JPS645194B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は、鋼管の内面に合成ゴムをコーテイ
ングしたいわゆるゴムライニング鋼管に関し、更
に詳しくは、相互に接続される該ゴムライニング
鋼管の継ぎ手構造の改良に関する。

［従来の技術］ 一般に、ゴムライニング鋼管は、ゴムの有する
耐摩耗性により、流体中に固形物を含むスラリの
輸送管に好適なものとして用いられており、か
つ、ゴムのコーテイングによる鋼管の耐食性によ
りスラリに鋼材を腐食し易い成分を含む場合にお
いても有効なものとしてその用途は広い。

しかしながら、従来、ゴムライニング鋼管の継
ぎ手部は格別の考慮が払われておらず、一般のフ
ランジ継ぎ手が用いられ、このため、第１図に示
すように、継ぎ手部でライニング層Ａが途切れ
る、密封には別途ガスケツトＢが使用される、
継ぎ目部に段差Ｃが生じる、等の構成を生じ
る。この結果、ライニング層が途切れる箇所すな
わち角部にスラリ中の固形物等が衝突することに
より該箇所を破損させ、該箇所よりライニング層
がはがれ、かつ鋼材の腐蝕が始まることになり、
加えて、ガスケツトの密封作用が十分でなく（フ
ランジ面の腐蝕により接面漏れが促進される）、
継ぎ手部からの流体漏れがしばしば発生する。

更に、近年、スラリ輸送を高圧下に行う傾向に
あり、この高圧のもとでは継ぎ手部からの流体漏
れは一層顕著になる。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記実情に鑑み、従来のゴムライニン
グ鋼管のもつ種々の欠点を解消し、高圧用として
も使用できる新規なゴムライニング鋼管の継ぎ手
を提供することを目的とする。

ロ 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のゴムライニング鋼管の継ぎ手構造は上
記目的を達成するため、以下の構成（技術的手
段）を採る。すなわち、内面にゴムライニング
層を有し、端部に互いに衝合し締付け具により接
合される金属フランジを有するゴムライニング鋼
管において、金属フランジの互いに対向する端
面には管内面に連なる環状の鍔収容凹部及び該鍔
収容凹部に連なり互いに衝接する衝合面がそれぞ
れ形成され、ゴムライニング層は金属フランジ
の鍔収容凹部まで延長せしめられるとともにその
表面は実質的に衝合面と同一面となり互いに密着
する鍔状ゴムライニング層が形成されるととも
に、鍔状ゴムライニング層の一方にはＯリング
溝が円周方向に設けられ、このＯリング溝にＯ
リングが嵌装せしめられてなる、ことを特徴とす
る。

上記構成において、鍔状ゴムライニング層の表
面が衝合面と実質的に同一面をなすとは、少くと
も衝合面よりも後退せず、かつ衝合面相互の衝接
をなさしめない程に突出しないことを意味する。

［作用］ しかして、本発明の継ぎ手構造の各構成要素は
次の作用・機能を奏する。すなわち、フランジの
締付け具による締付けにより鍔状ゴムライニング
層は互いに密着するが、衝合面によりそれらは過
度に圧縮されず、従つて、両鍔状ゴムライニング
層の継ぎ目部に膨れ（第３図点線部分）が生ぜ
ず、また、Ｏリングが有効に保持される。また、
鍔状ゴムライニング層は鍔収容凹部に拘束収容さ
れているので、管内の流体の高圧力による変形が
阻止されるとともに、該鍔状ゴムライニング層の
密着面はＯリングの働きが加わつて高圧流体に対
する大きな密封効果を発揮する。更に、衝合面は
金属接触によるので、締付け具による強力な締付
け力に耐えることができるとともに、この面での
密封効果も発揮することができる。

［実施例］ 以下、本発明のゴムライニング鋼管の継ぎ手構
造の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図及び第３図はその一実施例を示す。

図において、１は接合される一方の鋼管、２は
他方の鋼管である。

３，４は鋼管１，２の内面にコーテイングされ
たライニング層であつて、耐摩耗性及び耐食性か
らウレタンゴムを好適とするが、その他の合成ゴ
ムであつても勿論よい。

５，６は鋼管１，２の端部に形成されたフラン
ジであつて、５Ａ，６Ａは該フランジ５，６の互
いに対向する端面である。該端面５Ａ，６Ａはそ
れぞれ、管内方より外方に向つて、環状の鍔収容
凹部５１，６１、衝合面５２，６２及び嵌合部５
３，６３の３部分より構成されている。すなわ
ち、鍔収容凹部５１，６１は鍔状ライニング層を
収容しその外径方向の変形を拘束し、衝合面５
２，６２は締付け具７により両フランジ５６が締
め付けられたとき該衝合面５２，６２で衝合密着
して締付け力を負担し、また、嵌合部５３，６３
は入子状（印ろう状）に形成されて該部が嵌合す
ることによりフランジ５，６同士が求芯され、内
面に段差を生じることなく接続される。機能を発
揮する端面５Ａ，６Ａは本実施例の外、嵌合部５
３，６３の端面を衝合密着させ衝合面５２，６２
とともに締付け力を負担する態様、あるいは、嵌
合部５３，６３を形成せずに鍔収容部と衝合面と
だけにする態様を採ることができる。

５Ｂ，６Ｂはフランジ５，６の円周方向の適宜
箇所に穿設されたボルト貫通孔であり、該ボルト
貫通孔５Ｂ，６Ｂに締付け具７のボルト７１を挿
入し、ナツト７２で両フランジ５，６を挟着締付
けを行う。５′，６′はそれぞれのフランジ５，６
の縮径部であつて、該縮径部の端部と鋼管１２の
端部とは溶接により一体的に固着される。なお、
該縮径部５′，６′を省略することが自由である。

ライニング層３，４はフランジ５，６の内周面
に延長してコーテイングされ、更に、フランジ
５，６の端面５Ａ，５Ｂに折り曲げて延長され、
鍔状ゴムライニング層３Ａ，４Ａが形成される。
該鍔状ゴムライニング層３Ａ，４Ａはフランジの
鍔収容凹部５１，６１に拘束収容される。

８は互いに溶着せしめられる鍔状ゴムライニン
グ層のいずれが一方（本実施例では３Ａ）に形成
された環状のＯリング溝であつて、該Ｏリング溝
８にＯリング９が嵌装されている。

ハ 発明の効果 本発明は叙上の構成を有し、作用を奏するもの
であるので、以下の特有の効果を有するものであ
る。

継ぎ目箇所はゴムライニング層により連続し
た平滑面に形成されるので段差が生ぜず、従つ
てこの部分からの破損（剥離）がない。

接続面は鍔状ゴムライニング層の密着面及び
Ｏリングにより二重に密封されているので、高
圧に耐えることができ、高圧管の継ぎ手として
有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のゴムライニング鋼管の継ぎ手部
の一部縦断図面である。第２図は本発明のゴムラ
イニング鋼管の継ぎ手部の実施例を示す縦断面
図、第３図はその要部拡大図である。 １，２……鋼管、３，４……ゴムライニング
層、３Ａ，４Ａ……鍔状ゴムライニング層、５，
６……フランジ、５Ａ，６Ａ……端面、５１，６
１……鍔収容凹部、５２，６２……衝合面、７…
…締付け具、８……Ｏリング溝、９……Ｏリン
グ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内面にゴムライニング層３，４を有し、端部
   に互いに衝合し締付け具７により接合される金属
   フランジ５，６を有するゴムライニング鋼管１，
   ２において、 前記金属フランジ５，６の互いに対向する端面
   ５Ａ，６Ａには管内面に連なる環状の鍔収容凹部
   ５１，６１及び該鍔収容凹部５１，６１に連なり
   互いに衝接する衝合面５２，６２がそれぞれ形成
   され、前記ゴムライニング層３，４は前記金属フ
   ランジ５，６の鍔収容凹部５１，６１まで延長せ
   しめられるとともにその表面は実質的に前記衝合
   面５２，６２と同一面となり互いに密着する鍔状
   ゴムライニング層３Ａ，４Ａが形成され、前記鍔
   状ゴムライニング層３Ａ，４Ａの一方にはＯリン
   グ溝８が円周方向に設けられ、前記Ｏリング溝８
   にＯリング９が嵌装せしめられてなる、 ことを特徴とするゴムライニング鋼管の継ぎ手構
   造。 ２ フランジ５，６の端面５Ａ，６Ａに求芯用の
   嵌合部５３，６３を形成した特許請求の範囲第１
   項に記載のゴムライニング鋼管の継ぎ手構造。 ３ ゴムライニング層３，４，３Ａ，４Ａはウレ
   タンゴムである特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載のゴムライニング鋼管の継ぎ手構造。