JPS58138532A - 車輌用リムの製造方法 - Google Patents
車輌用リムの製造方法Info
- Publication number
- JPS58138532A JPS58138532A JP1996582A JP1996582A JPS58138532A JP S58138532 A JPS58138532 A JP S58138532A JP 1996582 A JP1996582 A JP 1996582A JP 1996582 A JP1996582 A JP 1996582A JP S58138532 A JPS58138532 A JP S58138532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating roll
- rim
- base material
- roll
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/10—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rims for pneumatic tyres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、車輛用リムの製造方法に関する。
一般に、車輛用リムを製造する方法としてロール成形法
があり、これは比較的薄手の金属板を回転ロールの間に
挾み込み、一方の回転ロールで他りの回転ロールに金属
板を押し付けながら、回転ロールに設けられた溝状の型
に合うよう嵌め込んで成形するようになっている。この
成形法においては、Ｉ！’Ｊ転ロールの型溝が浅い場合
には適するがリムの断面形状によっては深絞りや又は一
部突出させて形成しなければならないことがあり、この
ようなときには薄肉素材からロール成形するのは不適で
ある。また、薄肉から成形するのが可能な場合でも、リ
ムに十分な、強度が得られないことがある。
があり、これは比較的薄手の金属板を回転ロールの間に
挾み込み、一方の回転ロールで他りの回転ロールに金属
板を押し付けながら、回転ロールに設けられた溝状の型
に合うよう嵌め込んで成形するようになっている。この
成形法においては、Ｉ！’Ｊ転ロールの型溝が浅い場合
には適するがリムの断面形状によっては深絞りや又は一
部突出させて形成しなければならないことがあり、この
ようなときには薄肉素材からロール成形するのは不適で
ある。また、薄肉から成形するのが可能な場合でも、リ
ムに十分な、強度が得られないことがある。
本発明は、上記のような従来の不都合を除去するために
なされ、回転ロールの間に素材を挾んでロール成形する
車輛用リムの製造方法において１、素材は厚手のものを
用い、これを回転ロールの押圧力によって突出形状を押
し出すようにして所定形状のリムを所要の厚さに成形す
る方法を要旨とするものである。
なされ、回転ロールの間に素材を挾んでロール成形する
車輛用リムの製造方法において１、素材は厚手のものを
用い、これを回転ロールの押圧力によって突出形状を押
し出すようにして所定形状のリムを所要の厚さに成形す
る方法を要旨とするものである。
“ 以下、図示の実施例によｐ本発明方法を工程順に説
明すると、ｌは厚手の素材であり、帯状の板をリング状
に曲げて突合せ端部を溶接したもの、或いは・♀イゾを
切断したもの又は押出材からなるものである。この素材
ｌは回転ロールによって押し出すようにしてリムを成形
するが、その−例を示すと第２図のように主回転ロール
２と、その周りに配設された複数個の従回転ロール３と
を用いてなされる。そして主回転ロール２はほぼ中央の
垂直面Ｈで二分割され、油圧操作等によってその一方（
例えば２α）又は両方（２ｃＬ、２Ｍ）が軸方向にスラ
イドし、Ｈ面で密着したときにはその□外周面に成形用
の型溝４が形成されるようになっている。一方、従回転
ロール３はいずれも主回転ロール２に対して接近及び離
脱すべく移動可能に配設されており、外周の形状が互い
に異なるロールとなっている。即ち、各従回転ロール３
は粗成形から最終成形に至る段階別のロールであり、こ
れらのロールが同時に、或いは第一段階から順に主回転
ロールに接近して作用することによりリムがロール成形
されるようにセットされている。
明すると、ｌは厚手の素材であり、帯状の板をリング状
に曲げて突合せ端部を溶接したもの、或いは・♀イゾを
切断したもの又は押出材からなるものである。この素材
ｌは回転ロールによって押し出すようにしてリムを成形
するが、その−例を示すと第２図のように主回転ロール
２と、その周りに配設された複数個の従回転ロール３と
を用いてなされる。そして主回転ロール２はほぼ中央の
垂直面Ｈで二分割され、油圧操作等によってその一方（
例えば２α）又は両方（２ｃＬ、２Ｍ）が軸方向にスラ
イドし、Ｈ面で密着したときにはその□外周面に成形用
の型溝４が形成されるようになっている。一方、従回転
ロール３はいずれも主回転ロール２に対して接近及び離
脱すべく移動可能に配設されており、外周の形状が互い
に異なるロールとなっている。即ち、各従回転ロール３
は粗成形から最終成形に至る段階別のロールであり、こ
れらのロールが同時に、或いは第一段階から順に主回転
ロールに接近して作用することによりリムがロール成形
されるようにセットされている。
前ｄピリング状の素材１を用いてリムを成形するには、
この素材ｌを主回転ロール２の型溝４に沿わせて嵌合し
、ついで従回転ロール３の抑圧回転によって素材１を押
し出すようにして成形する。
この素材ｌを主回転ロール２の型溝４に沿わせて嵌合し
、ついで従回転ロール３の抑圧回転によって素材１を押
し出すようにして成形する。
このとき、素材ｌには従回１：転ロール３の押圧力Ｆ（
場合によっては、ロール成形を容易とするため素材の両
縁を押圧すべく主回転ロール２の軸方向に力ｒ′が加え
られる）が、従回転ロール３の動作ロール２の型溝４に
ぴったりと押し付けられ、深溝部４αにも十分行き亘っ
て所定の形状に成形される。しかも、従回転ロール３０
作用によって所要の厚さに成形される。
場合によっては、ロール成形を容易とするため素材の両
縁を押圧すべく主回転ロール２の軸方向に力ｒ′が加え
られる）が、従回転ロール３の動作ロール２の型溝４に
ぴったりと押し付けられ、深溝部４αにも十分行き亘っ
て所定の形状に成形される。しかも、従回転ロール３０
作用によって所要の厚さに成形される。
以上説明した本発明によれば、リムのロール成形法にお
いて、厚手の素材を用いてこれを回転ロールの押圧力に
よって外側に押し出すようにして所定形状のリムを所要
の厚さに成形する方法であるから、例えリムの断・面形
状に突出部分があろうとも容易かつ確実に成形すること
ができ、しかも強度の強いリムが得られる等従来の薄手
の素材から成形する方法からは期待できない格別の効果
を奏する。
いて、厚手の素材を用いてこれを回転ロールの押圧力に
よって外側に押し出すようにして所定形状のリムを所要
の厚さに成形する方法であるから、例えリムの断・面形
状に突出部分があろうとも容易かつ確実に成形すること
ができ、しかも強度の強いリムが得られる等従来の薄手
の素材から成形する方法からは期待できない格別の効果
を奏する。
第１図（イ）〜（ホ）は本発明方法によるリムの製造工
程を断面形状で示す説明図、第２図は本発明方法に用い
る回転ロールの配置図、第３図は成形状態を示す要部の
断面図である。 １・・・・・・・・素材 ２・・・・・・・・主回転ロール ：３・・・・・・・・従回転ロール ４・・・・・・・・型溝 ４α・・・・・・深溝部
程を断面形状で示す説明図、第２図は本発明方法に用い
る回転ロールの配置図、第３図は成形状態を示す要部の
断面図である。 １・・・・・・・・素材 ２・・・・・・・・主回転ロール ：３・・・・・・・・従回転ロール ４・・・・・・・・型溝 ４α・・・・・・深溝部
Claims (1)
- 回転ロールの間に素材を挾んでロール成形する中輪用リ
ムの製造方法において、前記素材悴厚手のものを用い、
これを回転ロールの押圧力によって押し出すようにして
所定形状のリムを所要の厚さに成形することを特徴とす
る車輛用リムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996582A JPS58138532A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 車輌用リムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996582A JPS58138532A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 車輌用リムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138532A true JPS58138532A (ja) | 1983-08-17 |
| JPS6111697B2 JPS6111697B2 (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=12013902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996582A Granted JPS58138532A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 車輌用リムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138532A (ja) |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1996582A patent/JPS58138532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111697B2 (ja) | 1986-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6907665B2 (en) | Method of manufacturing alloy rim for automobile | |
| US2291393A (en) | Method of forming wheel rims | |
| US3364550A (en) | Method of manufacturing wheel rims | |
| JPH08508678A (ja) | ホイール・リム | |
| JPH0152094B2 (ja) | ||
| JPS595377B2 (ja) | 自動車用ホイルの製造方法 | |
| JP3807859B2 (ja) | 自動車ホイール用ディスクの製造方法 | |
| JPS63134B2 (ja) | ||
| US6571590B1 (en) | Method for producing a rim for a pneumatic tire | |
| JPH06182472A (ja) | ラックバーの製造方法 | |
| JP2001129635A (ja) | 異形リングの製造方法 | |
| US1965446A (en) | Manufacture of annular objects | |
| US965039A (en) | Method of forming flanged metal wheels. | |
| US1623883A (en) | Method of manufacturing seamless rims and wheel disks | |
| JPS6111697B2 (ja) | ||
| JPS6255937B2 (ja) | ||
| JPH02307637A (ja) | 車輌用ホイールにおけるディスク素材の製造方法 | |
| JPH0138575B2 (ja) | ||
| JPH08112640A (ja) | 軽合金製ホイール用ワンピースリムの製造方法 | |
| JP2576501B2 (ja) | ブレーキ・ブースターの側部ボデーの成形方法 | |
| JP2547709B2 (ja) | 板金製プーリの製造方法 | |
| KR860700223A (ko) | 경합금제 바퀴의 제조방법 | |
| JPS59110440A (ja) | ポリ溝付プ−リ外環の製造方法 | |
| JP4076253B2 (ja) | 軸受内輪及びその製造方法、並びにクラッチレリーズ軸受 | |
| JPS63273538A (ja) | スプライン軸成形用鍛造金型 |