JPH0127665B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0127665B2 JPH0127665B2 JP56113047A JP11304781A JPH0127665B2 JP H0127665 B2 JPH0127665 B2 JP H0127665B2 JP 56113047 A JP56113047 A JP 56113047A JP 11304781 A JP11304781 A JP 11304781A JP H0127665 B2 JPH0127665 B2 JP H0127665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punched
- plate
- punching
- joining
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/022—Magnetic cores with salient poles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
本発明は、鉄心歯部の両端面に軸方向へ延出し
た磁束収束部分を有する電機子鉄心について、磁
束収束部分を鉄心と同時に積層形成する板抜き積
層方法に関する。 界磁手段に永久磁石を使用した電動機等におい
ては、永久磁石の磁束を有効利用して運転効率を
高めるために、例えば回転子の永久磁石部分より
も電機子鉄心の軸方向寸法を短かくし、この短か
い分だけ軸方向に延出する別ピースの磁束収束部
分を電機子鉄心の歯部両端面に取り付け固定する
ことが行なわれている。 しかしながらこの種の方法においては、磁束収
束部分の製作および電機子鉄心への取り付け固定
に多大の工数を必要とするという実用上大きな問
題を有していた。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、鉄心の板抜き積層工程内で磁束収束部分
も一体的に積層形成することに着目してなされた
ものである。 以下に本発明を図面に示された一実施例に基づ
いて説明する。 第１図は本発明により製作される電動機の電機
子鉄心の形状をわかり易く示す図であり、第２図
はその平面図である。 また、第３図は電機子鉄心を構成する抜き板を
帯状の鋼板から打ち抜いて積層する工程をわかり
易く示す図であり、第４図は抜型による板抜き積
層状態を示す図である。 第５図は、鉄心歯部と磁束収束部分が分るよう
に示された分割鉄心の斜視図である。 第１図、第２図において、１は外周に永久磁石
を取り付けて形成される電動機の回転子であり、
２は電機子鉄心、３は電機子鉄心２の歯部４の両
端面に形成された磁束収束部分である。 磁束収束部分３は、歯部４を形成する歯片８と
同じものを打抜き軸方向に積層して形成されてい
る。 電機子鉄心２は三分割された分割鉄心５をそれ
ぞれ分割面で突き合わせ固定して形成されるもの
であつて、この固定手段としては溶接等の種々の
慣用技術を適宜使用することができる。 また、６は巻線（図示せず）を収納するための
スロツトであり、このスロツト６の継鉄部分にマ
グネツトワイヤを巻き回すことにより巻線が施こ
される。 次に電機子鉄心２の分割鉄心５をプレス順送型
により形成する板抜き積層工程を第３図、第４図
に基づいて説明する。 なお、電機子鉄心２全体の積層枚数をｎ、磁束
収束部分３の積層枚数をそれぞれn1、n2としてお
り、帯状の鋼板２０は矢印Ｐで示される方向へ所
定の送りピツチで順次間欠的に移送される。 （３−１）は第１枚目の抜き板７の加工工程を
示しており、それぞれの工程a1〜d1は下記のよ
うに作動する。 （a1）；帯状鋼板２０の抜き板７となる部位に対
して、歯部４を形成する歯片８と継鉄部分を形
成する継鉄片９とを切り離すための切離線１０
を打ち抜き形成する。 （b1）；帯状鋼板２０の抜き板７となる部位に対
して、歯片８および継鉄片９に積層接合のため
の抜孔１１を打ち抜き形成する。 （c1）；何も加工を行なわずに次工程へ移送する。 （d1）；抜型１４により帯状鋼板２０から抜き板
７を打ち抜いて下型１３内に圧入する。 （３−２）は第二枚目以後であつて磁束収束部
３を形成するのに必要な所定枚数（n1−１、n2）
の抜き板７の加工工程を示しており、それぞれの
工程a2〜d2は下記のように作動する。 （a2）；（a1）と同様の動作。 （b2）；何も加工を行なわずに次工程へ移送する。 （c2）；帯状鋼板２０の抜き板７となる部位に対
して、歯片８および継鉄片９に積層接合のため
の突起部１２を押し出し成形する。 （d2）；（d1）と同様の動作。 （３−３）は、歯片８と継鉄片９とを切り離さ
ない抜き板７を所定枚数（ｎ−n1−n2）加工する
工程を示しており、それぞれの工程a3〜d3は下記
のように作動する。 （a3）；何も加工を行なわずに次工程へ移送する。 （b3）；何も加工を行なわずに次工程へ移送する。 （c3）；（c2）と同様の動作。 （d3）；（d1）と同様の動作。 すなわち、上記各工程においては帯状鋼板２０
をａ〜ｄの四つの工程に別けてＰ方向へ順次間欠
的に移送を行なつており、工程ａでは磁束収束部
分３を形成するために必要な所定枚数（＝n1、
n2）だけ逐次歯片８と継鉄片９との間を切離線１
０で切り離し、工程ｂでは第１枚目の抜き板７と
なる部位に対して接合のための抜孔１１を形成す
る。 工程ｃでは第２枚目以後の全ての抜き板７とな
る部位に対して接合のための突起部１２を押し出
し成形し、工程ｄでは全ての抜き板７を抜型１４
によつて帯状鋼板２０から打ち抜いて、順次下型
１３内に圧挿入する。 そして、下型１３内に圧挿入された抜き板７は
下型１３の側圧によつて支持されるため、抜型１
４で打ち抜かれた抜き板７が下型１３内に圧挿入
される毎に抜孔１１および突起部１２相互を順次
嵌合させて接合状態に積層すると共に、一枚分の
厚さ寸法ずつ順次押し下げるようにして下方への
移送がなされる。 したがつて、分割鉄心５を板抜き積層するため
には、まず（３−１）の一連の工程により第一枚
目の抜き板７を打ち抜き、次に（３−２）の一連
の工程によりn1−１枚の抜き板７を打ち抜き、次
に（３−３）の一連の工程によりｎ−n1−n2枚の
抜き板７を打ち抜き、次に（３−２）の一連の工
程によりn2枚の抜き板７を打ち抜くことにより、
下型１３内には第４図に示されるように各抜き板
７が接合状態に積層され、作業の進行につれて順
次下型１３の下方に排出される。 このとき、それぞれの抜き板７の接合について
は、第一枚目の抜孔１１に第二枚目の突起部１２
が嵌合され、第二枚目の突起部１２の反押し出し
側部分に第三枚目の突起部１２が嵌合され、……
…以後ｎ枚の抜き板７が突起部１２で相互に嵌合
されて接合が行なわれる。 また、繰り返し作業により第ｎ枚目の抜き板７
の次に打ち抜かれる第一枚目の抜き板７には抜孔
１１が形成されるために第ｎ枚目の突起部１２の
反押し出し側に嵌合することがないので、抜き板
７を確実にｎ枚毎のブロツクに積層することがで
きる。 以上の工程をわかり易く表にまとめると下記の
ようになる。
た磁束収束部分を有する電機子鉄心について、磁
束収束部分を鉄心と同時に積層形成する板抜き積
層方法に関する。 界磁手段に永久磁石を使用した電動機等におい
ては、永久磁石の磁束を有効利用して運転効率を
高めるために、例えば回転子の永久磁石部分より
も電機子鉄心の軸方向寸法を短かくし、この短か
い分だけ軸方向に延出する別ピースの磁束収束部
分を電機子鉄心の歯部両端面に取り付け固定する
ことが行なわれている。 しかしながらこの種の方法においては、磁束収
束部分の製作および電機子鉄心への取り付け固定
に多大の工数を必要とするという実用上大きな問
題を有していた。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、鉄心の板抜き積層工程内で磁束収束部分
も一体的に積層形成することに着目してなされた
ものである。 以下に本発明を図面に示された一実施例に基づ
いて説明する。 第１図は本発明により製作される電動機の電機
子鉄心の形状をわかり易く示す図であり、第２図
はその平面図である。 また、第３図は電機子鉄心を構成する抜き板を
帯状の鋼板から打ち抜いて積層する工程をわかり
易く示す図であり、第４図は抜型による板抜き積
層状態を示す図である。 第５図は、鉄心歯部と磁束収束部分が分るよう
に示された分割鉄心の斜視図である。 第１図、第２図において、１は外周に永久磁石
を取り付けて形成される電動機の回転子であり、
２は電機子鉄心、３は電機子鉄心２の歯部４の両
端面に形成された磁束収束部分である。 磁束収束部分３は、歯部４を形成する歯片８と
同じものを打抜き軸方向に積層して形成されてい
る。 電機子鉄心２は三分割された分割鉄心５をそれ
ぞれ分割面で突き合わせ固定して形成されるもの
であつて、この固定手段としては溶接等の種々の
慣用技術を適宜使用することができる。 また、６は巻線（図示せず）を収納するための
スロツトであり、このスロツト６の継鉄部分にマ
グネツトワイヤを巻き回すことにより巻線が施こ
される。 次に電機子鉄心２の分割鉄心５をプレス順送型
により形成する板抜き積層工程を第３図、第４図
に基づいて説明する。 なお、電機子鉄心２全体の積層枚数をｎ、磁束
収束部分３の積層枚数をそれぞれn1、n2としてお
り、帯状の鋼板２０は矢印Ｐで示される方向へ所
定の送りピツチで順次間欠的に移送される。 （３−１）は第１枚目の抜き板７の加工工程を
示しており、それぞれの工程a1〜d1は下記のよ
うに作動する。 （a1）；帯状鋼板２０の抜き板７となる部位に対
して、歯部４を形成する歯片８と継鉄部分を形
成する継鉄片９とを切り離すための切離線１０
を打ち抜き形成する。 （b1）；帯状鋼板２０の抜き板７となる部位に対
して、歯片８および継鉄片９に積層接合のため
の抜孔１１を打ち抜き形成する。 （c1）；何も加工を行なわずに次工程へ移送する。 （d1）；抜型１４により帯状鋼板２０から抜き板
７を打ち抜いて下型１３内に圧入する。 （３−２）は第二枚目以後であつて磁束収束部
３を形成するのに必要な所定枚数（n1−１、n2）
の抜き板７の加工工程を示しており、それぞれの
工程a2〜d2は下記のように作動する。 （a2）；（a1）と同様の動作。 （b2）；何も加工を行なわずに次工程へ移送する。 （c2）；帯状鋼板２０の抜き板７となる部位に対
して、歯片８および継鉄片９に積層接合のため
の突起部１２を押し出し成形する。 （d2）；（d1）と同様の動作。 （３−３）は、歯片８と継鉄片９とを切り離さ
ない抜き板７を所定枚数（ｎ−n1−n2）加工する
工程を示しており、それぞれの工程a3〜d3は下記
のように作動する。 （a3）；何も加工を行なわずに次工程へ移送する。 （b3）；何も加工を行なわずに次工程へ移送する。 （c3）；（c2）と同様の動作。 （d3）；（d1）と同様の動作。 すなわち、上記各工程においては帯状鋼板２０
をａ〜ｄの四つの工程に別けてＰ方向へ順次間欠
的に移送を行なつており、工程ａでは磁束収束部
分３を形成するために必要な所定枚数（＝n1、
n2）だけ逐次歯片８と継鉄片９との間を切離線１
０で切り離し、工程ｂでは第１枚目の抜き板７と
なる部位に対して接合のための抜孔１１を形成す
る。 工程ｃでは第２枚目以後の全ての抜き板７とな
る部位に対して接合のための突起部１２を押し出
し成形し、工程ｄでは全ての抜き板７を抜型１４
によつて帯状鋼板２０から打ち抜いて、順次下型
１３内に圧挿入する。 そして、下型１３内に圧挿入された抜き板７は
下型１３の側圧によつて支持されるため、抜型１
４で打ち抜かれた抜き板７が下型１３内に圧挿入
される毎に抜孔１１および突起部１２相互を順次
嵌合させて接合状態に積層すると共に、一枚分の
厚さ寸法ずつ順次押し下げるようにして下方への
移送がなされる。 したがつて、分割鉄心５を板抜き積層するため
には、まず（３−１）の一連の工程により第一枚
目の抜き板７を打ち抜き、次に（３−２）の一連
の工程によりn1−１枚の抜き板７を打ち抜き、次
に（３−３）の一連の工程によりｎ−n1−n2枚の
抜き板７を打ち抜き、次に（３−２）の一連の工
程によりn2枚の抜き板７を打ち抜くことにより、
下型１３内には第４図に示されるように各抜き板
７が接合状態に積層され、作業の進行につれて順
次下型１３の下方に排出される。 このとき、それぞれの抜き板７の接合について
は、第一枚目の抜孔１１に第二枚目の突起部１２
が嵌合され、第二枚目の突起部１２の反押し出し
側部分に第三枚目の突起部１２が嵌合され、……
…以後ｎ枚の抜き板７が突起部１２で相互に嵌合
されて接合が行なわれる。 また、繰り返し作業により第ｎ枚目の抜き板７
の次に打ち抜かれる第一枚目の抜き板７には抜孔
１１が形成されるために第ｎ枚目の突起部１２の
反押し出し側に嵌合することがないので、抜き板
７を確実にｎ枚毎のブロツクに積層することがで
きる。 以上の工程をわかり易く表にまとめると下記の
ようになる。
【表】
そして、以上の工程を経て下型１３から取り出
された積層ブロツク１５に対して、側方からプツ
シヤー（図示せず）等によつて図中点線で示され
る継鉄片９の積層部分１６を剥離させることによ
り第５図に示されるような形状の分割鉄心５を形
成することができる。 一方、本実施例においては、抜型１４で打ち抜
かれた抜き板７を下型１３の側圧で支持するもの
について説明したが、他の支持手段、例えば下方
から油圧機構により支持する等の慣用技術手段を
適宜使用することができるのはもちろんのことで
ある。 また、工程ａ、ｂ、ｃについては、その順序を
適宜入れ替えて作業を行なうこともできる。 以上説明の通り本発明によれば、板抜き積層工
程内で磁束収束部分を鉄心と一体的に積層形成す
ることができるため、工程の大幅低減が行なえ、
かつ大量生産にきわめて適合した板抜き積層方法
を得ることができる。
された積層ブロツク１５に対して、側方からプツ
シヤー（図示せず）等によつて図中点線で示され
る継鉄片９の積層部分１６を剥離させることによ
り第５図に示されるような形状の分割鉄心５を形
成することができる。 一方、本実施例においては、抜型１４で打ち抜
かれた抜き板７を下型１３の側圧で支持するもの
について説明したが、他の支持手段、例えば下方
から油圧機構により支持する等の慣用技術手段を
適宜使用することができるのはもちろんのことで
ある。 また、工程ａ、ｂ、ｃについては、その順序を
適宜入れ替えて作業を行なうこともできる。 以上説明の通り本発明によれば、板抜き積層工
程内で磁束収束部分を鉄心と一体的に積層形成す
ることができるため、工程の大幅低減が行なえ、
かつ大量生産にきわめて適合した板抜き積層方法
を得ることができる。
第１図は本発明により製作される電機子鉄心を
わかり易く示す図、第２図はその平面図、第３図
は板抜き積層工程を示す図、第４図は抜型による
積層状態をわかり易く示す図である。第５図は、
鉄心歯部と磁束収束部分が分るように示された分
割鉄心の斜視図である。 ２……電機子鉄心、３……磁束収束部分、４…
…歯部、５……分割鉄心、７……抜き板、１０…
…切離線、１１……抜孔、１２……突起部、２０
……帯状鋼板。
わかり易く示す図、第２図はその平面図、第３図
は板抜き積層工程を示す図、第４図は抜型による
積層状態をわかり易く示す図である。第５図は、
鉄心歯部と磁束収束部分が分るように示された分
割鉄心の斜視図である。 ２……電機子鉄心、３……磁束収束部分、４…
…歯部、５……分割鉄心、７……抜き板、１０…
…切離線、１１……抜孔、１２……突起部、２０
……帯状鋼板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄心歯部の両端面に軸方向へ延出した磁束収
束部分を有する電機子鉄心の製造方法であつて、
下記の工程を備えることを特徴とするプレス順送
型による電機子鉄心の板抜き積層方法。 (a) 積層始め分と終り分の所定枚数の抜き板とな
る帯状鋼板の部位に歯片と継鉄片との間にスリ
ツト状の切離線を形成し、中間部分の抜き板と
なる部位にはこの切離線を形成しない工程。 (b) 第一枚目の抜き板となる部位に接合のための
抜孔を形成する工程。 (c) 第二枚目以後の抜き板となる部位に接合のた
めの突起部を押し出し成形する工程。 (d) 上記(a)(b)(c)の工程終了後に抜き板を帯状鋼板
から打ち抜いて順送型内に圧入し、抜孔および
突起部相互を嵌合させて前記抜き板を接合する
工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11304781A JPS5815457A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 電機子鉄心の板抜き積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11304781A JPS5815457A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 電機子鉄心の板抜き積層方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815457A JPS5815457A (ja) | 1983-01-28 |
| JPH0127665B2 true JPH0127665B2 (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=14602137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11304781A Granted JPS5815457A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 電機子鉄心の板抜き積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815457A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58215957A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-15 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 電動機の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2363486A1 (de) * | 1973-12-20 | 1975-07-03 | Schuler Gmbh L | Nutenstanze fuer konusankermotoren |
| JPS6010818B2 (ja) * | 1975-11-13 | 1985-03-20 | 株式会社 三井工作所 | 積層鉄心の製造方法と金型装置 |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11304781A patent/JPS5815457A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5815457A (ja) | 1983-01-28 |
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