JPS58152995A - ゴムライニング鋼管の継ぎ手構造 - Google Patents
ゴムライニング鋼管の継ぎ手構造Info
- Publication number
- JPS58152995A JPS58152995A JP57032440A JP3244082A JPS58152995A JP S58152995 A JPS58152995 A JP S58152995A JP 57032440 A JP57032440 A JP 57032440A JP 3244082 A JP3244082 A JP 3244082A JP S58152995 A JPS58152995 A JP S58152995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- steel pipe
- lining layer
- rubber lining
- flanges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼管の内面に合成ゴムをコーティングした
いわゆるゴムライニング鋼管に関し、更に詳しくは、そ
の継ぎ手部分の改良に関する。
いわゆるゴムライニング鋼管に関し、更に詳しくは、そ
の継ぎ手部分の改良に関する。
一般に、ゴムライニング鋼管は、ゴムの有スる耐摩耗性
により、流体中に固形物を含むスラリの輸送管に好適な
ものとして用いられており、がっ、ゴムのコーティング
による鋼管の耐食性によりスラリに鋼材を腐蝕し易い成
分を含む場合においても有効なものとしてその用途は広
い。
により、流体中に固形物を含むスラリの輸送管に好適な
ものとして用いられており、がっ、ゴムのコーティング
による鋼管の耐食性によりスラリに鋼材を腐蝕し易い成
分を含む場合においても有効なものとしてその用途は広
い。
しかしながら、従来、ゴムライニング鋼管の継ぎ平部は
格別の考慮が払われておらず、一般のフランジ継ぎ手が
用いられ、このため、第１図に示すように、継ぎ宇部で
■ライニング層Ａが途切れる、■密封には別途ガスケツ
Ｉ−Ｂが使用される、■継ぎ口部に段差Ｃが生じる、等
の構成を生じる。
格別の考慮が払われておらず、一般のフランジ継ぎ手が
用いられ、このため、第１図に示すように、継ぎ宇部で
■ライニング層Ａが途切れる、■密封には別途ガスケツ
Ｉ−Ｂが使用される、■継ぎ口部に段差Ｃが生じる、等
の構成を生じる。
この結果、ライニング層が途切れる箇所（角部）にスラ
リ中の固形物等が衝突することにより該箇所を破損させ
、該箇所よりライニング層がはがれかつ鋼材の腐蝕が始
まることになり、加えて、ガスケットの密封作用が十分
でなく（フランジ面の腐蝕により接面漏れが促進される
）、継ぎ宇部からの流体漏れがしばしば発生する。
リ中の固形物等が衝突することにより該箇所を破損させ
、該箇所よりライニング層がはがれかつ鋼材の腐蝕が始
まることになり、加えて、ガスケットの密封作用が十分
でなく（フランジ面の腐蝕により接面漏れが促進される
）、継ぎ宇部からの流体漏れがしばしば発生する。
更に、近年、スラリ箸送を高圧下に行う傾向にあり、こ
の高圧のもとでは継ぎ宇部からの流体漏れは一層顕著に
なる。
の高圧のもとでは継ぎ宇部からの流体漏れは一層顕著に
なる。
本考案は上記実情に鑑み、従来のゴムライニング鋼管の
もつ種々の欠点を解消し、高圧用としても使用できる新
規なゴムライニング鋼管の継ぎ手を提供することを目的
とする。
もつ種々の欠点を解消し、高圧用としても使用できる新
規なゴムライニング鋼管の継ぎ手を提供することを目的
とする。
本発明のゴムライニング鋼管の継ぎ手構造はこのため、
次の構成（技術的手段）を採るものであいに衝合し締付
は具により接合される金属フランジを有するゴムライニ
ング鋼管において、■該フランジの互いに対向する端面
には管内面に連なる環状の鍔収容凹部及び該鍔収容凹部
に連なる衝合面がそれぞれ形成され、■ゴムライニング
層はフランジの鍔収容凹部まで延長されせしめられて互
いに密着する鍔状ゴムライニング層が形成されるととも
に、■鍔状ゴムライニング層の一方にはＯリング溝が円
周方向に設けられ、■該０リング溝にＯＩＪソング嵌装
せしめてなる。
次の構成（技術的手段）を採るものであいに衝合し締付
は具により接合される金属フランジを有するゴムライニ
ング鋼管において、■該フランジの互いに対向する端面
には管内面に連なる環状の鍔収容凹部及び該鍔収容凹部
に連なる衝合面がそれぞれ形成され、■ゴムライニング
層はフランジの鍔収容凹部まで延長されせしめられて互
いに密着する鍔状ゴムライニング層が形成されるととも
に、■鍔状ゴムライニング層の一方にはＯリング溝が円
周方向に設けられ、■該０リング溝にＯＩＪソング嵌装
せしめてなる。
しかして、本発明の継ぎ手構造の各構成要素は次の作用
・機能を奏する。すなわち、フランジの締付は具による
締付けにより鍔状ゴムライニング層は互いに密着するが
、衝合面によりそれらは過度に圧縮されず、従って、両
鍔状ゴムライニング層の継ぎ口部に膨れ（第３図点線部
分）が生ぜず、また、０リングが有効に保持される。ま
た、鍔状ゴムライニング層は鍔収容凹部に拘束収容され
ているので、管内の流体の高圧力による変形は阻止され
るとともに、該鍔状ゴムライニング層の密着面はＯＩＪ
ソング働きが加わって高圧流体に対する大きな密封効果
を発揮する。更に、衝合面は金属接触によるので、締付
は具による強力な締付は力に耐えることができるととも
に、この面での密封効果も発揮することができる。
・機能を奏する。すなわち、フランジの締付は具による
締付けにより鍔状ゴムライニング層は互いに密着するが
、衝合面によりそれらは過度に圧縮されず、従って、両
鍔状ゴムライニング層の継ぎ口部に膨れ（第３図点線部
分）が生ぜず、また、０リングが有効に保持される。ま
た、鍔状ゴムライニング層は鍔収容凹部に拘束収容され
ているので、管内の流体の高圧力による変形は阻止され
るとともに、該鍔状ゴムライニング層の密着面はＯＩＪ
ソング働きが加わって高圧流体に対する大きな密封効果
を発揮する。更に、衝合面は金属接触によるので、締付
は具による強力な締付は力に耐えることができるととも
に、この面での密封効果も発揮することができる。
本発明は斜上の構成により以下の特有の効果を有するも
のである。
のである。
■ 継ぎ目箇所はゴムライニング層により連続した平滑
面に形成されるので段差が生ぜず、従ってこのＦ分から
の破損（剥離）がない。
面に形成されるので段差が生ぜず、従ってこのＦ分から
の破損（剥離）がない。
■ 接続面は鍔状ゴムライニング層の密着面及び０リン
グにより二重に密封されているので、高圧に耐えること
ができ、高圧管の継ぎ手として有効である。
グにより二重に密封されているので、高圧に耐えること
ができ、高圧管の継ぎ手として有効である。
以下、本発明を第２図及び第３図に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
ｌは接合される一方の鋼管、２は他方の鋼管である。
３．４は鋼管１．２の内面にコーティングされたライニ
ング層であって、耐摩耗性及び耐食性からウレタンゴム
を好適とするが、その他の合成ゴムであっても勿論よい
。
ング層であって、耐摩耗性及び耐食性からウレタンゴム
を好適とするが、その他の合成ゴムであっても勿論よい
。
５．６は鋼管１．２の端部に形成されたフランジであっ
て、５Ａ、６Ａは該フランジ５，６の互いに対向する端
面である。該端面５Ａ、６Ａはそれぞれ、管内方より外
方に向って、環状の鍔収容凹部５１，６１、衝合面５２
，６２及び嵌合部５３；６３の３部分より構成されてい
る。すなわち、鍔収容凹ｇ６１．６１は鍔状ライニング
層を収容しその外径方向の変形を拘束し、衝合面５２，
６２は締付は具７により両フランジ５，６が締め付けら
れたとき該衝合面５２．６２で衝合密着し締付は力を負
担し、また、嵌合部５３．６３は入子状（印ろう状）に
形成され核部が嵌合することによりフランジ５，６同士
が求芯され内面に段差を生じることなく接続される。端
面５Ａ、６Ａは本実施例の外、嵌合部５３．６３の端面
を衝合密着させ衝合面５２．６２とともに締付は力を負
担する態様、あるいは、嵌合部５３．６８を形成せずに
鍔状容部と衝合面とだけにする態様を採ることができる
。
て、５Ａ、６Ａは該フランジ５，６の互いに対向する端
面である。該端面５Ａ、６Ａはそれぞれ、管内方より外
方に向って、環状の鍔収容凹部５１，６１、衝合面５２
，６２及び嵌合部５３；６３の３部分より構成されてい
る。すなわち、鍔収容凹ｇ６１．６１は鍔状ライニング
層を収容しその外径方向の変形を拘束し、衝合面５２，
６２は締付は具７により両フランジ５，６が締め付けら
れたとき該衝合面５２．６２で衝合密着し締付は力を負
担し、また、嵌合部５３．６３は入子状（印ろう状）に
形成され核部が嵌合することによりフランジ５，６同士
が求芯され内面に段差を生じることなく接続される。端
面５Ａ、６Ａは本実施例の外、嵌合部５３．６３の端面
を衝合密着させ衝合面５２．６２とともに締付は力を負
担する態様、あるいは、嵌合部５３．６８を形成せずに
鍔状容部と衝合面とだけにする態様を採ることができる
。
５Ｂ 、６Ｂはフランジ５．６の円周方向の適宜箇所に
穿設されたボルト貫通孔であり、該ボルト貫通孔５Ｂ
、６Ｂに締付は具７のボルト７１を挿入し、ナツト７ｚ
で両フランジ５，６を挟着締付けを行う。Ｓ／ 、 ａ
／はそれぞれのフランジ５，６の縮径部であって、該縮
径部の端部と鋼管１．２の端間とは溶接により一体的に
固着されろ。なお、該縮径部ｓ／ 、 ６／Ｙ省略する
ことは自由である。
穿設されたボルト貫通孔であり、該ボルト貫通孔５Ｂ
、６Ｂに締付は具７のボルト７１を挿入し、ナツト７ｚ
で両フランジ５，６を挟着締付けを行う。Ｓ／ 、 ａ
／はそれぞれのフランジ５，６の縮径部であって、該縮
径部の端部と鋼管１．２の端間とは溶接により一体的に
固着されろ。なお、該縮径部ｓ／ 、 ６／Ｙ省略する
ことは自由である。
ライニング層３，４はフランジ５，６の内周面に延長し
てコーティングされ、更に、フランジ５゜６の端面５Ａ
、５Ｂに折り曲げて延長され、鍔状ゴムライニング層３
Ａ、４Ａが形成される。該鍔状ゴムライニング層３Ａ、
４Ａはフランジの鍔収容凹ｆＪ ５１ 、６１に拘束収
容されろ。
てコーティングされ、更に、フランジ５゜６の端面５Ａ
、５Ｂに折り曲げて延長され、鍔状ゴムライニング層３
Ａ、４Ａが形成される。該鍔状ゴムライニング層３Ａ、
４Ａはフランジの鍔収容凹ｆＪ ５１ 、６１に拘束収
容されろ。
８は互いに密着せしめられろ鍔状ゴムライニング層のい
ずれが一方（本実施例では３Ａ）に形成された環状のＯ
リング溝であって、該０リング溝Ｓに０リング９が嵌装
されている。
ずれが一方（本実施例では３Ａ）に形成された環状のＯ
リング溝であって、該０リング溝Ｓに０リング９が嵌装
されている。
第１図は従来のゴムライニング鋼管の継ぎ手部の一部縦
断面図、第２図は本発明のゴムライニング鋼管の継ぎ手
部の実施例を示す縦断面図、第３図はその要部拡大図で
ある。 １．２・・・・・・鋼管、３，４・・・・・・ゴムライ
ニング層、ＳＡ、４Ａ・・・・・・鍔状ゴムライニング
層、Ｓ、６・・・・・・フランジ、５Ａ、６Ａ・・・・
・・端面、５１．６１・・・・・・鍔収容凹剖、５２．
６２・・・・・・衝合面、７・・・・・・締付は具、８
・・・・・・０リング溝、９・・・・・・０リング。 特許出願人 コスモエ機株式会社 代理人 弁理士池田仁士
断面図、第２図は本発明のゴムライニング鋼管の継ぎ手
部の実施例を示す縦断面図、第３図はその要部拡大図で
ある。 １．２・・・・・・鋼管、３，４・・・・・・ゴムライ
ニング層、ＳＡ、４Ａ・・・・・・鍔状ゴムライニング
層、Ｓ、６・・・・・・フランジ、５Ａ、６Ａ・・・・
・・端面、５１．６１・・・・・・鍔収容凹剖、５２．
６２・・・・・・衝合面、７・・・・・・締付は具、８
・・・・・・０リング溝、９・・・・・・０リング。 特許出願人 コスモエ機株式会社 代理人 弁理士池田仁士
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 内面にゴムライニング層（３） 、 （４）’ｌ
有し、端部に互いに衝合し締付は具（７）により接合さ
れる金属フランジ（５１、（４１１’Ｙ有するゴムライ
ニング鋼管（１１、（２）において、 前記フランジ（６１、（６）の互いに対向する端面（５
Ａ）。 （６Ａ）には管内面に連なる環状の鍔収容凹＠（ｓ ｉ
） 。 （６１）及び該鍔収容凹部に連なる衝合面（５２）、（
６２）がそれぞれ形成され、前記ゴムライニング層（３
）。 （４）は前記フランジ（５） 、 （６）の鍔収容凹部
（６１）、（６１）まで延長せしめられて互いに密着す
る鍔状ゴムライニング層（Ｓ Ａ）、 （４Ａ）が形成
されろとともに、前記鍔状ゴムライニング層（３Ａ）、
（４Ａ）の一方ニはＯＩＪソング溝８）が円周方向に
設けられ、前記Ｏリング溝（８）に０リング（９）が嵌
装せしめられてなる、 ことを特徴とするゴムライニング鋼管の継ぎ手構造。 ２、フランジ（５） 、 （６）の端面（５Ａ） 、
（６Ａ）に求芯用の嵌合部（５３）、（６Ｂ）を形成し
た特許請求の範囲第１項に記載のゴムライニング鋼管の
継ぎ手構造。 ３、 ゴムライニング層（Ｊ 、 （４） 、 （３Ａ
） 、 （４Ａ）はウレタンゴムである特許請求の範囲
第１項又は第２項に記載のゴムライニング鋼管の継ぎ手
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032440A JPS58152995A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | ゴムライニング鋼管の継ぎ手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032440A JPS58152995A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | ゴムライニング鋼管の継ぎ手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152995A true JPS58152995A (ja) | 1983-09-10 |
| JPS645194B2 JPS645194B2 (ja) | 1989-01-30 |
Family
ID=12359016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57032440A Granted JPS58152995A (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | ゴムライニング鋼管の継ぎ手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152995A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258617U (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-11 | ||
| JPS6258616U (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-11 | ||
| JPH0499151U (ja) * | 1991-01-23 | 1992-08-27 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351151A (en) * | 1976-10-21 | 1978-05-10 | Furukawa Electric Co Ltd | Flanged juncture of different metals |
| JPS5422219U (ja) * | 1977-07-18 | 1979-02-14 |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP57032440A patent/JPS58152995A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351151A (en) * | 1976-10-21 | 1978-05-10 | Furukawa Electric Co Ltd | Flanged juncture of different metals |
| JPS5422219U (ja) * | 1977-07-18 | 1979-02-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258617U (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-11 | ||
| JPS6258616U (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-11 | ||
| JPH0499151U (ja) * | 1991-01-23 | 1992-08-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645194B2 (ja) | 1989-01-30 |
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