JPS58149335A - 湿潤紡績方法 - Google Patents

湿潤紡績方法

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Publication number
JPS58149335A
JPS58149335A JP3363982A JP3363982A JPS58149335A JP S58149335 A JPS58149335 A JP S58149335A JP 3363982 A JP3363982 A JP 3363982A JP 3363982 A JP3363982 A JP 3363982A JP S58149335 A JPS58149335 A JP S58149335A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water
yarn
fiber bundle
nozzle
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3363982A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuhiro Hirose
広瀬 勝博
Shunichi Tabata
田端 俊一
Osamu Sekiya
関谷 理
Hitoshi Yamaguchi
均 山口
Keisuke Obata
小幡 啓介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Unitika Ltd filed Critical Unitika Ltd
Priority to JP3363982A priority Critical patent/JPS58149335A/ja
Publication of JPS58149335A publication Critical patent/JPS58149335A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11Spinning by false-twisting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/302Moistening, e.g. for wet spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、湿潤紡績に於てスフィパー又は粗糸(以下繊
維束という。)を湿潤する方法に関するものである。
従来より、湿潤紡績に於ける一般的な繊維の湿潤方法と
しては繊維束を溶液中に浸漬する方法とか、繊維束に一
溶液を注液する方法とかが知られている。
先ず、繊維束を溶液中に浸漬する方法としては例えば特
開昭48−44535号公報に記載の方法がある。該方
法は、粗糸な溶液中に浸漬させた後ドフフトし、仮撚し
て巻き取るという方法である。
該方法では、前記の如く、粗糸を溶液中に浸漬して湿潤
させるので、粗糸の外層部は湿潤させ易いが、粗糸の中
心部には空気が残留して湿潤しにく(、粗糸の外層部と
内層部とで水分量に差が生じ。
そのため該内外層での繊維のドラフト挙動が異なり、ド
ラフト斑が発生したり、又湿潤された粗糸をドラフトゾ
ーンのパックローフで絞るため、ドラフトゾーン内での
粗糸の水分が減少し、粗糸中番こ含まれる水分量が少な
くなり過ぎてドラフトローフに繊維が巻き付くなどの欠
点がある。
次に、繊維束に溶液を注液する方法としては。
例えば特開昭47−72425号公報に記載の方法があ
る。該方法は、粗糸にパイプで溶液を注液して湿潤させ
るという方法であるので、粗糸の注液側の面は湿潤させ
易いが、粗糸の注液反対側の面は湿潤させに<<、かつ
粗糸の中心部には空気が残留しているので、内層部は外
層部より湿潤させにくい。又、ドラフトゾーンのパック
ローフで絞るため、ドラフトゾーン内での粗糸の水分が
減少し前記の浸漬の場合と同様に、ドフ7ト斑力;発生
したり、ドラフトローフに繊維が巻き付いたりする等の
欠点がある。
本発明は、これらの欠点を解決する湿潤紡績方法の提供
を目的とするものである。
即ち本発明は、繊維束をプレドラフトし、続いて湿潤さ
せ、搾液し1次にメインドラフトした後仮撚し、乾燥し
て巻取る湿潤紡績方法において。
前記搾液した繊維束のメインドラフトの際該繊維束に給
水することを特徴とする湿潤紡績方法である。
1−J、下に1本発明の構成を詳細に説明する。第1図
は9本溌明に係る湿潤紡績方法の一例を示す簡略工程説
明図である。先ず、繊維束(Y)をデレドフ7トゾーン
田)のパックローラ(1)、  (1’)と70ントロ
ーフ(2)、  (2’)とでプレドラフト(予備牽伸
)シ。
次いで該繊維束σ)に渦流給水ノズA/(3)より給水
してその外層部を湿潤させた後、該繊維束(Ylの軸方
向に直角に、かつ該繊維束(Y)の中心部に向けて垂直
給水ジェットノズ/L/(4)から給水して、該中心部
を湿潤させる。次に、絞りローフ(5L  C5’>の
間に該繊維束(Ylを通すことにより、該繊維束(Yl
の中心部に過剰に含まれた水分を外層部へと移行させ。
該繊維束(Yll内部部水分量を等しくして、該繊維束
σ)全体の繊維を均一に湿潤させる。次いで絞りノズI
v(6)K:、より該繊維束(Ylを絞ってその水分量
を減少させた後、メインドラフトゾーン(Mlのバンク
ローラ(7)、  (7’)によりさらに絞って円滑な
メインドラフトをするために必要な一定水分量よりも低
い所定水分量に迄一旦低下させる。即ちパックローフ(
7)、  (7’)の箇所に於ける該繊維束(Y)の水
分量を常に予め定めた値にして、該箇所に於ける水分量
の変動を少なくする。次いでさらに給水ノズル(8)か
ら所定量の給水を行い9円滑なドラフトに必要な一定水
分量を繊維束(Y)に正確に含水させ、パックローフ(
7)、  (7’)とフロントローフ(旬、  (9’
)とにより、メインドラフトし9次に仮撚りノズ/l1
0Qにより、仮撚りを与えて糸条(Y’ )として紡出
し。
これを引き出しローフQl)、  (11’)で引き出
して1図示しない常用の乾燥装置と巻き取り装置により
乾燥して巻き取る。
なお9以上の場合に於て、繊維束(Ylの外層部を湿潤
させるのに、渦流給水ノズyv (3)により水を噴射
して繊維束僕)に仮撚りを与えな゛がら、これを湿潤す
る方法を採用しているが、該方法以外に繊維束をノズ/
I/(図示せず、)内に導き、該ノズルの内側全面より
水を流出させて、ノズル内通過の該繊維束の外層部を湿
潤させる方法や、又は単に水を繊維束の外層部に注ぐ゛
方法等の繊維束の外層部を湿潤させるという目的を達成
し得るものであれば何れの方法を採用してもよい。なお
又9以上の説明に於ては、繊維束な湿潤させるのに水を
使用しているが、水板外に界面活性剤や糊剤等を含む水
溶液を用いてもよく、又その外層部の湿潤液と中心部の
湿潤液及びメインドラフトゾーンの給水ノズルによる湿
潤液とは同一であってもよく、異なっていてもよい。さ
らに又、絞りノズtv (6)により繊維束■)の水分
を絞るが、この場合十分に絞ることが必要であり、それ
により次のメインドラフトゾーンのパックローフ(7)
、  (7’)による紋りに於て変動の少ない、安定し
た絞りを可能とし、もって予め定めた所定の水・分量に
迄低下させることができ、又さらにその後の給水ノズ/
L’ (8)からの所定量の給水によって9円滑なメイ
ンドラフトを可能にする一定の水分量を繊維束σ)に含
有させることができる。
以上の如く9本発明に係る湿潤紡績方法に於ては、先ず
繊維束の外層部と中心部の全繊維を均一に湿潤させ1次
に十分に絞って円滑なドラフトに必要な水分量以下の所
定の水分量にし、その後メインドフ7Fをする際に給水
して、安定したドラフトに必要な一定水分量を繊維束に
与えるという5段階の給水処理を行い、これによりドラ
フト斑のない、かつローブ巻き付きのない高速湿潤紡績
を可能とするものであり、 生産性と品質の向上に資す
るところ大なる発明方法である。
次に、実施例な掲げるが9本発明方法の技術的範囲は、
これにより限定されるものではない。
実施例 第1図の2本発明方法に係る湿潤紡績工程に。
1.4デニールで52 mmの熱水可溶性ポリビニ−μ
アルコール繊維12g6と綿繊維88倦とを混紡したス
ライバ−(500ゲレン/6ヤード)(Y)を供給して
そのプレドラフトゾーンCPIで5倍にプレドフフトし
た後、渦流給水ノズル(3)により水圧1#/dで給水
して該スライバー■)の外層部を湿潤し9次いで、垂直
給水ジェットノズ〃(4)から水圧1#/dで給水して
該スライバ−(i+の中心部を湿潤した後。
絞りローブ(s)、  (5’)の間に該スライバー(
イ)を通して中心部の過剰水分を外層部へと移行させ、
続いて絞りノズtV (a)により該スライバー(7)
を絞った後メインドラフトゾーン伽)で給水ノズル(8
)により12g/分の水を該スフイパー閑に給水して、
水分量がスライバーに対して260〜280%の状態で
24倍のメインドラフトを行い9次に仮撚りノズA/Q
l) ICよりスチーム圧力2.4 kg/、d 、 
 135℃で仮撚りして20’ Sの糸条(Y’)と−
これを引き出しローフQl)、 (11”)で引き出し
、220℃の乾燥ドラムで乾燥してチーズに巻き取った
。この場合の助詞は、Wlめて良好であった。
【図面の簡単な説明】
第1図は9本発明に係る湿潤紡績方法の一例の簡略工程
説明図である。 (Yl・・11束、  (Y’)・・・糸条、ψ)・・
・プレドラフトゾーン* (1) (11)・・・ψ)
のパックローフI (2) (2’)・・・CP+のフ
ロントローフ、(3)・・・渦流給水ノズル、(4)・
・・垂直給水ジェットノズル、 (5)、  C5’)
−・・絞りローラ、(6)・・・絞りノズル、側)・・
・メインドラフトゾーン、(71,(7つ・・・侃)の
パックローフ、(8)・・・給水ノズル、 (9)、(
9’)・・・(Mlのフロントローフ、(10−・・仮
撚りノズル、α])、(11’)、・・引き出しローフ
。 特許出願人 ユニチカ株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)繊維束なプレドラフトし、続いて湿潤させ。 搾成い次にメインドラフトした後、仮撚し。 乾燥して巻取る湿潤紡績方法において、前記搾成した繊
    維束のメインドラフトの際該繊維束に給水することを特
    徴とする湿潤紡績方法。
JP3363982A 1982-03-02 1982-03-02 湿潤紡績方法 Pending JPS58149335A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3363982A JPS58149335A (ja) 1982-03-02 1982-03-02 湿潤紡績方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3363982A JPS58149335A (ja) 1982-03-02 1982-03-02 湿潤紡績方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS58149335A true JPS58149335A (ja) 1983-09-05

Family

ID=12392015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3363982A Pending JPS58149335A (ja) 1982-03-02 1982-03-02 湿潤紡績方法

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