JPS5813372A - マイクロ波による加熱殺菌方法 - Google Patents
マイクロ波による加熱殺菌方法Info
- Publication number
- JPS5813372A JPS5813372A JP56111433A JP11143381A JPS5813372A JP S5813372 A JPS5813372 A JP S5813372A JP 56111433 A JP56111433 A JP 56111433A JP 11143381 A JP11143381 A JP 11143381A JP S5813372 A JPS5813372 A JP S5813372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- food
- filled
- microwave
- dielectric loss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マイクロ波による加熱殺菌方法に関するもの
であり、更に詳しくは、食品を充填し密封した容器に、
マイクロ波を照射して加熱殺菌する際に、密封容器が破
裂しないようにする改良された加熱殺菌方法に関するも
のである。
であり、更に詳しくは、食品を充填し密封した容器に、
マイクロ波を照射して加熱殺菌する際に、密封容器が破
裂しないようにする改良された加熱殺菌方法に関するも
のである。
最近、缶詰用や瓶詰用に供される食品の種類が多くなっ
てきたのみ々らず、これを収容する容器も多くの素材に
よシ開発されている。容器に収納された食品は、多くの
場合、殺菌工程を経過させて、流通過程におかれる。
てきたのみ々らず、これを収容する容器も多くの素材に
よシ開発されている。容器に収納された食品は、多くの
場合、殺菌工程を経過させて、流通過程におかれる。
従来から知られている殺菌方法は、無菌充填のように、
事前に殺菌した食品を、これも事前に殺菌した容器に充
填密封する方法と、食品を容器に充填した後に、食品と
容器とを一諸に殺菌する方法とに大別される。
事前に殺菌した食品を、これも事前に殺菌した容器に充
填密封する方法と、食品を容器に充填した後に、食品と
容器とを一諸に殺菌する方法とに大別される。
後者の殺菌方法は、缶詰製造工程で採用される手法と、
いわゆるレトルト食品製造工程で採用される手法とがア
シ、いずれの手法においても、加熱殺菌する際に、容器
中の内圧が上昇しても、容器が破裂しないようにする配
慮がなされている。すなわち、缶詰製造の場合には、缶
製造用素材として強度の高い金属板を選択し、1 更に、加熱殺菌温度771120℃以下という条件を選
択している。他方、レトルト食品の場合には、食品を充
填した容器を、空気と蒸気との混合気体により加圧しつ
る、加熱殺菌するという条件を選択している。
いわゆるレトルト食品製造工程で採用される手法とがア
シ、いずれの手法においても、加熱殺菌する際に、容器
中の内圧が上昇しても、容器が破裂しないようにする配
慮がなされている。すなわち、缶詰製造の場合には、缶
製造用素材として強度の高い金属板を選択し、1 更に、加熱殺菌温度771120℃以下という条件を選
択している。他方、レトルト食品の場合には、食品を充
填した容器を、空気と蒸気との混合気体により加圧しつ
る、加熱殺菌するという条件を選択している。
最近、マイクロ波照射による食品の殺菌方法が提案され
(例えば、特開昭33−/27ざゲタ号公報、米国特許
第3.9 A /、 、t 79号明細書等参照)、一
部実用化が検討されている。このようなマイクロ波照射
による食品の加熱殺菌法においても、加熱殺菌中に容器
内圧が上昇し、容器破裂の問題が生起する。マイクロ波
射熱による殺菌方法を採用する場合は、強度の高い金属
制料製容器を用いることができないので、強度の余り高
くないマイクロ波誘電損失の小さい非金属材料よりなる
容器を、用いなければならない。このような材料よりな
る容器に充填した食品は、容器が破損しない程度の条件
による殺菌にとどめ、完全殺菌を行なわないことが多い
。例えば、容器を密封しないで、食品の日持ちを長くす
る程度の加熱にとどめるとか、容器を密封する場合でも
、100℃以下の温度での加熱殺菌にとどめるとか、特
開昭!2−tg71#号公報に提案されているように、
食品充填容器をマイクロ波照射によって加熱殺菌する際
に、食品充填容器内の圧力とマイクロ波照射室との圧力
差を小さくして、容器の破裂を防止しているのが、現状
である。
(例えば、特開昭33−/27ざゲタ号公報、米国特許
第3.9 A /、 、t 79号明細書等参照)、一
部実用化が検討されている。このようなマイクロ波照射
による食品の加熱殺菌法においても、加熱殺菌中に容器
内圧が上昇し、容器破裂の問題が生起する。マイクロ波
射熱による殺菌方法を採用する場合は、強度の高い金属
制料製容器を用いることができないので、強度の余り高
くないマイクロ波誘電損失の小さい非金属材料よりなる
容器を、用いなければならない。このような材料よりな
る容器に充填した食品は、容器が破損しない程度の条件
による殺菌にとどめ、完全殺菌を行なわないことが多い
。例えば、容器を密封しないで、食品の日持ちを長くす
る程度の加熱にとどめるとか、容器を密封する場合でも
、100℃以下の温度での加熱殺菌にとどめるとか、特
開昭!2−tg71#号公報に提案されているように、
食品充填容器をマイクロ波照射によって加熱殺菌する際
に、食品充填容器内の圧力とマイクロ波照射室との圧力
差を小さくして、容器の破裂を防止しているのが、現状
である。
しかしながら、前者のように容器を密封しない状態では
、マイクロ波を照射しても完全殺菌はできないので、長
期保存用食品の殺菌には、採用することができない。他
方、後者のように密封した食品充填容器であっても、加
熱殺菌温度が100℃以下の場合は、発明者らの実験結
果によれば、pHがグ以下の食品にあっては加、、1.
。
、マイクロ波を照射しても完全殺菌はできないので、長
期保存用食品の殺菌には、採用することができない。他
方、後者のように密封した食品充填容器であっても、加
熱殺菌温度が100℃以下の場合は、発明者らの実験結
果によれば、pHがグ以下の食品にあっては加、、1.
。
熱殺菌後の菌の増殖は極めて少ないが、PHが]
これよシ高い食品にあっては、加熱殺菌後の菌の増殖が
犬であることが判った。更に、特開昭3.2−617r
j号公報に記載されているように、食品充填容器の圧力
とマイクロ波照射室との圧力差を小さくして殺菌する方
法を採用しても、容器内に気体部分があると、加熱斑が
生じて完全殺菌ができないという欠点がある。すなわち
、マイクロ波を照射することによって加熱されるのは、
食品充填容器内の食品であって、食品に接触しない気体
部分の容器壁は殆んど加熱されない。これは、容器壁が
マイクロ波誘電損失が小さい材料よりなることと、薄壁
であるために放熱効率がよく熱が発散してしまうからで
ある。
犬であることが判った。更に、特開昭3.2−617r
j号公報に記載されているように、食品充填容器の圧力
とマイクロ波照射室との圧力差を小さくして殺菌する方
法を採用しても、容器内に気体部分があると、加熱斑が
生じて完全殺菌ができないという欠点がある。すなわち
、マイクロ波を照射することによって加熱されるのは、
食品充填容器内の食品であって、食品に接触しない気体
部分の容器壁は殆んど加熱されない。これは、容器壁が
マイクロ波誘電損失が小さい材料よりなることと、薄壁
であるために放熱効率がよく熱が発散してしまうからで
ある。
したがって、食品充填容器を静置したり、コンベアベル
トに載置しておいて、これにマイクロ波を照射すること
によシ、容器内の食品温度を雑菌などの生存を許さない
温度以上にしても、食品充填容器の内部気体に接する容
器壁部分は低温であるために、その内壁に被着した残菌
は死滅しないことになる。しかもさらにマイクロ波照射
を続ければ、容器に充填されている食品は適温を越えて
加熱されて変質したシ、食品に含まれている水分が蒸気
となり蒸気圧が過大となるという欠点がある。
トに載置しておいて、これにマイクロ波を照射すること
によシ、容器内の食品温度を雑菌などの生存を許さない
温度以上にしても、食品充填容器の内部気体に接する容
器壁部分は低温であるために、その内壁に被着した残菌
は死滅しないことになる。しかもさらにマイクロ波照射
を続ければ、容器に充填されている食品は適温を越えて
加熱されて変質したシ、食品に含まれている水分が蒸気
となり蒸気圧が過大となるという欠点がある。
本発明者らは、従来の技術の欠点の解消されたマイクロ
波による加熱殺菌方法を提供することを目的として鋭意
検討した結果、本発明を完成するに至ったものである。
波による加熱殺菌方法を提供することを目的として鋭意
検討した結果、本発明を完成するに至ったものである。
しかして本発明の要旨とするところは、マイクロ波誘電
損失の小さい材料よりなる容器に食品を充填し密封した
食品充填容器を、マイクロ波によって加熱殺菌するにあ
たシ、前記食品充填容器を、マイクロ波誘電損失の小さ
い材料よりなる収容体に収容し、この収容体の内壁面と
前記食品充填容器の外周壁面とで形成される空隙部分に
、誘電損失の大きい液体を満たして閉鎖し、この収容体
の外側からマイクロ波を照射し、前記食品充填容器を加
熱殺菌することを特徴とするマイクロ波による加熱殺菌
方法に存する。
損失の小さい材料よりなる容器に食品を充填し密封した
食品充填容器を、マイクロ波によって加熱殺菌するにあ
たシ、前記食品充填容器を、マイクロ波誘電損失の小さ
い材料よりなる収容体に収容し、この収容体の内壁面と
前記食品充填容器の外周壁面とで形成される空隙部分に
、誘電損失の大きい液体を満たして閉鎖し、この収容体
の外側からマイクロ波を照射し、前記食品充填容器を加
熱殺菌することを特徴とするマイクロ波による加熱殺菌
方法に存する。
以下、本発明方法を詳細に説明する。
本発明方法が適用できる食品は、通常缶詰にされる食品
、例えば魚介類、肉類、野菜類、果実類及び生菓子類で
ある。いずれも、液体成分を含んだものがよい。
、例えば魚介類、肉類、野菜類、果実類及び生菓子類で
ある。いずれも、液体成分を含んだものがよい。
本発明において食品充填用容器として使用しうる容器は
、誘電損失の小さい材料よりなる容器を使用する。マイ
クロ波誘電損失の小さい材料としては、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体及びその部分ケン化物、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ポリアミド類、ポリフルオロエチレン等の合成樹脂
、紙等があげられるが、これら例示されたものに限定さ
れるものではない。
、誘電損失の小さい材料よりなる容器を使用する。マイ
クロ波誘電損失の小さい材料としては、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体及びその部分ケン化物、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ポリアミド類、ポリフルオロエチレン等の合成樹脂
、紙等があげられるが、これら例示されたものに限定さ
れるものではない。
食品充填用容器としては、合成樹脂又は紙より一体に製
造されたもの、合成樹脂材料製フィルムと紙との積層品
より一体に製造されたもの、例えば実開昭33−J’り
ogs号公報に記載されているようガ、合成樹脂材料製
プ、・イルムと紙との積層品と、合成樹脂製骨組とより
なる複合容器等、があげられる。
造されたもの、合成樹脂材料製フィルムと紙との積層品
より一体に製造されたもの、例えば実開昭33−J’り
ogs号公報に記載されているようガ、合成樹脂材料製
プ、・イルムと紙との積層品と、合成樹脂製骨組とより
なる複合容器等、があげられる。
食品充填用容器の形状は、円筒型、多角柱型、円錐台型
、逆円錐台型、多角錐台型、逆多角錐台型、その他多面
体型であってよく、食品に応じて、適宜選ぶことができ
る。
、逆円錐台型、多角錐台型、逆多角錐台型、その他多面
体型であってよく、食品に応じて、適宜選ぶことができ
る。
本発明方法においては、上記食品充填用容器に食品を充
填し、適宜手段によって密封する。
填し、適宜手段によって密封する。
食品を充填し密封した食品充填容器を、別途準備した、
マイクロ波誘電損失の小さい材料よりなる収容体に収容
する。
マイクロ波誘電損失の小さい材料よりなる収容体に収容
する。
収容体全構成するマイクロ波誘電損失の小さい材料は、
前記食品充填用容器を製造するのに適した材料の中から
、適宜選択することができる。収容体は、前記マイクロ
波誘電損失の小さい材料から、一体に製造された円筒型
、多角柱型、円錐台型、逆円錐台型、多角錐型、逆多角
錐台型、その他多面体型であってよい。この収容体には
、前記食品充填容器を収容するので、収容体の収容部の
夫:、、、きさけ、食品充填容器を収容しても空隙部分
を形成する大きさとする。収容体は、複数個の食品充填
容器を収容できる犬きさとすることもできる。
前記食品充填用容器を製造するのに適した材料の中から
、適宜選択することができる。収容体は、前記マイクロ
波誘電損失の小さい材料から、一体に製造された円筒型
、多角柱型、円錐台型、逆円錐台型、多角錐型、逆多角
錐台型、その他多面体型であってよい。この収容体には
、前記食品充填容器を収容するので、収容体の収容部の
夫:、、、きさけ、食品充填容器を収容しても空隙部分
を形成する大きさとする。収容体は、複数個の食品充填
容器を収容できる犬きさとすることもできる。
本発明方法においては、収容体に食品充填容器を収容し
、収容体の内壁面と食品充填容器の外周壁面とで形成さ
れる空隙部分に、誘電損失の大きい液体を満たして、閉
鎖する。
、収容体の内壁面と食品充填容器の外周壁面とで形成さ
れる空隙部分に、誘電損失の大きい液体を満たして、閉
鎖する。
誘電損失の大きい液体としては、水、塩化ナトリウムの
ような電解質を溶解した水溶液等があげられる。これら
液体は、あらかじめ所定の温度に加温したものであって
もよい。収容体の閉鎖には、収容体の開口部にバッキン
グを配置し、その上に蓋体を覆せ、ボルド−ナツト、バ
ネ等の補助具を用いて締伺ける手法をとるのがよい。
ような電解質を溶解した水溶液等があげられる。これら
液体は、あらかじめ所定の温度に加温したものであって
もよい。収容体の閉鎖には、収容体の開口部にバッキン
グを配置し、その上に蓋体を覆せ、ボルド−ナツト、バ
ネ等の補助具を用いて締伺ける手法をとるのがよい。
第1図は、収容体に食品充填容器を収容し、空隙部分に
液体を満たして閉鎖した状態の一例を示す縦断面図であ
る。図において、/は食品容器、λは食品、3は気体部
分、tは収容9体、夕は液体、乙は蓋体、7はバッキン
グ、gはボルト、りはナラトラそれぞれ示す。
液体を満たして閉鎖した状態の一例を示す縦断面図であ
る。図において、/は食品容器、λは食品、3は気体部
分、tは収容9体、夕は液体、乙は蓋体、7はバッキン
グ、gはボルト、りはナラトラそれぞれ示す。
本発明方法においては、第1図に例示したように、収容
体に食品充填容器を収容し、収容体の空隙部分に、誘電
損失の大きい液体を満たして閉鎖したのち、この収容体
の外側からマイクロ波を照射する。マイクロ波は、周波
数が300〜30,000メガヘルツ(Mn2)の範囲
のものをいう。この周波数の範囲で、現在、探知以外の
目的に使用が許可されているのは、り/ 、t Mn2
、収容体の外側から照射したマイクロ波は、誘電損失の
小さい収容体の壁面を透過し、誘電損失の大きい液体を
通過する間に液体を加熱し、減衰したマイクロ波は食品
充填容器の壁面を透過し、食品に達して食品をも加熱す
る。
体に食品充填容器を収容し、収容体の空隙部分に、誘電
損失の大きい液体を満たして閉鎖したのち、この収容体
の外側からマイクロ波を照射する。マイクロ波は、周波
数が300〜30,000メガヘルツ(Mn2)の範囲
のものをいう。この周波数の範囲で、現在、探知以外の
目的に使用が許可されているのは、り/ 、t Mn2
、収容体の外側から照射したマイクロ波は、誘電損失の
小さい収容体の壁面を透過し、誘電損失の大きい液体を
通過する間に液体を加熱し、減衰したマイクロ波は食品
充填容器の壁面を透過し、食品に達して食品をも加熱す
る。
本発明方法に従ってマイクロ波を照射して加熱殺菌する
場合の加熱温度は、食品容器に収納した食品の雑菌及び
食品容器に被着した残菌を殺菌するに必要な温度までと
する。この温度は、食品に含まれる微生物の種類、食品
容器に被着する微生物の種類等によって異なるが、to
℃以上130℃の範囲である。加熱時間は、上記温度範
囲において微生物を死滅させるに足る時間以上であれば
よく、その範囲ではなるべく短かい時間が好ましい。微
生物を死滅させることができる時間は、微生物の種類に
よって、適宜実験によって決定することができる。
場合の加熱温度は、食品容器に収納した食品の雑菌及び
食品容器に被着した残菌を殺菌するに必要な温度までと
する。この温度は、食品に含まれる微生物の種類、食品
容器に被着する微生物の種類等によって異なるが、to
℃以上130℃の範囲である。加熱時間は、上記温度範
囲において微生物を死滅させるに足る時間以上であれば
よく、その範囲ではなるべく短かい時間が好ましい。微
生物を死滅させることができる時間は、微生物の種類に
よって、適宜実験によって決定することができる。
マイクロ波を照射して加熱殺菌した後は、収容体を開放
し、収容体の空隙部に満たしていた液体を流出させた後
食品充填容器を取り出し、収納食品の温度を、可及的速
やかに、常温附近まで冷却するのが好ましい。
し、収容体の空隙部に満たしていた液体を流出させた後
食品充填容器を取り出し、収納食品の温度を、可及的速
やかに、常温附近まで冷却するのが好ましい。
本発明方法は、次のよう々特徴を有し、その工業的利用
価値は極めて犬である。
価値は極めて犬である。
(1)本発明方法によるときは、食品充填容器を収容体
に収容し、収容体の空隙部に液体を満たして収容体を閉
鎖してマイクロ波を照射して加熱殺菌するので、食品充
填容器の内圧が上昇しても、これが破梁/スることがな
い。
に収容し、収容体の空隙部に液体を満たして収容体を閉
鎖してマイクロ波を照射して加熱殺菌するので、食品充
填容器の内圧が上昇しても、これが破梁/スることがな
い。
(2)本発明方法によるときは、食品充填容器内に、食
品に接触しない気体部分があっても、この気体部分の容
器壁は収容体に満たされた液体によって加熱されるので
、被着している雑菌を完全に死滅させることができ、完
全殺菌を達成することができる。
品に接触しない気体部分があっても、この気体部分の容
器壁は収容体に満たされた液体によって加熱されるので
、被着している雑菌を完全に死滅させることができ、完
全殺菌を達成することができる。
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定さ
れるものではない。
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定さ
れるものではない。
実施例/
外側面に厚さ、20μのポリプロピレン薄膜を有し、内
側面に厚さgoμのポリプロピレン薄膜を有する、厚さ
300μの紙よシなる、容量isomlの7ランジ付き
逆円錐台型容器に、大豆pog及び水100m1f入れ
、この容器の開口部フランジ部分に、厚さ200μのポ
リプロピレンフィルムを重ね、加熱接着し、密封した。
側面に厚さgoμのポリプロピレン薄膜を有する、厚さ
300μの紙よシなる、容量isomlの7ランジ付き
逆円錐台型容器に、大豆pog及び水100m1f入れ
、この容器の開口部フランジ部分に、厚さ200μのポ
リプロピレンフィルムを重ね、加熱接着し、密封した。
上記のように、食品を充填し密封した食品光□□、□−
1,よっ□□ゎえ。
1,よっ□□ゎえ。
厚/ Omrn、容量p o o mlのポリプロピレ
ン製の蓋付収容体(第7図の図香り参照)に収容し、空
隙部に水を満たし、第1図に縦断面図として示したよう
に、パッキング7を介して蓋体&i覆せて、ボルト及び
ナツトで蓋を固定し、収容体を閉鎖した。
ン製の蓋付収容体(第7図の図香り参照)に収容し、空
隙部に水を満たし、第1図に縦断面図として示したよう
に、パッキング7を介して蓋体&i覆せて、ボルト及び
ナツトで蓋を固定し、収容体を閉鎖した。
上の収容体を、市販の電子レンジ(マイクロ波の周波数
2.≠夕OMn2のもの)に入れ、食品充填容器の内温
f/ 30℃に加熱し、この温度で5分間保持し、殺菌
した。5分間経過後、電子レンジから収容体を取シ出し
、収容体のボルトからナツトをはずし、蓋体をはずして
水を流し出し、食品充填容器を取り出した。食品充填容
器は、破裂することもなく、膨張等の変形も認められな
かった。加熱殺菌後の食品充填容器は、冷水によって急
冷した。
2.≠夕OMn2のもの)に入れ、食品充填容器の内温
f/ 30℃に加熱し、この温度で5分間保持し、殺菌
した。5分間経過後、電子レンジから収容体を取シ出し
、収容体のボルトからナツトをはずし、蓋体をはずして
水を流し出し、食品充填容器を取り出した。食品充填容
器は、破裂することもなく、膨張等の変形も認められな
かった。加熱殺菌後の食品充填容器は、冷水によって急
冷した。
上記殺菌後の食品充填容器を、37℃の恒温下に2週間
放置しておいても、内容物の色に変化は認められなかっ
た。!!た、食品充填容器を開封して、容器内の菌の発
生状況を観察したところ、菌は全く認められなかった。
放置しておいても、内容物の色に変化は認められなかっ
た。!!た、食品充填容器を開封して、容器内の菌の発
生状況を観察したところ、菌は全く認められなかった。
比較例1
実施例/に記載の例におけると同様の手順で食品充填容
器を調製した。
器を調製した。
この食品充填容器を、収容体に収容すること表しに実施
例1で用いたと同じ電子レンジに入れて加熱をはじめた
ところ、食品充填容器内温が10j’Cに達したとき、
食品容器が破裂してしまった。
例1で用いたと同じ電子レンジに入れて加熱をはじめた
ところ、食品充填容器内温が10j’Cに達したとき、
食品容器が破裂してしまった。
実施例λ
外層に厚さ10μのポリアミド薄膜を有し、内層にpo
μのポリエチレン薄膜を有する積層フィルムから、袋状
の容器を調製した。この袋状容器に、市販の豆乳(三菱
化成工業■製、マプロン)をlグθml充填し、口部を
熱接着して密封した。
μのポリエチレン薄膜を有する積層フィルムから、袋状
の容器を調製した。この袋状容器に、市販の豆乳(三菱
化成工業■製、マプロン)をlグθml充填し、口部を
熱接着して密封した。
この食品充填容器を、実施例1で用いたと同じポリプロ
ピレン製の蓋付収容体に収容し、空隙部に水を満たし、
実施例/に記載した例と同じ条件で加熱、殺菌した。
ピレン製の蓋付収容体に収容し、空隙部に水を満たし、
実施例/に記載した例と同じ条件で加熱、殺菌した。
食品充填容器は、破損することがなかった加熱殺菌後の
食品充填容器は、冷水によって急冷した。
食品充填容器は、冷水によって急冷した。
上記殺菌後の食品充填容器を、37℃の恒温下にλ週間
放置しておいても、内容物の色に変化は認められなかっ
た。また、食品充填容器を開封して、容器内の菌の発生
状況を観察したところ、菌は全く認められ々かった。
放置しておいても、内容物の色に変化は認められなかっ
た。また、食品充填容器を開封して、容器内の菌の発生
状況を観察したところ、菌は全く認められ々かった。
第1図は、本発明方法に従い、収容体に食品充填容器を
収容し、空隙部分に液体を満たして閉鎖した状態の一例
を示す縦断面図である。 図において、lは食品容器、コは食品、3は気体部分、
グは収容体、jは液体、乙は蓋体、7はバッキング、♂
はボルト、りはナラ)kそれぞれ示す。 出願人 三菱モンサイト化成株式会社 15− 昂 1 図
収容し、空隙部分に液体を満たして閉鎖した状態の一例
を示す縦断面図である。 図において、lは食品容器、コは食品、3は気体部分、
グは収容体、jは液体、乙は蓋体、7はバッキング、♂
はボルト、りはナラ)kそれぞれ示す。 出願人 三菱モンサイト化成株式会社 15− 昂 1 図
Claims (2)
- (1) マイクロ波誘電損失の小さい材料よシなる容
器に食品を充填し密封した食品充填容器を、マイクロ波
によって加熱殺菌するにあたシ、前記食品充填容器を、
マイクロ波誘電損失の小さい材料よシなる収容体に収容
し、この収容体の内壁面と前記食品充填容器の外周壁面
とで形成される空隙部分に、誘電損失の大きい液体を満
たして閉鎖し、この収容体の外側からマイクロ波を照射
し、前記食品充填容器を加熱殺菌することを特徴とする
マイクロ波による加熱殺菌方法。 - (2)誘電損失の大きい液体が、水であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のマイクロ波による加熱
殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111433A JPS5813372A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | マイクロ波による加熱殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111433A JPS5813372A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | マイクロ波による加熱殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813372A true JPS5813372A (ja) | 1983-01-25 |
| JPH0157944B2 JPH0157944B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=14561062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111433A Granted JPS5813372A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | マイクロ波による加熱殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813372A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808783A (en) * | 1986-03-03 | 1989-02-28 | Alfastar Ab | Heat stable microwave energy sterilization method |
| JP2001130517A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Kagome Co Ltd | マイクロ波加熱殺菌方法および装置 |
| KR20010044396A (ko) * | 2001-02-16 | 2001-06-05 | 김진경 | 전자레인지를 이용한 저온 살균장치 및 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH037044U (ja) * | 1989-06-10 | 1991-01-23 | ||
| JPH04123738U (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-10 | アラコ株式会社 | 床下収納ボツクスの蓋構造 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP56111433A patent/JPS5813372A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808783A (en) * | 1986-03-03 | 1989-02-28 | Alfastar Ab | Heat stable microwave energy sterilization method |
| JP2001130517A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Kagome Co Ltd | マイクロ波加熱殺菌方法および装置 |
| KR20010044396A (ko) * | 2001-02-16 | 2001-06-05 | 김진경 | 전자레인지를 이용한 저온 살균장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157944B2 (ja) | 1989-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3637132A (en) | Pressure release package or container | |
| GB2061085A (en) | Sterilizing process for foods by applying microwaves thereto | |
| CN1306397A (zh) | 用微波烹调和真空包装贝类的方法和装置 | |
| JPS5813372A (ja) | マイクロ波による加熱殺菌方法 | |
| WO2020243791A1 (en) | Process for producing a powdered composition comprising human breast milk | |
| JPH0157945B2 (ja) | ||
| GB1604151A (en) | Method of manufacturing a packaged hard- or soft-boiled egg | |
| JPH0764367B2 (ja) | マイクロ波加熱調理済食品 | |
| JP3676125B2 (ja) | マイクロ波殺菌方法 | |
| JPH0549462A (ja) | 包 装 | |
| US2303021A (en) | Preserving perishable foods | |
| JPS5843771A (ja) | マイクロ波による加熱方法 | |
| JPH06125753A (ja) | 食品の高圧処理方法 | |
| US1221386A (en) | Container and process of pasteurizing the same. | |
| JP7843596B2 (ja) | 殺菌処理製品の製造方法 | |
| US2320982A (en) | Process for preserving foods | |
| US20200247596A1 (en) | A cap for packing containers, including an integral powder or liquid, adapted for sterilisation | |
| Saha et al. | Packaging Techniques for Processed Food Products | |
| JP2015147612A (ja) | 容器詰め酸性飲料の製造方法 | |
| KR940000318B1 (ko) | 유리병으로 구성된 발효식품포장용기 및 이를 이용하여 김치를 장기간 보존하기 위한 방법 | |
| JPH025390B2 (ja) | ||
| JPH09165018A (ja) | 包装食品の殺菌方法 | |
| JPS63254943A (ja) | 保存食品の製造法 | |
| US1256495A (en) | Means for preserving food. | |
| JP5187715B2 (ja) | 容器入り製品の加熱殺菌方法 |