JPS58152010A - 接着性並びに引張強さに優れた接着用変性ゴムの製造法 - Google Patents
接着性並びに引張強さに優れた接着用変性ゴムの製造法Info
- Publication number
- JPS58152010A JPS58152010A JP3306382A JP3306382A JPS58152010A JP S58152010 A JPS58152010 A JP S58152010A JP 3306382 A JP3306382 A JP 3306382A JP 3306382 A JP3306382 A JP 3306382A JP S58152010 A JPS58152010 A JP S58152010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- acrylic acid
- derivative
- graft polymerization
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブ
タジェンゴム、エチレンとα−オレフィンの共重合ゴム
、イソプレン・イソブチレン共重合ゴムまたはこれらの
加硫物を再生処理して得゛られル再生ゴムに、アクリル
＃またはその誘導体をグラフト重合させて変性ゴムを得
る方法に関するものである。
タジェンゴム、エチレンとα−オレフィンの共重合ゴム
、イソプレン・イソブチレン共重合ゴムまたはこれらの
加硫物を再生処理して得゛られル再生ゴムに、アクリル
＃またはその誘導体をグラフト重合させて変性ゴムを得
る方法に関するものである。
従来、天然ゴムが、その溶ｆＩ！またはラテックス状態
で、重合触媒の存在下ビニル七ツマ−とグラフト重合す
ることは知られており、更にゴムを窒素気流中でメタク
リル酸メチルと素練りするとグラフト重合体が得られる
ことも知られているが、空気中で素練りした場合は、機
械的剪断力で高分子鎖が切断されて生成したラジカルと
空気中の酸素との反応が優先的に起こってラジカルが安
定化するため、単量体とのグラフト重合は開始されず、
それではと重合開始剤を存在させても同様に酸素の影響
でグラフト重合は開始されないという結果に終っており
、固相、空気中でのグラフト重合により変性ゴムを製造
することは困鎧なのが塊メである。
で、重合触媒の存在下ビニル七ツマ−とグラフト重合す
ることは知られており、更にゴムを窒素気流中でメタク
リル酸メチルと素練りするとグラフト重合体が得られる
ことも知られているが、空気中で素練りした場合は、機
械的剪断力で高分子鎖が切断されて生成したラジカルと
空気中の酸素との反応が優先的に起こってラジカルが安
定化するため、単量体とのグラフト重合は開始されず、
それではと重合開始剤を存在させても同様に酸素の影響
でグラフト重合は開始されないという結果に終っており
、固相、空気中でのグラフト重合により変性ゴムを製造
することは困鎧なのが塊メである。
本発明は、上述のごとき間−を解決し、ｍ相、空気中で
のグラフト重合により、容易に有用な変性ゴムを製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
のグラフト重合により、容易に有用な変性ゴムを製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、種々の有機過酸化物を重合開始剤として
用いて、アクリル酸あるいはその誘導体のメカノケミカ
ル反応によるゴムとのゲラブト重合を鋭意研究した結果
、半減期が１分間になる濃度が１９０〜２δｏ℃であり
、且つ分子内に含む活性酸素の量が８〜１２％である有
機過酸化物を重合開始剤として用いるときには、意外に
も空気中で練りロール機、バンバリーミキサ−あるいは
ニーダ−などの混ａｍで混線を行ない、終りにその混線
機内で熱処理するか、又は熱処理は混線物を別の加熱機
に移して行なうことにより上記グラフト重合反応が行な
われることを始めて見出したのである。
用いて、アクリル酸あるいはその誘導体のメカノケミカ
ル反応によるゴムとのゲラブト重合を鋭意研究した結果
、半減期が１分間になる濃度が１９０〜２δｏ℃であり
、且つ分子内に含む活性酸素の量が８〜１２％である有
機過酸化物を重合開始剤として用いるときには、意外に
も空気中で練りロール機、バンバリーミキサ−あるいは
ニーダ−などの混ａｍで混線を行ない、終りにその混線
機内で熱処理するか、又は熱処理は混線物を別の加熱機
に移して行なうことにより上記グラフト重合反応が行な
われることを始めて見出したのである。
本発明は、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブ
タジェンゴＡ、エチレンとα−オレフィンの共重合ゴム
、イソプレン・インブチレン共重合ゴムおよびこれらゴ
ムの再生ゴムから選択される少なくとも一檀のゴムにア
クリル酸またはその誘導体をグラフト重合させるにあた
り、半減期が１分間になる温度が１９０−Ｉ＋８０″Ｃ
で且つ分子内に含まれる活性酸素量が８〜１２囁の範囲
にある有機過酸化物を重合開始剤として存在させて、前
記ゴムとアクリル＃またはその誘導体を混練し、熱処理
することによって変性ゴムを製造する方法である。
タジェンゴＡ、エチレンとα−オレフィンの共重合ゴム
、イソプレン・インブチレン共重合ゴムおよびこれらゴ
ムの再生ゴムから選択される少なくとも一檀のゴムにア
クリル酸またはその誘導体をグラフト重合させるにあた
り、半減期が１分間になる温度が１９０−Ｉ＋８０″Ｃ
で且つ分子内に含まれる活性酸素量が８〜１２囁の範囲
にある有機過酸化物を重合開始剤として存在させて、前
記ゴムとアクリル＃またはその誘導体を混練し、熱処理
することによって変性ゴムを製造する方法である。
本発明において、重合開始剤として用いられる有機過酸
化物は半減期が１分間になる温度（以下単に半減期とい
う）が１９０〜ｌａ ８０ ’Ｃであり、且つ分子内に
含む活性拳素の量が８〜１２％の範囲である有機過酸化
物であって、２．５−ジメチル−２，６−ジ（ｔｅｒｔ
−プチルヘルオ午シ）へ中シンー８．１，１．８．８−
テトテメチルプチルヒトロヘルオキシド、ｐ−メンタン
ヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペ
ルオキシドなどがあげられる。半減期が２８０″ｃｔ−
纏えるか１９０ ’Ｃに満たない有機過酸化物はグラフ
ト重合反応よりむしろゴムの分解に作用し、活性酸素量
が上記範囲外の有機−醗化物も効率よく変性ゴムを与え
ない。本発明で用いられるｆａｌｌ過酸化物の中で半減
期が１９０ ”Ｃに近く且つ活性酸素量が１０％に近い
もの程グラフト重合反応に作用する効果は大であり好ま
しい。有機過酸化物の使用量は変性するゴム１００重量
部に対して０．５〜ａ慮黛部の範囲が好ましい。ｆ機過
酸化物の量が０．５重量部未満ではグラフト重合反応が
おこりにくく、８重量部を越えると上記反応が激しすぎ
て反応の調節が困鎧になることが多いので好ましくない
。
化物は半減期が１分間になる温度（以下単に半減期とい
う）が１９０〜ｌａ ８０ ’Ｃであり、且つ分子内に
含む活性拳素の量が８〜１２％の範囲である有機過酸化
物であって、２．５−ジメチル−２，６−ジ（ｔｅｒｔ
−プチルヘルオ午シ）へ中シンー８．１，１．８．８−
テトテメチルプチルヒトロヘルオキシド、ｐ−メンタン
ヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペ
ルオキシドなどがあげられる。半減期が２８０″ｃｔ−
纏えるか１９０ ’Ｃに満たない有機過酸化物はグラフ
ト重合反応よりむしろゴムの分解に作用し、活性酸素量
が上記範囲外の有機−醗化物も効率よく変性ゴムを与え
ない。本発明で用いられるｆａｌｌ過酸化物の中で半減
期が１９０ ”Ｃに近く且つ活性酸素量が１０％に近い
もの程グラフト重合反応に作用する効果は大であり好ま
しい。有機過酸化物の使用量は変性するゴム１００重量
部に対して０．５〜ａ慮黛部の範囲が好ましい。ｆ機過
酸化物の量が０．５重量部未満ではグラフト重合反応が
おこりにくく、８重量部を越えると上記反応が激しすぎ
て反応の調節が困鎧になることが多いので好ましくない
。
アクリル＃誘導体としてはメタクリル酸、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなど
があげられる。アクリル酸またはアクリル酸誘導体は、
その種類および量を選択することにより得られる変性ゴ
ムの性質を変えられるが、変性するゴム１００真意部に
対して１０〜５０Ｊｉｊ１部使用するのが好ましい。こ
れは本発明の方法によって得られる変性ゴムが、後述す
るごとき好ましいゴム状弾性と熱り塑性をあわせもつの
で好適な範囲であるが、本発明が特にこれに限定される
ものではない。
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなど
があげられる。アクリル酸またはアクリル酸誘導体は、
その種類および量を選択することにより得られる変性ゴ
ムの性質を変えられるが、変性するゴム１００真意部に
対して１０〜５０Ｊｉｊ１部使用するのが好ましい。こ
れは本発明の方法によって得られる変性ゴムが、後述す
るごとき好ましいゴム状弾性と熱り塑性をあわせもつの
で好適な範囲であるが、本発明が特にこれに限定される
ものではない。
次に本発明において変性ゴムを製造する操作について述
べる。変性するゴムとアクリル酸またはアクリル＃誘導
体を、練りロール機、バンバリーミキサ−、ニーダ−な
どのゴム混練機で混練する。
べる。変性するゴムとアクリル酸またはアクリル＃誘導
体を、練りロール機、バンバリーミキサ−、ニーダ−な
どのゴム混練機で混練する。
この混線湿度にはとくに制限はないが、通常４０〜８０
°Ｃである。次に重合開始剤を加え均一になるように分
散させる。熱処理はひきつづ龜混練機の中で混線物の温
度を１８０〜１６０℃に上げ２０〜８０分間加熱するか
、あるいは混線物をとｖｔＨして板状に形成して、別の
エアーｔ−ラン中あるいはプレス等で１８０〜１６０°
Ｃで２０〜８０分間加熱するかによりグラフト重合反応
を終ｒさせて行なわれる。
°Ｃである。次に重合開始剤を加え均一になるように分
散させる。熱処理はひきつづ龜混練機の中で混線物の温
度を１８０〜１６０℃に上げ２０〜８０分間加熱するか
、あるいは混線物をとｖｔＨして板状に形成して、別の
エアーｔ−ラン中あるいはプレス等で１８０〜１６０°
Ｃで２０〜８０分間加熱するかによりグラフト重合反応
を終ｒさせて行なわれる。
本発明で得られる変性ゴムはゴム状弾性と熱可塑性とを
併せ有し、柔軟なものから硬いものに及び、種々の流動
性を有するものである。これらの特性は、使用するゴム
のＩＩＩ類及びアクリルＩ／Ｉまたはアクリル酸誘導体
の種類および量によってｆＪＬることができる。このよ
うな変性ゴムは粘着剤組成物、接着剤組成物または成形
材料として好ましい性質を有するものである。
併せ有し、柔軟なものから硬いものに及び、種々の流動
性を有するものである。これらの特性は、使用するゴム
のＩＩＩ類及びアクリルＩ／Ｉまたはアクリル酸誘導体
の種類および量によってｆＪＬることができる。このよ
うな変性ゴムは粘着剤組成物、接着剤組成物または成形
材料として好ましい性質を有するものである。
本発明の変性ゴムの試験は次の方法により行なわれた。
流動性は高化式フローテスターを用いて昇温速度１℃／
分、荷重８５．７Ｊ９／ｃ＋ｊにおける流出開始温度で
、２０°Ｃにおける弾性率およびガラス転移温度は換れ
振子型粘弾性測定装置でそれぞれＩ１８定された。グラ
フト重合量は変性ゴムを熱水で８日間抽出後、更にメタ
ノールで１日間抽出し、抽出後のゴム１００重ｉｔ部に
対するアクリル＃またはその誘導体の付加重量部で示し
たものである。接着強度は２５１１１１Ｘ ２５簡の貼
付面積で貼り合わせ５０１１ｍ／分の引張り速度で剪断
剥離を行なった。
分、荷重８５．７Ｊ９／ｃ＋ｊにおける流出開始温度で
、２０°Ｃにおける弾性率およびガラス転移温度は換れ
振子型粘弾性測定装置でそれぞれＩ１８定された。グラ
フト重合量は変性ゴムを熱水で８日間抽出後、更にメタ
ノールで１日間抽出し、抽出後のゴム１００重ｉｔ部に
対するアクリル＃またはその誘導体の付加重量部で示し
たものである。接着強度は２５１１１１Ｘ ２５簡の貼
付面積で貼り合わせ５０１１ｍ／分の引張り速度で剪断
剥離を行なった。
本発明は、半減期が１９０〜２．９０℃で、且つ分子内
の活性酸素の量が８〜１２％である有機過酸化物をＩＩ
Ｌ＆開始剤として添加することによって、従来成功しな
かった空気中での固相でのゴムへのアクリルｆｌａｔた
はその誘導体のグラフト重合反応に成功したものであっ
て、製造装置も従来ゴム工業）で広く使用されるものが
そのままで使用できるのできわめて有利であるばかりで
なく、得られる変性ゴムはゴム状弾性と熱可塑性をあわ
せもち、種々の硬度や流動性のものに及ぶので、粘着剤
、接着剤、成形材料あるいはその他の工業材料へ応用で
きるものである。
の活性酸素の量が８〜１２％である有機過酸化物をＩＩ
Ｌ＆開始剤として添加することによって、従来成功しな
かった空気中での固相でのゴムへのアクリルｆｌａｔた
はその誘導体のグラフト重合反応に成功したものであっ
て、製造装置も従来ゴム工業）で広く使用されるものが
そのままで使用できるのできわめて有利であるばかりで
なく、得られる変性ゴムはゴム状弾性と熱可塑性をあわ
せもち、種々の硬度や流動性のものに及ぶので、粘着剤
、接着剤、成形材料あるいはその他の工業材料へ応用で
きるものである。
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、
これによって本発明が限定される−のではない。
これによって本発明が限定される−のではない。
実施例１．２．８ 比較例１〜６
自動車用ブチルチユーブくずを再生して得られた再生ブ
チルゴム（早川ゴム株式会社製商品名ブチル再生ゴム）
１００重量部を練りロール機に巻きつけロール温度６０
℃でメタクリル酸を加えないかあるいは８０Ｊ１量部加
えてロール練りした後、Ｊ１合開始剤として有機過酸化
物を再生ブチルゴム１００重量部に対して１′１１量部
加えて更に混練して均一に分散させた後、混練物をと５
ｔＢしｌｌＯ’Ｃで２０分間プレスで熱処理を行ない変
性ゴムを得た。結果を第Ｘｔ！に示す。
チルゴム（早川ゴム株式会社製商品名ブチル再生ゴム）
１００重量部を練りロール機に巻きつけロール温度６０
℃でメタクリル酸を加えないかあるいは８０Ｊ１量部加
えてロール練りした後、Ｊ１合開始剤として有機過酸化
物を再生ブチルゴム１００重量部に対して１′１１量部
加えて更に混練して均一に分散させた後、混練物をと５
ｔＢしｌｌＯ’Ｃで２０分間プレスで熱処理を行ない変
性ゴムを得た。結果を第Ｘｔ！に示す。
第１表に示すように半減期が１９０−１８０’ｃで且つ
活性酸素量が８〜１２％の範囲にある有機過酸化物を重
合開始剤に用いたときはグラフＦ重合反応が起こってい
るのに対し、そうでない有機過酸化物ではこの反応が起
こらないことがわかる。
活性酸素量が８〜１２％の範囲にある有機過酸化物を重
合開始剤に用いたときはグラフＦ重合反応が起こってい
るのに対し、そうでない有機過酸化物ではこの反応が起
こらないことがわかる。
Ｌ ： ２，５−ジメチＡ／−２，５−ジ（ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−８ Ｂ ： １，１．ａ、δ−テトラメチルブチルヒド
ロベルオキシト０ ： ジイソプロピルベンゼンヒドロ
ペルオキシドＤ 二過酸化ベンゾイル Ｅ ニジクミルペルオキシド Ｆ ニジーｔｅｒｔ−プチルペルオ中シト実施例４，５
．（ｌ 比較例７ 実施例１．２．３と同じ再生ブチルゴム１００ｍｍ部に
対して重合開始剤として２．トラメチル−２，５−ジ（
ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）へ中シン−８を１重量部
用い、メタクリル酸、メタクリル酸メチル及びメタクリ
ル酸ブチルを夫々０１０１１０．５Ｏｊｌｊｔ部と変え
て実ｊ１例１と同様に混線を行ない、熱処理は混線物を
とり出し板状に成形した後エアーオープン中でｉ＋ｏ℃
ｒａ。
ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−８ Ｂ ： １，１．ａ、δ−テトラメチルブチルヒド
ロベルオキシト０ ： ジイソプロピルベンゼンヒドロ
ペルオキシドＤ 二過酸化ベンゾイル Ｅ ニジクミルペルオキシド Ｆ ニジーｔｅｒｔ−プチルペルオ中シト実施例４，５
．（ｌ 比較例７ 実施例１．２．３と同じ再生ブチルゴム１００ｍｍ部に
対して重合開始剤として２．トラメチル−２，５−ジ（
ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）へ中シン−８を１重量部
用い、メタクリル酸、メタクリル酸メチル及びメタクリ
ル酸ブチルを夫々０１０１１０．５Ｏｊｌｊｔ部と変え
て実ｊ１例１と同様に混線を行ない、熱処理は混線物を
とり出し板状に成形した後エアーオープン中でｉ＋ｏ℃
ｒａ。
分間加熱して行なった。得られた変性ゴムの緒特性を第
２表に示す。
２表に示す。
これにより、再生ブチルゴムとこれらのアクリル酸誘導
体との間にグラフト重合が起こっている遺］１１Ｌ 天然ゴム（Ｒ８Ｓ＃８ ） 、スチレンブタジェンゴム
（日本合成ゴム株式会社＠ ＳＢＲ１５０７） 、エチ
レンプロピレンゴム（三井石油化学工業株式会社製１品
名ＥＦＴ １０４５ ） 、ブチルゴム（日杢ブチル株
式会社製商品名ＩＩＲ２６８）の各々に、重合開始剤と
して、２．５−ジメチル−２，６−ジ（ｔｅｒｔ −ブ
チルペルオキシ）ヘキシン−８，１，１，８゜３−テト
ラメチルブチルヒドロペルオキシドまたまジイソプロピ
ルベンゼンヒドロペルオキシドを１いた′以外は実施例
１と同様な処理を行なったところ、得られた変性ゴムは
いずれもメタクリル酸３加えないゴムに比し高化式フロ
ーテスターの流」開始温度において５０〜８０℃上昇し
、ダラフト重合率も２０〜２５重量部であり、ゴム状弾
性二熱可塑性の両性箪を示した。
体との間にグラフト重合が起こっている遺］１１Ｌ 天然ゴム（Ｒ８Ｓ＃８ ） 、スチレンブタジェンゴム
（日本合成ゴム株式会社＠ ＳＢＲ１５０７） 、エチ
レンプロピレンゴム（三井石油化学工業株式会社製１品
名ＥＦＴ １０４５ ） 、ブチルゴム（日杢ブチル株
式会社製商品名ＩＩＲ２６８）の各々に、重合開始剤と
して、２．５−ジメチル−２，６−ジ（ｔｅｒｔ −ブ
チルペルオキシ）ヘキシン−８，１，１，８゜３−テト
ラメチルブチルヒドロペルオキシドまたまジイソプロピ
ルベンゼンヒドロペルオキシドを１いた′以外は実施例
１と同様な処理を行なったところ、得られた変性ゴムは
いずれもメタクリル酸３加えないゴムに比し高化式フロ
ーテスターの流」開始温度において５０〜８０℃上昇し
、ダラフト重合率も２０〜２５重量部であり、ゴム状弾
性二熱可塑性の両性箪を示した。
七較例８
実施例１Ｏと同じゴムについて、重合開始剤と、て過酸
化ベンゾイル、ジクミルベルオキシトま−はジーｔｅｒ
ｔ−プチルベルオ平シトを用いた以外は実施例ＩＯと同
じ処理を行なったが、得られたゴムはいずれもメタクリ
ル酸を加えないゴムとほとんど変らない流出開始温度を
示し、グラフト菖合は起らなかった。
化ベンゾイル、ジクミルベルオキシトま−はジーｔｅｒ
ｔ−プチルベルオ平シトを用いた以外は実施例ＩＯと同
じ処理を行なったが、得られたゴムはいずれもメタクリ
ル酸を加えないゴムとほとんど変らない流出開始温度を
示し、グラフト菖合は起らなかった。
実施例８ 比較例９
自動車用ブチルチューブぐずより得られた再庄ブチルゴ
ム（早川ゴム株式会社製商品名ブチル再生ゴム）１００
慮瀘部にメタクリル＃ｆ加えないか、または３０慮一部
加えて５０〜７０℃のニーダ−でｒｊｌ、練した後２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｘｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキシン−３を１皿一部加えて更に混練して均一な
分数を行なった。
ム（早川ゴム株式会社製商品名ブチル再生ゴム）１００
慮瀘部にメタクリル＃ｆ加えないか、または３０慮一部
加えて５０〜７０℃のニーダ−でｒｊｌ、練した後２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｘｔ−ブチルペルオキ
シ）ヘキシン−３を１皿一部加えて更に混練して均一な
分数を行なった。
しかる褒ニーダ−の温度を１５０ Ｃに上昇して２０分
間混線を続は反応を終ｒした。フローテスターによる流
出開始温度はメタクリル酸を加えないもの（比較例９）
より８０１１瀘部加−え−た本（ｒｌ（実施例８）では
７０℃上昇し、グラフ ト鼠ｉ＄を後着では２２菖電部
であった。両方の場合に得られたゴムの物ａｈよびコン
クリートモルタル、〆合板、調板ｆ−仮層体とした時の
接着性をｉｇ８表に示す。
間混線を続は反応を終ｒした。フローテスターによる流
出開始温度はメタクリル酸を加えないもの（比較例９）
より８０１１瀘部加−え−た本（ｒｌ（実施例８）では
７０℃上昇し、グラフ ト鼠ｉ＄を後着では２２菖電部
であった。両方の場合に得られたゴムの物ａｈよびコン
クリートモルタル、〆合板、調板ｆ−仮層体とした時の
接着性をｉｇ８表に示す。
特許出願人 早川ゴム株式会社
Claims (1)
- Ｌ 天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジェ
ンゴム、エチレンとα−オレフィンの共重合ゴム、イソ
プレン・イソブチレン共重合ゴムおよびこれらゴムの再
生ゴムから選択される少なくとも一櫨のゴムにアクリル
酸またはその誘導体をグラフト重合させるにあたり、半
減期が１分間になる温度が１９０〜２８０℃で且つ分子
内に含まれる活性酸素量が８〜１２％の範囲にある有機
過酸化物を重合開始剤として存在させて、前記ゴムとア
クリル酸またはその誘導体を混練し、熱処理することを
特徴とする変性ゴムあ製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306382A JPS58152010A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 接着性並びに引張強さに優れた接着用変性ゴムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306382A JPS58152010A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 接着性並びに引張強さに優れた接着用変性ゴムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152010A true JPS58152010A (ja) | 1983-09-09 |
| JPS6234326B2 JPS6234326B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=12376270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306382A Granted JPS58152010A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 接着性並びに引張強さに優れた接着用変性ゴムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152010A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118479A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-05 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 粘着剤組成物 |
| US20130296493A1 (en) * | 2012-05-01 | 2013-11-07 | Bridgestone Corporation | Modified natural rubber and method of manufacturing the same, rubber composition and tire |
| JP2014218538A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | 株式会社ブリヂストン | 変性天然ゴム及びその製造方法、並びにゴム組成物及びタイヤ |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP3306382A patent/JPS58152010A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118479A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-05 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 粘着剤組成物 |
| US20130296493A1 (en) * | 2012-05-01 | 2013-11-07 | Bridgestone Corporation | Modified natural rubber and method of manufacturing the same, rubber composition and tire |
| US9181378B2 (en) * | 2012-05-01 | 2015-11-10 | Bridgestone Corporation | Modified natural rubber and method of manufacturing the same, rubber composition and tire |
| JP2014218538A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | 株式会社ブリヂストン | 変性天然ゴム及びその製造方法、並びにゴム組成物及びタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234326B2 (ja) | 1987-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102264828B (zh) | 具有高熔体强度的聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
| JP6466402B2 (ja) | 官能化された熱可塑性エラストマーの製造方法 | |
| JPS5914063B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−状ブレンドの製造法 | |
| JPH0311305B2 (ja) | ||
| JPS58149935A (ja) | 変性ポリオレフイン組成物 | |
| WO2001048079A1 (en) | Thermoplastic crosslinked rubber compositions | |
| EP2190885A2 (de) | Verfahren zur herstellung carboxylierter ethylenpolymerblends | |
| JP2003524037A (ja) | ニトロキシド官能基を持つ熱可逆性ポリマー | |
| JPH05125125A (ja) | カツプリング剤を調製するためにオレフインポリマーを変性する方法 | |
| JPS58152010A (ja) | 接着性並びに引張強さに優れた接着用変性ゴムの製造法 | |
| JP2022146935A (ja) | シラン官能化スチレンブロックコポリマー | |
| EP0642538B1 (de) | Verfahren zur herstellung von carboxylierten styren-dien-block-copolymeren | |
| JPS6013837A (ja) | 耐衝撃性樹脂の処理物 | |
| CN100393790C (zh) | 制备改性聚烯烃树脂的方法 | |
| JPS6185462A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0556781B2 (ja) | ||
| JPS5953548A (ja) | 熱可塑性弾性ポリマ−組成物 | |
| JPH08311293A (ja) | 改質された樹脂組成物 | |
| JP3155304B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPS608347A (ja) | 接着性ポリプロピレン組成物 | |
| JP2585699B2 (ja) | ポリウレタン接着用部分架橋熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPS6176518A (ja) | 変性されたブロツクコポリマーおよびその製造方法 | |
| JPH0355507B2 (ja) | ||
| JPH07258355A (ja) | 変性ポリオレフィンとこれを用いた積層物 | |
| JPH04132711A (ja) | 変性プロピレンエチレン共重合体及びその製造方法 |