JPS58149335A - 湿潤紡績方法 - Google Patents
湿潤紡績方法Info
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- JPS58149335A JPS58149335A JP3363982A JP3363982A JPS58149335A JP S58149335 A JPS58149335 A JP S58149335A JP 3363982 A JP3363982 A JP 3363982A JP 3363982 A JP3363982 A JP 3363982A JP S58149335 A JPS58149335 A JP S58149335A
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- JP
- Japan
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- water
- yarn
- fiber bundle
- nozzle
- rollers
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 10
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- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims description 11
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- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/302—Moistening, e.g. for wet spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、湿潤紡績に於てスフィパー又は粗糸(以下繊
維束という。)を湿潤する方法に関するものである。
維束という。)を湿潤する方法に関するものである。
従来より、湿潤紡績に於ける一般的な繊維の湿潤方法と
しては繊維束を溶液中に浸漬する方法とか、繊維束に一
溶液を注液する方法とかが知られている。
しては繊維束を溶液中に浸漬する方法とか、繊維束に一
溶液を注液する方法とかが知られている。
先ず、繊維束を溶液中に浸漬する方法としては例えば特
開昭48−44535号公報に記載の方法がある。該方
法は、粗糸な溶液中に浸漬させた後ドフフトし、仮撚し
て巻き取るという方法である。
開昭48−44535号公報に記載の方法がある。該方
法は、粗糸な溶液中に浸漬させた後ドフフトし、仮撚し
て巻き取るという方法である。
該方法では、前記の如く、粗糸を溶液中に浸漬して湿潤
させるので、粗糸の外層部は湿潤させ易いが、粗糸の中
心部には空気が残留して湿潤しにく(、粗糸の外層部と
内層部とで水分量に差が生じ。
させるので、粗糸の外層部は湿潤させ易いが、粗糸の中
心部には空気が残留して湿潤しにく(、粗糸の外層部と
内層部とで水分量に差が生じ。
そのため該内外層での繊維のドラフト挙動が異なり、ド
ラフト斑が発生したり、又湿潤された粗糸をドラフトゾ
ーンのパックローフで絞るため、ドラフトゾーン内での
粗糸の水分が減少し、粗糸中番こ含まれる水分量が少な
くなり過ぎてドラフトローフに繊維が巻き付くなどの欠
点がある。
ラフト斑が発生したり、又湿潤された粗糸をドラフトゾ
ーンのパックローフで絞るため、ドラフトゾーン内での
粗糸の水分が減少し、粗糸中番こ含まれる水分量が少な
くなり過ぎてドラフトローフに繊維が巻き付くなどの欠
点がある。
次に、繊維束に溶液を注液する方法としては。
例えば特開昭47−72425号公報に記載の方法があ
る。該方法は、粗糸にパイプで溶液を注液して湿潤させ
るという方法であるので、粗糸の注液側の面は湿潤させ
易いが、粗糸の注液反対側の面は湿潤させに<<、かつ
粗糸の中心部には空気が残留しているので、内層部は外
層部より湿潤させにくい。又、ドラフトゾーンのパック
ローフで絞るため、ドラフトゾーン内での粗糸の水分が
減少し前記の浸漬の場合と同様に、ドフ7ト斑力;発生
したり、ドラフトローフに繊維が巻き付いたりする等の
欠点がある。
る。該方法は、粗糸にパイプで溶液を注液して湿潤させ
るという方法であるので、粗糸の注液側の面は湿潤させ
易いが、粗糸の注液反対側の面は湿潤させに<<、かつ
粗糸の中心部には空気が残留しているので、内層部は外
層部より湿潤させにくい。又、ドラフトゾーンのパック
ローフで絞るため、ドラフトゾーン内での粗糸の水分が
減少し前記の浸漬の場合と同様に、ドフ7ト斑力;発生
したり、ドラフトローフに繊維が巻き付いたりする等の
欠点がある。
本発明は、これらの欠点を解決する湿潤紡績方法の提供
を目的とするものである。
を目的とするものである。
即ち本発明は、繊維束をプレドラフトし、続いて湿潤さ
せ、搾液し1次にメインドラフトした後仮撚し、乾燥し
て巻取る湿潤紡績方法において。
せ、搾液し1次にメインドラフトした後仮撚し、乾燥し
て巻取る湿潤紡績方法において。
前記搾液した繊維束のメインドラフトの際該繊維束に給
水することを特徴とする湿潤紡績方法である。
水することを特徴とする湿潤紡績方法である。
1−J、下に1本発明の構成を詳細に説明する。第1図
は9本溌明に係る湿潤紡績方法の一例を示す簡略工程説
明図である。先ず、繊維束(Y)をデレドフ7トゾーン
田)のパックローラ(1)、 (1’)と70ントロ
ーフ(2)、 (2’)とでプレドラフト(予備牽伸
)シ。
は9本溌明に係る湿潤紡績方法の一例を示す簡略工程説
明図である。先ず、繊維束(Y)をデレドフ7トゾーン
田)のパックローラ(1)、 (1’)と70ントロ
ーフ(2)、 (2’)とでプレドラフト(予備牽伸
)シ。
次いで該繊維束σ)に渦流給水ノズA/(3)より給水
してその外層部を湿潤させた後、該繊維束(Ylの軸方
向に直角に、かつ該繊維束(Y)の中心部に向けて垂直
給水ジェットノズ/L/(4)から給水して、該中心部
を湿潤させる。次に、絞りローフ(5L C5’>の
間に該繊維束(Ylを通すことにより、該繊維束(Yl
の中心部に過剰に含まれた水分を外層部へと移行させ。
してその外層部を湿潤させた後、該繊維束(Ylの軸方
向に直角に、かつ該繊維束(Y)の中心部に向けて垂直
給水ジェットノズ/L/(4)から給水して、該中心部
を湿潤させる。次に、絞りローフ(5L C5’>の
間に該繊維束(Ylを通すことにより、該繊維束(Yl
の中心部に過剰に含まれた水分を外層部へと移行させ。
該繊維束(Yll内部部水分量を等しくして、該繊維束
σ)全体の繊維を均一に湿潤させる。次いで絞りノズI
v(6)K:、より該繊維束(Ylを絞ってその水分量
を減少させた後、メインドラフトゾーン(Mlのバンク
ローラ(7)、 (7’)によりさらに絞って円滑な
メインドラフトをするために必要な一定水分量よりも低
い所定水分量に迄一旦低下させる。即ちパックローフ(
7)、 (7’)の箇所に於ける該繊維束(Y)の水
分量を常に予め定めた値にして、該箇所に於ける水分量
の変動を少なくする。次いでさらに給水ノズル(8)か
ら所定量の給水を行い9円滑なドラフトに必要な一定水
分量を繊維束(Y)に正確に含水させ、パックローフ(
7)、 (7’)とフロントローフ(旬、 (9’
)とにより、メインドラフトし9次に仮撚りノズ/l1
0Qにより、仮撚りを与えて糸条(Y’ )として紡出
し。
σ)全体の繊維を均一に湿潤させる。次いで絞りノズI
v(6)K:、より該繊維束(Ylを絞ってその水分量
を減少させた後、メインドラフトゾーン(Mlのバンク
ローラ(7)、 (7’)によりさらに絞って円滑な
メインドラフトをするために必要な一定水分量よりも低
い所定水分量に迄一旦低下させる。即ちパックローフ(
7)、 (7’)の箇所に於ける該繊維束(Y)の水
分量を常に予め定めた値にして、該箇所に於ける水分量
の変動を少なくする。次いでさらに給水ノズル(8)か
ら所定量の給水を行い9円滑なドラフトに必要な一定水
分量を繊維束(Y)に正確に含水させ、パックローフ(
7)、 (7’)とフロントローフ(旬、 (9’
)とにより、メインドラフトし9次に仮撚りノズ/l1
0Qにより、仮撚りを与えて糸条(Y’ )として紡出
し。
これを引き出しローフQl)、 (11’)で引き出
して1図示しない常用の乾燥装置と巻き取り装置により
。
して1図示しない常用の乾燥装置と巻き取り装置により
。
乾燥して巻き取る。
なお9以上の場合に於て、繊維束(Ylの外層部を湿潤
させるのに、渦流給水ノズyv (3)により水を噴射
して繊維束僕)に仮撚りを与えな゛がら、これを湿潤す
る方法を採用しているが、該方法以外に繊維束をノズ/
I/(図示せず、)内に導き、該ノズルの内側全面より
水を流出させて、ノズル内通過の該繊維束の外層部を湿
潤させる方法や、又は単に水を繊維束の外層部に注ぐ゛
方法等の繊維束の外層部を湿潤させるという目的を達成
し得るものであれば何れの方法を採用してもよい。なお
又9以上の説明に於ては、繊維束な湿潤させるのに水を
使用しているが、水板外に界面活性剤や糊剤等を含む水
溶液を用いてもよく、又その外層部の湿潤液と中心部の
湿潤液及びメインドラフトゾーンの給水ノズルによる湿
潤液とは同一であってもよく、異なっていてもよい。さ
らに又、絞りノズtv (6)により繊維束■)の水分
を絞るが、この場合十分に絞ることが必要であり、それ
により次のメインドラフトゾーンのパックローフ(7)
、 (7’)による紋りに於て変動の少ない、安定し
た絞りを可能とし、もって予め定めた所定の水・分量に
迄低下させることができ、又さらにその後の給水ノズ/
L’ (8)からの所定量の給水によって9円滑なメイ
ンドラフトを可能にする一定の水分量を繊維束σ)に含
有させることができる。
させるのに、渦流給水ノズyv (3)により水を噴射
して繊維束僕)に仮撚りを与えな゛がら、これを湿潤す
る方法を採用しているが、該方法以外に繊維束をノズ/
I/(図示せず、)内に導き、該ノズルの内側全面より
水を流出させて、ノズル内通過の該繊維束の外層部を湿
潤させる方法や、又は単に水を繊維束の外層部に注ぐ゛
方法等の繊維束の外層部を湿潤させるという目的を達成
し得るものであれば何れの方法を採用してもよい。なお
又9以上の説明に於ては、繊維束な湿潤させるのに水を
使用しているが、水板外に界面活性剤や糊剤等を含む水
溶液を用いてもよく、又その外層部の湿潤液と中心部の
湿潤液及びメインドラフトゾーンの給水ノズルによる湿
潤液とは同一であってもよく、異なっていてもよい。さ
らに又、絞りノズtv (6)により繊維束■)の水分
を絞るが、この場合十分に絞ることが必要であり、それ
により次のメインドラフトゾーンのパックローフ(7)
、 (7’)による紋りに於て変動の少ない、安定し
た絞りを可能とし、もって予め定めた所定の水・分量に
迄低下させることができ、又さらにその後の給水ノズ/
L’ (8)からの所定量の給水によって9円滑なメイ
ンドラフトを可能にする一定の水分量を繊維束σ)に含
有させることができる。
以上の如く9本発明に係る湿潤紡績方法に於ては、先ず
繊維束の外層部と中心部の全繊維を均一に湿潤させ1次
に十分に絞って円滑なドラフトに必要な水分量以下の所
定の水分量にし、その後メインドフ7Fをする際に給水
して、安定したドラフトに必要な一定水分量を繊維束に
与えるという5段階の給水処理を行い、これによりドラ
フト斑のない、かつローブ巻き付きのない高速湿潤紡績
を可能とするものであり、 生産性と品質の向上に資す
るところ大なる発明方法である。
繊維束の外層部と中心部の全繊維を均一に湿潤させ1次
に十分に絞って円滑なドラフトに必要な水分量以下の所
定の水分量にし、その後メインドフ7Fをする際に給水
して、安定したドラフトに必要な一定水分量を繊維束に
与えるという5段階の給水処理を行い、これによりドラ
フト斑のない、かつローブ巻き付きのない高速湿潤紡績
を可能とするものであり、 生産性と品質の向上に資す
るところ大なる発明方法である。
次に、実施例な掲げるが9本発明方法の技術的範囲は、
これにより限定されるものではない。
これにより限定されるものではない。
実施例
第1図の2本発明方法に係る湿潤紡績工程に。
1.4デニールで52 mmの熱水可溶性ポリビニ−μ
アルコール繊維12g6と綿繊維88倦とを混紡したス
ライバ−(500ゲレン/6ヤード)(Y)を供給して
。
アルコール繊維12g6と綿繊維88倦とを混紡したス
ライバ−(500ゲレン/6ヤード)(Y)を供給して
。
そのプレドラフトゾーンCPIで5倍にプレドフフトし
た後、渦流給水ノズル(3)により水圧1#/dで給水
して該スライバー■)の外層部を湿潤し9次いで、垂直
給水ジェットノズ〃(4)から水圧1#/dで給水して
該スライバ−(i+の中心部を湿潤した後。
た後、渦流給水ノズル(3)により水圧1#/dで給水
して該スライバー■)の外層部を湿潤し9次いで、垂直
給水ジェットノズ〃(4)から水圧1#/dで給水して
該スライバ−(i+の中心部を湿潤した後。
絞りローブ(s)、 (5’)の間に該スライバー(
イ)を通して中心部の過剰水分を外層部へと移行させ、
続いて絞りノズtV (a)により該スライバー(7)
を絞った後メインドラフトゾーン伽)で給水ノズル(8
)により12g/分の水を該スフイパー閑に給水して、
水分量がスライバーに対して260〜280%の状態で
24倍のメインドラフトを行い9次に仮撚りノズA/Q
l) ICよりスチーム圧力2.4 kg/、d 、
135℃で仮撚りして20’ Sの糸条(Y’)と−
これを引き出しローフQl)、 (11”)で引き出し
、220℃の乾燥ドラムで乾燥してチーズに巻き取った
。この場合の助詞は、Wlめて良好であった。
イ)を通して中心部の過剰水分を外層部へと移行させ、
続いて絞りノズtV (a)により該スライバー(7)
を絞った後メインドラフトゾーン伽)で給水ノズル(8
)により12g/分の水を該スフイパー閑に給水して、
水分量がスライバーに対して260〜280%の状態で
24倍のメインドラフトを行い9次に仮撚りノズA/Q
l) ICよりスチーム圧力2.4 kg/、d 、
135℃で仮撚りして20’ Sの糸条(Y’)と−
これを引き出しローフQl)、 (11”)で引き出し
、220℃の乾燥ドラムで乾燥してチーズに巻き取った
。この場合の助詞は、Wlめて良好であった。
第1図は9本発明に係る湿潤紡績方法の一例の簡略工程
説明図である。 (Yl・・11束、 (Y’)・・・糸条、ψ)・・
・プレドラフトゾーン* (1) (11)・・・ψ)
のパックローフI (2) (2’)・・・CP+のフ
ロントローフ、(3)・・・渦流給水ノズル、(4)・
・・垂直給水ジェットノズル、 (5)、 C5’)
−・・絞りローラ、(6)・・・絞りノズル、側)・・
・メインドラフトゾーン、(71,(7つ・・・侃)の
パックローフ、(8)・・・給水ノズル、 (9)、(
9’)・・・(Mlのフロントローフ、(10−・・仮
撚りノズル、α])、(11’)、・・引き出しローフ
。 特許出願人 ユニチカ株式会社
説明図である。 (Yl・・11束、 (Y’)・・・糸条、ψ)・・
・プレドラフトゾーン* (1) (11)・・・ψ)
のパックローフI (2) (2’)・・・CP+のフ
ロントローフ、(3)・・・渦流給水ノズル、(4)・
・・垂直給水ジェットノズル、 (5)、 C5’)
−・・絞りローラ、(6)・・・絞りノズル、側)・・
・メインドラフトゾーン、(71,(7つ・・・侃)の
パックローフ、(8)・・・給水ノズル、 (9)、(
9’)・・・(Mlのフロントローフ、(10−・・仮
撚りノズル、α])、(11’)、・・引き出しローフ
。 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- (1)繊維束なプレドラフトし、続いて湿潤させ。 搾成い次にメインドラフトした後、仮撚し。 乾燥して巻取る湿潤紡績方法において、前記搾成した繊
維束のメインドラフトの際該繊維束に給水することを特
徴とする湿潤紡績方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3363982A JPS58149335A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 湿潤紡績方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3363982A JPS58149335A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 湿潤紡績方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149335A true JPS58149335A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12392015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3363982A Pending JPS58149335A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 湿潤紡績方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149335A (ja) |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3363982A patent/JPS58149335A/ja active Pending
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