JPS58149353A - クリ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加ねん機構を具備したクリールに関する。

従来より、各種の安全帯等の帯状織物を製造するには、
ビームにたて糸を所要本数巻いて製織するか、予め加ね
んした糸をボビンに巻き、このボビンをクリールに配置
して該クリールからねん糸をたて糸として織機に送るか
、あるいは未加ねん糸（フィラメント糸）をボビンに巻
き、このボビンをクリールに配置して該クリールから未
加ねん糸をそのままたて糸として織機に送っていた。

しかしながら、加ねん糸をたて糸として製織する場合に
あっては、次の−ような問題があった。すなわち、糸の
加わんば織物メーカ内では行なわず外部の加ねん業者に
依頼するのが普通であるが、織物の個々に要求される風
合に応じてより度の変更を必要とするにもかかわらず、
製織の過程で撚度を変更することが全く出来ず不便であ
った。また、各ボビンに同一長さだけわん糸が巻かれて
いるとは限らず、バラ付きがあり、わん糸の無駄が生じ
ていた。さらに、ボビンに巻かれるわん糸の長さは原糸
の場合よりも短いのが普通であり、このため製織の途中
でねん糸どうしをつなぐ手間がありかつ結び目部分は不
良品となり廃棄せざるを得なかった。さらにまた、加ね
ん後の巻返し工程やたて糸をビームに巻く場合整経工程
が必要であった。

一方、米用ねん糸をたて糸としてクリールよりダイレク
トに製織する場合にあっては、ラージ、パンケージの原
糸のまま使用するため、製織の途中で原糸どうしをつな
ぐ手間がほとんどなく、また巻返し工程や整経工程が不
要で、さらに原糸を外部の加ねん業者に送って加ねんを
依頼しなくてもすむ等の理由から、製造効率が前者の場
合に比して格段と優れているものの、製品の風合は限定
され、またこしが弱く、摩耗に対して弱い等品質的に若
干問題があり、また製織中に糸が切れて毛羽立ちやすく
、これがひどくなると織機を停止させて、正常な状態に
復旧させなければならない煩わしさがあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、米用ねん糸を織機に送る間に同時に該米
用ねん糸によりを加えることができる加ねん機構を具備
してなるクリールを提供す以下本発明の一実施例を図面
を参照して説明する。

第１図は本発明のクリールの一例を示す全体図で、図中
符号１はクリール本体、２は米用ねん糸を巻いたボビン
、３は織機、４は織機３の巻取ローラーである。

クリール本体１の垂直フレーム５ａ　、５ａ間には水平
フレーム５ｂが上下方向に等間隔に複数本（図面では５
本）設けられていて、各水平フレーム５ｂにボビン２が
複数個並列状態で配置され、各ボビン２から米用ねん糸
Ａ（フィラメント糸）がたて糸として織機３に供給され
るようになっている。なお、図中５０は中間垂直フレー
ムである。

クリール本体１の一側部（第１図左側）には、モータ６
と変速機７とが配置されている。モータ６と変速機７と
の間には第２図及び第３図に示すようにベルト８が設け
られていて、モータ６の回転が変速機７に伝達されるよ
うになっている。変速機７の出力軸９にはブーＩＪＩＯ
（第２図参照）が設けられていて、このブーＩ７１０の
回転はベルト１１，１２，１３とクリール本体１の一側
部のほぼ中間高さ位置に設けた中間プーリ１４，１５゜
１６を介して各水平フレーム５ｂに沿って設けたスピン
ドル駆動シャフト１７に固定されたプーリ１８（第３図
参照）に伝達されるようになっている。これにより、各
スピンドル駆動シャフト１７が同一方向に（第３図参照
）回転される。

スピンドル駆動シャフト１７には各ボビン２に対応して
ベベルギヤ２０　（第２図参照）が設けられている。こ
のベベルギヤ２０は第４図に示すように、スピンドル２
１の一端部（第４図左側）に固定したベベルギヤ２２と
噛合している。スピンドル２１は、水平フレーム５ｂに
固定した軸受部２３によりスピンドル駆動シャフト１７
と直交するようにほぼ水平状態に支持されている。スピ
ンドル２１の他端部側（第４図左側）には支持筒２４が
外挿固定されていて、この支持筒２４に前述のボビン２
が支持され、スピンドル駆動シャフト１７から伝達され
る回転駆動力により該ボビン２が回転されるようになっ
ている。ボビン２の回転方向は米用ねん糸Ａを解じょす
る方向（米用ねん糸の巻き方向と反対方向）に設定され
ている。また、ボビン２の回転速度は、前述の変速機７
により可変することができ、速くすればそれだけよりを
多く加えることができ、反対に遅くすればより少なくな
る。

スピンドル２１の軸受部２３と支持筒２４との間の位置
には、フライヤ２６が回転可能に外挿されている。この
フライヤ２６と支持筒２４の底部２４ａとの間には、解
じょ張力調整部材２７が設けられている。この解じょ張
力調整部材２７は、一端にツマミを有してフライヤ２６
に螺合された中空状のネジ部２Ｂと、このネジ部２８に
軸線方向に移動可能に嵌挿されて底部２４ａに接触する
ブレーキシュ２９と、ネジ部２８内に設けられブレーキ
シュ２９を底部２４ａ側に付勢するスプリング３０とか
ら構成されていて、フライヤ２６がボビン２に対し所定
の間隔だけ遅れて同一方向に回転するように支持筒２４
からフライヤ２６に回転を伝達（摩耗伝達）するもので
ある。このフライヤ２６の遅れにより米用ねん糸Ａに解
じょ張力が付与され、バラバラにほぐれるのが阻止され
る。

ネジ部２８をねじ込んでスプリング３０を強く圧縮する
と、米用ねん糸Ａが強（引出され（解じょ張力が強くな
る）、反対にネジ部２８をゆるめてスプリング３０を弱
く圧縮すると、米用ねん糸Ａが軽く引出される（解じょ
張力が弱くなる）。フライヤ２６の遅れの度合及び解じ
ょ張力は、織機３の巻取ローラ−４０回転速度（巻取速
度）、米用ねん糸Ａの太さ及び巻量等により可変される
。

フライヤ２６の一端部（第４図上側）には、支持パイプ
３２がスピンドル２１とほぼ平行に設けられている。支
持パイプ３２には、その軸線方向の一端位置とほぼ中間
位置とにそれぞれ固定スネルワイヤ３’３．３４が設け
られていると共に、その軸線方向の他端側に移動スネル
ワイヤ３５が移動自在に装備されている。この移動スネ
ルワイヤ３５は支持パイプ３２内に設けられたスプリン
グ３６により該支持パイプ３２の他端部側（第４図バラ
ツキに起因する解じょ張力のバラツキを調整するように
なっている。米用ねん糸はボビン２から引出され、まず
中間位置の固定スネルワイヤ３４を通って移動スネルワ
イヤ３５に引掛けられ、該移動スネルワイヤ３５で折返
されて再び固定スネルワイヤ３４を通って一端部位置の
固定スネルワイヤ３３に至り、該固定スネルワイヤ３３
からクリール上のヤーンガイド、たで糸引揃えローラー
４０を経てｍ機３に導びかれる。これにより糸を安定し
て織機３に供給することができる。なお、第１図中４１
はベルト、４２はリードである。

次に上記実施例の作用を説明する。

モータ６を動作すると、その回転は変速機７、中間ブー
ＩＪ　１４　、１５　、１６、スピンドル駆動シャフト
１７を介してスピンドル２１に伝達され、該スピンドル
２１によりボビン２が回転される。

このときブレーキシュ２９と底部２４ａとの間の摩耗伝
達を介してフライヤ２６もボビン２と同一方向に製織速
度（巻取速度）に対応する遅れをもって回転される。こ
れにより、各ボビン２から米用ねん糸Ａが引出され、フ
ライヤ２６により所定の解じょ張力が与えられて織機３
に供給されるが、このときボビン２の回転により同時に
米用ねん糸Ａにより撚りが加えられる。したがって、織
機３には加ねん糸がたて糸として供給されて製織が行な
われ、製織後の帯状織物は巻取ローラー４によって巻き
取られる。

上記実施例では、スプリング３００弾撥力で解じょ張力
を調整する解じょ張力調整手段２７を設けた場合を示し
たが、これ以外に例えばマグネットを使用したもの、重
力を応用したもの等を設りてもよいことは勿論である。

以上説明したように本発明のクリールによれば米用ねん
糸を巻いたボビンを回転するスピンドルを装備している
ので、米用ねん糸を織機に送り出すとき同時によりか加
えられ、このため予め加ねんした糸を使用しなくてもす
み、加ねん糸を使うことによる種々の不都合、すなわち
糸の無駄や製織の途中で糸どうしをつなく煩わしさを解
消できまた加ねん後の巻返し工程や整経工程を省略でき
て製造効率を向上させることができる。また、スピンド
ルにボビンの回転速度を調整する手段（変速機）を設け
たので、従来実施できなかった製織の過程での撚度の変
更を容易にすることができ、製品の風合の改良が可能で
ある。さらにフライヤや解じょ張力調整手段（解じょ張
力調整部材）により糸を安定して織機に送ることができ
る。

また、糸は加ねんされて織機に供給されるので、風合が
あり、摩耗に対して強い品質的に優れた製品を製造でき
る上に、予め加ねんしたより糸を使用した場合と比べて
余な糸荒れを生じないためより品質のす（れたものが得
られる。

、４、図面の簡単な説明 図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は全体図
、第２図は部分正面図、第３図は一端部の側面図、第４
図は要部の一部切欠して示した拡大側面図である。

■・・・クリール本体、２・・・ボビン、３・・・織機
、６・・・モータ、７・・・ボビンの回転速度調整手段
（変速機）、１７・・・スピンドル駆動シャフト、２１
・・・スピンドル、２６・・・フライヤ、２７・・・解
じょ張力調整部材（解じょ張力調整部材）。

特許出願人　　　　　　菊地工業株式会社第３図 手続補正書（自発） 昭和５Ｔ年６月２４日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　昭和５Ｔ年　特許願　第２８０１１４
　　号２、発明の名称 クリール ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　東京都港区西新橋１−１７−１１須田ビル名称 、４−名　　菊地工業株式会社 ４、代理人 ５、補ｉＥ命令の日付　　　　昭和　　年　　月　　日
８、補正の内容　別紙のとおり １、　明細省電９頁第１３行目記載の「・・・勿論であ
。」の後に法文を加入する。

「なお、スプリング３６が強すぎる場合には圧縮スプリ
ングに代えて延伸スプリングの極く弱いものにかえるか
、あるいは省略してもよい。また、スネルワイヤー３３
．３４．３５をアルミ力又はチタン磁器等のフィレット
にしてもよい０さらに、７ライヤーの解じょ張力調整装
置２７．２４ａは張力がかかｐすぎの場合には使用しな
い。」２、　因面第１図を別紙の遡シ補正する。

特許出願人　菊地工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 未加ねん糸を巻いたボビンを所要本数配置して該ボビン
   から未加ねん糸を引出して織機に供給するようにしたク
   リールにおいて、前記クリールの本体に前記ボビンを支
   持して未加ねん糸を織機に供給する間に同時に加ねんず
   ように該ボビンを回転させるスピンドルを装備し、該ス
   ピンドルにボビンから引出される糸によりを加えかつ解
   じょ張力を付与するフライヤを回転可能に設け、かつボ
   ビンと該フライヤとの間に糸の解じょ張力を微調整する
   手段を設け、またスピンドルにボビンの回転速度を調整
   する手段を設けてなることを特徴とするクリール。