JPH0325528B2 - - Google Patents
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- JPH0325528B2 JPH0325528B2 JP57020785A JP2078582A JPH0325528B2 JP H0325528 B2 JPH0325528 B2 JP H0325528B2 JP 57020785 A JP57020785 A JP 57020785A JP 2078582 A JP2078582 A JP 2078582A JP H0325528 B2 JPH0325528 B2 JP H0325528B2
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- twisted
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Description
本発明は強撚糸様の繊細なシヤリ感,ドレープ
性,重量感及び弾力性のある風合等の強撚効果を
有すると共に、得られる布帛に肉薄な欠点様外観
がなくしかも全体的にボリウム感,ソフト感を付
与し得る強撚調特殊嵩高加工糸に関するものであ
る。更に詳しくは、嵩高化された熱可塑性合成繊
維糸条に非定常仮撚加工による実撚を残留せしめ
た糸条であつて、糸条の長手方向に撚方向の相異
なる実撚が任意の長さで交互に存在し、撚方向の
異なる両部分の嵩高性が実質的に同一である強撚
調嵩高加工糸に関するものである。 従来、仮撚加工において非定常仮撚加工を施し
て糸条の長手方向に撚方向の相異なる実撚を交互
に形成せしめる技術としては、特公昭39−12891
号公報,特公昭40−14615号公報,特公昭49−
8414号公報,特開昭49−108353号公報,特開昭51
−49949号公報,特開昭53−61745公報等にその数
例が提案されているが、このように、単に熱可塑
性合成繊維糸条に非定常撚加工を施して得た糸条
は強撚効果を有するが第2図に示す如く仮撚加撚
方向の撚を有する未解撚部は、仮撚解撚方向の撚
を有する過解撚部と異なり糸条に嵩高性が無く従
つて、このような糸条からなる織編物布帛は両者
の嵩高性の差異によつて、未解撚部が単独に存在
する場合にはヒケ状の欠点様外観を呈することに
なり、また未解撚部が集中して存在する場合には
局部的に肉厚感の欠如した欠点様の外観斑を呈す
るという欠点を有している。 一方,特公昭51−225号公報には,高温で仮撚
加工して得られた仮撚連続未解撚糸が記載されて
いる。しかしながら,この仮撚連続未解撚糸を製
造する方法は,上記の非定常仮撚加工とは異な
り,定常仮撚加工により未解撚部と過解撚部を形
成させるものである。 すなわち,高温下での仮撚によりフイラメント
間を軽度または高度に融着させ,施撚装置の下流
で解撚が起こり難くすることにより未解撚部が形
成され,一方,この未解撚部の撚を補償するため
反対撚である過解撚撚が未解撚部を分断しながら
形成されるのであつて,未解撚−過解撚形成の原
理からみても,未解撚部と過解撚部の長さは数ミ
リメートルから長くてもせいぜい数センチメート
ル程度のものしか得られず,本発明の目的とする
未解撚部及び過解撚部の長さがいずれも50cm以上
である加工糸は到底得ることができない。 この方法で得られる仮撚連続未解撚糸は,第3
図で示したように,未解撚部Eと過解撚部Fがほ
ぼ均整に近いが,これらの長さは上述したように
数ミリメートルから長くてもせいぜい数センチメ
ートル程度しかないため,交互撚の撚変換点が多
く存在し,しかも未解撚部と過解撚部は強固に融
着しているので,布帛にすると,短い柄模様が形
成されて斑のある外観となり,均一感が損なわれ
るととも,棒状をした剛直性の強い糸条であるた
め,肉薄状でしかもペーパーライクなものになる
という欠点がある。 また,特開昭53−98448号公報にも,仮撚連続
未解撚糸が記載されているが,この加工糸は,上
記と同様な定常仮撚加工により未解撚部と過解撚
部を形成させるものであり,したがつて,本発明
の目的とする未解撚部及び過解撚部の長さがいず
れも50cm以上である加工糸は到底得ることができ
ないので,繊細なシヤリ感,ドレーブ性,重量感
があり,しかもボリユーム感やスソフト感に富
み,しかも均一な外観を呈する強撚調の布帛とす
ることができないものである。 本発明は、かかる従来の強撚調糸の欠点を解決
し、糸条の太さ斑を大巾に軽減し、得られる布帛
の外観の均一性を高め得る強撚調特殊嵩高加工糸
を提供するものであり、SZ交互撚を残留せしめ
た嵩高化された熱可塑性合成繊磯糸条であつて,
糸条を構成する単糸は融着することがなく,仮撚
加撚方向の撚を有する未解撚部の嵩高性が仮撚解
撚方向の撚を有する過解撚部の嵩高性と実質的に
同一であり,かつ,未解撚部及び過解撚部の長さ
がいずれも50cm以上であることを特徴とする強撚
調特殊嵩高加工糸である。 本発明の強撚調特殊嵩高加工糸は、嵩高化され
た熱可塑性合成繊維糸条に非定常仮撚加工による
実撚を残留せしめた糸条である。本発明における
嵩高化とは、嵩高化する以前の糸条の無緊張に近
い荷重下における見掛けの外径と嵩高化した糸条
の見掛けの外径比が少くとも1.1以上好ましくは
1.2以上ある状態とすることを云い、嵩高化する
手段としては、後続する非定常仮撚加工時に嵩高
性が消失しない方法によるものであればいかなる
方法でもよく、通常の仮撚捲縮加工法,押込捲縮
加工法、擦過加工法及び加熱を伴わず嵩高加工を
行う流体噴射加工法等が含まれる。また、非定常
仮撚加工とは、積極的な非定常仮撚操作を施すこ
とを云い具体的には、仮撚スピンドルの間歇駆
動,フイードローラーの変速駆動,仮撚解撚ゾー
ンの糸道変位等による方法を云い、単に連続して
行う仮撚未解撚加工等はこの範疇に含まれない。
更に嵩高性とは糸条の見掛けの外径に基づく嵩高
度合を意味し嵩高性が実質的に同一とは無緊張に
近い微荷重下における糸条の見掛けの外径差が太
い方を基準として10%以下好ましくは5%以下で
ある状態を云う。 以下、図面に従つて、本発明の嵩高加工糸につ
いて更に説明する。 第1図は、前記本発明の嵩高加工糸を示したも
のであり、上述の如く第2図に示す従来の交互撚
糸は、未解撚部A′過解撚部C′に比して著しく嵩
高性に欠けているのに対し、本発明の嵩高加工糸
は、未解撚部Aと過解撚部Cとの嵩高性に殆んど
差がなく、また撚方向変換部における無撚部若し
くは無撚に近い部分B及びDも嵩高であり、糸条
の長手方向に沿つて一様に嵩高である。 このように本発明の加工糸は未解撚部Aが過解
撚部Cと同様に嵩高性を有するので本発明嵩高加
工糸を布帛にした場合、ヒケ状の欠点様外観斑
や、肉薄状の欠点様外観斑を大巾に減少すること
ができ、しかも全体的にボリウム感,ソフト感に
富む布帛とすることができる。 次に、上記本発明嵩高加工糸の製造方法につい
て説明する。 先づ、従来の熱可塑性合成繊維糸条に仮撚加工
の積極的な非定常仮撚操作を施して糸条の長手方
向に撚数分布を有する糸条を得る方法として例え
ば流体の間歇施撚による仮撚加工の場合について
説明すると、熱可塑性合成繊維糸条を正縮流体に
よる施撚ノズル(以下ノズルと云う)を用いた仮
撚加工工程に通しノズルに流体を間歇的に供給す
ることによつて糸条の旋回,停止を繰返し、糸条
に仮撚の過渡現象を利用した交互撚を付与する。
この場合、流体の停止時には未解撚部A′が流体
の供給時には過解撚部C′が形成される。そして未
解撚部A′から過解撚部C′への間に無撚部B′が過
解撚部C′から未解撚部A′への間には無撚部D′が
形成される。 過解撚部C′は、ノズル通過以前にノズルに供給
されていた圧縮流体によつて施撚され、加熱装置
によつて熱固定された撚がノズル通過後において
ズルによる逆方向の施撚即ち解撚作用を急激に受
け加撚方向の撚とは逆方向にまで解撚されて形成
される。従つて過解撚部C′は熱可塑性糸条が施撚
され熱固定された後、撚数の零点を越えて逆方向
にまで解撚されるため、糸条を構成する各単糸は
撚による形態固定、ねじれトルクの発生などによ
つて最密充填状態とはならず、供給原糸よりも嵩
高となる。 一方、未解撚部A′はノズル通過以前にノズル
に供給されていた圧縮流体によつて施撚され、加
熱装置によつて熱固定されれた撚がノズル通過以
降においてはノズルへの圧縮流体の供給が停止さ
れているためノズル通過以降において解撚作用を
受けず、ノズル通過以前に施撚され充分に熱固定
されたままの状態の糸条であるので供給原糸に対
して高度に集束した嵩高性の全くない糸条とな
る。 このように従来の交互撚糸は供給原糸に対して
嵩高性を有する過解撚部C′と供給原糸に対して嵩
高性を有しない未解撚部A′とを有する糸条とな
る。 これに対して本発明嵩高加工糸は予め仮撚捲縮
加工法等で嵩高化された糸条を供給原糸として、
これを例えばノズルを用いた非定常仮撚加工工程
に通すと、供給原糸は予め嵩高化されているので
未解撚部Aにおいては施撚を受ける以前から糸条
を構成する各単糸は平行性が乱されており、施燃
を受けても最密充填状態とはらず嵩高性が保持さ
れ、このような状態で熱固定されても同様に嵩高
性が保たれる。 一方、過解撚部Cにおいては、上述した如く、
供給原糸が熱可塑性糸条であれば供給原糸の嵩高
化の如何にかゝわらず、供給原糸に対して嵩高性
を有することになる。 従つて、供給原糸の嵩高化の程度及び非定常仮
撚加工の程度を適宜選択することによつて、未解
撚部Aの嵩高性と過解撚部Cの嵩高性とが実質的
に同一である本発明嵩高加工糸が得られる。 なお、本発明の嵩高加工糸は,その未解撚部と
過解撚部の初期弾性率が実質的に等しいことが好
ましい。初期弾性率が実質的に等しいとは,後述
する通常の測定法により測定した初期弾性率の差
が未解撚部又は過解撚部のいずれか高い方を基準
として25%以下,好ましくは15%以下であること
を云う。 本発明の嵩高加工糸が,熱加工を伴わない嵩高
加工を施された熱可塑性合成繊維糸条に熱加工を
伴つた非定常仮撚加工を施して得れたものである
場合には,その未解撚部Aの初期弾性率は過解撚
部Cのそれより高くなる。 一方,熱加工を伴なつた嵩高加工を施された熱
可塑性合成繊維糸条を供給糸とすると、熱加工を
伴つた非定常仮撚加工を受ける以前から熱的に安
定化されており、このため非定常仮撚加工を施さ
れた糸条は,その長手方向に対して比較的一様に
熱処理された加工糸であり,未解撚部と過解撚部
の初期弾性率を実質的に等しくすることができ
る。 このように,未解撚部と過解撚部の初期弾性率
が実質的に等しい嵩高加工糸を用いて製編織する
と,ヒケ状の外観や肉薄状の外観を呈することが
なく,全体的にボリウム感やソフト感に富む効果
に加えて,特定の箇所のみが屈曲し易い等の不均
一なドレープ性を呈することがなく,強撚調の高
級な製品感を有する織編物を得ることができる。 上記した初期弾性率は,試料長5cm,引張速度
100%/minで荷重伸長曲線を夫々5回描き,そ
の荷重伸長曲線の立ち上がり部分の傾斜角度から
00%伸長時の応力の値をデニール当たりに換算し
て求めるものである。 上記本発明における熱可塑性合成繊維糸条とし
ては、ポリエステル、ポリアミド等から得られる
合成繊維糸条で、通常の紡糸→延伸により得られ
る延伸糸、半延伸糸または高速紡糸して得られる
未延伸糸等をも包含する。なお非定常仮撚加工操
作時に糸条の連続的なな走行が可能な程度の集束
性があればステープルフアイバーの集束体であつ
ても差支えない。 以上述べた如く、本発明嵩高加工糸は、熱可塑
性合成繊維糸条に積極的な非定常仮撚加工を施し
て得られる、糸条の長手方向に撚方向の相異なる
実撚を形成してなる糸条であるからシヤリ感,ド
レープ性,重量感及び弾力性のある風合等の強撚
効果を有し、しかも、未解撚部の嵩高性と過解撚
部の嵩高性とを実質的に同一ならしめたものであ
るから、糸条の長手方向のいずれの部分において
も嵩高であり、本発明嵩高加工糸を織編物布帛に
した場合、従来の交互撚糸に見られる如き局部的
に肉厚感の欠けた欠点様の外観斑を呈することが
なく、しかも、全体的にボリウム感及びソフト感
に富む布帛が得られる。 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 1 ポリエステル延伸糸、125d/60f(外径116μ)を
空気噴射法により第1表に示す如き条件下で嵩高
加工を行い、得られた糸条を圧縮空気によるノズ
ルを用いた間歇渦流施撚仮撚加工工程に通し、第
2表に示す如き条件で非定常仮撚加工を施した本
発明嵩高加工糸を得た。
性,重量感及び弾力性のある風合等の強撚効果を
有すると共に、得られる布帛に肉薄な欠点様外観
がなくしかも全体的にボリウム感,ソフト感を付
与し得る強撚調特殊嵩高加工糸に関するものであ
る。更に詳しくは、嵩高化された熱可塑性合成繊
維糸条に非定常仮撚加工による実撚を残留せしめ
た糸条であつて、糸条の長手方向に撚方向の相異
なる実撚が任意の長さで交互に存在し、撚方向の
異なる両部分の嵩高性が実質的に同一である強撚
調嵩高加工糸に関するものである。 従来、仮撚加工において非定常仮撚加工を施し
て糸条の長手方向に撚方向の相異なる実撚を交互
に形成せしめる技術としては、特公昭39−12891
号公報,特公昭40−14615号公報,特公昭49−
8414号公報,特開昭49−108353号公報,特開昭51
−49949号公報,特開昭53−61745公報等にその数
例が提案されているが、このように、単に熱可塑
性合成繊維糸条に非定常撚加工を施して得た糸条
は強撚効果を有するが第2図に示す如く仮撚加撚
方向の撚を有する未解撚部は、仮撚解撚方向の撚
を有する過解撚部と異なり糸条に嵩高性が無く従
つて、このような糸条からなる織編物布帛は両者
の嵩高性の差異によつて、未解撚部が単独に存在
する場合にはヒケ状の欠点様外観を呈することに
なり、また未解撚部が集中して存在する場合には
局部的に肉厚感の欠如した欠点様の外観斑を呈す
るという欠点を有している。 一方,特公昭51−225号公報には,高温で仮撚
加工して得られた仮撚連続未解撚糸が記載されて
いる。しかしながら,この仮撚連続未解撚糸を製
造する方法は,上記の非定常仮撚加工とは異な
り,定常仮撚加工により未解撚部と過解撚部を形
成させるものである。 すなわち,高温下での仮撚によりフイラメント
間を軽度または高度に融着させ,施撚装置の下流
で解撚が起こり難くすることにより未解撚部が形
成され,一方,この未解撚部の撚を補償するため
反対撚である過解撚撚が未解撚部を分断しながら
形成されるのであつて,未解撚−過解撚形成の原
理からみても,未解撚部と過解撚部の長さは数ミ
リメートルから長くてもせいぜい数センチメート
ル程度のものしか得られず,本発明の目的とする
未解撚部及び過解撚部の長さがいずれも50cm以上
である加工糸は到底得ることができない。 この方法で得られる仮撚連続未解撚糸は,第3
図で示したように,未解撚部Eと過解撚部Fがほ
ぼ均整に近いが,これらの長さは上述したように
数ミリメートルから長くてもせいぜい数センチメ
ートル程度しかないため,交互撚の撚変換点が多
く存在し,しかも未解撚部と過解撚部は強固に融
着しているので,布帛にすると,短い柄模様が形
成されて斑のある外観となり,均一感が損なわれ
るととも,棒状をした剛直性の強い糸条であるた
め,肉薄状でしかもペーパーライクなものになる
という欠点がある。 また,特開昭53−98448号公報にも,仮撚連続
未解撚糸が記載されているが,この加工糸は,上
記と同様な定常仮撚加工により未解撚部と過解撚
部を形成させるものであり,したがつて,本発明
の目的とする未解撚部及び過解撚部の長さがいず
れも50cm以上である加工糸は到底得ることができ
ないので,繊細なシヤリ感,ドレーブ性,重量感
があり,しかもボリユーム感やスソフト感に富
み,しかも均一な外観を呈する強撚調の布帛とす
ることができないものである。 本発明は、かかる従来の強撚調糸の欠点を解決
し、糸条の太さ斑を大巾に軽減し、得られる布帛
の外観の均一性を高め得る強撚調特殊嵩高加工糸
を提供するものであり、SZ交互撚を残留せしめ
た嵩高化された熱可塑性合成繊磯糸条であつて,
糸条を構成する単糸は融着することがなく,仮撚
加撚方向の撚を有する未解撚部の嵩高性が仮撚解
撚方向の撚を有する過解撚部の嵩高性と実質的に
同一であり,かつ,未解撚部及び過解撚部の長さ
がいずれも50cm以上であることを特徴とする強撚
調特殊嵩高加工糸である。 本発明の強撚調特殊嵩高加工糸は、嵩高化され
た熱可塑性合成繊維糸条に非定常仮撚加工による
実撚を残留せしめた糸条である。本発明における
嵩高化とは、嵩高化する以前の糸条の無緊張に近
い荷重下における見掛けの外径と嵩高化した糸条
の見掛けの外径比が少くとも1.1以上好ましくは
1.2以上ある状態とすることを云い、嵩高化する
手段としては、後続する非定常仮撚加工時に嵩高
性が消失しない方法によるものであればいかなる
方法でもよく、通常の仮撚捲縮加工法,押込捲縮
加工法、擦過加工法及び加熱を伴わず嵩高加工を
行う流体噴射加工法等が含まれる。また、非定常
仮撚加工とは、積極的な非定常仮撚操作を施すこ
とを云い具体的には、仮撚スピンドルの間歇駆
動,フイードローラーの変速駆動,仮撚解撚ゾー
ンの糸道変位等による方法を云い、単に連続して
行う仮撚未解撚加工等はこの範疇に含まれない。
更に嵩高性とは糸条の見掛けの外径に基づく嵩高
度合を意味し嵩高性が実質的に同一とは無緊張に
近い微荷重下における糸条の見掛けの外径差が太
い方を基準として10%以下好ましくは5%以下で
ある状態を云う。 以下、図面に従つて、本発明の嵩高加工糸につ
いて更に説明する。 第1図は、前記本発明の嵩高加工糸を示したも
のであり、上述の如く第2図に示す従来の交互撚
糸は、未解撚部A′過解撚部C′に比して著しく嵩
高性に欠けているのに対し、本発明の嵩高加工糸
は、未解撚部Aと過解撚部Cとの嵩高性に殆んど
差がなく、また撚方向変換部における無撚部若し
くは無撚に近い部分B及びDも嵩高であり、糸条
の長手方向に沿つて一様に嵩高である。 このように本発明の加工糸は未解撚部Aが過解
撚部Cと同様に嵩高性を有するので本発明嵩高加
工糸を布帛にした場合、ヒケ状の欠点様外観斑
や、肉薄状の欠点様外観斑を大巾に減少すること
ができ、しかも全体的にボリウム感,ソフト感に
富む布帛とすることができる。 次に、上記本発明嵩高加工糸の製造方法につい
て説明する。 先づ、従来の熱可塑性合成繊維糸条に仮撚加工
の積極的な非定常仮撚操作を施して糸条の長手方
向に撚数分布を有する糸条を得る方法として例え
ば流体の間歇施撚による仮撚加工の場合について
説明すると、熱可塑性合成繊維糸条を正縮流体に
よる施撚ノズル(以下ノズルと云う)を用いた仮
撚加工工程に通しノズルに流体を間歇的に供給す
ることによつて糸条の旋回,停止を繰返し、糸条
に仮撚の過渡現象を利用した交互撚を付与する。
この場合、流体の停止時には未解撚部A′が流体
の供給時には過解撚部C′が形成される。そして未
解撚部A′から過解撚部C′への間に無撚部B′が過
解撚部C′から未解撚部A′への間には無撚部D′が
形成される。 過解撚部C′は、ノズル通過以前にノズルに供給
されていた圧縮流体によつて施撚され、加熱装置
によつて熱固定された撚がノズル通過後において
ズルによる逆方向の施撚即ち解撚作用を急激に受
け加撚方向の撚とは逆方向にまで解撚されて形成
される。従つて過解撚部C′は熱可塑性糸条が施撚
され熱固定された後、撚数の零点を越えて逆方向
にまで解撚されるため、糸条を構成する各単糸は
撚による形態固定、ねじれトルクの発生などによ
つて最密充填状態とはならず、供給原糸よりも嵩
高となる。 一方、未解撚部A′はノズル通過以前にノズル
に供給されていた圧縮流体によつて施撚され、加
熱装置によつて熱固定されれた撚がノズル通過以
降においてはノズルへの圧縮流体の供給が停止さ
れているためノズル通過以降において解撚作用を
受けず、ノズル通過以前に施撚され充分に熱固定
されたままの状態の糸条であるので供給原糸に対
して高度に集束した嵩高性の全くない糸条とな
る。 このように従来の交互撚糸は供給原糸に対して
嵩高性を有する過解撚部C′と供給原糸に対して嵩
高性を有しない未解撚部A′とを有する糸条とな
る。 これに対して本発明嵩高加工糸は予め仮撚捲縮
加工法等で嵩高化された糸条を供給原糸として、
これを例えばノズルを用いた非定常仮撚加工工程
に通すと、供給原糸は予め嵩高化されているので
未解撚部Aにおいては施撚を受ける以前から糸条
を構成する各単糸は平行性が乱されており、施燃
を受けても最密充填状態とはらず嵩高性が保持さ
れ、このような状態で熱固定されても同様に嵩高
性が保たれる。 一方、過解撚部Cにおいては、上述した如く、
供給原糸が熱可塑性糸条であれば供給原糸の嵩高
化の如何にかゝわらず、供給原糸に対して嵩高性
を有することになる。 従つて、供給原糸の嵩高化の程度及び非定常仮
撚加工の程度を適宜選択することによつて、未解
撚部Aの嵩高性と過解撚部Cの嵩高性とが実質的
に同一である本発明嵩高加工糸が得られる。 なお、本発明の嵩高加工糸は,その未解撚部と
過解撚部の初期弾性率が実質的に等しいことが好
ましい。初期弾性率が実質的に等しいとは,後述
する通常の測定法により測定した初期弾性率の差
が未解撚部又は過解撚部のいずれか高い方を基準
として25%以下,好ましくは15%以下であること
を云う。 本発明の嵩高加工糸が,熱加工を伴わない嵩高
加工を施された熱可塑性合成繊維糸条に熱加工を
伴つた非定常仮撚加工を施して得れたものである
場合には,その未解撚部Aの初期弾性率は過解撚
部Cのそれより高くなる。 一方,熱加工を伴なつた嵩高加工を施された熱
可塑性合成繊維糸条を供給糸とすると、熱加工を
伴つた非定常仮撚加工を受ける以前から熱的に安
定化されており、このため非定常仮撚加工を施さ
れた糸条は,その長手方向に対して比較的一様に
熱処理された加工糸であり,未解撚部と過解撚部
の初期弾性率を実質的に等しくすることができ
る。 このように,未解撚部と過解撚部の初期弾性率
が実質的に等しい嵩高加工糸を用いて製編織する
と,ヒケ状の外観や肉薄状の外観を呈することが
なく,全体的にボリウム感やソフト感に富む効果
に加えて,特定の箇所のみが屈曲し易い等の不均
一なドレープ性を呈することがなく,強撚調の高
級な製品感を有する織編物を得ることができる。 上記した初期弾性率は,試料長5cm,引張速度
100%/minで荷重伸長曲線を夫々5回描き,そ
の荷重伸長曲線の立ち上がり部分の傾斜角度から
00%伸長時の応力の値をデニール当たりに換算し
て求めるものである。 上記本発明における熱可塑性合成繊維糸条とし
ては、ポリエステル、ポリアミド等から得られる
合成繊維糸条で、通常の紡糸→延伸により得られ
る延伸糸、半延伸糸または高速紡糸して得られる
未延伸糸等をも包含する。なお非定常仮撚加工操
作時に糸条の連続的なな走行が可能な程度の集束
性があればステープルフアイバーの集束体であつ
ても差支えない。 以上述べた如く、本発明嵩高加工糸は、熱可塑
性合成繊維糸条に積極的な非定常仮撚加工を施し
て得られる、糸条の長手方向に撚方向の相異なる
実撚を形成してなる糸条であるからシヤリ感,ド
レープ性,重量感及び弾力性のある風合等の強撚
効果を有し、しかも、未解撚部の嵩高性と過解撚
部の嵩高性とを実質的に同一ならしめたものであ
るから、糸条の長手方向のいずれの部分において
も嵩高であり、本発明嵩高加工糸を織編物布帛に
した場合、従来の交互撚糸に見られる如き局部的
に肉厚感の欠けた欠点様の外観斑を呈することが
なく、しかも、全体的にボリウム感及びソフト感
に富む布帛が得られる。 以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 1 ポリエステル延伸糸、125d/60f(外径116μ)を
空気噴射法により第1表に示す如き条件下で嵩高
加工を行い、得られた糸条を圧縮空気によるノズ
ルを用いた間歇渦流施撚仮撚加工工程に通し、第
2表に示す如き条件で非定常仮撚加工を施した本
発明嵩高加工糸を得た。
【表】
【表】
得られた嵩高加工糸は糸条の長手方向に未解撚
部が0.8m前後,過解撚部が1.5m前後の長さで両
者が交互に存在しており、又両撚方向変換部にお
ける無撚部は夫々0.02m以下で無視できる程度で
あつた。 前記嵩高加工糸の2mg/dの荷重下における糸
条に残存する実撚は未解撚部1350T/M、過解撚
部1280T/Mと高密度であり、シヤリ感ドレープ
性,重量感及び弾力性のある風合等の強撚効果を
有するものであつた。なお、糸条に残存する実撚
数は2mg/dの荷重下で、任意の未解撚部及び過
解撚部の夫々5ケ所において各部の全長にわたり
5cm間隔で検撚し、その各部での平均値の最大撚
数を1m当りの撚数に換算したものである。 また、前記嵩高加工糸の2mg/dの荷重下にお
ける未解撚部及び過解撚部の外径を顕微鏡によつ
て測定したところ未解撚部の外径は201.2μ,過解
撚部のそれは201.4μと両者の嵩高性は実質的に同
一であつた。なお,供給原糸と本発明糸条との外
径比は1.73〜1.74となり,大きく嵩高化されてい
るることがわかる。この両撚部の外径の測定は両
撚部を夫々2mg/dの荷重下で顕微鏡測定用プレ
パラート上に採取し各サンプルの中央部において
前後1mm区間における外径の最大値を直接読み取
つて行つた。 更に、上記嵩高加工糸を用いて経密度75本/
吋,緯密度68本/吋の平織組織の布帛を作つたと
ころ、得られた布帛は、強撚調の風合及び外観を
呈すると共に、従来の交互撚糸に見られる如き未
解撚部の嵩高性の欠如に起因するヒケ状の欠点様
外観斑や肉薄様欠点斑は見られなかつた。 比較例 1 実施例1と同じポリエステル延伸糸125d/60
を用いて、実施例1における嵩高加工を行わない
以外は実施例1と同様な加工法で強撚調加工糸を
作成した。 この比較の加工糸について、実施例1と同様に
して糸条に残存する実撚数をを測定したところ、
未解撚部においては1440T/M,過解撚部におい
ては790T/Mと高密度の実撚が残存していたが、
実施例1と同様にして未解撚部及び過解撚部の外
径を測定した結果、過解撚部の外径が207.2μであ
るのに対し未解撚部のそれは150.8μと著しく小さ
く、未解撚部の嵩高性と過解撚部の嵩高性におい
て著顕な差が見られた。 従つて、上記比較の加工糸を用いて実施例1と
同様にして布帛にしたところ、この布帛は、ヒケ
状の欠点様外観斑や肉薄様欠点斑を呈するもので
あつた。 実施例 2 ポリエステル延伸糸150d/48f(初期弾性率
100g/d)を供給糸とし,,通常のスピンドルタ
イプの仮撚機(三菱重工社製LS−6型)を使用
して,第3表に示す条件で仮撚捲縮加工を行つ
た。引き続いて、得られた加工糸を圧縮空気によ
るノズルを用いた間歇渦流施撚仮撚加工工程に供
給し,第4表に示す条件で非定常仮撚加工を行
い,本発明の特殊嵩高加工糸を得た。
部が0.8m前後,過解撚部が1.5m前後の長さで両
者が交互に存在しており、又両撚方向変換部にお
ける無撚部は夫々0.02m以下で無視できる程度で
あつた。 前記嵩高加工糸の2mg/dの荷重下における糸
条に残存する実撚は未解撚部1350T/M、過解撚
部1280T/Mと高密度であり、シヤリ感ドレープ
性,重量感及び弾力性のある風合等の強撚効果を
有するものであつた。なお、糸条に残存する実撚
数は2mg/dの荷重下で、任意の未解撚部及び過
解撚部の夫々5ケ所において各部の全長にわたり
5cm間隔で検撚し、その各部での平均値の最大撚
数を1m当りの撚数に換算したものである。 また、前記嵩高加工糸の2mg/dの荷重下にお
ける未解撚部及び過解撚部の外径を顕微鏡によつ
て測定したところ未解撚部の外径は201.2μ,過解
撚部のそれは201.4μと両者の嵩高性は実質的に同
一であつた。なお,供給原糸と本発明糸条との外
径比は1.73〜1.74となり,大きく嵩高化されてい
るることがわかる。この両撚部の外径の測定は両
撚部を夫々2mg/dの荷重下で顕微鏡測定用プレ
パラート上に採取し各サンプルの中央部において
前後1mm区間における外径の最大値を直接読み取
つて行つた。 更に、上記嵩高加工糸を用いて経密度75本/
吋,緯密度68本/吋の平織組織の布帛を作つたと
ころ、得られた布帛は、強撚調の風合及び外観を
呈すると共に、従来の交互撚糸に見られる如き未
解撚部の嵩高性の欠如に起因するヒケ状の欠点様
外観斑や肉薄様欠点斑は見られなかつた。 比較例 1 実施例1と同じポリエステル延伸糸125d/60
を用いて、実施例1における嵩高加工を行わない
以外は実施例1と同様な加工法で強撚調加工糸を
作成した。 この比較の加工糸について、実施例1と同様に
して糸条に残存する実撚数をを測定したところ、
未解撚部においては1440T/M,過解撚部におい
ては790T/Mと高密度の実撚が残存していたが、
実施例1と同様にして未解撚部及び過解撚部の外
径を測定した結果、過解撚部の外径が207.2μであ
るのに対し未解撚部のそれは150.8μと著しく小さ
く、未解撚部の嵩高性と過解撚部の嵩高性におい
て著顕な差が見られた。 従つて、上記比較の加工糸を用いて実施例1と
同様にして布帛にしたところ、この布帛は、ヒケ
状の欠点様外観斑や肉薄様欠点斑を呈するもので
あつた。 実施例 2 ポリエステル延伸糸150d/48f(初期弾性率
100g/d)を供給糸とし,,通常のスピンドルタ
イプの仮撚機(三菱重工社製LS−6型)を使用
して,第3表に示す条件で仮撚捲縮加工を行つ
た。引き続いて、得られた加工糸を圧縮空気によ
るノズルを用いた間歇渦流施撚仮撚加工工程に供
給し,第4表に示す条件で非定常仮撚加工を行
い,本発明の特殊嵩高加工糸を得た。
【表】
【表】
得られた加工糸は糸条の長手方向に未解撚部が
0.8m後,過解撚部が1.5m前後の長さで,両者が
交互に存在しており、また両撚方向変換部におけ
る無撚部はいずずれも0.02m以下で無視できる程
度であつた。 前記加工糸の2mg/dの荷重下における糸条に
残存する実撚は,未解撚部150T/M,過解撚部
1030T/Mと高密度であり,強撚糸様の糸条であ
つた。 また,前記加工糸の2mg/dの荷重下における
未解撚部及び過解撚部の外径を顕微鏡によつて測
定したところ,未解撚部の外径は221.6μ,過解撚
部の外径は214.3μと両者の嵩高性には殆ど差がみ
られなかつた。 上記加工糸の未解撚部及び過解撚部の初期弾性
率を測定したところ,未解撚部の初期弾性率は
15.4g/d,過解撚部の初期弾性率は13.8g/dと
両者に殆ど差がみられず,かつ,いずれも嵩高加
工以前の延伸糸のそれと比較して大幅に低減した
ものであつた。 さらに,上記加工糸を用いて,経糸密度78本/
2.54cm,緯糸密度71本/2.54cmの平織組織に製織
したところ,得られた布帛は,強撚調の風合及び
外観を呈するとともに,従来の交互撚糸に見られ
るような未解撚部の嵩高性の欠如に起因するヒケ
状の外観斑,肉薄様欠点斑や高初期弾性率に起因
する不均斉なドレープ性は見られなかつた。 比較例 2 特公昭51−225号公報に記載された実施例1を
追試した。 紡糸速度1700m/minで紡糸された未延伸糸を
延伸速度800m/min,延伸ローラ温度80℃,延
伸倍率2.311の条件で延伸して得た△n×103=
113,ρ=1.354のポリエステル系合成繊維50d/
24f(外径74μ),セミダル,円形断面糸を用いて,
下記の条件で仮撚加工を行つた。 (1) 仮撚機:ST−6(三菱重工(株)製) (2) スピンドル回転数:30×104R/M (3) 仮撚撚数:4100T/M(Z,S) (4) 仮撚温度:235℃ (5) フイード率:+3% (6) ワインド率:+5% 得られた仮撚加工糸は,未解撚部の長さが1〜
7mm,過解撚部の長さが1〜13mmの無撚部を持た
ない,フイラメント間が強く融着した連続未解撚
糸であつた。 この糸条の未解撚部の外径は79μ,過解撚部の
外径は80μであり,未解撚部と過解撚部との外径
差は、1.3%と少ないが,嵩高性は供給原糸の
1.07〜1.08倍にすぎず,嵩高性が劣るものであつ
た。 比較例 3 特開昭53−98448号公報に記載された実施例を
追試した。 (A) ポリエステルフイラメント延伸糸75d/24f
(外径89μ)を,下記の条件で仮撚加工した。 (1) 仮撚機:ST−6(三菱重工(株)製) (2) スピンドル回転数:25×104R/M (3) 仮撚撚数:2200T/M(Z) (4) 仮撚温度:225℃ (5) フイード率:+20% (6) ワインド率:+4% 得られた仮撚加工糸は,第3図に示す形態を
有するものであり、その未解撚部の長さは1〜
35mmの長さで分布して存在し,外径は90μであ
り,また,過解撚部の長さは1〜45mmの長さで
分布して存在し,その外径は94μ,捲縮部の見
掛け外径は122μであつて,未解撚部と捲縮部
とに見掛けの外径差が27%もあり,この加工糸
を布帛にしても均一な外観とはならず,しか
も,捲縮部が多く存在するので,強撚調効果が
得られなかつた。 (B) 前記(A)と同じ延伸糸を供給糸とし,仮撚機と
して三菱重工(株)製のLS−6を用いて,下記(イ)
及び(ロ)の条件で仮撚加工した。
0.8m後,過解撚部が1.5m前後の長さで,両者が
交互に存在しており、また両撚方向変換部におけ
る無撚部はいずずれも0.02m以下で無視できる程
度であつた。 前記加工糸の2mg/dの荷重下における糸条に
残存する実撚は,未解撚部150T/M,過解撚部
1030T/Mと高密度であり,強撚糸様の糸条であ
つた。 また,前記加工糸の2mg/dの荷重下における
未解撚部及び過解撚部の外径を顕微鏡によつて測
定したところ,未解撚部の外径は221.6μ,過解撚
部の外径は214.3μと両者の嵩高性には殆ど差がみ
られなかつた。 上記加工糸の未解撚部及び過解撚部の初期弾性
率を測定したところ,未解撚部の初期弾性率は
15.4g/d,過解撚部の初期弾性率は13.8g/dと
両者に殆ど差がみられず,かつ,いずれも嵩高加
工以前の延伸糸のそれと比較して大幅に低減した
ものであつた。 さらに,上記加工糸を用いて,経糸密度78本/
2.54cm,緯糸密度71本/2.54cmの平織組織に製織
したところ,得られた布帛は,強撚調の風合及び
外観を呈するとともに,従来の交互撚糸に見られ
るような未解撚部の嵩高性の欠如に起因するヒケ
状の外観斑,肉薄様欠点斑や高初期弾性率に起因
する不均斉なドレープ性は見られなかつた。 比較例 2 特公昭51−225号公報に記載された実施例1を
追試した。 紡糸速度1700m/minで紡糸された未延伸糸を
延伸速度800m/min,延伸ローラ温度80℃,延
伸倍率2.311の条件で延伸して得た△n×103=
113,ρ=1.354のポリエステル系合成繊維50d/
24f(外径74μ),セミダル,円形断面糸を用いて,
下記の条件で仮撚加工を行つた。 (1) 仮撚機:ST−6(三菱重工(株)製) (2) スピンドル回転数:30×104R/M (3) 仮撚撚数:4100T/M(Z,S) (4) 仮撚温度:235℃ (5) フイード率:+3% (6) ワインド率:+5% 得られた仮撚加工糸は,未解撚部の長さが1〜
7mm,過解撚部の長さが1〜13mmの無撚部を持た
ない,フイラメント間が強く融着した連続未解撚
糸であつた。 この糸条の未解撚部の外径は79μ,過解撚部の
外径は80μであり,未解撚部と過解撚部との外径
差は、1.3%と少ないが,嵩高性は供給原糸の
1.07〜1.08倍にすぎず,嵩高性が劣るものであつ
た。 比較例 3 特開昭53−98448号公報に記載された実施例を
追試した。 (A) ポリエステルフイラメント延伸糸75d/24f
(外径89μ)を,下記の条件で仮撚加工した。 (1) 仮撚機:ST−6(三菱重工(株)製) (2) スピンドル回転数:25×104R/M (3) 仮撚撚数:2200T/M(Z) (4) 仮撚温度:225℃ (5) フイード率:+20% (6) ワインド率:+4% 得られた仮撚加工糸は,第3図に示す形態を
有するものであり、その未解撚部の長さは1〜
35mmの長さで分布して存在し,外径は90μであ
り,また,過解撚部の長さは1〜45mmの長さで
分布して存在し,その外径は94μ,捲縮部の見
掛け外径は122μであつて,未解撚部と捲縮部
とに見掛けの外径差が27%もあり,この加工糸
を布帛にしても均一な外観とはならず,しか
も,捲縮部が多く存在するので,強撚調効果が
得られなかつた。 (B) 前記(A)と同じ延伸糸を供給糸とし,仮撚機と
して三菱重工(株)製のLS−6を用いて,下記(イ)
及び(ロ)の条件で仮撚加工した。
【表】
得られた仮撚加工糸の形態は,次の表のとおり
であつた。
であつた。
【表】
【表】
得られた仮撚加工糸は,いずれも未解撚部と過
解撚部の長さが数ミリメートル〜数センチメート
ルの長さでしかなく,したがつて,撚変換点が多
く存在するとともに、供給原糸の外径との差が少
なく嵩高性に劣るものであつた。このため、本発
明の目的とする布帛にすると、肉薄な欠点様外観
がなく,しかも,ボリユーム感,ソフト感のある
強撚調嵩高加工糸とはならなかつた。
解撚部の長さが数ミリメートル〜数センチメート
ルの長さでしかなく,したがつて,撚変換点が多
く存在するとともに、供給原糸の外径との差が少
なく嵩高性に劣るものであつた。このため、本発
明の目的とする布帛にすると、肉薄な欠点様外観
がなく,しかも,ボリユーム感,ソフト感のある
強撚調嵩高加工糸とはならなかつた。
第1図は本発明嵩高加工糸の側面概略説明図、
第2図は従来の強撚調加工糸の側面概略説明図で
あり,第3図は高温で仮撚加工して得られる仮撚
連続未解撚糸の側面概略説明図である。 A……本発明嵩高加工糸の未解撚部、C……本
発明嵩高加工糸の過解撚部、A′……従来の強撚
調加工糸の未解撚部、C′……従来の強撚調加工糸
の過解撚部、E……仮撚連続未解撚糸の未解撚
部、F……仮撚連続未解撚糸の過解撚部。
第2図は従来の強撚調加工糸の側面概略説明図で
あり,第3図は高温で仮撚加工して得られる仮撚
連続未解撚糸の側面概略説明図である。 A……本発明嵩高加工糸の未解撚部、C……本
発明嵩高加工糸の過解撚部、A′……従来の強撚
調加工糸の未解撚部、C′……従来の強撚調加工糸
の過解撚部、E……仮撚連続未解撚糸の未解撚
部、F……仮撚連続未解撚糸の過解撚部。
Claims (1)
- 1 SZ交互撚を残留せしめた嵩高化された熱可
塑性合成繊維糸条であつて、糸条を構成する単糸
は融着することがなく、仮撚加撚方向の撚を有す
る未解撚部の嵩高性が仮撚解撚方向の撚を有する
過解撚部の嵩高性と実質的に同一であり、かつ、
未解撚部及び過解撚部の長さがいずれも50cm以上
であることを特徴とする強撚調特殊嵩高加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078582A JPS58136849A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 強撚調特殊嵩高加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078582A JPS58136849A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 強撚調特殊嵩高加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136849A JPS58136849A (ja) | 1983-08-15 |
| JPH0325528B2 true JPH0325528B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=12036763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2078582A Granted JPS58136849A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 強撚調特殊嵩高加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136849A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136850A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-15 | ユニチカ株式会社 | 強撚糸様特殊嵩高加工糸 |
| JPS61186543A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 嵩高性交絡糸の製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838721B2 (ja) * | 1974-06-19 | 1983-08-25 | 株式会社日立製作所 | ガゾウシヨリホウホウ |
| JPS58136850A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-15 | ユニチカ株式会社 | 強撚糸様特殊嵩高加工糸 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP2078582A patent/JPS58136849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136849A (ja) | 1983-08-15 |
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