JPH0133582B2 - - Google Patents
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- JPH0133582B2 JPH0133582B2 JP9019185A JP9019185A JPH0133582B2 JP H0133582 B2 JPH0133582 B2 JP H0133582B2 JP 9019185 A JP9019185 A JP 9019185A JP 9019185 A JP9019185 A JP 9019185A JP H0133582 B2 JPH0133582 B2 JP H0133582B2
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- Japan
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- weights
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、4本のストランドを編組した組紐の
網脚を有する組紐無結節網の製造装置および方法
に関するものである。
網脚を有する組紐無結節網の製造装置および方法
に関するものである。
従来の無結節網では2本のストランドを撚合わ
せて網脚を構成し、網脚を構成するストランドと
他の網脚を構成するストランドを互いに交叉させ
て組節を形成していた。このため、従来の無結節
網の製造装置にあつては、運錘輪を正転、逆転、
正転、逆転…と連続的に1列に配置し、それらを
交互に網脚を撚成させる撚輪および組節を形成さ
せる組輪とし、夫々の撚輪に2本を1対とした錘
を180゜の位相となるように、かつ、組輪を介して
隣合う撚輪との間では90゜位相をずらせて配置し
ていた。
せて網脚を構成し、網脚を構成するストランドと
他の網脚を構成するストランドを互いに交叉させ
て組節を形成していた。このため、従来の無結節
網の製造装置にあつては、運錘輪を正転、逆転、
正転、逆転…と連続的に1列に配置し、それらを
交互に網脚を撚成させる撚輪および組節を形成さ
せる組輪とし、夫々の撚輪に2本を1対とした錘
を180゜の位相となるように、かつ、組輪を介して
隣合う撚輪との間では90゜位相をずらせて配置し
ていた。
しかしながら、本発明に係る組紐無結節網では
4本のストランドを編組して網脚を構成し、この
ストランドと他の網脚を構成するストランドを互
いに交叉させて組節を形成する。従つて、上記の
従来の無結節網の製造装置を用いて、この組紐無
結節網を製造しようとしても、網脚を構成する4
本の錘は、2本を対としてそれらが互いに90゜位
相をずらせているので、網脚を編組することは可
能ではあるが、組節を形成するに当たつては網脚
を構成する2対の錘が組節するもう一方の網脚を
構成する2対の錘と入れ替わる際に、これら2対
づつの錘の間に夫々同位相のものが2対あるので
交叉不能であつて組節ができないことになる。
4本のストランドを編組して網脚を構成し、この
ストランドと他の網脚を構成するストランドを互
いに交叉させて組節を形成する。従つて、上記の
従来の無結節網の製造装置を用いて、この組紐無
結節網を製造しようとしても、網脚を構成する4
本の錘は、2本を対としてそれらが互いに90゜位
相をずらせているので、網脚を編組することは可
能ではあるが、組節を形成するに当たつては網脚
を構成する2対の錘が組節するもう一方の網脚を
構成する2対の錘と入れ替わる際に、これら2対
づつの錘の間に夫々同位相のものが2対あるので
交叉不能であつて組節ができないことになる。
これを解決するためには、本発明と同一人の発
明になる特開昭51−149954号のようにクラツチを
用いて運錘輪の回転を制御するとか、あるいは、
補助輪などを用いて一時的に一部の錘の位相をず
らせて、錘の入れ替わりを可能となして組節を行
うことも可能であつた。
明になる特開昭51−149954号のようにクラツチを
用いて運錘輪の回転を制御するとか、あるいは、
補助輪などを用いて一時的に一部の錘の位相をず
らせて、錘の入れ替わりを可能となして組節を行
うことも可能であつた。
しかし、このようにクラツチを設けたり、補助
輪を設けたりすることは、それらの制御機能も含
めて装置が複雑となり高価となるばかりか生産性
を低下させるという大きな欠点を有していた。
輪を設けたりすることは、それらの制御機能も含
めて装置が複雑となり高価となるばかりか生産性
を低下させるという大きな欠点を有していた。
以上を図面に従い説明すると、第1図は、従来
の2本のストランドを撚合わせた網脚を有する無
結節網の製造装置における運錘輪の配設および錘
(図では小さい丸で示している)の配置を示した
もので、夫々の撚輪(図では斜線を付していない
丸で示してある)に錘を各々2本1対として180゜
の位相をもつように、かつ、組輪(図では斜線を
付した丸で示してある)を介して隣接する撚輪の
錘の対とは90゜位相をずらせて配置してある。
の2本のストランドを撚合わせた網脚を有する無
結節網の製造装置における運錘輪の配設および錘
(図では小さい丸で示している)の配置を示した
もので、夫々の撚輪(図では斜線を付していない
丸で示してある)に錘を各々2本1対として180゜
の位相をもつように、かつ、組輪(図では斜線を
付した丸で示してある)を介して隣接する撚輪の
錘の対とは90゜位相をずらせて配置してある。
第2図は、この従来の無結節網の製造装置にお
ける貫通型無結節網の組節する様子を説明する図
で、小文字の数字1,2で示した錘の対と、3,
4で示した錘の対が交叉する様子を大文字の数字
の順に示してある。
ける貫通型無結節網の組節する様子を説明する図
で、小文字の数字1,2で示した錘の対と、3,
4で示した錘の対が交叉する様子を大文字の数字
の順に示してある。
第3図および第4図は、この従来の無結節網の
製造装置では、4本のストランドを編組した網脚
を有する組紐無結節網の組節が不可能であること
を説明する図で、第3図において運錘輪A,Bに
位置する2対の錘により構成される網脚Eと、運
錘輪C,Dに位置する2対の錘により構成される
網脚FのAとCおよびBとDの各種の対が同位相
のため交叉させようとしても錘が衝突してしまい
編網不能となる。このために図示していないが、
敢て編網するためには、Bの錘の対はCの錘の対
と交叉後BまたはDの何れかの錘の対の位相を
90゜ずらさないとBの錘の対とDの錘の対は交叉
できないし、AとCの錘の対を交叉させる場合も
同様である。このように一部の錘の対の位相をず
らせて交叉させるために本発明者は特開昭51−
149954号の発明を行つて、それに明示したよう
に、運錘輪にクラツチを付すことで解決した。し
かしクラツチを付すことは製造装置の機構を複雑
にし、高価になるばかりか、生産性を阻害する大
きな要因となつていた。
製造装置では、4本のストランドを編組した網脚
を有する組紐無結節網の組節が不可能であること
を説明する図で、第3図において運錘輪A,Bに
位置する2対の錘により構成される網脚Eと、運
錘輪C,Dに位置する2対の錘により構成される
網脚FのAとCおよびBとDの各種の対が同位相
のため交叉させようとしても錘が衝突してしまい
編網不能となる。このために図示していないが、
敢て編網するためには、Bの錘の対はCの錘の対
と交叉後BまたはDの何れかの錘の対の位相を
90゜ずらさないとBの錘の対とDの錘の対は交叉
できないし、AとCの錘の対を交叉させる場合も
同様である。このように一部の錘の対の位相をず
らせて交叉させるために本発明者は特開昭51−
149954号の発明を行つて、それに明示したよう
に、運錘輪にクラツチを付すことで解決した。し
かしクラツチを付すことは製造装置の機構を複雑
にし、高価になるばかりか、生産性を阻害する大
きな要因となつていた。
本発明の目的は、このような組紐無結節網の製
造上の実情に鑑みなされたもので、たくみな運錘
輪の配設と、これに対する錘の配置により、上記
欠点となるクラツチなどの機構を使用することな
く、簡単に能率よく組紐無結節網を製造する装置
および方法を提供することにある。
造上の実情に鑑みなされたもので、たくみな運錘
輪の配設と、これに対する錘の配置により、上記
欠点となるクラツチなどの機構を使用することな
く、簡単に能率よく組紐無結節網を製造する装置
および方法を提供することにある。
従来技術の課題を解決する本発明の構成は、無
結節網の製造装置において、ストランドを巻いた
錘(以下単に錘という)の受渡しをするための4
の切欠を有する運錘輪(以下単に運錘輪という)
3個を、正転、逆転、正転と両端が正転する運錘
輪(以下単に正転輪という)となるように直線状
に並べて、この夫々の正転輪に錘を2本1対とし
て互いに180゜位相となるように、かつ、両正転輪
の間では90゜位相をずらして配置して網脚編組の
基礎単位(以下単に基礎単位という)とし、この
基礎単位の多数を直線状並びに平行状になるよう
に並べて、かつ、これら基礎単位の正転輪間に逆
転輪を接続して、逆転輪を介して基礎単位を縦横
ともに連続的に配設したことを特徴とする組紐無
結節網の製造装置と、ストランドを巻いた錘(以
下単に錘という)の受渡しをするための4個の切
欠を有する運錘輪(以下単に運錘輪という)を、
正転、逆転、正転と両端が正転する運錘輪(以下
単に正転輪という)となるように直線状に並べ
て、この夫々の正転輪に錘を2本1対として、互
いに180゜位相となるように、かつ、両正転輪の間
では90゜位相をずらせて配置して、網脚編組の基
礎単位(以下単に基礎単位という)とし、この基
礎単位の多数の直線状並びに平行状になるように
並べて、かつ、これら基礎単位の正転輪間に逆転
輪を接続して、この逆転輪を介して基礎単位を縦
横ともに連続的に配設した組紐無結節網の製造装
置を用いて組紐無結節網を製造するに際し、夫々
の基礎単位に配置された4本の錘を交叉させなが
ら組紐の網脚を編組し、各基礎単位に配置した各
4本の錘を逆転輪を介して相接する基礎単位の間
で夫々交叉させながら組節を形成させることを特
徴とするものである。
結節網の製造装置において、ストランドを巻いた
錘(以下単に錘という)の受渡しをするための4
の切欠を有する運錘輪(以下単に運錘輪という)
3個を、正転、逆転、正転と両端が正転する運錘
輪(以下単に正転輪という)となるように直線状
に並べて、この夫々の正転輪に錘を2本1対とし
て互いに180゜位相となるように、かつ、両正転輪
の間では90゜位相をずらして配置して網脚編組の
基礎単位(以下単に基礎単位という)とし、この
基礎単位の多数を直線状並びに平行状になるよう
に並べて、かつ、これら基礎単位の正転輪間に逆
転輪を接続して、逆転輪を介して基礎単位を縦横
ともに連続的に配設したことを特徴とする組紐無
結節網の製造装置と、ストランドを巻いた錘(以
下単に錘という)の受渡しをするための4個の切
欠を有する運錘輪(以下単に運錘輪という)を、
正転、逆転、正転と両端が正転する運錘輪(以下
単に正転輪という)となるように直線状に並べ
て、この夫々の正転輪に錘を2本1対として、互
いに180゜位相となるように、かつ、両正転輪の間
では90゜位相をずらせて配置して、網脚編組の基
礎単位(以下単に基礎単位という)とし、この基
礎単位の多数の直線状並びに平行状になるように
並べて、かつ、これら基礎単位の正転輪間に逆転
輪を接続して、この逆転輪を介して基礎単位を縦
横ともに連続的に配設した組紐無結節網の製造装
置を用いて組紐無結節網を製造するに際し、夫々
の基礎単位に配置された4本の錘を交叉させなが
ら組紐の網脚を編組し、各基礎単位に配置した各
4本の錘を逆転輪を介して相接する基礎単位の間
で夫々交叉させながら組節を形成させることを特
徴とするものである。
第5図ないし第13図は本発明の実施例を示し
たものである。いずれの図においても、大きい丸
は運錘輪を、小さい丸は錘を示し、運錘輪のうち
斜線を付していないものは正転輪を、斜線を付し
たものは逆転輪を示している。
たものである。いずれの図においても、大きい丸
は運錘輪を、小さい丸は錘を示し、運錘輪のうち
斜線を付していないものは正転輪を、斜線を付し
たものは逆転輪を示している。
第5図は網脚編組の基礎単位を説明するもので
あつて、同時に基礎単位に配置された4本の錘を
交叉させながら組紐の網脚を編組する様子を示し
たものである。
あつて、同時に基礎単位に配置された4本の錘を
交叉させながら組紐の網脚を編組する様子を示し
たものである。
即ち、第5図の1において、錘1,2,3,4
の配置されている正転輪とそれにはさまれた逆転
輪は計3個の運錘輪が正転、逆転、正転と両端が
正転輪となるように直線状に並んでおり、この
夫々の正転輪には錘1,2および錘3,4の各2
本の錘を180゜位相となるように1対として、か
つ、錘1,2の対と錘3,4の対は互いに90゜位
相をずらせて配置しており、これら3個の運錘輪
と4本の錘がこのように組み合わされて網脚編組
の基礎単位となつている。これは錘5,6,7,
8の4本とこれに関連する運錘輪3個についても
同様である。
の配置されている正転輪とそれにはさまれた逆転
輪は計3個の運錘輪が正転、逆転、正転と両端が
正転輪となるように直線状に並んでおり、この
夫々の正転輪には錘1,2および錘3,4の各2
本の錘を180゜位相となるように1対として、か
つ、錘1,2の対と錘3,4の対は互いに90゜位
相をずらせて配置しており、これら3個の運錘輪
と4本の錘がこのように組み合わされて網脚編組
の基礎単位となつている。これは錘5,6,7,
8の4本とこれに関連する運錘輪3個についても
同様である。
第5図の1ないし第5図の12、第5図の1′
は2組の基礎単位に配置された錘1,2,3,4
および錘5,6,7,8の夫々4本の錘を夫々交
叉させながら組紐の網脚を夫々編組していく様子
を示している。ここで、正転輪は反時計回り、逆
転輪は時計回りで第5図の1から各運錘輪が90゜
回転して第5図の2へと錘が移行している。以下
同様である。このように各運錘輪が90゜回転する
のに伴つて錘が移行していく段階を1工程とすれ
ば、この実施例では12工程で1サイクルが完了す
るが、網目の大きさによりこれを何回か繰り返す
こともできるし、およびまたは途中から組節の工
程に移行してもよい。
は2組の基礎単位に配置された錘1,2,3,4
および錘5,6,7,8の夫々4本の錘を夫々交
叉させながら組紐の網脚を夫々編組していく様子
を示している。ここで、正転輪は反時計回り、逆
転輪は時計回りで第5図の1から各運錘輪が90゜
回転して第5図の2へと錘が移行している。以下
同様である。このように各運錘輪が90゜回転する
のに伴つて錘が移行していく段階を1工程とすれ
ば、この実施例では12工程で1サイクルが完了す
るが、網目の大きさによりこれを何回か繰り返す
こともできるし、およびまたは途中から組節の工
程に移行してもよい。
第6図は2組の基礎単位に配置された各4本の
錘を交叉させながら組節を形成する様子を示した
ものである。
錘を交叉させながら組節を形成する様子を示した
ものである。
即ち、第6図の1(これは第5図の12と同一
の状態である)において、錘1,2,3,4の配
置された基礎単位と、錘5,6,7,8の配置さ
れた基礎単位とが2組平行に並べられ、これら基
礎単位と直角方向に各正転輪間に各1個の逆転輪
を接続して、中央部8個の運錘輪が正方形状に配
設されており、対角線上の正転輪に配置された錘
1,2の対と錘7,8の対および錘3,4の対と
錘5,6の対が互いに同位相となつて組節の編組
単位となつている。
の状態である)において、錘1,2,3,4の配
置された基礎単位と、錘5,6,7,8の配置さ
れた基礎単位とが2組平行に並べられ、これら基
礎単位と直角方向に各正転輪間に各1個の逆転輪
を接続して、中央部8個の運錘輪が正方形状に配
設されており、対角線上の正転輪に配置された錘
1,2の対と錘7,8の対および錘3,4の対と
錘5,6の対が互いに同位相となつて組節の編組
単位となつている。
第6図の1ないし第6図の9、第6図の1′は
2組の基礎単位によつて錘1,2,3,4で編組
された網脚と錘5,6,7,8で編組された網脚
とが、逆転輪を介して各4本の錘を基礎単位の間
で夫々交叉させながら組節を形成していく様子を
示したものである。この実施例では9工程で組節
を終えて次の網脚編組の第1工程に至ることが判
る。
2組の基礎単位によつて錘1,2,3,4で編組
された網脚と錘5,6,7,8で編組された網脚
とが、逆転輪を介して各4本の錘を基礎単位の間
で夫々交叉させながら組節を形成していく様子を
示したものである。この実施例では9工程で組節
を終えて次の網脚編組の第1工程に至ることが判
る。
第7図は本発明に係る組紐無結節網の製造装置
における運錘輪の配設と錘の配置を示す実施例で
ある。
における運錘輪の配設と錘の配置を示す実施例で
ある。
即ち、正転、逆転、正転と両端を正転輪とした
網脚編組の基礎単位の多数の直線状に並びに平行
状になるように並べて、かつ、これら基礎単位の
正転輪間に夫々1個の逆転輪を接続して縦横とも
に連続的に配置してある。
網脚編組の基礎単位の多数の直線状に並びに平行
状になるように並べて、かつ、これら基礎単位の
正転輪間に夫々1個の逆転輪を接続して縦横とも
に連続的に配置してある。
第8図ないし第12図は本発明により組紐無結
節網の網地を形成していく実施例の説明図で、
1,2,3,…は夫々各網脚を構成する2対(4
本)の錘を特定して示し、A,B,C,…は夫々
組節を形成する網脚の組を示している。先ず第8
図において、各網脚が第5図の方法で編組された
あと、例えば組節の組合わせAでは網脚1と2
が、Bでは網脚3と4が、Cでは網脚5と6が、
というように夫々第6図の方法で錘が交叉して入
れ替わつて組節を形成する。
節網の網地を形成していく実施例の説明図で、
1,2,3,…は夫々各網脚を構成する2対(4
本)の錘を特定して示し、A,B,C,…は夫々
組節を形成する網脚の組を示している。先ず第8
図において、各網脚が第5図の方法で編組された
あと、例えば組節の組合わせAでは網脚1と2
が、Bでは網脚3と4が、Cでは網脚5と6が、
というように夫々第6図の方法で錘が交叉して入
れ替わつて組節を形成する。
第9図に示す各錘2対の配置となる。この配置
で網脚を編組してから第10図に示す各錘2対の
位置に錘を移行させるか、組節が終了してすぐに
第10図に示す位置に錘を移行させてから、その
配置で網脚を編組するかはいずれでもよい。いず
れにしても第9図の錘の配置から第10図の錘の
配置へ移行するに当たつて、運錘輪の配設の端部
にある錘は、それ意外の処にある錘とは互いに反
対方向に夫々運錘輪2個分、例えば網脚2,1,
4は列ロ−ハからイ−ロへ、網脚3は列ロ−ハか
らハ−ニへというように移行する。次いで第10
図において、例えば組節の組合わせAでは網脚1
と4が、Bでは網脚3と6が、Cでは網脚5と8
がというように錘が交叉していれ替わつて組節を
形成し、第11図に示す各錘2対の配置となる。
更に網脚を編組した錘は第12図のように夫々移
行するが、このとき運錘輪の配設の端部にある錘
は、第9図から第10図への移行とは反対方向
で、かつ、それ以外の処にある錘とは互いに反対
方向に夫々運錘輪2個分、例えば網脚3,8,5
は列ハ−ニからニ−ホへ、網脚6はハ−ニからロ
−ハへ、網脚10はホ−ヘからニ−ホというよう
に移行する。次いで第12図において例えば組節
の組合わせBでは網脚1と6が、Cでは3と8
が、Dでは5と10がというように錘が交叉して
入れ替わつて組節を形成していく。
で網脚を編組してから第10図に示す各錘2対の
位置に錘を移行させるか、組節が終了してすぐに
第10図に示す位置に錘を移行させてから、その
配置で網脚を編組するかはいずれでもよい。いず
れにしても第9図の錘の配置から第10図の錘の
配置へ移行するに当たつて、運錘輪の配設の端部
にある錘は、それ意外の処にある錘とは互いに反
対方向に夫々運錘輪2個分、例えば網脚2,1,
4は列ロ−ハからイ−ロへ、網脚3は列ロ−ハか
らハ−ニへというように移行する。次いで第10
図において、例えば組節の組合わせAでは網脚1
と4が、Bでは網脚3と6が、Cでは網脚5と8
がというように錘が交叉していれ替わつて組節を
形成し、第11図に示す各錘2対の配置となる。
更に網脚を編組した錘は第12図のように夫々移
行するが、このとき運錘輪の配設の端部にある錘
は、第9図から第10図への移行とは反対方向
で、かつ、それ以外の処にある錘とは互いに反対
方向に夫々運錘輪2個分、例えば網脚3,8,5
は列ハ−ニからニ−ホへ、網脚6はハ−ニからロ
−ハへ、網脚10はホ−ヘからニ−ホというよう
に移行する。次いで第12図において例えば組節
の組合わせBでは網脚1と6が、Cでは3と8
が、Dでは5と10がというように錘が交叉して
入れ替わつて組節を形成していく。
尚第8図ないし第12図の網地製造方法では、
まつたく使用されない運錘輪もあり、例えば第8
図においてみれば第13図に示すように一部の運
錘輪を予め配設しないでもよい。
まつたく使用されない運錘輪もあり、例えば第8
図においてみれば第13図に示すように一部の運
錘輪を予め配設しないでもよい。
このようにして貫通型の組紐無結節網の網地を
製造することができる。
製造することができる。
上述のように本発明は、網脚編組の基礎単位の
多数を直線状並びに平行状になるように並べて、
かつ、これら基礎単位の正転輪間に逆転輪を接続
し、この逆転輪を介して基礎単位を縦横ともに連
続的に配設したことにより、貫通型の組紐無結節
網の製造することができ、その装置及び手段はき
わめて簡易である。
多数を直線状並びに平行状になるように並べて、
かつ、これら基礎単位の正転輪間に逆転輪を接続
し、この逆転輪を介して基礎単位を縦横ともに連
続的に配設したことにより、貫通型の組紐無結節
網の製造することができ、その装置及び手段はき
わめて簡易である。
第1図は従来の無結節機の配錘図、第2図はそ
の交叉時の軌跡図、第3図は4本のストランドを
直線に配置した場合、他の脚を構成する4本のス
トランドとの間に同位相が生ずる説明図、第4図
は交叉後のストランドの配置を示す説明図、第5
図は脚組の軌跡図、第6図は組節時の軌跡図、第
7図は蛇行配錘とストランドの配置を示す説明
図、第8図は各列に対する脚構成と組節時の組合
わせを示す説明図、第9図は組節完了後のストラ
ンドの入れ替わつた状態を示す説明図、第10図
は他の組節を行う際のストランドの移動及び組合
わせ方を示す説明図、第11図は組節完了後のス
トランドの入れ替わつた状態の説明図、第12図
は更にストランドを移動させ、当初の組合わせに
戻る状態の示す説明図、第13図は、第8図にお
ける使用されない一部の運錘輪を予め配設しない
状態の説明図である。
の交叉時の軌跡図、第3図は4本のストランドを
直線に配置した場合、他の脚を構成する4本のス
トランドとの間に同位相が生ずる説明図、第4図
は交叉後のストランドの配置を示す説明図、第5
図は脚組の軌跡図、第6図は組節時の軌跡図、第
7図は蛇行配錘とストランドの配置を示す説明
図、第8図は各列に対する脚構成と組節時の組合
わせを示す説明図、第9図は組節完了後のストラ
ンドの入れ替わつた状態を示す説明図、第10図
は他の組節を行う際のストランドの移動及び組合
わせ方を示す説明図、第11図は組節完了後のス
トランドの入れ替わつた状態の説明図、第12図
は更にストランドを移動させ、当初の組合わせに
戻る状態の示す説明図、第13図は、第8図にお
ける使用されない一部の運錘輪を予め配設しない
状態の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 無結節網の製造装置において、 ストランドを巻いた錘(以下単に錘という)の
受渡しをするための4個の切欠を有する運錘輪
(以下単に運錘輪という)3個を、正転、逆転、
正転と両端が正転する運錘輪(以下単に正転輪と
いう)となるように直線状に並べて、この夫々の
正転輪に錘を2本1対として互いに180゜位相とな
るように、かつ、両正転輪の間では90゜位相をず
らして配置して網脚編組の基礎単位(以下単に基
礎単位という)とし、 この基礎単位の多数を直線状並びに平行状にな
るように並べて、かつ、これら基礎単位の正転輪
間に逆転輪を接続して、逆転輪を介して基礎単位
を縦横ともに連続的に配設した ことを特徴とする組紐無結節網の製造装置。 2 ストランドを巻いた錘(以下単に錘という)
の受渡しをするための4個の切欠を有する運錘輪
(以下単に運錘輪という)を、正転、逆転、正転
と両端が正転する運錘輪(以下単に正転輪とい
う)となるように直線状に並べて、この夫々の正
転輪に錘を2本1対として、互いに180゜位相とな
るように、かつ、両正転輪の間では90゜位相をず
らせて配置して、網脚編組の基礎単位(以下単に
基礎単位という)とし、 この基礎単位の多数を直線状並びに平行状にな
るように並べて、かつ、これら基礎単位の正転輪
間に逆転輪を接続して、この逆転輪を介して基礎
単位を縦横ともに連続的に配設した組紐無結節網
の製造装置を用いて組紐無結節網を製造するに際
し、 夫々の基礎単位に配置された4本の錘を交叉さ
せながら組紐の網脚を編組し、 各基礎単位に配置した各4本の錘を逆転輪を介
して相接する基礎単位の間で夫々交叉させながら
組節を形成させる ことを特徴とする組紐無結節網の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019185A JPS6175857A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 組紐無結節網の製造装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019185A JPS6175857A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 組紐無結節網の製造装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175857A JPS6175857A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0133582B2 true JPH0133582B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=13991589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9019185A Granted JPS6175857A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 組紐無結節網の製造装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175857A (ja) |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP9019185A patent/JPS6175857A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6175857A (ja) | 1986-04-18 |
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