JPS58140974A - 鉛蓄電池用格子体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造法Info
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- JPS58140974A JPS58140974A JP57023869A JP2386982A JPS58140974A JP S58140974 A JPS58140974 A JP S58140974A JP 57023869 A JP57023869 A JP 57023869A JP 2386982 A JP2386982 A JP 2386982A JP S58140974 A JPS58140974 A JP S58140974A
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- JP
- Japan
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- lead
- synthetic resin
- lattice
- lattice structure
- production method
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池に使用さｎる格子体の製造法に関する
もので、合成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛又は鉛合
金中に浸漬するか、あるいはこ扛を流し掛けることによ
って格子構造体表面に鉛の薄膜を付着させて格子体とす
る方式において、合成−膚材料全改良することによって
強度を持たせて信頼性、生産性を向上し、収縮変形を少
なくして寸法精度の向上を図ることを目的としたもので
ある。
もので、合成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛又は鉛合
金中に浸漬するか、あるいはこ扛を流し掛けることによ
って格子構造体表面に鉛の薄膜を付着させて格子体とす
る方式において、合成−膚材料全改良することによって
強度を持たせて信頼性、生産性を向上し、収縮変形を少
なくして寸法精度の向上を図ることを目的としたもので
ある。
−ベー〕゛
鉛蓄電池の軽量化は自動車用では燃費の向上。
電気自動車用では走行距離の増加、ポータプル機器用に
あっては持ち運び易さのため今日その要望が極めて強い
。
あっては持ち運び易さのため今日その要望が極めて強い
。
しかし、通常鉛蓄電池の格子は鉛合金を鋳造することに
よって製造される。鉛の比重は１１．３と重り、シかも
１１ｒｒｊｎ以下の厚みで鋳造することは困難であり、
鋳造格子を軽量化することは一定の限界があった。
よって製造される。鉛の比重は１１．３と重り、シかも
１１ｒｒｊｎ以下の厚みで鋳造することは困難であり、
鋳造格子を軽量化することは一定の限界があった。
格子体の役割は１導電性の確保、２活物質の保持、３機
械的強度であり、１の部分のみ鉛を使用して２，３の役
割を他の比重の軽い材料、例えば鉛の約％の比重である
合成樹脂を使用する、いわゆる鉛合金−合成樹脂複合格
子体が考えら扛てきた。例えば導電性が必要な部分をあ
らかじめ鉛合金で鋳造し、その後合成樹脂の金型にこｎ
ｉ挿入して合成樹脂を流し一体化して格子体をつくる。
械的強度であり、１の部分のみ鉛を使用して２，３の役
割を他の比重の軽い材料、例えば鉛の約％の比重である
合成樹脂を使用する、いわゆる鉛合金−合成樹脂複合格
子体が考えら扛てきた。例えば導電性が必要な部分をあ
らかじめ鉛合金で鋳造し、その後合成樹脂の金型にこｎ
ｉ挿入して合成樹脂を流し一体化して格子体をつくる。
また、合成樹脂の格子体と鉛合金製有孔板とを積層接着
して格子体をつくる方法もある。しかしこ扛らはいす扛
も製造工程および取り扱いが複雑と−ページ なるため生産Ｉ生が悪く、コスト高となる欠点があった
。
して格子体をつくる方法もある。しかしこ扛らはいす扛
も製造工程および取り扱いが複雑と−ページ なるため生産Ｉ生が悪く、コスト高となる欠点があった
。
本発明の製造法はガラス繊維又は炭素繊維を混入した合
成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛又は鉛合金に浸漬し
すばやく引き上げるか、あるいは合成１尉脂からなる格
子構造体に溶融鉛を流し掛けて合成１１脂体表面に鉛の
薄り漠を形成することを特徴としたものである。この方
法では製造工程が簡易化さ扛連続的に製造することも可
能なので生産性が向上する。さらに格子体周辺が鉛合金
で覆わｎ２、活物質との密着が良く、活物質が脱落しに
くくなるので眠池組立が容易になり、電池の１生能を向
上することができる。
成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛又は鉛合金に浸漬し
すばやく引き上げるか、あるいは合成１尉脂からなる格
子構造体に溶融鉛を流し掛けて合成１１脂体表面に鉛の
薄り漠を形成することを特徴としたものである。この方
法では製造工程が簡易化さ扛連続的に製造することも可
能なので生産性が向上する。さらに格子体周辺が鉛合金
で覆わｎ２、活物質との密着が良く、活物質が脱落しに
くくなるので眠池組立が容易になり、電池の１生能を向
上することができる。
しかし、従来の合成樹脂体は成形後の収縮変形が大きく
、また溶融した鉛合金に浸漬した後引き上げても鉛合金
が冷却する１でに合成樹脂が変形し、精贋の良い格子が
できなかった。また格子強度も鉛合金よりも弱くペース
ト工程などで変形したり、ハンドリング′時に活物質が
脱落するなどの問題があった。
、また溶融した鉛合金に浸漬した後引き上げても鉛合金
が冷却する１でに合成樹脂が変形し、精贋の良い格子が
できなかった。また格子強度も鉛合金よりも弱くペース
ト工程などで変形したり、ハンドリング′時に活物質が
脱落するなどの問題があった。
本発明の鉛蓄心池用船−合成樹脂複合格子体はガラス繊
維、炭素繊維等の繊維を合成樹脂中に混入した合成樹脂
構造体を溶融した鉛又は鉛合金に浸漬するかあるいは構
造体の上から流し掛けることにより格子構造体表面に袷
の薄膜全形成させるものである。以下、実施例により本
発明の詳細な説明する。第１図に示す格子構造体１は、
１２μの直径、３個の長さのガラス繊維を３０重量係含
むポリエチレンで成型したものである。こａ−を約３３
５Ｃに温度コントロールさ扛た溶融鉛合金に約０．３秒
浸漬し、その後引き上げることによって約２００μの厚
さの給薄、嗅を格子構造体表面に均一に付着することが
できる。添加する繊維材料としてはガラス、炭素が良好
で、成型性および強度を考えると、繊維径１ｏ〜１５μ
、繊維長さ１〜５／ｒｒＭが一般的である。含有量は格
子体として必要な強度と耐熱性、熱膨張および合成樹脂
の成型性によっている。例えば、繊維径１２μ、繊維長
さ３■のガラス繊維をポリプロピレンに含有させた場合
、曲げ強度は第２図に示すように繊維含有量−ページ が増すにつｎて強くなり、熱変形温度は第３図に示すよ
うに繊維含有量１０血漬％までは効果的に上昇する。し
かしそ扛以上においては平衡を保ち増量による効果は少
ない。線膨張係数は第４図に示す如く繊維含有量１０重
量％まで急激に低下する。以上のように繊維含有量は１
ｏ厘量係以上が効果的である。含有量は多くなると、そ
の分散性も悪化し成型条件に影響する。繊維が均一に分
散し、生産性が低下しない範囲は３０ｒ４量係が限界で
ある。
維、炭素繊維等の繊維を合成樹脂中に混入した合成樹脂
構造体を溶融した鉛又は鉛合金に浸漬するかあるいは構
造体の上から流し掛けることにより格子構造体表面に袷
の薄膜全形成させるものである。以下、実施例により本
発明の詳細な説明する。第１図に示す格子構造体１は、
１２μの直径、３個の長さのガラス繊維を３０重量係含
むポリエチレンで成型したものである。こａ−を約３３
５Ｃに温度コントロールさ扛た溶融鉛合金に約０．３秒
浸漬し、その後引き上げることによって約２００μの厚
さの給薄、嗅を格子構造体表面に均一に付着することが
できる。添加する繊維材料としてはガラス、炭素が良好
で、成型性および強度を考えると、繊維径１ｏ〜１５μ
、繊維長さ１〜５／ｒｒＭが一般的である。含有量は格
子体として必要な強度と耐熱性、熱膨張および合成樹脂
の成型性によっている。例えば、繊維径１２μ、繊維長
さ３■のガラス繊維をポリプロピレンに含有させた場合
、曲げ強度は第２図に示すように繊維含有量−ページ が増すにつｎて強くなり、熱変形温度は第３図に示すよ
うに繊維含有量１０血漬％までは効果的に上昇する。し
かしそ扛以上においては平衡を保ち増量による効果は少
ない。線膨張係数は第４図に示す如く繊維含有量１０重
量％まで急激に低下する。以上のように繊維含有量は１
ｏ厘量係以上が効果的である。含有量は多くなると、そ
の分散性も悪化し成型条件に影響する。繊維が均一に分
散し、生産性が低下しない範囲は３０ｒ４量係が限界で
ある。
合成樹脂材質としてはポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニール、ＡＢＳ、フェノール樹脂等熱硬化性
あるいは熱可塑性樹脂いずれでも良いが、その樹脂材質
により繊維含有後の強度、成型性などの特注が異なるた
め含有量は材質に合わせ決定しなけ扛ば々らない。
ポリ塩化ビニール、ＡＢＳ、フェノール樹脂等熱硬化性
あるいは熱可塑性樹脂いずれでも良いが、その樹脂材質
により繊維含有後の強度、成型性などの特注が異なるた
め含有量は材質に合わせ決定しなけ扛ば々らない。
本発明によ扛は格子構造体の成型後収縮変形が繊維の添
加によりなくなり、格子構造体の寸法精度が向上したた
め、鉛薄膜の付着量、ペースト充填量のバラツキが減少
した。また熱に強くなった６ ページ ため工程中熱によるそりがなくなり、極板格下不良や活
物質の亀裂が減少し、ハンドリング時の活物質脱落がな
くなった。さらに合成樹脂体の周囲に鉛が付着する時、
合成樹脂体は溶融鉛の熱によって表面は溶けるが、繊維
含有合成樹脂は表面が溶けた後に繊維が表面に残り、こ
の残った繊維と鉛薄膜が複雑に混り合い、繊維を加えな
い樹脂に比べて鉛と合成樹脂製格子構造体との付着力が
強くなり、はがｎにくくなった。以上のように本発明の
格子体の製造法は生産性、信頼性全向上させたものであ
る。
加によりなくなり、格子構造体の寸法精度が向上したた
め、鉛薄膜の付着量、ペースト充填量のバラツキが減少
した。また熱に強くなった６ ページ ため工程中熱によるそりがなくなり、極板格下不良や活
物質の亀裂が減少し、ハンドリング時の活物質脱落がな
くなった。さらに合成樹脂体の周囲に鉛が付着する時、
合成樹脂体は溶融鉛の熱によって表面は溶けるが、繊維
含有合成樹脂は表面が溶けた後に繊維が表面に残り、こ
の残った繊維と鉛薄膜が複雑に混り合い、繊維を加えな
い樹脂に比べて鉛と合成樹脂製格子構造体との付着力が
強くなり、はがｎにくくなった。以上のように本発明の
格子体の製造法は生産性、信頼性全向上させたものであ
る。
第１ロバは本発明の具体例における合成樹脂よりなる格
子構造体の上面図、第１図ＢはＡのＢ −Ｂ′線に沿っ
た断面図、第２図は合成樹脂のガラス繊維含有率と曲げ
強度との関係を示す図、第３図は同じくガラス繊維含有
率と熱変形温度との関係を示す図、第４図は同じくガラ
ス繊維含有率と線膨張係数との関係を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｘ９
１５Ｑ 第３図 ヵ・・う２，４＆治し含有率（重Ｓを２す第４図 ？
子構造体の上面図、第１図ＢはＡのＢ −Ｂ′線に沿っ
た断面図、第２図は合成樹脂のガラス繊維含有率と曲げ
強度との関係を示す図、第３図は同じくガラス繊維含有
率と熱変形温度との関係を示す図、第４図は同じくガラ
ス繊維含有率と線膨張係数との関係を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｘ９
１５Ｑ 第３図 ヵ・・う２，４＆治し含有率（重Ｓを２す第４図 ？
Claims (1)
- ガラス繊維又は炭素繊維を１０〜３０重量％混入した合
成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛又は鉛合金中に浸漬
するか、あるいは前記構造体に溶融鉛又は鉛合金を流し
かけることにより祷造体辰面に鉛薄Ｊ摸を形成すること
を特徴とする鉛蓄電池用格子体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57023869A JPS58140974A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57023869A JPS58140974A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140974A true JPS58140974A (ja) | 1983-08-20 |
| JPS6325460B2 JPS6325460B2 (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=12122445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57023869A Granted JPS58140974A (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104201394A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-10 | 浙江南都电源动力股份有限公司 | 铅酸蓄电池集流体 |
| CN106601974A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 江苏海宝电池科技有限公司 | 一种动力电池用碳纤维板栅及其应用 |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP57023869A patent/JPS58140974A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104201394A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-10 | 浙江南都电源动力股份有限公司 | 铅酸蓄电池集流体 |
| CN106601974A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 江苏海宝电池科技有限公司 | 一种动力电池用碳纤维板栅及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325460B2 (ja) | 1988-05-25 |
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