JPS5815363B2 - 液体窒素入り缶詰の製造方法および窒素封入装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、缶詰容器の内圧を高めるとともに、缶内の残
留酸素の除去により缶詰容器の板厚減少と缶内面腐蝕の
防止を計ることを目的とする液体窒素入り缶詰の製造方
法およびその実施に直接使用する窒素封入装置に関する
。

特開昭５２−１１６３８４号に記載するように、従来缶
容器の板厚減少と、缶内面腐蝕の防止を計る為に、内容
物を充填した缶体内にＬＮ２ （液体窒素）を定量滴下
し、気化発生するＧＮ２（窒素ガス）によって内容物上
面と缶口間の空隙（以下ヘッドスペースと称す）に残留
するＯ２（酸素）を追い出し、内容物及び缶内面の酸化
、腐蝕現象を防ぎ、巻締め後に得られる内圧によ頃外部
からの圧力、衝撃等の不可抗力に耐えるよう工夫されて
来た。

この缶体内にＬＮ２を落滴するには缶の巻締工程に於い
て、巻締め直前にノズルによってＬＮ２を滴下し、発生
するＧＮ２が缶体外へ流出中に巻締め完了すれば、缶内
に残留する酸素も一緒に流出され、所定の圧力を持った
良質の缶詰を得ることが出来ると言う仮設の下に行われ
ている。

この方法を滴下ノズル方式といい、比較的容易な設備で
実施でき、極く一般的な方法として広く利用されている
。

しかし、この滴下ノズル方式はＬＮ２が気化する際の膨
張率が極めて大きくＬＮ２添加量の定量制御が難しく、
微小変化に対し、発生ガス量に著しい違いとなって現れ
、その結果巻締め後に得られる缶内圧力に大きなバラツ
キを生じ缶の板厚を極端に薄くすることは未だ問題があ
った。

一方、缶詰内の残留空気（窒素７８％、酸素２１％、そ
の他１％）が滴下後発生するＧＮ２との全ガス量に占め
る比率は減少するが、完全な除去は期待できず、畢寛内
容物及び缶内面に酸化、腐蝕現象を生起せしめているこ
とが実験の結果確かめられている。

具体的に示すと、ヘッドスペース高を１１ｍｍ、ＬＮ２
滴下量を０．３ｇ、滴下から巻締め迄の時間を１６．０
秒とした場合、缶内圧は０．１５〜４．２ｋｇ／ｃｍ２
まで変動し、また酸素量は、３．１４〜１１．３６ｍ１
となり、ＬＮ２無添加の場合２．９５〜３．５８ｍ１で
あるから１〜３倍に増加している。

この理由は、第１図で示すように、内容物Ｘを充填した
缶体〔工程イ参照〕のヘッドスペースＨ，Ｓに図示しな
いＬＮ２供給源より、滴下ノズルｙにてＬＮ２を定量滴
下し〔工程ロ参照〕、缶蓋αを被せてシーミングチャッ
クＳ、Ｃおよびシーミング爾−ルＳ、Ｈにより巻締め作
業完了迄の間、缶蓋αと缶体βの缶口β′との間隙γか
ら気化発生したＧＮ２が缶内のＯ２を追い出し、さらに
缶外の０２の侵入を防いでいる〔工程ハ参照〕。

しかし、この気化発生するＧＮ２の挙動や量によって缶
内の０□を充分追い出し切れなかったり、ＧＮ２流出と
同時に０□が侵入してしまったり、或いは缶の巻締前各
ステイション間移動中や巻締め時に起る缶外周辺の空気
の流れによって０２巻込みを起していると考えられてい
る。

この結果、巻締め後の缶体β内は、たとえ気化発生する
ＧＮ２量が増加したとしても依然残存し、酸素除去は期
待することが出来ない。

かくして総ての缶の内圧を均一にすることは、非常に困
難であり、高価かつ複雑な装置を必要とする。

従って液体窒素を用いた場合板厚減少と缶内面腐蝕防止
とは同時に目的を達成する事が難しい。

本発明は、以上のような観点から従来性われていた液体
窒素を用いた滴下ノズル方式の改善を試み、板厚減少と
缶内面腐蝕防止を両立し、缶容器のコスト低減と缶詰の
品質向上を達成した液体窒素入り缶詰の製造方法および
窒素封入装置を提供せんとするものである。

かくして本発明では、上記目的を達成するに当り、まず
内容物が充填された缶体が缶蓋を載置する工程への搬送
経路上で必要量の液体窒素を滴下し一般的に缶口に存在
する酸素０２を追い出すとともに、缶蓋供給装置の搬送
運動軌跡と前記缶体の搬送運動軌跡とが重なり行く領域
に亘り窒素ガスを缶蓋および缶口外側方から吹付け、充
分に追い出し切れなかった缶内の０２や、搬送途中や巻
締め時に起る缶外周辺の空気の流れによって缶内に流入
してくる０２を前記液体窒素と前記窒素ガスの相乗作用
により２段的に除去し窒素ガス雰囲気下で巻締めを行う
一方、前記窒素ガスの吹付けにより缶内の液体窒素の強
毒潟気化を行って一定時間中に気化するガス量を制御し
余分な窒素ガスを吹き飛ばして缶密封後の缶内圧を一定
に保つようにしてなる。

従って、はぼ完全に缶内の０２を除去することができ、
缶内圧のばらつきもなくなり、前述した目的たる板厚減
少と缶内面腐蝕防止を計ることができる。

本発明法の第一実施例を第２図乃至第３図について説明
する。

まず従来通り充填工程で内容物Ｘを充填した缶体βは〔
工程イ参照〕、第３図の缶体供給コンベヤ装置Ａによっ
て直線上に搬送されつつ当該缶体供給コンベヤ装置Ａの
搬送経路Ｒ上側所定位置に垂下臨ませた滴下ノズルｙに
てＬＮ２が必要量滴下される〔工程ロ参照〕。

一方缶蓋αは、缶蓋フィードターレット装置Ｂ外周のポ
ケットＰに缶蓋供給装置Ｙから一箇宛受は渡され保持さ
れて旋回搬送状態のまま所定位置に到来するとポケット
Ｐの湾弧座面に嵌装したノズルブロックＮ、Ｂ１よりＧ
Ｎ２吹付けが開始される〔工程ハ参照〕。

次に窒素封入装置Ｚの入口領域Ｚａを通過した前記ＬＮ
２滴下後の缶体βとＧＮ２吹付けされている缶蓋αとが
互いに接近して缶体βの缶口β′をポケットＰに保持さ
れた缶蓋αが被い始めると、当該缶蓋αに吹付けている
ノズルブロックＮ、Ｂ１からのＧＮ２は缶体β内にも流
れ込み缶口β′とヘッドスペースＨ，Ｓ付近の０２を除
去し、同時に前記ヘッドスペースＨ，Ｓ内のＬＮ２の強
制気化を行って一定時間中に気化するガス量を制御し余
分なＧＮ２を吹き飛ばすことになる〔工程ニ参照〕。

そして、さらに缶体βに缶蓋αが被って載置する迄ＧＮ
２の吹付けが続き、缶体β、缶蓋αともどもＧＮ２雰囲
気に包まれながら（工程ホ参照〕、シーミング装置Ｇへ
引き渡され、リフターＬとシーミングチャックＳ、Ｃに
上下を支えられてシーミング冶−ルＳ、Ｒで巻締作業が
終了する迄缶体β内のＧＮ２は流出を続けることになる
〔工程へ参照〕。

この後巻締製缶された缶詰δ内では未気化ＬＮ２が次第
に気化し、必要内圧を得ながら、ディスチャージターレ
ット装置りによって次工程へと送出される。

本発明法の第二実施例を第３図乃至第４図について説明
する。

まず従来通り充填工程で内容物Ｘを充填した缶体βは〔
工程イ参照〕、第３図の缶体供給コンベヤ装置Ａによっ
て直線状に搬送されつつ当該缶体供給コンベヤ装置Ａの
搬送経路Ｒ上側所定位置に垂下臨ませた滴下ノズルｙに
ＬＮ２が所要量滴下される〔工程ロ参照〕。

引き続き缶体供給コンベヤ装置Ａにより窒素封入装置２
の入口領域Ｚａを通過する際入口領域Ｚａ両側のノズル
ブロックＮ、Ｂ２．Ｎ、Ｂ３から缶体βの缶口β′に向
けＧＮ２を吹付け、缶口β′内残気を追出しにかかると
同時にヘッドスペースＨ，Ｓ内のＬＮ２の強制気化を行
いつつ外部からの０２の侵入を妨げながら進行する〔工
程ハ参照〕。

一方缶蓋αは、缶蓋フィードターレット装置Ｂ外周のポ
ケットＰに缶蓋供給装置Ｙから一箇宛受は渡され保持さ
れて旋回搬送状態のまま所定位置に到来すると、ポケッ
トＰの消弧座面に嵌装したノズルブロックＮ、Ｂ１より
ＧＮ２の吹付けが開始される〔工程二参照〕。

次に窒素封入装置Ｚの入口領域Ｚａを過ぎた缶体βとＧ
Ｎ２吹付けされている缶蓋αとが互いに接近して缶体β
の缶口β′をポケットＰに保持された缶蓋αが被い始め
ると、当該缶蓋αに吹付けているノズルブロックＮ、Ｂ
１からのＧＮ２は缶体β内にも流れ込み、缶口β１ヘッ
ドスペースＨ，Ｓ付近のＯ２を除去し、同時に前記ヘッ
ドスペースＨ，Ｓ内のＬＮ２の強制気化を行って一定時
間中に気化するガス量を制御し余分なＧＮ２を吹き飛ば
すことになる〔工程ホ参照〕。

そしてさらに缶体βに缶蓋αが被って戴置する迄ＧＮ２
の吹付けが続き、缶体β、缶蓋αともどもＧＮ２雰囲気
に包まれながら〔工程へ参照〕、シーミング装置℃へ引
渡され、リフターＬとシーミングチャックＳ、Ｃに上下
を支えられてシーミングロールＳ、Ｒで巻締作業が終了
する迄缶体β内のＧＮ２は流出を続けることになる〔工
程ト参照〕。

この後巻締製缶された缶詰δ内では未気化ＬＮ２が次第
に気化し、必要内圧を得ながら、ディスチャージターレ
ット装置りによって次工程へと送出される。

以上のようにＧＮ２の吹込みは、缶体βが入口領域Ｚａ
通過中と、缶口β′に缶蓋αを置載する直前のいずれか
片方の時機だけ行っても良く、又はＬＮ２の缶体β内温
下の時機は、充填工程で内容物を充填された缶体βがシ
ーミング装置Ｃで缶口β′に缶蓋αを二重巻締め密封す
るまでの所望の時機で良い。

次に本発明の窒素封入装置の実施例を第３図および第５
図乃至第６図について説明する。

本発明の窒素封入装置２は、内容物Ｘを充填した缶体β
群を等間隔直線状に搬送しＬＮ２を滴下する滴下ノズル
ｙを搬送経路Ｒ上側所定位置に垂下臨ませた缶体供給コ
ンベヤ装置Ａと、缶蓋供給装置Ｙから一箇宛受は渡され
る缶蓋αをＧＮ２吹付けしながら前記缶体β群の缶口β
′上に同期して戴置する缶蓋フィードターレット装置Ｂ
、そして戴置後の缶体βと缶蓋αとを一体巻締めるシー
ミング装置Ｃおよび当該シーミング装置Ｃで巻締めされ
た缶詰δ群を次の工程へ送り出すディスチャージターレ
ット装置りから構成される。

しかして缶体供給コンベヤ装置Ａは、第３図のように図
示しない内容物充填装置終端より内容物Ｘを充填して送
出される缶体β群を順次受取って、両側にノズルブロッ
クＮ、Ｂ２．Ｎ、Ｂ３を設けた入口領域Ｚａを途中通り
、缶蓋フィードターレット装置Ｂとシーミング装置Ｃの
外接点θ２へ搬送するよう、図示しない駆動モーターの
出力軸１ａに固着する駆動スプロケット１と、前記内容
物充填装置終端側に回転自在に固着する従動スプロケッ
ト２間に亘って複列ローラーチェーン３を無端張架し、
当該複列ローラーチェーン３には、缶体βを引掛押送す
る送り爪４群を等間隔ピッチ状に取付け、さらに前記複
列ローラーチェーン３上側に送り爪４により押送される
缶体β両側を案内規制する入口缶ガイド５ａ、５ｂおよ
びステーショナリーガイド５ｃを平行対設して搬送経路
Ｒを形成延在し、当該入口缶ガイド５ａ、５ｂおよびス
テーショナリーガイド５ｃ間に挾まれながら、缶体β群
は、缶蓋フィードターレット装置Ｂとシーミング装置Ｃ
の外接点θ２へ搬送される。

この内容物Ｘを充填した缶体β内にＬＮ２を落滴自在に
滴下ノズルｙを缶体βの搬送経路上側所定位置に垂設し
〔第２図および第４図参照〕、一方前記入口缶ガイド５
ａの始端下部に設置する缶体β検出用の近接スイッチＳ
１を介して缶体βの到来を検知するとともに、前記滴下
ノズルｙの図示しないバルブを開閉連動操作させれば、
缶体β内にＬＮ２を必要量滴下することが出来る。

又、簡便にはバルブを開にし、ＬＮ２を常時滴下させて
おき、一定速度で移送される倍速により定量滴下するこ
ともできる。

他方入口領域Ｚａのステーショナリーガイド５ｃと搬送
経路Ｒを中に挾んだ入ロ缶ガイド５ａ上には、内部に、
図示しない圧縮窒素ガス源とポート６を介し連通する分
配室７，８を内設し、かつ相対向面に分配室７，８と連
通する噴出口９，１０群を缶体βの缶口β′高さ位置に
対応して上下二段に貫設した直線ノズルブロックＮ、Ｂ
２．Ｎ、Ｂ３を平行対峙してなる。

次に、缶蓋フィードターレット装置Ｂは、第３図および
第５図乃至第６図のように缶蓋供給装置Ｙより受渡され
る缶蓋α群を保持し、旋回搬送状態のまま所定位相位置
に持来したときＧＮ２吹付けを行い、前記缶体供給コン
ベヤ装置Ａと同期して缶体βに缶蓋αを載置しながら次
のシーミング装置Ｃへと引渡すよう、図示しない駆動装
置により時計方向に回転するターレット軸１１にターレ
ット１２を固着し、当該ターレット１２の外周縁に半円
弧状のポケット２群（１０箇の場合を図示）を等間隔割
出し状に設けるとともに、ターレット１２の中心部から
前記ポケット２群に向って半径方向分配溝孔１３群を等
間隔放射状に設け、当該半径方向分配溝孔１３上面内に
ターレットカバー１４およびそれぞれの半径方向分配溝
孔１３の中心側端と各連通する送気口１５ａを周方向等
間隔に縦貫したウェアプレート１５をそれぞれ被嵌し、
さらに前記ターレット１２外周のポケットＰで支持する
缶蓋αおよび缶体βの缶口β′に向ってＧＮ２吹付けを
するポケットＰ消弧座面に嵌装した扇形ノズルブロック
Ｎ、Ｂ１群は、ターレット１２上面より打込むノックピ
ン１６に位置決めされ扇形ノズルブロックＮ、Ｂ１の両
側支持突出端１７をストッパー１８、ボルト１９で、ま
た隣り合う扇形ノズルブロックＮ、８１間同志の脇をボ
ルト２０でそれぞれ固定する。

この扇形ノズルブロックＮ、Ｂ１は、前記ターレット１
２に内通した半径方向分配溝孔１３の外周側端と連通自
在に垂壁２１に区画された台形ＧＮ２分配溝孔２２と弧
形ＧＮ２分配溝孔２３を下部相互流通自在に内部に穿設
するとともに前記ターレット１２のポケットＰと合致す
る半円弧状の消弧座面２４を形成し、当該消弧座面２４
に上部長窓孔２５と下部ＧＮ２噴射口２６を缶体βの缶
口β′高さ位置を中に挾んだ対応位置にそれぞれ上下二
段に多数穿設し、さらに上部長窓孔２５に臨む垂壁２１
面に内部ＧＮ２噴射口２７を横一列に貫設して台形ＧＮ
２分配溝孔２２と弧形ＧＮ２分配溝孔２３上部相互をも
通気自在に連通してなる。

一方ターレット１２と一体回転する前記ウェアプレート
１５上面に重接したロータリーバルブ２８の扇形弁口２
８ａを第３図および第６図で示すように缶体供給コンベ
ヤ装置Ａにより運ばれる缶体βの運動軌跡とターレット
１２により運ばれる缶蓋αの運動軌跡が重なる位置から
ターレット、１２の軸心を中心に遡る４５°の戻り角度
で開口し、前記缶蓋αと缶体βが接近する直前から載置
するまでの吹付は領域θ（吹付は開始点θ１および吹付
は終了点θ２）を設けて回転するウェアプレート１５の
各送気口１５ａが吹付は領域θ通過時合致自在としてな
る。

このロータリーバルブ２８をウェアプレート１５に常時
押付けるプレッシャーリング２９と、当該プレッシャー
リング２９を下方に弾圧する圧縮コイルスプリング３０
をガスマニホールドハウジング３１に内蔵し、同時に前
記ロータリーバルブ２８の内外周にオーリング３２゜３
３を添嵌し、さらに気密を保つようにしてなる。

なおガスマニホールドハウジング３１内へのＧＮ２供給
は図示しないＧＮ２供給源よりＧＮ２供給管３４を通っ
て前記ハウジング３１外周壁横合−側に開口する供給口
３１ａへ連結してなり、さらにＧＮ２は前記プレッシャ
ーリング２９外側とロータリーバルブ２８の扇形弁口２
８ａを通り当該扇形弁口２８ａに合致するウェアプレー
ト１５の吹付は領域θ通過中にある送気口１５ａにのみ
ＧＮ２を送り込み、第５図の矢印に従って半径方向分配
溝孔１３、扇形ノズルブロックＮ、Ｂ１の下部ＧＮ２噴
射口２６と上部長窓孔２５を介して内部ＧＮ２噴射口２
７からＧＮ２吹付は作業が行われる。

次にシーミング装置Ｃは、第３図のように前記缶体供給
コンベヤ装置Ａの送り爪４と缶蓋フィードターレット装
置ＢのポケットＰとの同期旋回に伴って、ＧＮ２吹付け
を行いつつ戴置状態にある缶蓋αおよび缶体βとをシー
ミング装置Ｃのポ沃ット３５に受取られ、従来同様に第
２図および第４図で示したリフターＬとシーミングチャ
ックＳ、Ｃで上下を支持されながらシーミングロールＳ
、Ｒで巻締めし得られた缶詰δ群は、反時計方向に回転
して次のディスチャージターレット装置りへと送出され
る。

次にディスチャージターレット装置りは、第３図のよう
に前記シーミング装置Ｃと同期旋回して缶詰δ群をポケ
ット３６で受取り、前記ステーショナリーガイド５Ｃに
沿って時計方向に回転し、平行対設する出口缶ガイド３
７ａ、３７ｂに挾まれて次の工程へと排出される。

なお前記缶蓋フィードターレット装置Ｂへ缶蓋αを供給
する缶蓋供給装置Ｙには、第３図のようにタイミング近
接スイッチＳ２を設置し、ターレット１２のポケットＰ
が缶蓋α待期域εに到来した時に同期回転するタイミン
グカムＴの突部Ｔａを・検知し、缶蓋αが供給されるよ
うタイミングを予め調整設定させてなる。

かくして本発明の装置Ｚは、ＬＮ２を滴下した缶体βと
ＧＮ２吹付けされて搬送される缶蓋αとが接近してシー
ミング装置Ｃへ受は渡されるほぼ４５゜の吹付は領域θ
において間断なく連続的にＧＮ２を吹付け、上下二段に
亘って安定した流束形態で噴射するのでＧＮ２密度の濃
淡を励起させず、乱流状態を呈することなく強力かつス
ムーズに缶体β内ヘッドスペース部にも吹付けることが
出来るので缶体β内ヘッドスペース部のＯ２を最大限に
追出し、効果的なＧＮ２置換を行うことが出来、その結
果密封容器内のヘッドスペース部に初期封入酸素量が可
及的に少ないことより、封入酸素が持たらす各種の弊害
を解消した。

また、気化発生するＧＮ２量はＧＮ２吹付けによって強
制気化され、ガスフロー効果を喚起して均一なる所定の
内圧を持った高品質の缶詰を得ることになる。

ちなみに、従来からのＧＮ２のみ吹付けの場合とＬＮ２
のみ滴下の場合と本発明の場合におけるそれぞれの実験
結果を下表に示す。

但し、内容物液温８０℃〜９０℃のホットパックなおコ
ントロールとは従来の真空パックのこと、Ｑ、Ｐとはタ
ーレット１２のポケットＰにおけるノズルブロックＮ、
Ｂ１からのＧＮ２吹込み、Ｓとは窒素封入装置Ｚの入口
領域ＺａにおけるノズルブロックＮ、Ｂ２．Ｎ、Ｂ３か
らのＧＮ２吹込み、測定値は平均値。

上表からもＬＮ２添加とＧＮ２吹込み併用が封入酸素量
を減少しかつ缶内圧を適正に高めており、板厚減少に寄
与することがわかる。

また、内容物液温２２℃のコールドパックにおいてもホ
ットパ。

ツク同様の結果を得ている。ぜい０．２３ｍｍであった
所スリーピース缶で０．１７間、ツーピース缶でＱ．ｌ
ｒｎｍまで減少しても安全性の保証を得ることが確か
められた等優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の滴下添加方式による巻締作業手順を段階
的に示す工程模式図、第２図は本発明の第一実施例の液
体窒素入り缶詰の製造方法の作業手順を段階的に示す工
程模式図、第３図は本発明装置の構成と缶蓋および缶体
の流れを示す平面図、第４図は本発明の第二実施例の液
体窒素入り缶詰の製造方法の作業手順を段階的に示す工
程模式図、第５図は１０等分割のポケットを有する缶蓋
フィードターレット装置の一部を省略して左半部を断面
で示す正面図、第６図は第５図の右半分平面図である。 Ａ・・・缶体供給コンベヤ装置、Ｂ・・・缶蓋フィード
ターレット装置、Ｃ・・・シーミング装置、Ｄ・・・デ
ィスチャージターレット装置、Ｙ・・・缶蓋供給装置、
Ｚ・・・窒素封入装置、ＬＮ２・・・液体窒素、ＧＮ２
・・・窒素ガス、Ｏ２・・・酸素、Ｈ．Ｓ・・・ヘッド
スペース、Ｌ・・・リフター、Ｎ．Ｂ１−Ｎ．Ｂ３・・
・ノズルブロック、Ｐ・・・ポケット、Ｓ．Ｃ・・・シ
ーミングチャック、Ｓ．Ｒ・・・シーミング爾一ル、Ｘ
・・・内容物、ｙ・・・滴下ノズル、α・・・缶蓋、β
・・・缶体、γ・・・間隙、δ・・・缶詰、θ・・・吹
付は領域、４・・・送り爪、１２・・・ターレット、２
５・・・上部長窓孔、２６・・・下部ＧＮ２噴射口、２
７・・・内部ＧＮ２噴射口、２８・・・ロータリーバル
ブ、２８ａ・・・扇形弁口、３１・・・ガ゛スマニホー
ルドハウジング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 充填工程で内容物を充填された缶体が、当該充填工
   程から缶口に缶蓋を二重巻締め密封する巻締工程への移
   行途中に液体窒素を箭記缶体内へ滴下した後、前記缶体
   の搬送運動軌跡と前記缶蓋の搬送運動軌跡とが重なり行
   く領域に亘る缶口に前記缶蓋を上載する直前の時機に前
   記缶蓋および缶口外側方から窒素ガスを吹付け、当該窒
   素ガスと前記液体窒素の相乗作用により前記缶蓋周辺お
   よび缶体向上部の酸素を缶体外に追出して窒素ガス置換
   を行った後、密閉された当該窒素ガス雰囲気下で二重巻
   締め轍封処理してなる液体窒素入り缶詰の製造方法。 ２ 缶の搬送運動軌跡と缶蓋の搬送運動軌跡とが重なり
   行く領域は、缶口に前記缶蓋を上載する直前の時機から
   前記缶口に前記缶蓋を二重巻締め密封するまでの時機ま
   で亘ってなる特許請求の範囲第１項記載の液体窒素入り
   缶詰の製造方法。 ３ 液体窒素を滴下するノズルを所定上側に垂下臨ませ
   た缶体供給コンベヤ装置と、缶体の缶口上に載置する缶
   蓋を保持する缶蓋フィードターレットの各ポケット座面
   に整列しかつ前記缶体供給コンベヤ装置で直進搬送され
   て来る缶体の缶口に前記缶蓋フィードターレットにより
   旋回搬送されて来る缶蓋が接近する直前から載置するま
   での当該缶蓋フィードターレットの旋回角に亘る吹付は
   領域に回来すると窒素ガスを噴射する数多の窒素ガス噴
   射口群を開設してなる缶蓋フィードターレット装置とか
   らなる液体窒素入り缶詰の窒素封入装量。