JPS5848606A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPS5848606A JPS5848606A JP56147442A JP14744281A JPS5848606A JP S5848606 A JPS5848606 A JP S5848606A JP 56147442 A JP56147442 A JP 56147442A JP 14744281 A JP14744281 A JP 14744281A JP S5848606 A JPS5848606 A JP S5848606A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サマリウムコバルト磁石を代表とする。イツ
トリウムや希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）との金属
間化合物である希土類永久磁石材料の製造方法に関する
もので、特に’ Ｒ２Ｔ１７系希土類永久磁石の角形比
を改良し得る製造方法に関する。
トリウムや希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）との金属
間化合物である希土類永久磁石材料の製造方法に関する
もので、特に’ Ｒ２Ｔ１７系希土類永久磁石の角形比
を改良し得る製造方法に関する。
ＲとＴとの金属間化合物のうち、 ＲＴ５およびＲ２Ｔ
１７の二種類が磁石として有用であることは良く知られ
ていることである。
１７の二種類が磁石として有用であることは良く知られ
ていることである。
前者はＳｍＣｏ＋５を代表とする単相型の希土類磁石℃
希土類磁石としては最も多く使用されている。後者は、
Ｃｏを一部他の金属で置換したＳｍ２（Ｃｏ −Ｆｅ
−Ｃｕ ） １７を代表とする２相分離型の磁石で、
近年高エネルギー積磁石として期待されている。
希土類磁石としては最も多く使用されている。後者は、
Ｃｏを一部他の金属で置換したＳｍ２（Ｃｏ −Ｆｅ
−Ｃｕ ） １７を代表とする２相分離型の磁石で、
近年高エネルギー積磁石として期待されている。
希土類磁石は、一般に、原料溶解、粉砕、磁場中配向お
よび圧縮成型、焼結溶体化処理２時効熱処理の工程を経
て製造される）ここで、溶解は。
よび圧縮成型、焼結溶体化処理２時効熱処理の工程を経
て製造される）ここで、溶解は。
所定量の原料金属を高周波炉等の炉で、不活性雰囲気中
で行なわれる。粉砕工程では、溶解後得た合金を粗粉砕
および微粉砕して１〜１０ミクロンの合金粒子粉を得る
。磁場中配向および圧縮成型は、成形金型を用いる場合
には９通常、同時に行なわれる。配向に必要な磁界強度
は８〜２０ ＫＯｅ程度で、圧縮圧力は、０３〜１０
ｔｏｎ／ｄ程度である。焼結は、 Ａｒ、Ｈｅ等の不活
性界、囲気あるいは真空中において、１１５０〜１２５
０℃程度の温度領域で行なわれる。溶体化は９通常焼結
と同時に進行するので、特に溶体化処理工程を別に行う
必要はないが、もちろん、焼結後に別に溶体化処理を行
う場合もある。時効熱処理は、７５０〜９００℃程度の
温度範囲に保持することによって行われる。
で行なわれる。粉砕工程では、溶解後得た合金を粗粉砕
および微粉砕して１〜１０ミクロンの合金粒子粉を得る
。磁場中配向および圧縮成型は、成形金型を用いる場合
には９通常、同時に行なわれる。配向に必要な磁界強度
は８〜２０ ＫＯｅ程度で、圧縮圧力は、０３〜１０
ｔｏｎ／ｄ程度である。焼結は、 Ａｒ、Ｈｅ等の不活
性界、囲気あるいは真空中において、１１５０〜１２５
０℃程度の温度領域で行なわれる。溶体化は９通常焼結
と同時に進行するので、特に溶体化処理工程を別に行う
必要はないが、もちろん、焼結後に別に溶体化処理を行
う場合もある。時効熱処理は、７５０〜９００℃程度の
温度範囲に保持することによって行われる。
上述した従来の製造方法によって得られたＲ２Ｔ１７系
希土類磁石は、磁気ヒステリシス曲線の角型比が悪く、
それ故高いエネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の磁石を得
られない欠点があった。
希土類磁石は、磁気ヒステリシス曲線の角型比が悪く、
それ故高いエネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の磁石を得
られない欠点があった。
従来技術では、前述のように、溶体化処理後。
時効熱処理を行なっているが、これは、溶体化処理によ
ってスピン−ダル分解を行わせ２時効熱処理によってＲ
２Ｔ、７相中に適当なＲＴ５相を析出させるためである
。このようなＲ２Ｔ１７相とＲＴ５相のセル組織の形成
は、保磁力（ｙＨｃ ）を向上させるために有第１」で
ある。しかしながら、熱処理時間が長時間に及ぶと、残
留磁束密度（Ｂｒ ）と角型比の低下を招き、エネルギ
ー積が低下する。この原因は。
ってスピン−ダル分解を行わせ２時効熱処理によってＲ
２Ｔ、７相中に適当なＲＴ５相を析出させるためである
。このようなＲ２Ｔ１７相とＲＴ５相のセル組織の形成
は、保磁力（ｙＨｃ ）を向上させるために有第１」で
ある。しかしながら、熱処理時間が長時間に及ぶと、残
留磁束密度（Ｂｒ ）と角型比の低下を招き、エネルギ
ー積が低下する。この原因は。
４π■５の低い異相（ＲＴ５相）が成長し、しかもＲ２
Ｔ、７相の磁化容易方向（Ｃ軸）とＲＪ’ｊ′相のそれ
とが全く同一とはならず、磁石としての配向性に乱れが
生ずるためと考えられる。
Ｔ、７相の磁化容易方向（Ｃ軸）とＲＪ’ｊ′相のそれ
とが全く同一とはならず、磁石としての配向性に乱れが
生ずるためと考えられる。
本発明は、このような従来の製造法による欠点を改良し
、ヒステリシス特性の角型比を改善し。
、ヒステリシス特性の角型比を改善し。
高い（ＢＨ）ｍａｘを持つＲ２Ｔ１７系希土類永久磁石
を製造する方法を提供することを目的とする。
を製造する方法を提供することを目的とする。
本発明ハ・Ｒ２Ｔ１７系磁石合金を粉末冶金法で製造す
る方法において、焼結・溶体化処理後、６００〜９５０
℃の温度において、低温時での磁化容易軸と垂直な方向
から加圧しながら時効熱処理を行うことを特徴とするも
のである。
る方法において、焼結・溶体化処理後、６００〜９５０
℃の温度において、低温時での磁化容易軸と垂直な方向
から加圧しながら時効熱処理を行うことを特徴とするも
のである。
即ち１本発明では、従来の時効熱処理に相当−する工程
を行う際に、磁化容易軸と平行な方向に加圧することを
特徴とする。
を行う際に、磁化容易軸と平行な方向に加圧することを
特徴とする。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例−１
アルゴン雰囲気中で、高周波加熱により９合金を溶解し
た。次にこの合金を粗粉砕した後、ゾールミルを用いて
、平均粒径約４μｍに微粉砕した。こ戸 の合金を１０ ＫＯｅの磁界中、 １ ｔｏｎ／ｃＩ
Ｉの圧力で成形した。
た。次にこの合金を粗粉砕した後、ゾールミルを用いて
、平均粒径約４μｍに微粉砕した。こ戸 の合金を１０ ＫＯｅの磁界中、 １ ｔｏｎ／ｃＩ
Ｉの圧力で成形した。
成形物の真空中で脱ガスした後＋ Ａｒ雰囲気中で。
１２１０℃で１時間焼結した後、１１８０℃で１時間溶
体化処理を行なった。この焼結体を９００℃の温度にお
いて、圧縮成形時の加圧方向とは直角な方向に変形する
ように加圧しながら１０時間保持した後、５℃／ｉｎ
ｉ ｎ以下の冷却速度で３００℃まで冷却した。この試
料と１時効中に加圧しなかった試料の磁気特性を第１表
に示す。
体化処理を行なった。この焼結体を９００℃の温度にお
いて、圧縮成形時の加圧方向とは直角な方向に変形する
ように加圧しながら１０時間保持した後、５℃／ｉｎ
ｉ ｎ以下の冷却速度で３００℃まで冷却した。この試
料と１時効中に加圧しなかった試料の磁気特性を第１表
に示す。
第 １ 表
実施例−２
Ｓｍ（Ｃｏ０．８ ＦｅＯ，０５”０．１４５ ”０．
００５）６．７なる合金を。
００５）６．７なる合金を。
Ａｒガ′ス中で高周波加熱によシ溶解し、得られたイン
ゴットを粗粉砕、微粉砕し、得られた微粉末ヲラバーチ
ューブにつめ、 １５ ＫＯｅの磁界中で配向し＋ ２
ｔｏｎ７へ２の圧力でプレス成型した。
ゴットを粗粉砕、微粉砕し、得られた微粉末ヲラバーチ
ューブにつめ、 １５ ＫＯｅの磁界中で配向し＋ ２
ｔｏｎ７へ２の圧力でプレス成型した。
この成型体を、１２００℃で１時間、 Ａｒガス中で焼
結し、常温までＡｒガス中で急冷した。この後９本磁石
をＡｒガス雰囲気中で、８００℃で３時間の時効をほど
こし、常温までＡｒ中で急冷した場合と。
結し、常温までＡｒガス中で急冷した。この後９本磁石
をＡｒガス雰囲気中で、８００℃で３時間の時効をほど
こし、常温までＡｒ中で急冷した場合と。
この時効の際に、 ３ ｔｏｎ／ｄを加圧しながら行な
った場合の磁石特性を第２表にまとめて示す。
った場合の磁石特性を第２表にまとめて示す。
これらの実施例から明らかなように Ｂ ｒ、 ＢＨｅ
についても本発明における方法をとれば、わずかではあ
るが向上しており、それにもまして、 （ＢＨ）ｎａｘ
が大幅に向上、即ち、角形比が格段に向上することが明
らかである。
についても本発明における方法をとれば、わずかではあ
るが向上しており、それにもまして、 （ＢＨ）ｎａｘ
が大幅に向上、即ち、角形比が格段に向上することが明
らかである。
手続補正書（自発）
昭和Ｉ年／４月２Ｓ日
特許庁長官 島 １）春樹殿
１、事件の表示 昭和５６年特許願第１４７４４２号２
、発明の名称 希土類永久磁石の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 〒１０５ ５、補正の対象 ６、補正の内容 １）別紙のとおシ ２）第４頁７行目「方向から」を「方向に変形するよう
に」と訂正する。
、発明の名称 希土類永久磁石の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 〒１０５ ５、補正の対象 ６、補正の内容 １）別紙のとおシ ２）第４頁７行目「方向から」を「方向に変形するよう
に」と訂正する。
特許請求の範囲
１、 Ｒ２Ｔ１．索磁石合金（ここで、Ｒはイツトリ
ウム及び希土類元素、Ｔは遷移元素を表わすコを粉末冶
金法によって製造する方法において。
ウム及び希土類元素、Ｔは遷移元素を表わすコを粉末冶
金法によって製造する方法において。
焼結、溶体化処理後、６００Ｃから９５０Ｃの温度にお
いて、低温時での磁化容易軸と垂直な方向に変形するよ
うに加圧しながら時効熱処理を行なうことを特徴とする
希土類永久磁石の製造方法。
いて、低温時での磁化容易軸と垂直な方向に変形するよ
うに加圧しながら時効熱処理を行なうことを特徴とする
希土類永久磁石の製造方法。
−〇
Claims (1)
- ］、 Ｒ２Ｔ１．系磁石合金（ここで、Ｒはイッ）
ＩＪウム及び希土類元素、Ｔは遷移元素を表わす。）を
粉末冶金法によって製造する方法において、焼結、溶体
化処理後、６００℃から９５０℃の温度において、低温
時での磁化容易軸と垂直な方向から加圧しながら時効熱
処理を行なうことを特徴とする希土類永久磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147442A JPS5848606A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147442A JPS5848606A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848606A true JPS5848606A (ja) | 1983-03-22 |
| JPS6140738B2 JPS6140738B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=15430427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147442A Granted JPS5848606A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517824A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 希土類金属−遷移金属系磁歪材料の製造方法 |
| CN112222415A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种利用钴基回收料制备钴基永磁材料的方法 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56147442A patent/JPS5848606A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517824A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 希土類金属−遷移金属系磁歪材料の製造方法 |
| CN112222415A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种利用钴基回收料制备钴基永磁材料的方法 |
| CN112222415B (zh) * | 2020-09-29 | 2023-09-26 | 宁波科星材料科技有限公司 | 一种利用钴基回收料制备钴基永磁材料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140738B2 (ja) | 1986-09-10 |
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