JPS58165931A - 建築用断熱板の製造装置 - Google Patents
建築用断熱板の製造装置Info
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- JPS58165931A JPS58165931A JP57049695A JP4969582A JPS58165931A JP S58165931 A JPS58165931 A JP S58165931A JP 57049695 A JP57049695 A JP 57049695A JP 4969582 A JP4969582 A JP 4969582A JP S58165931 A JPS58165931 A JP S58165931A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/321—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed part being a lining, e.g. a film or a support lining
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築、構築物の内、外装材として有用な建築用
断熱板（以下、単に断熱板という）の製造装置に関する
。特に、この断熱板が防火構造用部材として使用でき、
かつ生産性にすぐれると共に、コストダウンをも図り得
る断熱板を製造できる装置に係る。
断熱板（以下、単に断熱板という）の製造装置に関する
。特に、この断熱板が防火構造用部材として使用でき、
かつ生産性にすぐれると共に、コストダウンをも図り得
る断熱板を製造できる装置に係る。
従来から、上記のような断熱板を製造する装置としては
芯材となる合成樹脂発泡体の発泡組織全体に耐火物を混
在させ、その上に平坦なシート状物を積層し、その後で
キュアオーブン等に送給して養生、成形するような構成
からなるものが普通であった。しかしながら、上記装置
で製造した断熱板には次のような欠点があった。すなわ
ち、■従来装置では発泡性合成樹脂原料と耐火物を均一
に混合することが反応速度、膨張速度、および粘度が急
激に増加するために困難であり、しかも発泡組織が極度
に荒れたものとなる。■断熱芯材の発泡組織が荒らされ
ると発泡倍率、および機械強度が低下する。■■、■は
使用する発泡性合成樹脂の増加となるため、コストアッ
プを招く。■発泡性合成樹脂がフオーム成形時にシート
状物側端から漏洩し、断熱板背面、および型材を汚す。
芯材となる合成樹脂発泡体の発泡組織全体に耐火物を混
在させ、その上に平坦なシート状物を積層し、その後で
キュアオーブン等に送給して養生、成形するような構成
からなるものが普通であった。しかしながら、上記装置
で製造した断熱板には次のような欠点があった。すなわ
ち、■従来装置では発泡性合成樹脂原料と耐火物を均一
に混合することが反応速度、膨張速度、および粘度が急
激に増加するために困難であり、しかも発泡組織が極度
に荒れたものとなる。■断熱芯材の発泡組織が荒らされ
ると発泡倍率、および機械強度が低下する。■■、■は
使用する発泡性合成樹脂の増加となるため、コストアッ
プを招く。■発泡性合成樹脂がフオーム成形時にシート
状物側端から漏洩し、断熱板背面、および型材を汚す。
換言すれば、これは平坦なシート状物をフオーム形成時
にフオームの発泡圧によってシート状物を型材に合わせ
て成形するため、僅かのズレでも上記のような結果にな
る。■特に、金属フープ材の凹所より突出する膨出部を
有する断面形状では雌部の側端の成形、離型な同時に行
なう構造のため、所望断面の形状とならない場合が非常
に多い。これは型材に発泡途中の合成樹脂原料が直接接
触するためである。すなわち、これは加熱されている型
材の現在の湯度と発泡途中の原料の濁度との間にズレが
生ずるためである。
にフオームの発泡圧によってシート状物を型材に合わせ
て成形するため、僅かのズレでも上記のような結果にな
る。■特に、金属フープ材の凹所より突出する膨出部を
有する断面形状では雌部の側端の成形、離型な同時に行
なう構造のため、所望断面の形状とならない場合が非常
に多い。これは型材に発泡途中の合成樹脂原料が直接接
触するためである。すなわち、これは加熱されている型
材の現在の湯度と発泡途中の原料の濁度との間にズレが
生ずるためである。
本発明はこのような欠点を除去するため、防火構造にお
いて最弱点部位となる雌型連結構造となる部分にのみ耐
火性の骨材を高密度に存在させた耐火層が形成でき、他
部分は合成樹脂発泡層単体の構造となり、しかも裏面材
を成形した状態で被覆できると共π、発泡性合成樹脂原
料が発泡する際の自己接着性によって金属フープ材とシ
ート状物を固着し、低コストで、かつ、所望の耐火性、
断熱性、および機械強度を備え、しかも製造時の発泡圧
によって樹脂が外部へ漏洩し、断熱板、装置を汚すこと
のない断熱板の製造装置を提案するものである。
いて最弱点部位となる雌型連結構造となる部分にのみ耐
火性の骨材を高密度に存在させた耐火層が形成でき、他
部分は合成樹脂発泡層単体の構造となり、しかも裏面材
を成形した状態で被覆できると共π、発泡性合成樹脂原
料が発泡する際の自己接着性によって金属フープ材とシ
ート状物を固着し、低コストで、かつ、所望の耐火性、
断熱性、および機械強度を備え、しかも製造時の発泡圧
によって樹脂が外部へ漏洩し、断熱板、装置を汚すこと
のない断熱板の製造装置を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る断熱板の製造装置の一
実施例について詳細に説明する。
実施例について詳細に説明する。
第１図は本発明に係る断熱板の製造装置の一実施例を示
す概略構成図である。図において。
す概略構成図である。図において。
１は平板、あるいはエンボス加工された金属フープ材イ
（以下、単にフープ材という）を連続的に送給する表面
材供給手段で例えばフープ材イを装着したアンコイラと
ピンチローラ２からなり、フープ材イな次工程の成形手
段３に連続的に送給するためのものである。
（以下、単にフープ材という）を連続的に送給する表面
材供給手段で例えばフープ材イを装着したアンコイラと
ピンチローラ２からなり、フープ材イな次工程の成形手
段３に連続的に送給するためのものである。
成形手段３はフープ、材イを第２図体）に示すように例
えばロールフォーミングで連続的に成形するものである
。なお、成形したフープ材イは図から明らかなように横
断面が凹状であり、その側壁開口端部に雄型連結部口と
雌型連結部ハを有するものである。４は加温手段でロー
ルフォーミングされたフープ拐イを約４０〜８０ＣＩｆ
Ｃ加濁し、常時次工程へ移送されたときはフープ材イが
設定された定温になっているようＫするものである。こ
れは、後記するような発泡性合成樹脂原料を吐出した際
に、この接触部分、および雰囲気温が化学反応系に触媒
のように大きく影響し、流動性、発泡倍率が変化するの
を抑制するためのものである。５はキュア手段で成形さ
れたフープ材イの凹状の開口を露出した状態で移送する
下型コンベア６と、下型コンベア６に合致し、裏面材二
をフープ材イの開口ホな閉塞するように案内する上型コ
ンベア７とから構成するものである。具体的には、上、
下型コンベアとしてはキャタピラ式、スチールベルト式
のいずれかであり、各コンベア６．７は約４０〜９０Ｃ
に常時加温されているものである。
えばロールフォーミングで連続的に成形するものである
。なお、成形したフープ材イは図から明らかなように横
断面が凹状であり、その側壁開口端部に雄型連結部口と
雌型連結部ハを有するものである。４は加温手段でロー
ルフォーミングされたフープ拐イを約４０〜８０ＣＩｆ
Ｃ加濁し、常時次工程へ移送されたときはフープ材イが
設定された定温になっているようＫするものである。こ
れは、後記するような発泡性合成樹脂原料を吐出した際
に、この接触部分、および雰囲気温が化学反応系に触媒
のように大きく影響し、流動性、発泡倍率が変化するの
を抑制するためのものである。５はキュア手段で成形さ
れたフープ材イの凹状の開口を露出した状態で移送する
下型コンベア６と、下型コンベア６に合致し、裏面材二
をフープ材イの開口ホな閉塞するように案内する上型コ
ンベア７とから構成するものである。具体的には、上、
下型コンベアとしてはキャタピラ式、スチールベルト式
のいずれかであり、各コンベア６．７は約４０〜９０Ｃ
に常時加温されているものである。
８は無機質多孔粒へを定量で供給する耐火物供給手段で
あり、第３図に示すようにホッパ９とホース１０とスイ
ッチ１１とゲート１２と吐出具１３とを直列に連結した
ものであり、フープ材イの雌型連結部への背面に第２図
（ｂ）に示すように無機質多孔粒へ（以下、単に耐火物
という）、例えばパーライト粒、シラスバルーン等を連
続して、しかも定量で供給するものである。すなわち、
０Ｎ−ＯＦＦスイッチ１１で耐火物への供給、停止を行
ない、ゲート１２で耐火物への送給量を一定とする。
あり、第３図に示すようにホッパ９とホース１０とスイ
ッチ１１とゲート１２と吐出具１３とを直列に連結した
ものであり、フープ材イの雌型連結部への背面に第２図
（ｂ）に示すように無機質多孔粒へ（以下、単に耐火物
という）、例えばパーライト粒、シラスバルーン等を連
続して、しかも定量で供給するものである。すなわち、
０Ｎ−ＯＦＦスイッチ１１で耐火物への供給、停止を行
ない、ゲート１２で耐火物への送給量を一定とする。
もし、ゲー）１２がなく、直接吐出具１３に耐火物へか
供給されるとスイッチ１１のＯＮ−ＯＦＦの際に吐出量
をコントロール、所謂耐火物への通過量が一定となるま
で開閉を微調整することが必要となるからである。吐出
具１３はゲート１２を通った耐火物へか一時短時間だけ
貯−し、そのスリン）１３ａから前記背面へ耐火物へを
定量供給するものである。
供給されるとスイッチ１１のＯＮ−ＯＦＦの際に吐出量
をコントロール、所謂耐火物への通過量が一定となるま
で開閉を微調整することが必要となるからである。吐出
具１３はゲート１２を通った耐火物へか一時短時間だけ
貯−し、そのスリン）１３ａから前記背面へ耐火物へを
定量供給するものである。
すなわち、吐出具１３は第４図に示すようにホッパー状
断面であり、長さＡｌ、幅△ｔのスリット１ｚａを出口
部に有して、このスリン） ｌ ３ａから耐火物へを定
量、雌型連結部背面に供給するものである。なお、上記
背面とスリン） １３ａの間隔△ｈは供給量に被積層面
が常時移動しているため直接関係しないが飛散防止と所
定位置への吐出等のため約５〜５０ｇ、位である。１４
は発泡性合成樹脂原料トな吐出する芯材供給手段で、例
えばポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリイソシア
ヌレートフオーム用樹脂を扇状のフィルム厚さのパター
ンで吐出する手段である。１５は裏面材二を連続的に供
給する裏面材供給手段であり、１６は成形ガイド手段で
ガイドローラ１７と裏面材二をｍ状に成形するペーパ類
成形機１８とからなり、フープ材イの開口なキュア手段
５の入口で裏面材、例えばクラフト紙、アスベスト紙、
金属箔（Ａｌ、Ｃｕ 、 Ｆｅ ）の１種、もしくは２
種以上のラミネートしたもので閉塞するためのものであ
る。１９は断熱板を定尺に切断する手段で、例えばフラ
イングカッタからなる。２０はカバーでキュア手段５を
所定湿度で維持すると共に、有毒ガス、不燃ガスの作業
環境への漏洩、および作業員の危険を防止するためのも
のである。
断面であり、長さＡｌ、幅△ｔのスリット１ｚａを出口
部に有して、このスリン） ｌ ３ａから耐火物へを定
量、雌型連結部背面に供給するものである。なお、上記
背面とスリン） １３ａの間隔△ｈは供給量に被積層面
が常時移動しているため直接関係しないが飛散防止と所
定位置への吐出等のため約５〜５０ｇ、位である。１４
は発泡性合成樹脂原料トな吐出する芯材供給手段で、例
えばポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリイソシア
ヌレートフオーム用樹脂を扇状のフィルム厚さのパター
ンで吐出する手段である。１５は裏面材二を連続的に供
給する裏面材供給手段であり、１６は成形ガイド手段で
ガイドローラ１７と裏面材二をｍ状に成形するペーパ類
成形機１８とからなり、フープ材イの開口なキュア手段
５の入口で裏面材、例えばクラフト紙、アスベスト紙、
金属箔（Ａｌ、Ｃｕ 、 Ｆｅ ）の１種、もしくは２
種以上のラミネートしたもので閉塞するためのものであ
る。１９は断熱板を定尺に切断する手段で、例えばフラ
イングカッタからなる。２０はカバーでキュア手段５を
所定湿度で維持すると共に、有毒ガス、不燃ガスの作業
環境への漏洩、および作業員の危険を防止するためのも
のである。
次に本発明に係る断熱板の製造装置の動作を簡単に説明
する。いま、フープ材イとしては０．２７ 、、のプレ
コート金属板、裏面材二としてクラフト紙にアルミニウ
ム箔をラミネートしたもの１発泡性合成樹脂原料トとし
てはポリウレタン樹脂を用意した。また、上、下コンベ
ア６．７は３ Ｑ Ｖｍｉｎの速度で矢印方向に回転し
、型温が６００となるように加温されている。さらＫ、
加温手段４１例えば熱風型プレヒータからなり、フープ
材イを４０ＵＫ加淵するものである。そこで、フープ材
イの始端をビンテロ、−ル２に案内し、成形手段３に送
給する。成形手段３の出口からは第２図（ａｌに示すよ
うな形状に成形されたフープ材イが連続して次工程へ送
給される。そして第１図において八−Ｘ線を通過したフ
ープ材イはプレヒータ４に送給され、約４０Ｃに加温さ
れて下型コンベア６に凹状の開口が露出するように嵌挿
されて耐火物供給手段８の真下に到達する。そこで、耐
火物へ（ここではパーライト粒で平均粒径２〜３ ＩＩ
φ）が定量、第３図に示す状態で雌型連結部ホの背面へ
供給される。なお、供給されたパーライト粒へはＢ −
Ｂ’線の位置を通過するときには第２図（ｂｌに示すよ
うに積層された状態である。次にこのフープ材イの開口
面に対し、芯材供給手段１４から第３図に示す状態で発
泡性合成樹脂原料トが吐出され、ｃ −ｃ’線で示す位
置で第２図（Ｃ）に示すようにフープ材イ上に反応途中
のポリウレタン樹脂が被着される。特に、ポリウレタン
樹脂の一部分がパーライト粒への積層部近傍に対しても
被着するように吐出する。これはパーライト粒への凹状
側への脱落を防止するためである。このように発泡性合
成樹脂原料トと耐火物へか積層されたフープ材イがキュ
ア手段５の入口、すなわち第１図Ｄ−Ｄ′線の位置に到
達すると、成形ガイド手段１６から成形された裏面材二
が第２図（ｄ）に示すようにフープ材イの背面に順次積
層される。次に、フープ材イと裏面材二が上記キュア手
段５の上、下型コンベア６．７によって漸次合致せしめ
られる。一方、このキュア手段５に入ると発泡性合成樹
脂トの反応、発泡速度が急激に上昇し、フープ材イと裏
面材二で形成された空間が発泡層で充填されると共に、
耐火物へ間へも発泡圧により発泡性合成樹脂原料トが侵
入し、第１図Ｅ −Ｅ’線では第２図ｔａｒに示す状態
となって全空間、耐火物への間隙を充填し、その後は養
生工程となって、その出口から断熱板材として送出され
る。
する。いま、フープ材イとしては０．２７ 、、のプレ
コート金属板、裏面材二としてクラフト紙にアルミニウ
ム箔をラミネートしたもの１発泡性合成樹脂原料トとし
てはポリウレタン樹脂を用意した。また、上、下コンベ
ア６．７は３ Ｑ Ｖｍｉｎの速度で矢印方向に回転し
、型温が６００となるように加温されている。さらＫ、
加温手段４１例えば熱風型プレヒータからなり、フープ
材イを４０ＵＫ加淵するものである。そこで、フープ材
イの始端をビンテロ、−ル２に案内し、成形手段３に送
給する。成形手段３の出口からは第２図（ａｌに示すよ
うな形状に成形されたフープ材イが連続して次工程へ送
給される。そして第１図において八−Ｘ線を通過したフ
ープ材イはプレヒータ４に送給され、約４０Ｃに加温さ
れて下型コンベア６に凹状の開口が露出するように嵌挿
されて耐火物供給手段８の真下に到達する。そこで、耐
火物へ（ここではパーライト粒で平均粒径２〜３ ＩＩ
φ）が定量、第３図に示す状態で雌型連結部ホの背面へ
供給される。なお、供給されたパーライト粒へはＢ −
Ｂ’線の位置を通過するときには第２図（ｂｌに示すよ
うに積層された状態である。次にこのフープ材イの開口
面に対し、芯材供給手段１４から第３図に示す状態で発
泡性合成樹脂原料トが吐出され、ｃ −ｃ’線で示す位
置で第２図（Ｃ）に示すようにフープ材イ上に反応途中
のポリウレタン樹脂が被着される。特に、ポリウレタン
樹脂の一部分がパーライト粒への積層部近傍に対しても
被着するように吐出する。これはパーライト粒への凹状
側への脱落を防止するためである。このように発泡性合
成樹脂原料トと耐火物へか積層されたフープ材イがキュ
ア手段５の入口、すなわち第１図Ｄ−Ｄ′線の位置に到
達すると、成形ガイド手段１６から成形された裏面材二
が第２図（ｄ）に示すようにフープ材イの背面に順次積
層される。次に、フープ材イと裏面材二が上記キュア手
段５の上、下型コンベア６．７によって漸次合致せしめ
られる。一方、このキュア手段５に入ると発泡性合成樹
脂トの反応、発泡速度が急激に上昇し、フープ材イと裏
面材二で形成された空間が発泡層で充填されると共に、
耐火物へ間へも発泡圧により発泡性合成樹脂原料トが侵
入し、第１図Ｅ −Ｅ’線では第２図ｔａｒに示す状態
となって全空間、耐火物への間隙を充填し、その後は養
生工程となって、その出口から断熱板材として送出され
る。
これを切断手段１９で定尺にカットして製品とするもの
である。このように製造した断熱板は第５図に示すよう
に雌型連結部背面には耐火物へを高密度に分布した耐火
層が確実に形成され、凹状部には合成樹脂発泡層テが形
成されていた。
である。このように製造した断熱板は第５図に示すよう
に雌型連結部背面には耐火物へを高密度に分布した耐火
層が確実に形成され、凹状部には合成樹脂発泡層テが形
成されていた。
以上説明したのは本発明に係る断熱板製造装置の一実施
例にすぎず、ロールフォーミング途中にエンボス加工工
程を組み入れたり、吐出具１３にゲート的機能を集中さ
せることもできる。
例にすぎず、ロールフォーミング途中にエンボス加工工
程を組み入れたり、吐出具１３にゲート的機能を集中さ
せることもできる。
上述したように本発明に係る断熱板の製造装置によれば
、前記した■〜■の欠点を一挙に解決した特徴がある。
、前記した■〜■の欠点を一挙に解決した特徴がある。
第１図は本発明に係る建築用断熱板材の製造装置の一実
施例を示す概略構成図、第２図（罰〜（ｅｌは上記装置
における工程を示す説明図、第３図は無機質多孔粒と発
泡性合成樹脂原料の吐出部分を抽出して示す斜視図、第
４図は無機質多孔粒の吐出具を示す説明図、第５図は上
記装置により製造された建築用断熱板材を示す説明図で
ある。 １００６表面材供給手段、３０６．成形手段、５０１．
キュア手段、 ８１０．耐火物供給手段。 第 １ 図 １１″ 第２図 （ａ） ホ く ９（ｂ） 第２図 （司 第３図
施例を示す概略構成図、第２図（罰〜（ｅｌは上記装置
における工程を示す説明図、第３図は無機質多孔粒と発
泡性合成樹脂原料の吐出部分を抽出して示す斜視図、第
４図は無機質多孔粒の吐出具を示す説明図、第５図は上
記装置により製造された建築用断熱板材を示す説明図で
ある。 １００６表面材供給手段、３０６．成形手段、５０１．
キュア手段、 ８１０．耐火物供給手段。 第 １ 図 １１″ 第２図 （ａ） ホ く ９（ｂ） 第２図 （司 第３図
Claims (1)
- （１）金属フープ材を連続的に送給する表面材供給手段
と、該金属フープ材を雄、雌連結部を側壁下端の左右に
配した断面凹状に形成する成形手段と、該成形された金
属フープ材を定温に加熱する加温手段と、成形された金
属フープ材凹状の開口を露出した状態で嵌合する下型コ
ンベアと該下型コンベアの開口を閉塞するように合致す
る上型コンベアとからなるキュア手段と、前記加温手段
から送給された金属フープ材の雌型連結部背面に無機質
多孔粒を定量で供給する耐火物供給手段と、該手段の次
に金属フープ材の凹状部間に平均的な厚さで発泡性合成
樹脂原料からなる芯材を吐出する芯材供給手段と、裏面
材を送給するための裏面材供給手段と、該裏面材をキュ
ア手段の入口で断面「−コー状に成形して金属フープ材
の背面を被覆するように案内送給する成形ガイド手段と
、キュア手段の速度に合致してキュア手段から送給され
るサンドイッチ構造の建築用断熱板材な定尺に切断する
切断手段とから構成したことを特徴とする建築用断熱板
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049695A JPS58165931A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 建築用断熱板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57049695A JPS58165931A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 建築用断熱板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165931A true JPS58165931A (ja) | 1983-10-01 |
| JPH0141494B2 JPH0141494B2 (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=12838314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57049695A Granted JPS58165931A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 建築用断熱板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562439A (ja) * | 1977-03-24 | 1993-03-12 | Andreas Pavel | 携帯用ステレオ音楽等聴取装置 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP57049695A patent/JPS58165931A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562439A (ja) * | 1977-03-24 | 1993-03-12 | Andreas Pavel | 携帯用ステレオ音楽等聴取装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141494B2 (ja) | 1989-09-06 |
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