JPS58136865A - 無結節網の配錘装置 - Google Patents
無結節網の配錘装置Info
- Publication number
- JPS58136865A JPS58136865A JP1548582A JP1548582A JPS58136865A JP S58136865 A JPS58136865 A JP S58136865A JP 1548582 A JP1548582 A JP 1548582A JP 1548582 A JP1548582 A JP 1548582A JP S58136865 A JPS58136865 A JP S58136865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- strands
- wheel
- weight
- luck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035892 strand transfer Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は従来の2子無結節網の組節の編組方法に対し
て、より大きなストランド巻き径が得られるようにした
無結節網の配錘装置に関する。
て、より大きなストランド巻き径が得られるようにした
無結節網の配錘装置に関する。
従来の2子無結節式組節の編組方法はストランドの受渡
しゲ°するための4箇の切欠を有する運錘輪3箇を撚輪
→組輪→撚輪となるように直線状に並べ180位相の2
本1対のストランドa+b’!r一方の撚輪に配置し、
他方の撚輪に対の間の位相か90となるようにもう一対
のストランドc、d全配置して、撚工程が完了した後、
ストランドa、bとc、dとを入れ替えて編組する方法
であるム例えば第1 [glに示すものは従来の貫通式
組節の編組装置であって、A1.A2は撚輪、Bは組輪
、a、b、c、dはストランドを示し、90回転を1工
程として(1)〜θ3)工程で組節を編組するがこの編
組方法では2本のストランドが同−輪上の互に隣り合う
切欠に位置する工程を経るためストランドを収納してい
るツム直径を運錘輪のピッチ円直径の0.7倍に1でし
かとれないため、ストランドの巻量が少く、ストランド
の交換周期が早くなって編組装置の稼動率が低下する欠
点を有する。
しゲ°するための4箇の切欠を有する運錘輪3箇を撚輪
→組輪→撚輪となるように直線状に並べ180位相の2
本1対のストランドa+b’!r一方の撚輪に配置し、
他方の撚輪に対の間の位相か90となるようにもう一対
のストランドc、d全配置して、撚工程が完了した後、
ストランドa、bとc、dとを入れ替えて編組する方法
であるム例えば第1 [glに示すものは従来の貫通式
組節の編組装置であって、A1.A2は撚輪、Bは組輪
、a、b、c、dはストランドを示し、90回転を1工
程として(1)〜θ3)工程で組節を編組するがこの編
組方法では2本のストランドが同−輪上の互に隣り合う
切欠に位置する工程を経るためストランドを収納してい
るツム直径を運錘輪のピッチ円直径の0.7倍に1でし
かとれないため、ストランドの巻量が少く、ストランド
の交換周期が早くなって編組装置の稼動率が低下する欠
点を有する。
また、第2図は特開昭52−59758号公報に示され
た方法で、ストランドの受渡しをするだめの2箇の切欠
を有する2箇の撚輪A工r A 2と2i:〜1の補助
輪C1,C2及び1箇の組輪Bとを撚輪A1→補助輪C
1→組輪B→補助輪C2→撚輪A2→となるように直線
状に並べて互が180位相となる2本1対のストランド
a、b(5一方の撚輪A□に−71の間の位相が互に1
80となるように別のストランドC1di他方の撚輪A
2にそれぞれ配置して98回転を1工程として(1)〜
(1,)工程で編組する方法である。しかしこのものに
おいては編組工程中で最も接近するストランド間の位相
は180であるのでツム径は運錘輪のピッチ円径にまで
近づけることが出来るが連続回転を可能にするためには
組輪Bの回転を撚輪A及び補助輪Cの回転のIA倍とす
る複雑な機構を必要とする。
た方法で、ストランドの受渡しをするだめの2箇の切欠
を有する2箇の撚輪A工r A 2と2i:〜1の補助
輪C1,C2及び1箇の組輪Bとを撚輪A1→補助輪C
1→組輪B→補助輪C2→撚輪A2→となるように直線
状に並べて互が180位相となる2本1対のストランド
a、b(5一方の撚輪A□に−71の間の位相が互に1
80となるように別のストランドC1di他方の撚輪A
2にそれぞれ配置して98回転を1工程として(1)〜
(1,)工程で編組する方法である。しかしこのものに
おいては編組工程中で最も接近するストランド間の位相
は180であるのでツム径は運錘輪のピッチ円径にまで
近づけることが出来るが連続回転を可能にするためには
組輪Bの回転を撚輪A及び補助輪Cの回転のIA倍とす
る複雑な機構を必要とする。
さらに第3図は特開昭52−59758号公報に示され
た方法で、ボビンの受渡しをするだめの2箇の切欠を有
する5箇の運錘輪を撚輪A1→補助輪C1→組輪B→補
助輪C2→撚輪A2と直線状に並べて互が180位相の
2本1対のストランドa + bを、一方の撚輪A工に
配置し、対の間の位相が互に18.0であるもう一対の
ストランドC1di他方の撚tiir A 2に配置し
て90回転を1工程として(1)〜(0)工程で編組す
る方法であるが、これによると組節の編組工程に於いて
最も近接するストランド間の位相が180であるのでツ
ム径は運錘輪のピッチ円径にまで近づけることが出来る
が撚輪A1及びA2に6回転クラッチを作動させなけれ
ばならないので林・構が複雑でしかも連続回転が出来な
い欠点を有する。
た方法で、ボビンの受渡しをするだめの2箇の切欠を有
する5箇の運錘輪を撚輪A1→補助輪C1→組輪B→補
助輪C2→撚輪A2と直線状に並べて互が180位相の
2本1対のストランドa + bを、一方の撚輪A工に
配置し、対の間の位相が互に18.0であるもう一対の
ストランドC1di他方の撚tiir A 2に配置し
て90回転を1工程として(1)〜(0)工程で編組す
る方法であるが、これによると組節の編組工程に於いて
最も近接するストランド間の位相が180であるのでツ
ム径は運錘輪のピッチ円径にまで近づけることが出来る
が撚輪A1及びA2に6回転クラッチを作動させなけれ
ばならないので林・構が複雑でしかも連続回転が出来な
い欠点を有する。
図中Δ印はクラッチ操作を示す。
さらにまた第4図は特開昭56−118936号公報で
開示された方法で、ストランドの受渡しするための2箇
の切欠を有する5箇の大運錘輪即ち撚輪A工、A2組輪
B1補助輪C1,C2とこの大運錘輪のピッチ円径の2
2倍のピッチ円径を有しがつストランドの受渡しをする
ための2箇の切欠を有ししかも大運錘輪の2倍の角速度
を有する2箇の小補助輪D1.D2の合計7箇の運錘輪
を小補助輪り1→撚輪A1→袖助輪C1→組輪B→補助
輪c2→撚輸; A 2→小袖助輪D2→と直線状に並
べ互が180位相の2本1対のストランドa + bk
一方の撚輪A1にA1、置し、ストランドの対の間の位
相か180となるようにもう1対のストランドC1dを
他方の撚輪A2に配置して90回転を1工程として(1
)〜(1拳I程で組節を編組する方法である。しかしこ
れによると合計7箇の運錘輪を必要とするため連続回転
を可能とするが装置全体が大型化する欠点がある。
開示された方法で、ストランドの受渡しするための2箇
の切欠を有する5箇の大運錘輪即ち撚輪A工、A2組輪
B1補助輪C1,C2とこの大運錘輪のピッチ円径の2
2倍のピッチ円径を有しがつストランドの受渡しをする
ための2箇の切欠を有ししかも大運錘輪の2倍の角速度
を有する2箇の小補助輪D1.D2の合計7箇の運錘輪
を小補助輪り1→撚輪A1→袖助輪C1→組輪B→補助
輪c2→撚輸; A 2→小袖助輪D2→と直線状に並
べ互が180位相の2本1対のストランドa + bk
一方の撚輪A1にA1、置し、ストランドの対の間の位
相か180となるようにもう1対のストランドC1dを
他方の撚輪A2に配置して90回転を1工程として(1
)〜(1拳I程で組節を編組する方法である。しかしこ
れによると合計7箇の運錘輪を必要とするため連続回転
を可能とするが装置全体が大型化する欠点がある。
第5図は特開昭56−118936号公報で開示された
配錘装置で第4図に示されているものと全く同一の運錘
輪を用いて小補助輪り1→補助輪C1→胡輪B→補助輪
C2→撚輪A2→小補助輪D2と直線状に並べ補助輪C
1と直角に別の撚輪A1を接続した配錘装置で、この編
組方法を解析すると9♂回転を1工程として(1)〜O
■工程で組節を連続的に編組することが出来るが第3図
及び第4図に比較し編組工程の多くなることが欠点とな
る。
配錘装置で第4図に示されているものと全く同一の運錘
輪を用いて小補助輪り1→補助輪C1→胡輪B→補助輪
C2→撚輪A2→小補助輪D2と直線状に並べ補助輪C
1と直角に別の撚輪A1を接続した配錘装置で、この編
組方法を解析すると9♂回転を1工程として(1)〜O
■工程で組節を連続的に編組することが出来るが第3図
及び第4図に比較し編組工程の多くなることが欠点とな
る。
そこでこの発明はボビンを収納するツム径を運錘輪径に
近づけ得るそして装置全体が小型化出来て編組工程をよ
り少くする連続回転を可能にした無結節網の配錘装置を
提供しようとするものである。
近づけ得るそして装置全体が小型化出来て編組工程をよ
り少くする連続回転を可能にした無結節網の配錘装置を
提供しようとするものである。
すなわち第6図に示すようにストランドの受渡しをする
だめの4箇の切欠を有する撚輪A1.A2及び組輪B工
、B2と撚輪(及び組輪)のピッチ円径の2倍の角速度
を楢し、しかもストランドの受渡しをするための2箇の
切欠を有する小補助輪D1.D2の金側6箇の運錘輪を
小補助輪り1→糺輪B1→撚輪A1→組輪B2→撚輪A
2→小補助輪D2と直線状に並べて互が180位相であ
る2本のストランドを対として2対のストランドa、b
とc、dとが」80位相を保つように双方の撚輪A1’
A2にそれぞれ1対づつ配置して組節の編組単位とし9
0回転を1工程とした場合(1)〜(11)工程で連続
的に編組するのである。一つの運錘輪がら他の運錘輪ヘ
ストランドを開閉弁を介して移すことは従来通りである
ので図示を省略した。第7図には第6図で説明した編組
単位にストランドの受渡しをするだめの4箇の切欠を有
し、しがも撚輪(及び組輪)と同一角速度を有する接続
輪E1及びE2を撚輪A1及びA2にそれぞれ直角に接
続した配錘装置である。イ11ロ、ハ二、ホ、へ、はぞ
れぞれのストランド(al、b□)、(cl、ci、)
、(A2゜b2)、(c2.d2)、(a、、b、)、
(c、、d、’)から成る網脚であり、この網脚が全体
として蛇行状に配置されていることを示す。α、β、γ
は組節の編組単位である13第8図は編組のために入れ
替った後のストランドの位置及び隣の撚輪′\移った後
のそれぞれのストランドの位置を示す。すなわち加熱工
程を完了した状態を1として、2は網脚イと口、ハと二
、ホとへ、トとチをそれぞれ入れ替えて編組した状態、
3は網脚イ、ノ・、ホ、トの各ストランドをそれぞれ右
隣の細組単位上の撚輪に移した状態、4は3の状態で加
熱後網脚口と他の網脚(第8図中において符号なしで表
現されているストランドで構成されるもの)、イと二、
ハとへ、ホとチ、トと他の綱部のストランドをそれぞれ
入れ替えた状態、5は綱部口、二、へ及びチ全左隣の細
組単位上の撚輪に移した状態である。これによって編組
Atする網の状態は、第9図に示す通りである。第10
図は第7図とは別の接続軸の配置を示したもので、α゛
、β°、γ゛は別の編組単位である。
だめの4箇の切欠を有する撚輪A1.A2及び組輪B工
、B2と撚輪(及び組輪)のピッチ円径の2倍の角速度
を楢し、しかもストランドの受渡しをするための2箇の
切欠を有する小補助輪D1.D2の金側6箇の運錘輪を
小補助輪り1→糺輪B1→撚輪A1→組輪B2→撚輪A
2→小補助輪D2と直線状に並べて互が180位相であ
る2本のストランドを対として2対のストランドa、b
とc、dとが」80位相を保つように双方の撚輪A1’
A2にそれぞれ1対づつ配置して組節の編組単位とし9
0回転を1工程とした場合(1)〜(11)工程で連続
的に編組するのである。一つの運錘輪がら他の運錘輪ヘ
ストランドを開閉弁を介して移すことは従来通りである
ので図示を省略した。第7図には第6図で説明した編組
単位にストランドの受渡しをするだめの4箇の切欠を有
し、しがも撚輪(及び組輪)と同一角速度を有する接続
輪E1及びE2を撚輪A1及びA2にそれぞれ直角に接
続した配錘装置である。イ11ロ、ハ二、ホ、へ、はぞ
れぞれのストランド(al、b□)、(cl、ci、)
、(A2゜b2)、(c2.d2)、(a、、b、)、
(c、、d、’)から成る網脚であり、この網脚が全体
として蛇行状に配置されていることを示す。α、β、γ
は組節の編組単位である13第8図は編組のために入れ
替った後のストランドの位置及び隣の撚輪′\移った後
のそれぞれのストランドの位置を示す。すなわち加熱工
程を完了した状態を1として、2は網脚イと口、ハと二
、ホとへ、トとチをそれぞれ入れ替えて編組した状態、
3は網脚イ、ノ・、ホ、トの各ストランドをそれぞれ右
隣の細組単位上の撚輪に移した状態、4は3の状態で加
熱後網脚口と他の網脚(第8図中において符号なしで表
現されているストランドで構成されるもの)、イと二、
ハとへ、ホとチ、トと他の綱部のストランドをそれぞれ
入れ替えた状態、5は綱部口、二、へ及びチ全左隣の細
組単位上の撚輪に移した状態である。これによって編組
Atする網の状態は、第9図に示す通りである。第10
図は第7図とは別の接続軸の配置を示したもので、α゛
、β°、γ゛は別の編組単位である。
前記のようにこの発明によれば蛇行状配錘か可能である
ため装置全体が小型化出来ると共に組節の編組工程を少
くし連F1・運転が可能になるという効果を有する。
ため装置全体が小型化出来ると共に組節の編組工程を少
くし連F1・運転が可能になるという効果を有する。
第1図乃至第5図はすべて従来例を示すものて゛あり、
このうち!′!、1図は従来の無結節網の貫通式編組方
法を示す図、第2図、第3図は5輪を基礎としだ編組方
法を示′fし11第4図は大運錘輪5箇と小運錘輪2箇
を用いた糾1組方法を示す図、第5図は第4図の@糺原
理を応用した編組方法を示すし1、第6しIは本発明の
編組原理を示す正面図、第7図は本発明の運錘輪の配錘
装置を示す図、第8図は編組のため入れ替ったストラン
ドの位置及び隣の撚輪へ移ったストランドの位置を示す
図、第9図は網を示す[M’ 、第10図は別の配錘装
置を示す図である。 A1.A2・・・撚輪、B1.B2・・・組輪、Dl、
D2 ・・・小補助輪、El、B2−・接続軸、a 、
b * c 、 d −ヌトラン)、−1、口、ハ、
二、ホ、へ・・・網脚。 −3′ 墳I井田召58−136865(5)
このうち!′!、1図は従来の無結節網の貫通式編組方
法を示す図、第2図、第3図は5輪を基礎としだ編組方
法を示′fし11第4図は大運錘輪5箇と小運錘輪2箇
を用いた糾1組方法を示す図、第5図は第4図の@糺原
理を応用した編組方法を示すし1、第6しIは本発明の
編組原理を示す正面図、第7図は本発明の運錘輪の配錘
装置を示す図、第8図は編組のため入れ替ったストラン
ドの位置及び隣の撚輪へ移ったストランドの位置を示す
図、第9図は網を示す[M’ 、第10図は別の配錘装
置を示す図である。 A1.A2・・・撚輪、B1.B2・・・組輪、Dl、
D2 ・・・小補助輪、El、B2−・接続軸、a 、
b * c 、 d −ヌトラン)、−1、口、ハ、
二、ホ、へ・・・網脚。 −3′ 墳I井田召58−136865(5)
Claims (1)
- ストランドの受渡しをするだめの4箇の切欠を仙°する
大運錘輪4箇とストランドの受渡しをするだめの2箇の
切欠を有し、かつ大運錘輪の2倍の角度を有する小補助
輪2箇とを小袖助輪→太運錘挿→大運錘輪→犬運錘輪→
太運錘輪→小補助輪となるように直線状に並べ互に18
0位相を有する2本のストランドを対として同位相の2
対のストランドのそれぞれ1対づつを同一方向((回転
する上記大運錘輪上にそれぞれ配置して編組単位としこ
の編組単位を4箇の切欠を有し、大運錘輪と同じ大きさ
の接続輪2箇で接続した無結節網の配錘装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1548582A JPS58136865A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 無結節網の配錘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1548582A JPS58136865A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 無結節網の配錘装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136865A true JPS58136865A (ja) | 1983-08-15 |
| JPS6130061B2 JPS6130061B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=11890091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1548582A Granted JPS58136865A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 無結節網の配錘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136865A (ja) |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP1548582A patent/JPS58136865A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130061B2 (ja) | 1986-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59178379U (ja) | 耐切断性で可撓性の編物に適した糸 | |
| US2304306A (en) | Sling | |
| JPS58136865A (ja) | 無結節網の配錘装置 | |
| US3010275A (en) | Ropes from monofilaments and process for the production thereof | |
| US5085121A (en) | Braided product and method and apparatus for producing same | |
| JPS591757A (ja) | 組紐無結節網の製造装置 | |
| JP2862276B2 (ja) | 貫通型無結節網の編網方法および装置 | |
| JPS5831148A (ja) | 3本撚無結節網の編網機と編網方法 | |
| JPS5914844B2 (ja) | 電気ケ−ブルの撚合要素のsz撚合装置 | |
| JPS5953937B2 (ja) | 網製造装置 | |
| JPH0153377B2 (ja) | ||
| JPS61124664A (ja) | 組紐無結節網の製造装置及び方法 | |
| JP2000144590A (ja) | しめなわ用縄綯機 | |
| JPS59168158A (ja) | 補助輪付無結節組網機 | |
| JPS602225Y2 (ja) | 組紐無結節網の製造装置 | |
| JPH0133581B2 (ja) | ||
| US290624A (en) | Chester | |
| JPH0151579B2 (ja) | ||
| JPH0133582B2 (ja) | ||
| JPH0759780B2 (ja) | 無結節網の製網方法とその製網機 | |
| JPS5841954A (ja) | 2本撚無結節網とその編網方法 | |
| JPS6017863B2 (ja) | 3子撚無結節網の製造装置 | |
| JPS63105160A (ja) | 無結節網の製網方法 | |
| JPS6157438B2 (ja) | ||
| JPS5921974B2 (ja) | 仮撚装置 |