JPS58139406A - 希土類コバルト系永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト系永久磁石の製造方法Info
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- JPS58139406A JPS58139406A JP57021819A JP2181982A JPS58139406A JP S58139406 A JPS58139406 A JP S58139406A JP 57021819 A JP57021819 A JP 57021819A JP 2181982 A JP2181982 A JP 2181982A JP S58139406 A JPS58139406 A JP S58139406A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、希土類コバルF系永久磁石の製造方法の改
AK係り、真空宴囲気中における昇温と減圧アルゴンガ
ス雰囲気中における焼結および溶体化・急冷地理を行な
う製造方法゛に関する。
AK係り、真空宴囲気中における昇温と減圧アルゴンガ
ス雰囲気中における焼結および溶体化・急冷地理を行な
う製造方法゛に関する。
希土鎮コバルト系磁石は、今日多用されているアルニコ
系磁石、フェライト系磁石に比較して、高い保田力と大
龜な二車ルギー積を有する永久磁石として認年II#に
そのlll#が高まり、電子工業を始′めとし多岐方■
で利用されている。
系磁石、フェライト系磁石に比較して、高い保田力と大
龜な二車ルギー積を有する永久磁石として認年II#に
そのlll#が高まり、電子工業を始′めとし多岐方■
で利用されている。
布土頌コバルト系−石金金のもつ磁石特性tIIk大曙
に発揮させ4九めKは、製造方法が最も重要であり、各
1楢において厳格Kw珊して磁石を製造しなければなら
ない。
に発揮させ4九めKは、製造方法が最も重要であり、各
1楢において厳格Kw珊して磁石を製造しなければなら
ない。
中でも布上@スパルト系磁石の主成分の1つである希土
鎮金属は、M9. A1.81などよ妙I!l素との親
和力が着しくah丸め、希土類コバルト系磁石の製造時
には、精製し九アルゴンのような不活性雰囲気中での地
層が重要となり、とくに、本系磁石の製造途中、高温状
態になる焼結時における非酸化性tlII気の重要性が
強制される。
鎮金属は、M9. A1.81などよ妙I!l素との親
和力が着しくah丸め、希土類コバルト系磁石の製造時
には、精製し九アルゴンのような不活性雰囲気中での地
層が重要となり、とくに、本系磁石の製造途中、高温状
態になる焼結時における非酸化性tlII気の重要性が
強制される。
以上のような点から、特ll!l昭52−4421号公
報では、希土傾コバルト系磁石の製造方法に関して、暁
結の際に、水系含有雰囲気の利用が有効であることが提
案されている。
報では、希土傾コバルト系磁石の製造方法に関して、暁
結の際に、水系含有雰囲気の利用が有効であることが提
案されている。
しかしながら、水素ガスはあらゆるガスの中で蛾も密度
が小さく、拡歓遮皮が非常に大きいので、たとえば−緒
炉の韻小の空隙からでも外部へ漏洩しi<、t*−1常
温・常圧くおいて水系が空気と4〜76体積鳴O広範囲
で混合した場合、わずかな点火源により大爆発を起す、
し友がって、工業的嵐積で多量(水系ガスを使用するこ
とは極めて危険なことであり、枢機土着しい注意を必要
とすム上述の関越点に鑑み、発W!A看は先に特ll1
l昭56−1−6040において、焼結の際特定条件の
二段II&瑞が有効なことを見出し、希土類金鵬を含有
するコバルF1コバルシー銅舎金、コバルト−鉄−銅合
金、コバルF−練−ニッケルー銅合金等から成る希土類
コバルシ系合金粉末を成型し、この成型体を暁結すAI
IK%壜ずlXl0 T@rr以下の真空雰囲気中に
おいて憲温から800℃まで4〜bで昇温し、ひき続い
て50〜350丁orrの減圧アルゴンガニ)−雰囲気
にして960〜1250℃の練炭範囲で焼結する希土類
−フパルを系永久磁石の製造方法を提案し九。
が小さく、拡歓遮皮が非常に大きいので、たとえば−緒
炉の韻小の空隙からでも外部へ漏洩しi<、t*−1常
温・常圧くおいて水系が空気と4〜76体積鳴O広範囲
で混合した場合、わずかな点火源により大爆発を起す、
し友がって、工業的嵐積で多量(水系ガスを使用するこ
とは極めて危険なことであり、枢機土着しい注意を必要
とすム上述の関越点に鑑み、発W!A看は先に特ll1
l昭56−1−6040において、焼結の際特定条件の
二段II&瑞が有効なことを見出し、希土類金鵬を含有
するコバルF1コバルシー銅舎金、コバルト−鉄−銅合
金、コバルF−練−ニッケルー銅合金等から成る希土類
コバルシ系合金粉末を成型し、この成型体を暁結すAI
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おいて憲温から800℃まで4〜bで昇温し、ひき続い
て50〜350丁orrの減圧アルゴンガニ)−雰囲気
にして960〜1250℃の練炭範囲で焼結する希土類
−フパルを系永久磁石の製造方法を提案し九。
しかし、上記出願の製造方法では、磁気特性の焼結温度
依存性が著しく大きく、特定組成の希土類−フパルF系
合金を−結すhvso鍛適な焼結温度範囲が非常に狭い
という問題があつ九、すなわち、一結温度が最遥暁糖温
度よ勤若干低い場合には粉末圧−成型体の焼結反応が十
分進行せず、空孔の多い焼結体となって優れた磁気特性
の得られる理論VB度に近い焼結体とならない、また、
液適焼結温度より若干^い場合には粉末圧縮成型体中に
融液相が多量に発生し、密度は十分高くなる力ζこの磁
気時性的に有害となる融液相の丸めに優れた磁気特性0
III結体とならない。
依存性が著しく大きく、特定組成の希土類−フパルF系
合金を−結すhvso鍛適な焼結温度範囲が非常に狭い
という問題があつ九、すなわち、一結温度が最遥暁糖温
度よ勤若干低い場合には粉末圧−成型体の焼結反応が十
分進行せず、空孔の多い焼結体となって優れた磁気特性
の得られる理論VB度に近い焼結体とならない、また、
液適焼結温度より若干^い場合には粉末圧縮成型体中に
融液相が多量に発生し、密度は十分高くなる力ζこの磁
気時性的に有害となる融液相の丸めに優れた磁気特性0
III結体とならない。
この発明は壜ず上逃鋼題点を改良したものであって、希
土類元素!と遥移金属元lAMからなるR−1゜系永久
磁石合金(友だし、lはY# t、、 C・@”1N(
1,s#Ihよび−Ctツvユipw)、181又は2
種以上の11合ぜ、MはC蓼とC@、 F・もしくはN
1のうち1種又は2種以上の組合ぜ、および上述遷移金
属MO一部を1らvcM、、 ’rt、 Nb、 Zr
、 Ta、Hf の各元素のうち1種以上の元素と置
換し丸紐合せ)から1に為希土類コパルを系合金を平均
粒径2〜10都の徹翰末にし、−興中デレメ機などによ
や成型圧縮体を作製する。ひ1続いて、成を体の密度を
上げて最終生成物の磁気特性向上を計る丸めに焼結を行
なう、七〇@、希土類コバルト系合金成型体中に吸着あ
為いは吸蔵している酸S−水蒸気魯水Sガス亀とをすみ
中かに徐去し、ひき続いて行なう減圧アルゴンガス中−
結の効果を最大限に発揮さくる丸めに以下の如自焼結の
際の前段地理を行なう。
土類元素!と遥移金属元lAMからなるR−1゜系永久
磁石合金(友だし、lはY# t、、 C・@”1N(
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、 Ta、Hf の各元素のうち1種以上の元素と置
換し丸紐合せ)から1に為希土類コパルを系合金を平均
粒径2〜10都の徹翰末にし、−興中デレメ機などによ
や成型圧縮体を作製する。ひ1続いて、成を体の密度を
上げて最終生成物の磁気特性向上を計る丸めに焼結を行
なう、七〇@、希土類コバルト系合金成型体中に吸着あ
為いは吸蔵している酸S−水蒸気魯水Sガス亀とをすみ
中かに徐去し、ひき続いて行なう減圧アルゴンガス中−
結の効果を最大限に発揮さくる丸めに以下の如自焼結の
際の前段地理を行なう。
II温からll(IO’C以下壕での昇温過程は、脱ガ
ヌ地層と岡崎に鹸化防止〇九めにlXl0 Torr
以下の真空tm気中、4〜雪0”Q/xi@の速度でゆ
つくbと昇1を行なう、昇楓遭度の限定理由は、4”C
y’ml Ill未調OJ!温遮度では、800℃まで
の昇温に3時間以上を要し、真空tts+気中といえど
もその間に成型体は酸化し、しかも工業的には余勢にも
時間を要する喪めであ勢、1九、@O”Cyl博1詭を
越える昇温速度の場合には、昇温が適す「て前述し大成
型体中の吸着・獣@itスを十分徐去し得なくて、ひき
続いて行なう減圧アルゴンtS気中−紬による特性向上
の効果を生じない、とくに、上記昇温4程において、成
金体中の吸着・吸蔵ガスの約90囁の多量ガスは200
〜@OO”Cf)温度範■放出されるので、この温度I
Il!lでO昇温適度は4”lO’C/551m+ ト
L、lXl0−’〜1x10−m丁err高真空1B−
気にして酸化を防止しながら脱ガス電場を有効に行なう
むとが好ましい。
ヌ地層と岡崎に鹸化防止〇九めにlXl0 Torr
以下の真空tm気中、4〜雪0”Q/xi@の速度でゆ
つくbと昇1を行なう、昇楓遭度の限定理由は、4”C
y’ml Ill未調OJ!温遮度では、800℃まで
の昇温に3時間以上を要し、真空tts+気中といえど
もその間に成型体は酸化し、しかも工業的には余勢にも
時間を要する喪めであ勢、1九、@O”Cyl博1詭を
越える昇温速度の場合には、昇温が適す「て前述し大成
型体中の吸着・獣@itスを十分徐去し得なくて、ひき
続いて行なう減圧アルゴンtS気中−紬による特性向上
の効果を生じない、とくに、上記昇温4程において、成
金体中の吸着・吸蔵ガスの約90囁の多量ガスは200
〜@OO”Cf)温度範■放出されるので、この温度I
Il!lでO昇温適度は4”lO’C/551m+ ト
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気にして酸化を防止しながら脱ガス電場を有効に行なう
むとが好ましい。
SOO℃以上O昇楓過楓と111B)℃−1286℃温
度範囲の温度での一電楓度保持011−過根は、焼結後
の密度を珊−密度近く壜で高め磁気特性を向上させる丸
めに、5O−8!IOT・trの減圧し九アyゴンガス
雰囲気中で行なう。
度範囲の温度での一電楓度保持011−過根は、焼結後
の密度を珊−密度近く壜で高め磁気特性を向上させる丸
めに、5O−8!IOT・trの減圧し九アyゴンガス
雰囲気中で行なう。
融結終了後の筒体イし処・鵬は、−輪一度よ勧若干低い
1100〜110・℃oli1度範−で減圧あるいは常
圧0アルゴン11−気中で行ない焼結時に発生した融液
相と煉結し九結晶相とを十分反応させ、組成的に均質化
する。この溶体化処理は、焼結機室温まで冷却して、再
び昇温し溶体化処理する場合と、焼結後富温壇で冷却す
ることなく、ひき続いて溶体化処理湿度まで降温して溶
体化処理しても、得られる一気特性は同等である。
1100〜110・℃oli1度範−で減圧あるいは常
圧0アルゴン11−気中で行ない焼結時に発生した融液
相と煉結し九結晶相とを十分反応させ、組成的に均質化
する。この溶体化処理は、焼結機室温まで冷却して、再
び昇温し溶体化処理する場合と、焼結後富温壇で冷却す
ることなく、ひき続いて溶体化処理湿度まで降温して溶
体化処理しても、得られる一気特性は同等である。
溶体化Jl&層終了後は、160’C/剛n以上の急遮
冷却旭層を行ない、溶体化で得られ九均質組威の単−相
をW1温で得るようKL、最後に時効処理を施こし永久
−石を得る。
冷却旭層を行ない、溶体化で得られ九均質組威の単−相
をW1温で得るようKL、最後に時効処理を施こし永久
−石を得る。
ここで、アルゴンtス響■気圧力の限定理由は、50T
@rtよ−も圧力が低くなると、希土類コバルト系−石
合金の成分、とくに′Ik土頌土丹成蒸気圧は800’
C以上で20〜sOT・rrと金属元素中でもかな抄高
い丸め、希土類金属が優先的Kl囲気中へ曹発し、最終
−緒体は所*iii成から異なつ丸紐成となり、−負特
性の着しい劣化を1する。また、350T・「「よ艶も
圧力が高い場合には十分な密度の向上が認められず、鍛
終的には優れ九磁気特性が得られないため、50〜35
0T・rrとする。
@rtよ−も圧力が低くなると、希土類コバルト系−石
合金の成分、とくに′Ik土頌土丹成蒸気圧は800’
C以上で20〜sOT・rrと金属元素中でもかな抄高
い丸め、希土類金属が優先的Kl囲気中へ曹発し、最終
−緒体は所*iii成から異なつ丸紐成となり、−負特
性の着しい劣化を1する。また、350T・「「よ艶も
圧力が高い場合には十分な密度の向上が認められず、鍛
終的には優れ九磁気特性が得られないため、50〜35
0T・rrとする。
また、焼結温度範囲を限定した理由は、希土類コバルト
系磁石合金に於て、その構成成分やその構成成分の各成
分割合などに依ってその最適な焼結温度範囲は興な石が
、1ioo℃未満の焼結温度では十分な焼結密度が得ら
れず、を九1250℃を越える焼結温度では合金が溶融
してしまい良好な特性を有する焼i*s石体とならない
。
系磁石合金に於て、その構成成分やその構成成分の各成
分割合などに依ってその最適な焼結温度範囲は興な石が
、1ioo℃未満の焼結温度では十分な焼結密度が得ら
れず、を九1250℃を越える焼結温度では合金が溶融
してしまい良好な特性を有する焼i*s石体とならない
。
また、溶体化l&堰を1!00鵞−11以上の冷却適度
で急速冷却処理を施むしひき続いて時mm珊を麿す理由
は、200T、/mis未満の這い冷却適度で冷却した
場合には、溶体化慇珊時に得られる単−均質相から析出
物を生成し、時効蟲堰後優れた磁気特性を得ることがで
亀ないからである。
で急速冷却処理を施むしひき続いて時mm珊を麿す理由
は、200T、/mis未満の這い冷却適度で冷却した
場合には、溶体化慇珊時に得られる単−均質相から析出
物を生成し、時効蟲堰後優れた磁気特性を得ることがで
亀ないからである。
以下に実施例を掲げてこの発明方法の効果を記述する。
実施例1
純度9駿9−以上Oam 27.1 wtlg 、純度
H1allのC。
H1allのC。
49.3 wtl 、 F@ 7.7wt1 、Nl
&Owt−およびC60,9wt−からなる合金を、ア
ルゴン雰囲気中で高周波溶解μ鉄乳鉢中で粗粉砕した。
&Owt−およびC60,9wt−からなる合金を、ア
ルゴン雰囲気中で高周波溶解μ鉄乳鉢中で粗粉砕した。
粗粉砕後の粉末を有機溶剤中でボールミル粉砕により平
均粒度2〜10μmの微粉末くし九、得られ九微粉末を
12KO・の磁界中でプレスし、圧纏成盟体を作った。
均粒度2〜10μmの微粉末くし九、得られ九微粉末を
12KO・の磁界中でプレスし、圧纏成盟体を作った。
このよう圧して得た圧縮体を1xlOT@rrの真空寥
囲気中において、800℃まで10ルー11の速度で昇
温しえ。ひき縞いて、200Torrの減圧アルゴンガ
ス雰囲気中に於て、1181塾ら1220℃の温度軸−
で2時間−縮機、1180℃xi時間の溶体此処−を施
し九後500″”C7’wsiHの冷却適度曾で急速冷
却し九、さらに、 800℃4時間の時効処理を施し、
特性を測定した。
囲気中において、800℃まで10ルー11の速度で昇
温しえ。ひき縞いて、200Torrの減圧アルゴンガ
ス雰囲気中に於て、1181塾ら1220℃の温度軸−
で2時間−縮機、1180℃xi時間の溶体此処−を施
し九後500″”C7’wsiHの冷却適度曾で急速冷
却し九、さらに、 800℃4時間の時効処理を施し、
特性を測定した。
また、比較例として、上記の成型体を2007orrノ
減圧アルゴンIス雰囲気中において、1180℃から1
220℃の温度範囲で焼結後、溶体化処理を施すことな
く急速冷却し、ひき続いて800℃×4時間の時効処理
を廁し、特性の測定をした。
減圧アルゴンIス雰囲気中において、1180℃から1
220℃の温度範囲で焼結後、溶体化処理を施すことな
く急速冷却し、ひき続いて800℃×4時間の時効処理
を廁し、特性の測定をした。
−負特性の測定結果をまとめて第1図に示す。
第1図は融結後溶体化感珊し九場合と焼結だけの場合の
焼結温度と一気時性の関係を示す。また第1表には最高
の磁気特性の見られた焼結温度1200℃の場合につい
て本発明の方法上比較例とをまとめて示す。
焼結温度と一気時性の関係を示す。また第1表には最高
の磁気特性の見られた焼結温度1200℃の場合につい
て本発明の方法上比較例とをまとめて示す。
第 1 表
上記の結果から明らかな如く、本発明によれば、優れた
磁気特性が見られるのみならず、焼結温度範囲も広くな
り、工業的に安定な製造条件となることが判る。
磁気特性が見られるのみならず、焼結温度範囲も広くな
り、工業的に安定な製造条件となることが判る。
実施例2
純度99.911以上のS#1: 24L1wt優純度
99.916以上のCo : 7.7wt%’@
: 1&2wt1、C11: 4Q、7vtllMn
: 0.5vtll、Zr : 0.8wt1Gか
らなる合金をアルゴンガス暮囲気中でアークボタン溶解
し、アルゴン雰囲気中において鉄乳鉢で粗粉砕した。粗
粉砕後の粉末を窒素ガスを使用してジェットミル粉砕し
、平均粒径2〜10網の微粉末にした。得られた微粉末
をl0KO・の磁界中でプレス成型し、圧縮成型体を作
つ九。
99.916以上のCo : 7.7wt%’@
: 1&2wt1、C11: 4Q、7vtllMn
: 0.5vtll、Zr : 0.8wt1Gか
らなる合金をアルゴンガス暮囲気中でアークボタン溶解
し、アルゴン雰囲気中において鉄乳鉢で粗粉砕した。粗
粉砕後の粉末を窒素ガスを使用してジェットミル粉砕し
、平均粒径2〜10網の微粉末にした。得られた微粉末
をl0KO・の磁界中でプレス成型し、圧縮成型体を作
つ九。
このようにして得九圧縮体を30 Torrの真空雰
囲気中において800’C1で10℃/wxffi@の
速度で昇温し九、ひ自続いて250Terrの減圧アル
ゴンガス雰囲気中に於て、1200℃、2時間焼結し、
ひき続いて1180″C,2時間の溶体化処理を施した
後700’C/1111mの冷却適度で液体窒素中へ急
冷処理し九。その後アルゴンIス雰■気中で850℃よ
り450℃まで!段時効処理を行なつ九。
囲気中において800’C1で10℃/wxffi@の
速度で昇温し九、ひ自続いて250Terrの減圧アル
ゴンガス雰囲気中に於て、1200℃、2時間焼結し、
ひき続いて1180″C,2時間の溶体化処理を施した
後700’C/1111mの冷却適度で液体窒素中へ急
冷処理し九。その後アルゴンIス雰■気中で850℃よ
り450℃まで!段時効処理を行なつ九。
比較の丸め、溶体化I&堰を施すことなく前記と同様の
島慇珊を施した。
島慇珊を施した。
上記の本発明法及び比較の熱処理を施し九試料について
一気特性の測定結果を第2表に示す。
一気特性の測定結果を第2表に示す。
第 2 表
以上に示すように、本発明方法によれば、水素ガスの如
く置慮上危険を併うガスを使わすに、焼結工程において
まず真空雰囲気中に於て800℃まで昇温し、ひ自続い
て減圧アルゴンガス雰囲気中焼結をした後、溶体化魚冷
鵡珊しD*IIAいて時効処理することにより、密度の
向上に有効でそれに併って磁気特性の優れ九希土類コへ
ル)磁石を得る丸めに非常に有効な蝿遣方法である。
く置慮上危険を併うガスを使わすに、焼結工程において
まず真空雰囲気中に於て800℃まで昇温し、ひ自続い
て減圧アルゴンガス雰囲気中焼結をした後、溶体化魚冷
鵡珊しD*IIAいて時効処理することにより、密度の
向上に有効でそれに併って磁気特性の優れ九希土類コへ
ル)磁石を得る丸めに非常に有効な蝿遣方法である。
第1図は融結温度と、Br、 (Bil)lllax
@ ’m度の各々との関係を示すグフフで、O印を結ぶ
曲線は瞬結後1180℃において溶体化地層を施した場
合であり、Δ印を結ぶ曲線は焼結のままの場合を示す。
@ ’m度の各々との関係を示すグフフで、O印を結ぶ
曲線は瞬結後1180℃において溶体化地層を施した場
合であり、Δ印を結ぶ曲線は焼結のままの場合を示す。
Claims (1)
- 14土顕元lAlと遷移金属元素MからなるR−11系
永久−基合金(九だし、翼はY* LIs C@s P
reN4.tjss*よび圃(ミツVユメIル)の1櫨
又は8櫨以上の義金せ、MはCMとCo、 ir−もし
くは組のうち1櫨又は2櫨以上の組会せおよび上記遷移
金属MO一部をさらK &h+、 ’rl、 Nb、
Zr、 Ta、 HEの各元本のうち1−以上の元素と
置秦した組合せ)から成り希土類コパルシ系舎金粉末を
成型し、この成徽体をm−する際に、壜ずI X 10
Torr以下の真空中KHいて基磁から800’C
以下まで4〜20T7*i@で昇磁し、ひIIi纏いて
sO〜35OTorrの減圧アルゴンfX寥−気におい
て110G−1250℃の温度範囲で焼結し、ひき続い
て1100〜1200℃の温度範囲で溶体住処j1ml
2 tJ O’C/mi m以上の急冷を施し、時効
処理を行なうことを特徴とする希土類コバルト系永久磁
石OIl造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021819A JPS58139406A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 希土類コバルト系永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021819A JPS58139406A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 希土類コバルト系永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139406A true JPS58139406A (ja) | 1983-08-18 |
| JPS6334606B2 JPS6334606B2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=12065662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57021819A Granted JPS58139406A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 希土類コバルト系永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139406A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4746378A (en) * | 1984-02-13 | 1988-05-24 | Sherritt Gordon Mines Limited | Process for producing Sm2 Co17 alloy suitable for use as permanent magnets |
| JPS63233505A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Seiko Epson Corp | 希土類磁石 |
| WO2015140829A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 株式会社 東芝 | 永久磁石、モータ、および発電機 |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP57021819A patent/JPS58139406A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4746378A (en) * | 1984-02-13 | 1988-05-24 | Sherritt Gordon Mines Limited | Process for producing Sm2 Co17 alloy suitable for use as permanent magnets |
| JPS63233505A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Seiko Epson Corp | 希土類磁石 |
| WO2015140829A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 株式会社 東芝 | 永久磁石、モータ、および発電機 |
| JP6039058B2 (ja) * | 2014-03-18 | 2016-12-07 | 株式会社東芝 | 永久磁石、モータ、および発電機 |
| US10770208B2 (en) | 2014-03-18 | 2020-09-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Permanent magnet, motor, and generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334606B2 (ja) | 1988-07-11 |
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