JPS58158015A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS58158015A JPS58158015A JP3804982A JP3804982A JPS58158015A JP S58158015 A JPS58158015 A JP S58158015A JP 3804982 A JP3804982 A JP 3804982A JP 3804982 A JP3804982 A JP 3804982A JP S58158015 A JPS58158015 A JP S58158015A
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- Japan
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- magnetic
- magnetic core
- patterns
- conductor pattern
- core halves
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- Pending
Links
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッドに係り、さらに詳しくはその巻線構
造を改良した磁気ヘッドに関するものである。
造を改良した磁気ヘッドに関するものである。
一般に磁気ヘッドはパーマロイなどからなる高透磁率磁
性体の薄板を積層したコアに筒状ボビンを嵌合させ、こ
のボビンの上にコイルを巻いて磁気コアを構成していた
。
性体の薄板を積層したコアに筒状ボビンを嵌合させ、こ
のボビンの上にコイルを巻いて磁気コアを構成していた
。
このボビンに対するコイルの巻回作業は人手あるいは巻
線機のいずれによって行なっても完全に均一に巻くこと
ができず、発生する磁力線に磁束密度のばらつきが生じ
たり製造工程の完全な自動化が困難であった。
線機のいずれによって行なっても完全に均一に巻くこと
ができず、発生する磁力線に磁束密度のばらつきが生じ
たり製造工程の完全な自動化が困難であった。
また従来の磁気ヘッドの磁気コアは左右１対のコア半休
からなるため、最終的にはこれを突合わせて接着剤など
により一体化させねばならず磁気ギャップ部分に段差や
位置ずれを生じさせる欠点があった。
からなるため、最終的にはこれを突合わせて接着剤など
により一体化させねばならず磁気ギャップ部分に段差や
位置ずれを生じさせる欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、コイルを均一に巻くことができ、磁力線の
ばらつきが生じず、製造工程の完全自動化が実現できる
とともに磁気ギャップ部分にずれが生じないようにした
磁気ヘッドを提供することを目的としている。
れたもので、コイルを均一に巻くことができ、磁力線の
ばらつきが生じず、製造工程の完全自動化が実現できる
とともに磁気ギャップ部分にずれが生じないようにした
磁気ヘッドを提供することを目的としている。
本発明においては上記の目的を達成するために高透磁率
磁性材よりなる磁気コア素体の外周面に絶縁層を形成し
、この絶縁層上に導体パターンを形成した構造を採用し
た。
磁性材よりなる磁気コア素体の外周面に絶縁層を形成し
、この絶縁層上に導体パターンを形成した構造を採用し
た。
以下、図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図〜第３図は本発明のそれぞれ異なった実施例を説
明するもので各図中同一部分あるいは相当する部分には
同一符号を付しである。
明するもので各図中同一部分あるいは相当する部分には
同一符号を付しである。
第１図に示す実施例にあっては高透磁率磁性薄板を積層
したもの、或いはフェライト等のブロックからなる磁気
コア素体を構成する左右１対の磁気コア半体１，２の外
周面に絶縁層４が形成されている。
したもの、或いはフェライト等のブロックからなる磁気
コア素体を構成する左右１対の磁気コア半体１，２の外
周面に絶縁層４が形成されている。
各磁気コア半体１，２は左右対称に形成されており、そ
の先端部と後端部の突合面には絶縁層４は形成されてい
ない。
の先端部と後端部の突合面には絶縁層４は形成されてい
ない。
一方、各磁気コア半体１，２の絶縁層４上にはコイルを
構成する螺線状の連続した導体パターン５がそれぞれ形
成されている。
構成する螺線状の連続した導体パターン５がそれぞれ形
成されている。
この導体パターン５を形成するには、まず磁気コア半体
１，２の前後の突合面をのぞいて絶縁層を形成した後、
その表面に銅またはアルミ合金などの導体をメッキある
いは蒸着などの手段により薄膜として形成し、次にこの
導体薄膜に耐エツチング塗料により導体パターン５を形
成し、エツチングにより他の部分を除去することにより
得られる。
１，２の前後の突合面をのぞいて絶縁層を形成した後、
その表面に銅またはアルミ合金などの導体をメッキある
いは蒸着などの手段により薄膜として形成し、次にこの
導体薄膜に耐エツチング塗料により導体パターン５を形
成し、エツチングにより他の部分を除去することにより
得られる。
もちろん、レーザカッタなどにより導体薄膜の不要部分
を焼き切ったりする方法を採用してもよい。
を焼き切ったりする方法を採用してもよい。
このようにして導体パターン５が形成された左右一対の
磁気コア半休をその先端側において磁気ギャップを形成
するためにシム３を介して接着し、後端側はそのまま接
着して一体化された磁気コアを得る。そして、一体化さ
せた後、左右の磁気コア半体１，２の先端側の導体パタ
ーン５間のジャンパー線６によって接続し、後端側には
それぞれリード線７，８を接続して磁気コアを完成させ
ている。
磁気コア半休をその先端側において磁気ギャップを形成
するためにシム３を介して接着し、後端側はそのまま接
着して一体化された磁気コアを得る。そして、一体化さ
せた後、左右の磁気コア半体１，２の先端側の導体パタ
ーン５間のジャンパー線６によって接続し、後端側には
それぞれリード線７，８を接続して磁気コアを完成させ
ている。
本実施例は以上のように構成されているため、コイルボ
ビンなどの別部材を必要とせずコイルとなる導体パター
ン５はエツチングやレーザビームカッタなどの自動化で
きる手段により形成しているため、従来のようじコイル
の巻むらによる磁力線のばらつきが生じず生産性の優れ
た磁気ヘッドを得ることができる。
ビンなどの別部材を必要とせずコイルとなる導体パター
ン５はエツチングやレーザビームカッタなどの自動化で
きる手段により形成しているため、従来のようじコイル
の巻むらによる磁力線のばらつきが生じず生産性の優れ
た磁気ヘッドを得ることができる。
一方、第２図に示す実施例はコイルを構成する導体パタ
ーンが２層の場合の例を示している。この場合には、左
右の磁気コア半体１，２にまず第１層目の絶縁層４を形
成し、この表面にエツチングやレーザビームカッティン
グなどにより１層目の導体パターン５を形成し、さらに
この導体パターン５上に２層目の絶縁層４ａを形成し、
この２層目の絶縁層４ａ上に２層目の導体パターン５ａ
をエツチングその他の方法により形成しである。
ーンが２層の場合の例を示している。この場合には、左
右の磁気コア半体１，２にまず第１層目の絶縁層４を形
成し、この表面にエツチングやレーザビームカッティン
グなどにより１層目の導体パターン５を形成し、さらに
この導体パターン５上に２層目の絶縁層４ａを形成し、
この２層目の絶縁層４ａ上に２層目の導体パターン５ａ
をエツチングその他の方法により形成しである。
そして、上下の導体パターン５，５層間は、それぞれの
終端部でジャンパー線６によって接続されている。
終端部でジャンパー線６によって接続されている。
このような構造を採用すれば２層以上の導体パターンを
有するターン数の多い磁気ヘッドを得ることができるば
か前述した第１の実施例と同様の効果が得られる。
有するターン数の多い磁気ヘッドを得ることができるば
か前述した第１の実施例と同様の効果が得られる。
ところで、エツチングにより導体パターンを形成する場
合はもちろんレーザビームカッティングを利用した場合
にもレーザビームが遮断されないかぎり磁気コアを左右
１対の磁気コア半休として別々に形成することなく一体
化した構造を採用することができる。
合はもちろんレーザビームカッティングを利用した場合
にもレーザビームが遮断されないかぎり磁気コアを左右
１対の磁気コア半休として別々に形成することなく一体
化した構造を採用することができる。
第３図はこのような構造を採用した実施例を示している
。
。
すなわち第３図において符号１ａで示すものはほぼＣ字
状に連続して打抜かれた磁性薄板を積層してなる磁気コ
ア素体を示し、この磁気コア素体１ａの先端部には磁気
ギャップを構成するシム３が埋込まれている。
状に連続して打抜かれた磁性薄板を積層してなる磁気コ
ア素体を示し、この磁気コア素体１ａの先端部には磁気
ギャップを構成するシム３が埋込まれている。
シム３を埋込んだ状態で磁気コア素体１の表面に絶縁層
４を形成し、この絶縁層４上に螺線状に連続した導体パ
ターン５をそれぞれ形成する。このような構造を採用す
れば磁気コア素体１ａは一体化されているため、コア半
休を突合わせて固定する作業は不要となり、ギャップ部
分の位置ずれなどが生じることがない。
４を形成し、この絶縁層４上に螺線状に連続した導体パ
ターン５をそれぞれ形成する。このような構造を採用す
れば磁気コア素体１ａは一体化されているため、コア半
休を突合わせて固定する作業は不要となり、ギャップ部
分の位置ずれなどが生じることがない。
また、導体パターンは１本の連続した螺線状に形成され
ているため、ジャンパー線などで接続する必要もなく製
造工程をより簡略化することができる。もちろん導体パ
ターンを多層に形成するのも容易である。
ているため、ジャンパー線などで接続する必要もなく製
造工程をより簡略化することができる。もちろん導体パ
ターンを多層に形成するのも容易である。
以上の説明から明らかなように磁気コア素体の表面に絶
縁層を介してコイルとなる導体パターンを形成した構造
を採用しているため、エツチングその他の方法により導
体パターンの形成は高精度に行なうことができ、磁力線
のばらつきが生じず製造工程を自動化でき生産性の優れ
た磁気ヘッドを得ることができる。
縁層を介してコイルとなる導体パターンを形成した構造
を採用しているため、エツチングその他の方法により導
体パターンの形成は高精度に行なうことができ、磁力線
のばらつきが生じず製造工程を自動化でき生産性の優れ
た磁気ヘッドを得ることができる。
また、磁気コア素体を一体化した構造を採用すると従来
製造がきわめて困難であった分割型でない磁気コアを備
えた磁気ヘッドを得ることができ、さらに生産性を向上
させることができ、しかも磁気キャップ分の段差やずれ
が生じない高精度の磁気ヘッドを得ることができる。
製造がきわめて困難であった分割型でない磁気コアを備
えた磁気ヘッドを得ることができ、さらに生産性を向上
させることができ、しかも磁気キャップ分の段差やずれ
が生じない高精度の磁気ヘッドを得ることができる。
第１図〜第３図は本発明のそれぞれ異なった実施例を説
明する磁気コア斜視図である。 １．２・・・磁気コア半休 、１ａ・・・磁気コア
素体３・・・シム ４，４ａ・・・絶縁層５
．５ａ・・・導体ハターン ６・・・ジャンパー線
１、訃・・リード線
明する磁気コア斜視図である。 １．２・・・磁気コア半休 、１ａ・・・磁気コア
素体３・・・シム ４，４ａ・・・絶縁層５
．５ａ・・・導体ハターン ６・・・ジャンパー線
１、訃・・リード線
Claims (3)
- （１）磁気コア素体を有する磁気ヘッドにおいて、前記
磁気コア素体の表面に絶縁層を形成し、この絶縁層上に
コイルとなる導体パターンを形成したことを特徴とする
磁気ヘッド。 - （２）磁気コア素体は左右１対の磁気コア半休からなり
導体パターンを形成した状態で前後端を突合わせて接着
固定されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の磁気ヘッド。 - （３）磁気コア素体は連続した磁性薄板を積層してなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3804982A JPS58158015A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3804982A JPS58158015A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158015A true JPS58158015A (ja) | 1983-09-20 |
Family
ID=12514659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3804982A Pending JPS58158015A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58158015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660442U (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-23 | 株式会社松本鉄工所 | 二軸せん断式破砕機 |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP3804982A patent/JPS58158015A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660442U (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-23 | 株式会社松本鉄工所 | 二軸せん断式破砕機 |
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