上部を曲率１．２Ｒの球面を
有するパンチにて加圧して高さ１．６ｎ、下部直径１．
７龍、上面直径１．４５＋ｍに成形した。
次いで帯状台材５を３．５Ｎ移送し停止した上で、第５
図Ｃに示す如くクラッド接点材４′の上部を曲率１．４
Ｒの球面を有するパンチにて加圧して高さ１．３ｍｍ、
下部直径２．Ｏｍ、上面直径１．８１ｍに成形した。次
に帯状台材５を３．５ｍ移送し停止した上で、第５図ｄ
に示す如くクラッド接点材４′の上部を曲率１．６Ｒの
球面を有するパンチにて加圧して高さｌ 、ｌ ｍｍ、
下部直径２．２ｍｍ、上面直径２．０鰭に成形した。次
いで帯状台材５を３．５ｎ移送し停止した上で、第５図
ｅに示す如くクラッド接点材４′の上部を曲率１．８Ｒ
の球面を有するパンチにて加圧して高さ０ 、９ 朋、
下部直径２．５ｍｍ、上面直径２．２鶴に成形した。
図Ｃに示す如くクラッド接点材４′の上部を曲率１．４
Ｒの球面を有するパンチにて加圧して高さ１．３ｍｍ、
下部直径２．Ｏｍ、上面直径１．８１ｍに成形した。次
に帯状台材５を３．５ｍ移送し停止した上で、第５図ｄ
に示す如くクラッド接点材４′の上部を曲率１．６Ｒの
球面を有するパンチにて加圧して高さｌ 、ｌ ｍｍ、
下部直径２．２ｍｍ、上面直径２．０鰭に成形した。次
いで帯状台材５を３．５ｎ移送し停止した上で、第５図
ｅに示す如くクラッド接点材４′の上部を曲率１．８Ｒ
の球面を有するパンチにて加圧して高さ０ 、９ 朋、
下部直径２．５ｍｍ、上面直径２．２鶴に成形した。
次に帯状台材５を３．５龍移送し停止した上で第５図ｆ
に示す如くクラッド接点材４′の上部を曲率４．ＯＲの
球面を有するパンチにて加圧して高さ０．７５重富、下
部直径２．８■ｌ、上面直径２ 、６ ｍｍに成形した
。次いで帯状台材５を３．５龍移送し停止した上で第５
図ｇに示す如くクラッド接点材４′の上部を先端平坦な
パンチにて加圧して高さ０ 、６ ＊＊、下部直径２．
８ＮＭ、上面直径２．６ｎのボタン型クラッド接点７′
に成形した。然る後帯状台材５を３１移送し停止した上
で、該帯状台材５をボタン型クラッド接点７′毎の３．
５１間隔に切断して、第４図りに示す如く電気接触子８
′を得た。
に示す如くクラッド接点材４′の上部を曲率４．ＯＲの
球面を有するパンチにて加圧して高さ０．７５重富、下
部直径２．８■ｌ、上面直径２ 、６ ｍｍに成形した
。次いで帯状台材５を３．５龍移送し停止した上で第５
図ｇに示す如くクラッド接点材４′の上部を先端平坦な
パンチにて加圧して高さ０ 、６ ＊＊、下部直径２．
８ＮＭ、上面直径２．６ｎのボタン型クラッド接点７′
に成形した。然る後帯状台材５を３１移送し停止した上
で、該帯状台材５をボタン型クラッド接点７′毎の３．
５１間隔に切断して、第４図りに示す如く電気接触子８
′を得た。
（従来例）
第１図に示す如く幅１ 、４ 重職、厚さ１．２鶴のＣ
ｕより成るベース帯材ｌに幅１．４鰭、厚さ１．２龍の
へｇ−ＣｄＯ１３，５重量％より成る接点帯材２を接合
して成るクラ・２ド接点帯材３をｌ 、 ４ ＊ｔｉ間
隔にＩＩＴ次切断して得た方形のクラッド接点材４を・
間欠的に移送されて停止した第２図ａｔｔこ示す々口く
中門２５龍、厚さＱ 、４ ｍの黄銅板より成る帯状台
材５の長手方向の一側部に３．５＋ｕピ・フチに穿設さ
れた一辺１．４３ｍｍの方形の接点取付穴６に挿通した
。次に帯状台材５を３ 、５ ｍｍ移送し停止した上で
クラ・ノド接点材４を台２図すに示す如く予備力１しめ
成形して、第１予備成形クラツド接点材４ａとなした。
ｕより成るベース帯材ｌに幅１．４鰭、厚さ１．２龍の
へｇ−ＣｄＯ１３，５重量％より成る接点帯材２を接合
して成るクラ・２ド接点帯材３をｌ 、 ４ ＊ｔｉ間
隔にＩＩＴ次切断して得た方形のクラッド接点材４を・
間欠的に移送されて停止した第２図ａｔｔこ示す々口く
中門２５龍、厚さＱ 、４ ｍの黄銅板より成る帯状台
材５の長手方向の一側部に３．５＋ｕピ・フチに穿設さ
れた一辺１．４３ｍｍの方形の接点取付穴６に挿通した
。次に帯状台材５を３ 、５ ｍｍ移送し停止した上で
クラ・ノド接点材４を台２図すに示す如く予備力１しめ
成形して、第１予備成形クラツド接点材４ａとなした。
次し）で帯状台材５を３ 、５ ＊＊移送し停止した上
で第１予備クラ・バ接点材４ａを第２・図Ｃに示す如く
第２予備かしめ成形して、第２予備成形クラツド接点材
４ｂとなした。次に帯状筒材５を３賞１多送しイ亭止し
た上で第２予備成形クラ・ノド接点材４ｂをイ士上げか
しめ成形して高さ０．６ ＊璽、直径０．６のボタン型
クラッド接点７となした。然る後帯４大台材５を３．５
１移送し停止した上で、該帯状台材５をボタン型クラッ
ド接点７毎の３ 、５ ＊ｘ間隔Ｇこ切断して第２図す
に示す如く電気接触子８を得た。
で第１予備クラ・バ接点材４ａを第２・図Ｃに示す如く
第２予備かしめ成形して、第２予備成形クラツド接点材
４ｂとなした。次に帯状筒材５を３賞１多送しイ亭止し
た上で第２予備成形クラ・ノド接点材４ｂをイ士上げか
しめ成形して高さ０．６ ＊璽、直径０．６のボタン型
クラッド接点７となした。然る後帯４大台材５を３．５
１移送し停止した上で、該帯状台材５をボタン型クラッ
ド接点７毎の３ 、５ ＊ｘ間隔Ｇこ切断して第２図す
に示す如く電気接触子８を得た。
然して実施例及び従来例の電気接触子各１００個につい
て夫々クラッド接点を縦に切断して接点材とベース材の
接合面を検査し且つ接点材の厚さを検査した処、接点材
とベース材の接合面が波形状となっているものが、従来
例の電気接触子では全数あったのに対し実施例の電気接
触子では皆無であった。また接点材の有効使用厚さが従
来例の電気接触子では平均で０．３鰭であったのに対し
実施例の電気接触子では全て０．３５ｍであった。
て夫々クラッド接点を縦に切断して接点材とベース材の
接合面を検査し且つ接点材の厚さを検査した処、接点材
とベース材の接合面が波形状となっているものが、従来
例の電気接触子では全数あったのに対し実施例の電気接
触子では皆無であった。また接点材の有効使用厚さが従
来例の電気接触子では平均で０．３鰭であったのに対し
実施例の電気接触子では全て０．３５ｍであった。
尚、上記実施例の電気接触子の製造方法は、帯状台材５
を順送りして接点取付穴６にクラッド接点材４を徐々に
成形して取付ける場合であるが、予め所定寸法に切断し
た台材を順次送給してその台材の接点取付穴にクラッド
接点材を徐々に成形して取付ける場合もある。また接点
取付穴の形状は角形に限るものではなく丸形でも良いも
のであり、クラッド接点材も角形に限るものではなく丸
形でも良いものである。
を順送りして接点取付穴６にクラッド接点材４を徐々に
成形して取付ける場合であるが、予め所定寸法に切断し
た台材を順次送給してその台材の接点取付穴にクラッド
接点材を徐々に成形して取付ける場合もある。また接点
取付穴の形状は角形に限るものではなく丸形でも良いも
のであり、クラッド接点材も角形に限るものではなく丸
形でも良いものである。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の電気接触子の製造方法によれ
ば、台材の接点取付穴に徐々に成形して取付けるクラッ
ド接点の接点材とベース材の接合面を平坦にでき且つ接
点材全体の厚さを均一にできるので、有効使用できる接
点材の厚さが厚くなり、寿命が増長する。また従来と同
じ使用できる厚さであれば接点材の張厚を減少できるの
で、電気接触子のコストを大幅に低減できる等の効果が
ある。
ば、台材の接点取付穴に徐々に成形して取付けるクラッ
ド接点の接点材とベース材の接合面を平坦にでき且つ接
点材全体の厚さを均一にできるので、有効使用できる接
点材の厚さが厚くなり、寿命が増長する。また従来と同
じ使用できる厚さであれば接点材の張厚を減少できるの
で、電気接触子のコストを大幅に低減できる等の効果が
ある。
第１図は従来使用されていたクラ・ノド接点帯材とそれ
を切断して得た角形のクラ・ノド接点材を示す斜視図、
第２図ａ、ｂは従来の電気接触子の製造方法の工程を示
す斜視図、第３図は従来の電気接触子の断面図、第４図
は本発明の電気接触子の製造方法で使用されるクラ・ノ
ド接点材とそれを切断して得た角形のクラ・ノド接点材
を示す斜視図、第５図ａ乃至りは本発明の電気接触子の
製造方法の工程を示す断面図である。
を切断して得た角形のクラ・ノド接点材を示す斜視図、
第２図ａ、ｂは従来の電気接触子の製造方法の工程を示
す斜視図、第３図は従来の電気接触子の断面図、第４図
は本発明の電気接触子の製造方法で使用されるクラ・ノ
ド接点材とそれを切断して得た角形のクラ・ノド接点材
を示す斜視図、第５図ａ乃至りは本発明の電気接触子の
製造方法の工程を示す断面図である。
Claims (1)
- 台材の接点取付穴に該接点取付穴と同じ平面形状で接点
材とベース材のクラッド接点材を挿通し、以後クラッド
接点材の接点材上面を順次曲率を大きくした球面を有す
るパンチにて複数回加圧してクラッド接点材を徐々に予
備かしめ成形し、然る後クラッド接点材を仕上げかしめ
成形してクラッド接点とすることを特徴とする電気接触
子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18007685A JPS6240113A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 電気接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18007685A JPS6240113A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 電気接触子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240113A true JPS6240113A (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=16077034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18007685A Pending JPS6240113A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 電気接触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105415A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | 田中貴金属工業株式会社 | リベツト型電気接点の予備成形方法 |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP18007685A patent/JPS6240113A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105415A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-10 | 田中貴金属工業株式会社 | リベツト型電気接点の予備成形方法 |
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