JPS59144626A - 湿潤紡績方法 - Google Patents
湿潤紡績方法Info
- Publication number
- JPS59144626A JPS59144626A JP1348483A JP1348483A JPS59144626A JP S59144626 A JPS59144626 A JP S59144626A JP 1348483 A JP1348483 A JP 1348483A JP 1348483 A JP1348483 A JP 1348483A JP S59144626 A JPS59144626 A JP S59144626A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- rolls
- zone
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
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- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステープルファイバーの湿潤紡績方法に関する
ものである。
ものである。
従来からｔステープルファイバーの湿潤紡績方法としＣ
は、特公昭５０−７６６２号公報や特開昭５０−１５２
２３０号公報などに記載の方法があるがｔいずれも２０
０ ｍ ／ｍｉｎ以上の高速紡績時に於い゛〔は、メイ
ンドラフトゾーンのフロントローラへの繊維巻き付きの
ための糸切れが多発するという問題点を有している。
は、特公昭５０−７６６２号公報や特開昭５０−１５２
２３０号公報などに記載の方法があるがｔいずれも２０
０ ｍ ／ｍｉｎ以上の高速紡績時に於い゛〔は、メイ
ンドラフトゾーンのフロントローラへの繊維巻き付きの
ための糸切れが多発するという問題点を有している。
本発明は上記の問題点を解決するための湿潤紡績方法の
提供を目的とするものである。
提供を目的とするものである。
即ち９本発明は、１種又は複数種の繊維から構成される
スライバー又は粗糸（以下繊維束という。夕をプレドラ
フトし、続いて湿潤させ、搾液し９次にメインドラフト
した後、仮撚りし、乾燥して巻き取る湿潤紡績方法に於
い゛Ｃ，メインドラフトゾーンのフロントローフへ熱水
可溶性繊維の紡績糸又はフィラメント糸を供給しつつ紡
績することを特徴とする湿潤紡績方法である。
スライバー又は粗糸（以下繊維束という。夕をプレドラ
フトし、続いて湿潤させ、搾液し９次にメインドラフト
した後、仮撚りし、乾燥して巻き取る湿潤紡績方法に於
い゛Ｃ，メインドラフトゾーンのフロントローフへ熱水
可溶性繊維の紡績糸又はフィラメント糸を供給しつつ紡
績することを特徴とする湿潤紡績方法である。
以下に本発明の構成を詳細に説明する。第１図は本発明
を実施するための工程の簡略説明図である。天然繊維、
再生繊維素繊維及び合成繊維等の１種又は複数種の短繊
維から構成される繊維束（１）は、プレドラフトゾーン
（２）のバンクローラ（４）、（４Ｉ）と７０ントロー
フ（５ン、（５′ンとによりグレドラストされ９次に第
１給水ノズｔｖ （６）から給水され、必要に応じ゛〔
第２給水ノズ／ｌ／ （７）からも給水された後。
を実施するための工程の簡略説明図である。天然繊維、
再生繊維素繊維及び合成繊維等の１種又は複数種の短繊
維から構成される繊維束（１）は、プレドラフトゾーン
（２）のバンクローラ（４）、（４Ｉ）と７０ントロー
フ（５ン、（５′ンとによりグレドラストされ９次に第
１給水ノズｔｖ （６）から給水され、必要に応じ゛〔
第２給水ノズ／ｌ／ （７）からも給水された後。
紋りローラ（８）、 （８”）で該繊維束（１）中の
余剰水分が絞り出されると共に、水分が該繊維束（１）
の内層部に迄加圧浸透させられ、該繊維束（１）中の水
分の均一化が図られ、さらに絞りノズル（９）により余
剰水分が除去された後、メインドラフトゾーン（３）の
バックローラ０υ、 （１１’）とによりメイントラ
フ１−が与えられ、一方フロントローラ０υ、 （１
１’）の後部より熱水ｉＪ溶性繊維で構成される紡績糸
又はフィラメント糸（６）を、ヤーンガイド０を通して
供給し、これを該フロントローラ０１）、 （１１’
）のニップ点で前記のドラフトされた繊維束（１）と合
体させて該フロントローラ０υ、 （１１’）から紡
出し、仮撚ノズ／Ｉ／Ｑ４で仮撚りを掛けて糸条（１′
）としながら、これを引き出し［Ｊ−ラ０５． （１
５’）により４００ｍ／ｍｉｎ以上ノ高速で引き出し、
続い゛〔図示しない常用の乾燥装置及び巻き取り装りに
よつ°Ｃ乾燥し１巻き取る。
余剰水分が絞り出されると共に、水分が該繊維束（１）
の内層部に迄加圧浸透させられ、該繊維束（１）中の水
分の均一化が図られ、さらに絞りノズル（９）により余
剰水分が除去された後、メインドラフトゾーン（３）の
バックローラ０υ、 （１１’）とによりメイントラ
フ１−が与えられ、一方フロントローラ０υ、 （１
１’）の後部より熱水ｉＪ溶性繊維で構成される紡績糸
又はフィラメント糸（６）を、ヤーンガイド０を通して
供給し、これを該フロントローラ０１）、 （１１’
）のニップ点で前記のドラフトされた繊維束（１）と合
体させて該フロントローラ０υ、 （１１’）から紡
出し、仮撚ノズ／Ｉ／Ｑ４で仮撚りを掛けて糸条（１′
）としながら、これを引き出し［Ｊ−ラ０５． （１
５’）により４００ｍ／ｍｉｎ以上ノ高速で引き出し、
続い゛〔図示しない常用の乾燥装置及び巻き取り装りに
よつ°Ｃ乾燥し１巻き取る。
本発明は以上の如き構成を有するもので・即ち紡出中の
メインドラフトゾーンのフロントローラの後部から熱水
可溶性繊維で構成される紡績糸又はフィラメント糸を供
給して、これをドラフトされた繊維束とフロントローラ
のニップ点で合体させた後仮撚りを掛けながら引き出す
ので、 ２００ｍ／ｍｉｎ稈度の高速紡績の場合はも
とよりのこと、さらに４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速の引
き出し速度で紡織される場合に於い°Ｃも、繊維が従来
のようにフロントローラに巻き付くようなことが全くな
くなり。
メインドラフトゾーンのフロントローラの後部から熱水
可溶性繊維で構成される紡績糸又はフィラメント糸を供
給して、これをドラフトされた繊維束とフロントローラ
のニップ点で合体させた後仮撚りを掛けながら引き出す
ので、 ２００ｍ／ｍｉｎ稈度の高速紡績の場合はも
とよりのこと、さらに４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速の引
き出し速度で紡織される場合に於い°Ｃも、繊維が従来
のようにフロントローラに巻き付くようなことが全くな
くなり。
これにより糸切れの発生を防ぎ、操業率と品質の向上に
寄与することが出来る。
寄与することが出来る。
次に本発明の実施例を掲げる。
実施例
第１図に示す工程に従い、１．４デニールで６２ｎの熱
水可溶性ポリビニールアルコ−／Ｌ／ｍ、維４％と平均
繊度４０ｄ、平均繊維長１００５＋１のリネン繊維９６
％とを混紡したスライバー（６００ゲレン／６ヤード）
を、プレドラフトゾーンで５倍にトラフした後、第１給
水ノズル及び第２給水ノズルで湿潤し、絞りローラと絞
りノズルとで該スライバー中の余剰水分を絞った後、メ
インドラフトゾーンで２４倍にドラフトして２０ｓ相当
の太さのものとし、又一方メインドラフトゾーンのフロ
ントローラの後部より熱水可溶性ポリビニールアルコー
ル繊維１００％で６“４成される８０８の紡績糸を供給
しく＋ｊｌｉＪ記のドラフトされた２０ 相当の太さの
スライバーと該フロントローラのニップ点で合体Ｓ
１ １ １ させて１６ （四十面＝兄）相当の太さとして紡串し９
泊ちにこれを蒸気圧力２．４ ｋｇ／ （ｔ、 １３５
℃の仮撚ノズルで仮撚りしつつ引き出しローラにより４
００１１１／ｍｉｎの高速で引き出し、２２０℃の乾燥
ドラムで乾燥し９巻き取り装置により巻き取った。
水可溶性ポリビニールアルコ−／Ｌ／ｍ、維４％と平均
繊度４０ｄ、平均繊維長１００５＋１のリネン繊維９６
％とを混紡したスライバー（６００ゲレン／６ヤード）
を、プレドラフトゾーンで５倍にトラフした後、第１給
水ノズル及び第２給水ノズルで湿潤し、絞りローラと絞
りノズルとで該スライバー中の余剰水分を絞った後、メ
インドラフトゾーンで２４倍にドラフトして２０ｓ相当
の太さのものとし、又一方メインドラフトゾーンのフロ
ントローラの後部より熱水可溶性ポリビニールアルコー
ル繊維１００％で６“４成される８０８の紡績糸を供給
しく＋ｊｌｉＪ記のドラフトされた２０ 相当の太さの
スライバーと該フロントローラのニップ点で合体Ｓ
１ １ １ させて１６ （四十面＝兄）相当の太さとして紡串し９
泊ちにこれを蒸気圧力２．４ ｋｇ／ （ｔ、 １３５
℃の仮撚ノズルで仮撚りしつつ引き出しローラにより４
００１１１／ｍｉｎの高速で引き出し、２２０℃の乾燥
ドラムで乾燥し９巻き取り装置により巻き取った。
以上の場合に於いＣ，メインドラフトゾーンのフロント
ローラへの繊維の巻き付きによる糸切れ等のトラブルは
なく、紡調は極めて良好であった。
ローラへの繊維の巻き付きによる糸切れ等のトラブルは
なく、紡調は極めて良好であった。
第１図は本発明を実施するための工程の簡略説明図であ
る。 （１戸・・繊維束、 （１’）・・・糸条、（２）・
・・プレドラフトゾーン、（３）・・・メインドラフト
ゾーンｌ （４Ｌ （４’）・・・プレドラフトゾー
ンのバックローラ、’（５）、 （５’）・・・プレ
ドラフトゾーンのフロントローラ、（６）・・・ｇ１給
水ノズル、（７）・・・第２給水ノズル、 （８Ｌ
（８’）・・・絞すローラ、（９）・・・絞りノズル、
ＱＯ，（ｉｎ’） ・・・メインドラフトゾーンのバ
ックローラ、αη、 （１１′）・・・メインドラフ
トゾーンのフロントローラ、（］；１・・・熱水可溶性
繊維で構成される紡績糸又はフィラメント糸。 Ｑ・・・ヤーンガイド、ｑ養・・・仮撚ノズル、 ＱＩ
Ｊ、 （１５’）・・・引き出しローラ。 特許出願人 ユニチカ株式会社
る。 （１戸・・繊維束、 （１’）・・・糸条、（２）・
・・プレドラフトゾーン、（３）・・・メインドラフト
ゾーンｌ （４Ｌ （４’）・・・プレドラフトゾー
ンのバックローラ、’（５）、 （５’）・・・プレ
ドラフトゾーンのフロントローラ、（６）・・・ｇ１給
水ノズル、（７）・・・第２給水ノズル、 （８Ｌ
（８’）・・・絞すローラ、（９）・・・絞りノズル、
ＱＯ，（ｉｎ’） ・・・メインドラフトゾーンのバ
ックローラ、αη、 （１１′）・・・メインドラフ
トゾーンのフロントローラ、（］；１・・・熱水可溶性
繊維で構成される紡績糸又はフィラメント糸。 Ｑ・・・ヤーンガイド、ｑ養・・・仮撚ノズル、 ＱＩ
Ｊ、 （１５’）・・・引き出しローラ。 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１） １ ｍ又は複数種の短ａｍから構成される繊維
素をプレドラフトし、続い゛Ｃ湿潤させ、搾液しツ 次
にメインドラフトした後、仮撚りし。 乾燥して巻き取る湿潤紡績方法に於いて、メインドラフ
トゾーンのフロントローフへ熱水可溶性繊維の紡績糸又
はフィラメント糸を供給しつつ紡績することを特徴とす
る湿潤紡績方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1348483A JPS59144626A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 湿潤紡績方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1348483A JPS59144626A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 湿潤紡績方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144626A true JPS59144626A (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=11834387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1348483A Pending JPS59144626A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 湿潤紡績方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03152219A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-28 | Murata Mach Ltd | 結束紡績糸の製造方法 |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP1348483A patent/JPS59144626A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03152219A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-28 | Murata Mach Ltd | 結束紡績糸の製造方法 |
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