JPS58153301A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58153301A JPS58153301A JP57035861A JP3586182A JPS58153301A JP S58153301 A JPS58153301 A JP S58153301A JP 57035861 A JP57035861 A JP 57035861A JP 3586182 A JP3586182 A JP 3586182A JP S58153301 A JPS58153301 A JP S58153301A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leakage current
- resistor
- time
- manufacturing
- nonlinear resistor
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発−明の技術分野〕
本発明は、譬に電気系統（おける過電圧保験装置Ｋ：使
用される非直線抵抗体の製造方法に関する。
用される非直線抵抗体の製造方法に関する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過電圧を除
去し、＠気系統や電気機器を保躾するため、サージアブ
ソーバ及び避雷器などの過電圧保護装置が用いられる。
去し、＠気系統や電気機器を保躾するため、サージアブ
ソーバ及び避雷器などの過電圧保護装置が用いられる。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ絶縁特性
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体は炭化けい素（８１０） 若しくＦｉ酸
化亜鉛（ＺｎＯ）に金属酸化物ｔ−混合した素材をプレ
スして成形し、焼成して造られる。
化亜鉛（ＺｎＯ）に金属酸化物ｔ−混合した素材をプレ
スして成形し、焼成して造られる。
ＺｎＯ系の非直線抵抗体は、小電流域における非直線特
性が急峻で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ちＬりを
もつため、８ｗ系の非直線抵抗体を用いた過電圧保護装
置よりもすぐれた過電圧保護装置を作ることができる。
性が急峻で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ちＬりを
もつため、８ｗ系の非直線抵抗体を用いた過電圧保護装
置よりもすぐれた過電圧保護装置を作ることができる。
しかし、従来のＺｎＯ系の非直線抵抗体は、常時Ｉｍ亀
電圧に対する漏洩電流の増加が大きく、かつ衝撃電流に
よる磁圧降下が大きい。従って長期間にわたって雷パル
スや電圧ナージパシスを受ける過電圧保１！装置には不
適当であシ、長期間にわたつて安定した電ｊＬ特性、即
ち寿命特性を有する非直線抵抗体が要望されていた。
電圧に対する漏洩電流の増加が大きく、かつ衝撃電流に
よる磁圧降下が大きい。従って長期間にわたって雷パル
スや電圧ナージパシスを受ける過電圧保１！装置には不
適当であシ、長期間にわたつて安定した電ｊＬ特性、即
ち寿命特性を有する非直線抵抗体が要望されていた。
（発明の目的）
本発明はｔ記要望Ｋｌｉみなされたｔので、長期間にわ
たって安定した電気特性、即ち寿命時性含有する非直線
抵抗体Ｏ製造方法を提供すること金目的とする。
たって安定した電気特性、即ち寿命時性含有する非直線
抵抗体Ｏ製造方法を提供すること金目的とする。
（発明Ｏ概要〕
かかる目的を達成するために、本発明では酸イヒ亜鉛を
主成分とする金属酸化物を混合成形した後焼成する非直
線抵抗体の製造方法において、前記焼成した非直線素体
に一定時間（ＤＷｋ＠エージ／グを行うことｔ（−ｏ特
徴とする。冑、一定時間の課電エージングは初期非直線
抵抗素体の漏洩電流カー増加した後減少する条件の下に
おいて、前記増加した漏洩電流が減少し前記初期の漏洩
電流値とほぼ同値となる時点まで行うことが望ましい。
主成分とする金属酸化物を混合成形した後焼成する非直
線抵抗体の製造方法において、前記焼成した非直線素体
に一定時間（ＤＷｋ＠エージ／グを行うことｔ（−ｏ特
徴とする。冑、一定時間の課電エージングは初期非直線
抵抗素体の漏洩電流カー増加した後減少する条件の下に
おいて、前記増加した漏洩電流が減少し前記初期の漏洩
電流値とほぼ同値となる時点まで行うことが望ましい。
以下、本発ｓｊｌをａｍ例に基づいて説明する。
主成分で６る識化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末に酸イヒビス”
ス（Ｂ Ｉｔ Ｏｊ ＊ ｌｌｌ化７７ ｆ ’＆
７ （Ｓｂ＊Ｏｊ 、 酸化／ｐム（□ｒ、ｏ、） 、
＊化コバルト（ＯｏＯ）及び酸化マンガン（ＭｎＯ）
等の粉末をそれぞれ０．０１〜６．０モル−〇範囲で添
加し、ボールン〜で混合する。このとき酸化物と有機結
合剤例えばポリピニシ７シコーレとを同時に混合する。
ス（Ｂ Ｉｔ Ｏｊ ＊ ｌｌｌ化７７ ｆ ’＆
７ （Ｓｂ＊Ｏｊ 、 酸化／ｐム（□ｒ、ｏ、） 、
＊化コバルト（ＯｏＯ）及び酸化マンガン（ＭｎＯ）
等の粉末をそれぞれ０．０１〜６．０モル−〇範囲で添
加し、ボールン〜で混合する。このとき酸化物と有機結
合剤例えばポリピニシ７シコーレとを同時に混合する。
このようにして得られ九混合物を乾燥造粒装置、例えば
スプレードライヤーに入れ、球状団粒にする。この粉末
状混合物ｔブレスにかけ、例えば直径１００■、厚さ２
５ｍの円板に成形する。その後、１０００−１４００’
０で焼成し、得られた焼結体の表面を研磨した後、アル
ミニウム電極を溶射して非直線抵抗体を形成する。この
ようにして形成された非直線抵抗体に例えば、周囲温［
７ｏｏｏ、１ｌＩＩＥ率（印加電圧波高値とパリス−１
４Ｅ 圧Ｖｘｍｎ Ｏ比） ７５ ％ テ、一定時間１
ｌｌＩｌｃシ、温度及び電圧ストレスを加え、ｌｌ１ｌ
ｃエージングを行なう。ＩＩＲ及び電圧ストレスを加え
る時間（ＩＩ電待時間は、非直線抵抗体の漏洩電流の変
化を観定して決定する。ｓ１図は、上記実施例に於ける
非直線抵抗体の漏洩亀＃ｔの変化を示したもので、温度
及び電圧ストレスを加える時間（ＩＩ電待時間は、一旦
増加した漏洩電流が減少し、初期の漏洩電流傭人とほぼ
同値となる時点までの時間Ｂ（約２４時間）が望ましい
。
スプレードライヤーに入れ、球状団粒にする。この粉末
状混合物ｔブレスにかけ、例えば直径１００■、厚さ２
５ｍの円板に成形する。その後、１０００−１４００’
０で焼成し、得られた焼結体の表面を研磨した後、アル
ミニウム電極を溶射して非直線抵抗体を形成する。この
ようにして形成された非直線抵抗体に例えば、周囲温［
７ｏｏｏ、１ｌＩＩＥ率（印加電圧波高値とパリス−１
４Ｅ 圧Ｖｘｍｎ Ｏ比） ７５ ％ テ、一定時間１
ｌｌＩｌｃシ、温度及び電圧ストレスを加え、ｌｌ１ｌ
ｃエージングを行なう。ＩＩＲ及び電圧ストレスを加え
る時間（ＩＩ電待時間は、非直線抵抗体の漏洩電流の変
化を観定して決定する。ｓ１図は、上記実施例に於ける
非直線抵抗体の漏洩亀＃ｔの変化を示したもので、温度
及び電圧ストレスを加える時間（ＩＩ電待時間は、一旦
増加した漏洩電流が減少し、初期の漏洩電流傭人とほぼ
同値となる時点までの時間Ｂ（約２４時間）が望ましい
。
こｏｉｉｔ及び電圧ストレスを加える条件、すなわち、
周囲温度及び課電率は、非直線抵抗体の組成及び形成方
法（よって異な９、第１図に示すような漏洩電流の変化
のパターン、（即ち、初期の漏洩電流が増加し良後減少
するパターン）を与えるような条件が望ましく、シたが
って周囲温度及び課電率の条件は上記実施例に限定され
るものではなｉｏ また、温度及び電圧ストレスを加える時間（ＩＩ電待時
間％、ｋｌｅ夾施例に実施されるものでないことは勿論
である・ ＄１１２！ｌ！！ｆｆｄ、本発明と従来の非直線抵抗体
の寿命特性を示すもので、周囲温度１００’０．課電率
８５−を印加した時の非直線抵抗体の漏洩電流の変化を
示したものである。実線０は従来の非直線抵抗体の特性
を鎖線りは本発明による非直ｌＩＩ抗体の特性を示す。
周囲温度及び課電率は、非直線抵抗体の組成及び形成方
法（よって異な９、第１図に示すような漏洩電流の変化
のパターン、（即ち、初期の漏洩電流が増加し良後減少
するパターン）を与えるような条件が望ましく、シたが
って周囲温度及び課電率の条件は上記実施例に限定され
るものではなｉｏ また、温度及び電圧ストレスを加える時間（ＩＩ電待時
間％、ｋｌｅ夾施例に実施されるものでないことは勿論
である・ ＄１１２！ｌ！！ｆｆｄ、本発明と従来の非直線抵抗体
の寿命特性を示すもので、周囲温度１００’０．課電率
８５−を印加した時の非直線抵抗体の漏洩電流の変化を
示したものである。実線０は従来の非直線抵抗体の特性
を鎖線りは本発明による非直ｌＩＩ抗体の特性を示す。
ｆｌｌＺ図から明らかなように本発明、すなわち、エー
ジングを行なった非直線抵抗体は、従来の非直線抵抗体
に比べて寿命特性が着しく改嵐されている。このように
、本発明（係る非直線抵抗体はギャップレス避雷器用の
非直線抵抗体に要望される特性を満足させるものである
。
ジングを行なった非直線抵抗体は、従来の非直線抵抗体
に比べて寿命特性が着しく改嵐されている。このように
、本発明（係る非直線抵抗体はギャップレス避雷器用の
非直線抵抗体に要望される特性を満足させるものである
。
本発明の製造方法に使用する装置は立起実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の製造方法に使用しうるもの
でおれば各種の装置を適用できることは勿論である。
れるものではなく、本発明の製造方法に使用しうるもの
でおれば各種の装置を適用できることは勿論である。
以と説明したように、本発明によれば、長時間にわたっ
て安定した電気特性、即ち寿命特性の優れた非直線抵抗
体を提供できる。
て安定した電気特性、即ち寿命特性の優れた非直線抵抗
体を提供できる。
１１１１図、８１２図は本発明の一実施例に係る非直線
抵抗体のａｍ時間−漏洩電流の変化の度合管示す特性線
図である。 第１図 第２図 θ ｌθθ ２ｏθ 謀穿ｔ１４ ／’ａ７ ＬＨ）
抵抗体のａｍ時間−漏洩電流の変化の度合管示す特性線
図である。 第１図 第２図 θ ｌθθ ２ｏθ 謀穿ｔ１４ ／’ａ７ ＬＨ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化亜鉛を主成分どする金１１４酸化物を混合成形
した後焼成する非直線抵抗体の製造方法において、前記
焼成した非直線抵抗素体に一定時間の課電エージングを
行うことを特徴とする非直線抵抗体の製造方法。 ２一定時間の課電エージングは、初期の非直線抵抗素体
゛の漏洩電流が増加した後減少する条件の下（お−て、
前記増加した漏洩電流が減少し前記初期の漏洩電流値と
ほぼ同値となる時点まで行う特許請求の範囲第１項記載
の゛非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035861A JPS58153301A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035861A JPS58153301A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153301A true JPS58153301A (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=12453761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57035861A Pending JPS58153301A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153301A (ja) |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP57035861A patent/JPS58153301A/ja active Pending
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