JPS5815457A

JPS5815457A - 電機子鉄心の板抜き積層方法

Info

Publication number: JPS5815457A
Application number: JP11304781A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Irie; 真一郎入江
Original assignee: Shibaura Engineering Works Co Ltd
Current assignee: Shibaura Mechatronics Corp
Priority date: 1981-07-21
Filing date: 1981-07-21
Publication date: 1983-01-28
Also published as: JPH0127665B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、鉄心歯部の両端面に軸方向へ延出した磁束収
束部分を有する電機子鉄心について、磁束収束部分を鉄
心と同時に積層形成する板抜き積層方法に関する。

界磁手段に永久磁石を使用した電動機等においては、永
久磁石の磁束を有効利用して運転効率を高めるために、
例えば回転子の永久磁石部分よりも電機子鉄心の軸方向
寸法を短かくシ、この短かい分だけ軸方向に延出する別
ピースの磁束収束部分を電機子鉄心の歯部両端面に取り
付は固定する東部分の製作および電機子鉄心への取り付
は固定に多大の工数を必要とするという実用上大きな問
題を有していた。

本発明はとのような事情に鑑みてなされたものであり、
鉄心の板抜き積層工程内で磁束収束部分も一体的に積層
形成することに着目してなされたものである。

以下に本発明を図面に示された一実施例に基づいて説明
する。

第１図は本発明により製作される電動機の電機子鉄心の
形状をわかり易く示す図であり、第２図はその平面図で
ある。

寸だ、第３図はＨＢｉ機子鉄子鉄心成する抜き板を帯状
の鋼板から打ち抜いて積層する工程をわかり易く示す図
であり、第４図は抜型による板抜き積層状態を示す図で
ある。

第１図、第２図において、１は外周に永久磁石を取り付
けて形成される電動機の回転子であり、２は電機子鉄心
、３は電機子鉄心２の歯部４の両端面に形成された磁束
収束部分である。

磁束収束部分３は、歯部４と同一形状の歯片８を軸方向
に積層して形成されている。

電機子鉄心２は三分割された分割鉄心５をそれぞれ分割
面で突き合わせ固定して形成されるものであって、この
固定手段としては溶接等の種々の慣用技術を適宜使用す
ることができる。

また、６は巻線（図示せず）を収納するためのスロット
であり、このスロット６の継鉄部分にマグネットワイヤ
を巻き回すことにより巻線が施こされる。

次に電機子鉄心２の分割鉄心５をプレス順送型により形
成する板抜き積層工程を第３図、第４図に基づいて説明
する。

なお、電機子鉄心２全体の積層枚数をｎ１磁束収束部分
３の積層枚数をそれぞれｎ□、ｎ２としており、帯状の
鋼板２０は矢印Ｐで示される方向へ所定の送りピッチで
順次間欠的に移送される。

（３−１）は第一枚目の抜板７の加工工程を示しており
、それぞれの工程ａユ〜ｄ工は下記のように作動する。

（ａｌ）；抜き板７に対して、歯部４を形成する歯片８
と継鉄部分を形成する継鉄片９とを切り離すための切離
線］−〇を打ち抜き形成する。

（ｂｌ）；抜き板７に対して、歯片８および継鉄片９に
積層接合のための抜孔１１を打ち抜き形成する。

（ｃｌ）　；何も加工を行々わずに次工程へ移送する。

（ｄｌ、）；抜型］−２により帯状鋼板２０から抜き板
マを打ち抜いて下型１３内に圧挿入する。

（３−２）は第二枚目以後であって磁束収束部３を形成
するのに必要な所定枚数（ｎ１〜１．７７２）の抜き板
７の加工工程を示１−ており、それぞれの工程ａ２〜ｄ
２は下記のように作動する。

（ａ、）ｉ（ａよ）と同様の動作。

（ｂ２）；何も加工を行なわずに次工程へ移送する。

（Ｃ２）；抜き板７に対して、歯片８および継鉄片９に
積層接合のための突起部コ〜２を押し出し成形する。

（ｄ２）　；　（ｄｌ、）と同様の動作。

（３−３）は、歯片８と継鉄片９とを切り離さない抜き
板７を所定枚数（７２−ｎ、−ｎ２）加工する工程を示
しており、それぞれの工程ａ３〜ｄ３は下記のように作
動する。

（ａ、）ｉ何も加工を行なわずに次工程へ移送する。

（ｂ３）　ｉ何も加工を行なわずに次工程へ移送する。

（Ｃ，）ｉ（Ｃ２）と同様の動作。

（ｄ３）　ｉ　（ｄ、）と同様の動作。

すなわち、上記各工程においては帯状鋼板２゜をａ　−
ｄの四つの工程に別けてＰ方向へ順次間欠（５）的に移送を行なっており、工程ａでは磁束収束部分３を
形成するために必要な所定枚数（−ｎｌ、　ｎ、、）だ
け逐次歯片８と継鉄片９との間を切＃線１ｏで切り離し
、工程すでは第一枚目の抜き板７のみについて接合のだ
めの抜孔１１を形成する。

工程Ｃでは第二枚目以後の全ての抜き板７に対、′シて
接合のだめの突起部１２を押し出し成形し、■程ｄでは
全ての抜き板７を抜型１４によって帯状鋼板２０から打
ち抜いて、順次下型１３内に圧挿入する。

そして、下型１３内に圧挿入された抜き板７は下３す］
、　３の側圧によって支持されるため、抜型１４で打ち
抜かれた抜き板７が下型１３内に圧挿入される毎に抜孔
１１および突起部１２相互を順次嵌合させて接合状態□
に積層すると共に、−秋分の厚さ寸法ずつ順次押し下げ
るようにして下方への移送がなされる。

したがって、分割鉄心５を板抜き積層するためには、捷
ず（３−１）の一連の工程により第一枚目の抜き板マを
打ち抜き、次に（３−２）の一連Ｉｔｐ　　）の工程によりｎニー１枚の抜き板７を打ち抜き、次に（
３−３）の一連の工程によりｎ　−ｎｌ　−ｎ散の抜き
板７を打ち抜き、次に（３−２）の一連の工程によりｎ
倣の抜き板７を打ち抜くことにより、下型１３内には第
４図に示されるように各抜き板７が接合状態に積層され
、作業の進行につれて順、７、次子型１３の下方に排出
される。

□− ・２　このとき、それぞれの抜き板１の接合については
、第一枚目の抜孔１１に第二枚目の突起部１２が嵌合さ
れ、第二枚目の突起部１２の反押し出し側部分に第三枚
目の突起部１２が嵌合され、・・・・・・以後ｎ枚の抜
き板７が突起部］−２で相互に嵌合されて接合が行なわ
れる。

また、繰り返し作業により第ｎ枚目の抜き板７の次に打
ち抜かれる第一枚目の抜き板７には抜孔１１が形成され
るために第ｎ枚目の突起部１２の反押し出し側に嵌合す
ることがないので、抜き板′７を確実にｎ枚毎のブロッ
クに積層するととができる。

以上の工程をわかり易く表にまとめると下記のそして、
以上の工程を経て下型１３から取り出された積層ブロッ
ク１５に対して、側方からプッシャー（図示せず）等に
よって図中点線で示される継鉄片９の積層部分１６を剥
離させることにより分割鉄心５を形成することができる
。

一方、本実施例においては、抜型１４で打ち抜かれた抜
き板７を下型１３の側圧で支持するものについて説明し
たが、他の支持手段、例えば下方から油圧機構により支
持する等の慣用技術手段を適宜使用することができるの
はもちろんのことである。

また、工程ａ、　　ｂ、　　ｃについては、その順序を
適宜入れ替えて作業を行なうこともできる。

以上説明の通り本発明によれば、板抜き積層工程内で磁
束収束部分を鉄心と一体的に積層形成することができる
ため、工程の大幅低減が行なえ、かつ大量生産にきわめ
て適合した板抜き積層方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製作される電１機子鉄心をわかり
易く示す図、第２図はその平面図、第３図は板抜き積層
工程を示す図、第４図は抜型による積層状態をわかり易
く示す図である。２・・・電機子鉄心、　３・・・磁束収束部分。４・・・歯部、　５・・・分割鉄心、　７・・・抜き板
、　　１０・・・切離線、　１１・・・抜孔。１２・・・突起部、　２０・・・帯状鋼板。特許出願人株式会社芝浦製作所

Claims

【特許請求の範囲】鉄心歯部の両端面に軸方向へ延出した磁束収束部分を有
する電機子鉄心の製造方法であって、少なくとも下記の
工程を備えることを特徴とするプレス順送型による板抜
き積層方法。（ａ）、積層初め分と終り分の所定枚数の抜き板に歯部
の切離線を形成する工程。（ｂ）、第一枚目の抜き板に接合のための抜孔を形成す
る工程。（Ｃ）、第二枚目以後の抜き板に接合のための突起部を
押し出し成形する工程。（ｄ）、上記（ａ）　＋　（１））　、　（ｅ）の工程
終了後に抜き板を帯状鋼板から打ち抜いて順次型内に圧
入し、抜孔および突起部相互を嵌合させて前記抜き板を
接合する工程。