JPS58149338A - 強撚糸様特殊嵩高加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強撚糸様特殊嵩高加工糸の製造法に関するもの
であり、更に詳しくは熱可塑性フイフメン）にあらかじ
め仮撚加工を施し１次いで非定常仮撚加工を施し糸条の
長手方向に撚方向の相異なった実撚な残留せしめた強撚
糸様効果を有する特殊嵩高加工糸の製造法に関する。

従来、仮撚加工において非定常な仮撚加工を施して糸条
の長手方向に撚方向の相異なる実撚な交互に形成せしめ
る技術としては特公昭５９−１２８９１号公報、特公昭
４０−１４６１５号公報、特公昭４９−８４１４号会報
、特開昭４９−１０８５５３号公報、特開昭５１−４９
９４９号公報、特開昭５５−６１７４５号公報などに提
案されているが、このような単ｔＣＳ可塑性マルチフィ
ラメントに非定常仮撚加工を施して得た糸条は仮撚加熱
方向の撚を有する未解撚部（以後ｊＩｉｒ−未解撚部と
称する）が仮撚解撚方向の撚を有する過解撚部（以後単
に過解撚部と称する〕とは異なり糸条に嵩高性が無く、
該糸条から成る布帛は嵩高性の差異によって局部的に肉
厚感の欠如した欠点様の外観斑を呈する。

本発明の目的は、上記のような従来の糸条が有する嵩高
性の差異に起因する欠点を解消し、糸条の太さ斑を大巾
に幅域し、布帛外観の均一性を高め得る強撚糸様特殊嵩
高加工糸の製造法を提供Ｃるものである。すなわち９本
発明は熱町串性マルチフイフメントに仮撚加工を施し、
引き続き該仮撚加工時に付与した撚ピツチとは異なった
撚ピツチを付与する非定常仮撚加工を施すことを特徴と
する強撚糸様特殊嵩高加工糸の製造法を要旨とするもの
である。

ここで言う非定常仮撚加工とは積極的な非定常仮撚加工
操作を施すことを言い、具体的には仮撚スピンドμの間
欠駆動、フィードローラーの変速駆動、仮撚ゾーン糸道
の変位などを行う非定常仮撚加工を指し、定常加工によ
る融着仮撚加工、又はニッグツィスタ−（及びそれに付
帯する給糸部など）の定常駆動による未解撚仮撚加工な
どはこの範噴でないうまた。ここで言う異なった撚ピツ
チとは仮撚加工又は非定常仮撚加工の加熱ゾーンにおい
て熱可塑性マμチフィフメントが施撚され。

熱固定されたとき糸条な構成する各単フィラメントが採
る螺旋状の形態の差を指すが１便宜的には先行する仮撚
加工時の仮撚数の設定値と後続する非定常仮撚加工時の
仮撚数の設定値との差異として表現しうる。更にここで
言う強撚糸様効果とは通常の強撚糸が有する繊細なシャ
リ感、ドレープ性９重量感及び弾力性のある風合などの
効果を言う。

まず１本発明の製造法を添付図に基づいて説明する。

第１図は本発明のｌＪｌ！造法の進法を示す工程概略図
。

第２図は従来の製造法の一例を示す工程概略図である。

第１図において熱可塑性マルチフィフメントヴ）はフィ
ードローフ（１１，（１）デリベリローラー（４）（４
）の間に設置されたヒーター（２）、仮撚スピンドル（
５１Ｋよって定常的な仮撚加工を施され、引き続き前記
デリベリローフ−（４１，（４１とデリベリローラー（
７１，（７）の間に設置されたヒーター（５）と９間欠
的に施撚作用を施すスピンドル（６）とにより非定常な
仮撚加工を施されパッケージ（８）ニ巻取られる。ここ
で非定常仮撚加工においては先行する定常的な仮撚加工
で付与された撚ピツチとは異なる撚ピツチが糸条に付与
されるようにする。

第２図は第１図において糸条（Ｙｌを直接デリベリロー
ラーｆ４）、　（４１へ供給した場合に相当する。

以下１本発明の製造法について更に詳細に説明するが、
非定常仮撚加工の一例として流体の間欠施撚による仮撚
加工の場合について説明する。

まず、従来の製造法は熱可塑性マルチフィラメントを圧
縮流体による施撚ノズ／Ｌ／（以下単にノズルという）
を用いた仮撚加工工程に通しノズμに流体を間欠的に供
給することによって、走行糸条の旋回、停止を繰返し糸
条に仮撚の過渡現象を利用した交互撚を付与する。この
場合流体の停止時には未解撚部が、流体の供給時には通
解撚部が引き出される。そして未解撚部から通解撚部へ
至る区間及び通解撚部から未解撚部へ至る区間において
は無撚部が形成される。

かかる通解撚部はノズ／Ｌ’通過以前にはノズ／Ｉ／ニ
供給されていた圧縮空気によって施撚され加熱装置によ
って熱固定された撚がノズル通過後においてノズ／Ｌ’
ＩＣよる逆方向の施撚、すなわち解撚作用を急激に受け
、加熱方向の撚とは逆方向にまで解撚されて形成される
。したがって通解撚部は熱可塑性マルチフィラメントが
施撚され熱固定された後撚数の零点を越えて逆方向にま
で解撚されるため糸条を構成する各単フィラメントが撚
による形態固定、ねじれト〜りの発生などくよって最密
充填状態とはならずに供給系よりも嵩高となる。

これに対して、未解撚部はノズル通過以前にノズ／Ｌ’
に供給されていた圧縮空気によって施撚され。

加熱装置によって熱固定された撚がノズ〜通過以降にお
いてはノズルへの圧縮空気の供給が停止されるため、ノ
ズル通過臘降において解撚作用を受けず、ノズル通過以
前に施撚され十分に熱固定されたままの状態であるため
、供給系が仮撚加工によって嵩高化されていない場合は
非定常仮撚加工の加熱ゾーンにおいて糸条を構成する各
単フイラメント同志が最密充填状態となりそのまま未解
撚部となるので、供給系が高度に集束した嵩高性のない
未解撚部が形成される。一方、供給系が仮撚加工によっ
て嵩高化されている場合は糸条を構成する各単フィラメ
ントの平衡性が乱されているため非定常仮撚加工の加熱
ゾーンにおいて糸条を構成する各単フイラメント同志が
最密充填状軸となりにくく供給系が嵩高化されていない
場合よりも未解撚部は嵩高となる。しかしながら、非定
常仮撚加工時に施撚を受ける撚ピツチと供給系を仮−加
工した時の撚ピツチとが同一であると、非定常仮撚加工
の加熱ゾーンにおいて糸条を構成する各単フイラメント
同志が最密充填状ａに近くなりそのまま未解撚部となる
ので供給系が高度に集束した嵩高性の欠けた未解撚部が
形成される。

このように供給系に対して嵩高性を有する通解撚部と供
給系に対して嵩高性を有しない未解撚部とを有する糸条
を製編織して得た布帛は、布帛を構成する糸条群に未解
撚部が集中した場合は肉薄な欠点様外観斑を呈する。ま
た布帛を構成する糸条群に未解撚部が単独に存在しても
、ヒケ状の欠点様外観斑を呈する。これに対して本発明
の製造法においては、非定常仮撚加工を施す以前の供給
系があらかじめ仮撚加工により嵩高化加工されており、
しかも該嵩高化加工は後続する非定常仮撚加工時に未解
撚部が形成されるときの撚ピツチとは異なった撚ピツチ
の仮撚加工であるので、未解撚部においては非定常仮撚
加工を受けても糸条をｌＲ成する各単フイラメント同志
が最密充填とはならずに仮撚加工以前の供給系ｔこ対し
て嵩高性が保たれる。一方、通解撚部ｅこおいては供給
系が熱可塑性繊維糸条であれば非定常仮撚加工以前にお
ける仮撚加工のいかんにかかわらず加熱→熱固定→解撚
（通解撚）作用を受けるので、通解撚部は仮撚加工以前
の供給系に対して嵩高性を有する糸条となる。

したがって９本発明の製造法による糸条な用いて製編織
して得られた布帛は未解撚部が通解撚部と同様に嵩高性
を存しており、嵩高性の差異がないので、ヒケ状の欠点
様外観斑や肉薄状の欠点様外観斑などを大巾に減少する
ことができる。

熱可塑性マ〜チフイフメントは通常のポリエステル、ポ
リアミドなどの紡糸→延伸糸、又は半未延伸糸、又は高
速紡糸して得た未延伸糸など熱可暖性繊維であればどの
ようなものでもよい。また。

同一素材、又は異素材からなる糸条を複合した糸条であ
ってもよい。

非定常仮撚加工に先行する仮撚加工は通常のスピンド／
Ｌ／（ビン巻き付は式）仮撚法、摩擦式仮撚法、流体仮
撚法などが用いられる。また仮撚加工と延伸とを同時に
行う砥伸仮撚法であってもよい。

更にまた複数本の糸条を同時に給糸するかもしくは複数
本の糸条なそれぞれ異なる給糸速度で仮撚する仮撚加工
法であってもよい。仮撚加工と後続する非定常仮撚加工
とは連続的に行っても、非連続的に行ってもよい。

仮撚加工時に付与される撚ピツチを後続する非定常仮撚
加工時に付与される撚ピツチとを異ならしめるには設定
仮撚数（すなわち１例えば通常のピン巻付は式スピンド
〃による仮撚加工の場合。

スピンドル回転数（回／ｗｉｎ　）を給糸速度（調／ｗ
ｉｎ　）で除したｉ［（回／ｍ））を異ならしめればよ
いが、先行する仮撚加工時の設定仮撚数と後続する非定
常仮撚加工時の設定仮撚数とが同じであってもスピンド
ルの施撚効率、ヒーターの熱固定効率などの差異によっ
て実質的な撚ピツチを異ならしめてもよい。

本発明ｔこおいては上記のような構成を採用したので、
未解撚部と通解撚部の嵩高性に差が少なく太さ斑の少な
い糸条であって、しかも強撚糸様効果を損なわない嵩高
加工一りを得ることができる。

したがって本発明によって得られた糸条を用いるとヒケ
状の欠点様外観斑や肉薄状の欠点様外観斑などの極めて
少ない均一な外観の布帛を得ることができる。

以下本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例１ ポリエステρｍ伸糸１２５デニー１ｖ６０フィラメント
に第１表の仮撚加工を行い９次いで第２表の非定常仮撚
加工を施した。

第１表は圧縮空気の渦流によってその中を通過する糸条
に旋回を付与するノズルによって仮撚加工する流体仮撚
加工法であり、第２表は第１表のノズ〜への圧縮空気の
供給を間欠的に行う非定常仮撚加工である。また第６表
は加工糸の製造法と得られた糸条の特性値とをまとめた
ものであ□る。

第３表中試料（１は本発明の製造法であり、第１表と第
２表のノズ〜への供給圧力を大巾に変え第１表と第２表
とではそれぞれ異なった撚ピツチを付与する加工を行っ
た。試料ｆ２は本発明の＃進法に属さない比較のための
製造法であり、＠１表と第２表のノズルへの供給圧力及
び加工糸速を同様とし、第１表と第２表とでは同一な撚
ピツチを付与する加工を行った。試料ｆ６は従来の製造
法であり、第１表の仮撚加工は行わずに供給系を直接第
２表の非定常仮撚加工工程へ供給して加工を行った。各
試料とも糸条の長手方向に未解撚部が０．８　ｍ前後、
通解撚部が１・５＃１前後の長さで両者が交互に存在し
、無撚部は痕跡程度であってその長さはＯ−０２１１１
以下で無視できる程度のものであった。

後述する測定法により各試料に残留する実撚数及び糸条
の見掛けの外径を測定したところ、試料層３は糸条の外
径が未解撚部１６０．８μ、通解撚部２０２．８μであ
りそめ差は未解撚部又は通解撚部のいずれか大きい方を
基準にした百分率が２０．７％と過大であった。該糸条
を経密度７５本／吋、緯密度６８ネン′吋の平織組織と
した布帛は強撚糸様の風合はあるものの糸条の太さ斑に
起因する欠点様外観斑がみられた。

試料層２は試料層３と同様ｔこ強撚糸様風合はあるもの
の、糸条の外径が未解撚部１８０．８μ、通解撚条外径
差の百分率は１４．Ｈｌと大きく糸条の太さ斑に起因す
る欠点様外観斑がみられた。

これらに対して本発明の製造法にょる糸条である試料ｆ
１は糸条の外径が未解撚部１９６．３μ、ａ解撚部２０
６．４μとその差は試料層５の場合と同様に算して４・
９５％と小さくかつ糸条ニ残留する実撚数は未解撚部１
５５０［１ｊｌｌ、通解撚部１２８０［ＩＦｊｌと試料
層２、試料ｆ３と同様に高密度の実撚が残留しており、
この糸条を試料Ａ２．試料層５と同様な布帛となした布
帛は優れた強撚糸様効果を有するとともに試料層２．試
料ｆ６に比較して糸条の太さ斑に起因する欠点様外観斑
はみられなかった。

第１表　流体仮撚加工条件 第２表　非定常仮撚加工条件 第３表　試料及び評価結果 布帛の外観及び強撚糸様効果の評価は次のとおり、Ｏ；
良好、Δ；やや良好、×；不良。

なお、糸条に残留する実撚数の測定は２グ／ｄの緊張下
で任意の未解撚部、通解撚部各５カ所において各部の全
長にわたり５１重陽子検撚しその各の 部でＩ均値の最大撚数をもって未解撚部又は通解撚部の
撚数とした（回／＋ｗｌｃ換算）。

また、糸条外径の測定は上記未解撚部又は通解撚部に対
応する部分の糸条を２グ／ｄの緊張下で顕微鏡測定用プ
レバフート上に採取しサンプル中央部において前後１麿
区問における糸外径の最大値を直接読み取った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法の一例を示す工程概略図、第２
図は従来の製造法の一例を示す工程概略図である。 特許出願人　ユニチカ株式会社 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＋１）熱可塑性マルチフィラメントニ仮撚加工を施し、
   引き続き該仮撚加工時に付与した撚ピツチとは墨なった
   撚ピツチを付与する非定常仮撚加工を施すことを特徴と
   する強撚糸様特殊嵩高加工糸の製造法。