JPS58163904A - 合成樹脂光伝送体を製造する方法 - Google Patents
合成樹脂光伝送体を製造する方法Info
- Publication number
- JPS58163904A JPS58163904A JP57047963A JP4796382A JPS58163904A JP S58163904 A JPS58163904 A JP S58163904A JP 57047963 A JP57047963 A JP 57047963A JP 4796382 A JP4796382 A JP 4796382A JP S58163904 A JPS58163904 A JP S58163904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractive index
- monomer
- polymer
- transparent gel
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して屈折率
が次第に減少または増大するような屈折率分布を有する
合成樹脂光伝送体の製造に関するものである。
が次第に減少または増大するような屈折率分布を有する
合成樹脂光伝送体の製造に関するものである。
この屈折率が次第に減少または増大するような屈折率分
布は、中心部からの半径方向への距離をｒ、中心部の屈
折率をｎｏ、ｒの位置における屈折率をｎ、正の定数Ａ
、Ｂ とすれば、屈折率が次第に減少する場合は、 ｎ＝ｎｏ（／−−Ａｒ２） （１）ノ 屈折率が次第に増大する場合は、 ｎ ＝ ｎｏ （／十−Ｂｒ２） （？）で定義
される二次曲線で表わされる。
布は、中心部からの半径方向への距離をｒ、中心部の屈
折率をｎｏ、ｒの位置における屈折率をｎ、正の定数Ａ
、Ｂ とすれば、屈折率が次第に減少する場合は、 ｎ＝ｎｏ（／−−Ａｒ２） （１）ノ 屈折率が次第に増大する場合は、 ｎ ＝ ｎｏ （／十−Ｂｒ２） （？）で定義
される二次曲線で表わされる。
特願昭ｌＩｌｌ７−１Ｏｔ３には重合が完結していない
網状重合体の透明ゲルを網状重合体の屈折率とは異なる
屈折率を有する重合体を形成する単量体に浸漬すること
により、この単量体成分の濃度が透明ゲル内部において
表面から内部に向って次第に減少又は増大する勾配を有
するようにし、その後熱処理により重合を完結させて屈
折率が表面から内部に向って連続的に変化する合成樹脂
光仏門体を製造する方法が述べられている。しかしなが
らこの方法には次のような不利な点がある。
網状重合体の透明ゲルを網状重合体の屈折率とは異なる
屈折率を有する重合体を形成する単量体に浸漬すること
により、この単量体成分の濃度が透明ゲル内部において
表面から内部に向って次第に減少又は増大する勾配を有
するようにし、その後熱処理により重合を完結させて屈
折率が表面から内部に向って連続的に変化する合成樹脂
光仏門体を製造する方法が述べられている。しかしなが
らこの方法には次のような不利な点がある。
すなわち浸漬することによりゲル゛物体の外周表面に付
着したＭｂ層が、重合のために行なわれる後の熱処理工
程中にこのＭｂが蒸発しゲル物体表面から抜は出てしま
う或いはゲル物体内部に拡散してしまうことにより、光
伝送体の外周部付近の屈折率分布の好ましくない歪みを
増大させる原因となる。
着したＭｂ層が、重合のために行なわれる後の熱処理工
程中にこのＭｂが蒸発しゲル物体表面から抜は出てしま
う或いはゲル物体内部に拡散してしまうことにより、光
伝送体の外周部付近の屈折率分布の好ましくない歪みを
増大させる原因となる。
この欠点を改善する方法として特願昭５３−２７９２！
；には屈折率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して
連続的に変化する合成樹脂伝送体を製造する方法におい
て、単量体Ｍｂの蒸気を含む雰囲気中に透明ゲル物体を
位置させることにより、拡散をおこなわせる方法が述べ
られている。
；には屈折率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して
連続的に変化する合成樹脂伝送体を製造する方法におい
て、単量体Ｍｂの蒸気を含む雰囲気中に透明ゲル物体を
位置させることにより、拡散をおこなわせる方法が述べ
られている。
しかし、この方法においては、拡散させる温度には最適
湿度範囲が存在するため、Ｍｂは比較的高い蒸気圧、た
とえばゲル物体と接触させる温度において３ｍｍＨｇよ
りも高い飽和蒸気圧を有するこ几り必要でありＭｂを選
択する範囲に乏しい。
湿度範囲が存在するため、Ｍｂは比較的高い蒸気圧、た
とえばゲル物体と接触させる温度において３ｍｍＨｇよ
りも高い飽和蒸気圧を有するこ几り必要でありＭｂを選
択する範囲に乏しい。
本発明は、従来のこのような不利な点を改良し□ て
外周部付近の屈折率分布の歪みを減少させた光゛伝送体
を効率的に製造する方法を提供することを目的とするも
のであり、この目的は本発明により達成される。
外周部付近の屈折率分布の歪みを減少させた光゛伝送体
を効率的に製造する方法を提供することを目的とするも
のであり、この目的は本発明により達成される。
すなわち本発明は、網状重合体（共重合体を含む）Ｐａ
（その屈折率をＨａとする）を形成する単量体（単
量体混合物を含む）Ｍａを一部重合して透明ゲル物体と
し、Ｎａとは異なる屈折率Ｎｂを有する重合体（共重合
体を含む）Ｐｂを形成する単量体（単量体混合物を含む
）Ｍｂを前記透明ゲル物体中に拡散２重合させて屈折率
が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して連続的に変化
する合成樹脂光伝送体を製造する方法において、前記透
明ゲル物体に単量体Ｍｂを透明ゲル物体の界面で接
１触させ、外側より紫外線を照射することにより
、拡散する単量体Ｍｂを速やかに重合させ、屈折率勾配
を固定させ外周部付近まで良好な屈折率分布を有する（
有効半径の大きな）合成樹脂光伝送体を製造できること
を特徴とする製造方法である。
（その屈折率をＨａとする）を形成する単量体（単
量体混合物を含む）Ｍａを一部重合して透明ゲル物体と
し、Ｎａとは異なる屈折率Ｎｂを有する重合体（共重合
体を含む）Ｐｂを形成する単量体（単量体混合物を含む
）Ｍｂを前記透明ゲル物体中に拡散２重合させて屈折率
が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して連続的に変化
する合成樹脂光伝送体を製造する方法において、前記透
明ゲル物体に単量体Ｍｂを透明ゲル物体の界面で接
１触させ、外側より紫外線を照射することにより
、拡散する単量体Ｍｂを速やかに重合させ、屈折率勾配
を固定させ外周部付近まで良好な屈折率分布を有する（
有効半径の大きな）合成樹脂光伝送体を製造できること
を特徴とする製造方法である。
本発明においては、単量体Ｍｂは網状重合体の透明固体
物体とその物体の全表面または表面の一部で接触させら
れる。この接触はたとえば前記物体をＭｂ単量体の中に
浸漬するか、Ｍｂの蒸気または霧滴を含む雰囲気に位置
させることよって行なわれる。この接触によって前記物
体の接触表面を通して前記物体内部に向かって単量体は
拡散移動し、それにより前記単量体の前記物体内部にお
ける濃度が接触表面から内部に向かって次第に減少する
勾配を有するようになる。単量体と前記物体との接触は
、単量体が前記物体内部で拡散しうなわれる。この接触
温度および時間が極端に大きすぎると単量体が前記物体
内部で均一な濃度になるように拡散して、しまうので屈
折率勾配が得られなくなる。さらに接触温度が高すぎる
と単量体Ｍｂの重合が進み拡散も不十分となる。また、
単量体Ｍｂを拡散させることにより、単量体Ｍｂ濃度勾
配を有する前記物体は屈折率勾配をすでに有しているけ
れども屈折率勾配を固定させ、溶剤不溶成分にして耐候
性を向上させるためには前記物体内部の単量体及び前記
物体の網状重合体の重合反応を進行させる必要がある。
物体とその物体の全表面または表面の一部で接触させら
れる。この接触はたとえば前記物体をＭｂ単量体の中に
浸漬するか、Ｍｂの蒸気または霧滴を含む雰囲気に位置
させることよって行なわれる。この接触によって前記物
体の接触表面を通して前記物体内部に向かって単量体は
拡散移動し、それにより前記単量体の前記物体内部にお
ける濃度が接触表面から内部に向かって次第に減少する
勾配を有するようになる。単量体と前記物体との接触は
、単量体が前記物体内部で拡散しうなわれる。この接触
温度および時間が極端に大きすぎると単量体が前記物体
内部で均一な濃度になるように拡散して、しまうので屈
折率勾配が得られなくなる。さらに接触温度が高すぎる
と単量体Ｍｂの重合が進み拡散も不十分となる。また、
単量体Ｍｂを拡散させることにより、単量体Ｍｂ濃度勾
配を有する前記物体は屈折率勾配をすでに有しているけ
れども屈折率勾配を固定させ、溶剤不溶成分にして耐候
性を向上させるためには前記物体内部の単量体及び前記
物体の網状重合体の重合反応を進行させる必要がある。
これらの重合を加熱により行なう場合はそれらの重合温
度に低い温度に加熱することになるが、このとき単量体
Ｍｂは蒸発し、前記物体表面から抜は出してしまったり
、ゲル物体内部への拡散も同時に起こってしまい、外周
部付近の屈折率分布が好ましくない歪みをつくってしま
う。しかしながら本発明においては、単量体Ｍｂを拡散
させて単量体Ｍｂの濃度勾配を有する前記物体に外側か
ら紫外線照射するので、前記物体表面の単量体Ｍｂ及び
前記物体内部の単量体Ｍｂの湿度上昇は生じることなく
、しかも外側より速やかに重合が進行するため前記物体
表面に存在する単量体Ｍｂが重合し固定され、次第に内
側へ重合が進行していくため、拡散させることにより得
られた単量体Ｍｂの濃度勾配をそのまま固定させること
ができる。すなわち、外周部付近の屈折率分布を損なう
ことなく重合を終わらせることができる。
度に低い温度に加熱することになるが、このとき単量体
Ｍｂは蒸発し、前記物体表面から抜は出してしまったり
、ゲル物体内部への拡散も同時に起こってしまい、外周
部付近の屈折率分布が好ましくない歪みをつくってしま
う。しかしながら本発明においては、単量体Ｍｂを拡散
させて単量体Ｍｂの濃度勾配を有する前記物体に外側か
ら紫外線照射するので、前記物体表面の単量体Ｍｂ及び
前記物体内部の単量体Ｍｂの湿度上昇は生じることなく
、しかも外側より速やかに重合が進行するため前記物体
表面に存在する単量体Ｍｂが重合し固定され、次第に内
側へ重合が進行していくため、拡散させることにより得
られた単量体Ｍｂの濃度勾配をそのまま固定させること
ができる。すなわち、外周部付近の屈折率分布を損なう
ことなく重合を終わらせることができる。
たとえば単量体Ｍｂを拡散させた前記円筒状物体外側の
比較的近傍に、紫外線の光源を配置し、光の照射が前記
物体の中心軸に対称になるように、いいかえれば前記物
体の中心軸に近づくほど光照射量が大であり、かつ中心
軸を中心とする円の円周方向には光照射量が等しくなる
ように、前記物体をその中心軸のまわりに徐々に回転さ
せるか、または光源を前記物体のまわりに回転させる。
比較的近傍に、紫外線の光源を配置し、光の照射が前記
物体の中心軸に対称になるように、いいかえれば前記物
体の中心軸に近づくほど光照射量が大であり、かつ中心
軸を中心とする円の円周方向には光照射量が等しくなる
ように、前記物体をその中心軸のまわりに徐々に回転さ
せるか、または光源を前記物体のまわりに回転させる。
光源に近い部分はど照射される光量は大であるので、前
記物体の最も外側の部分がまず重合体を形成し、ついで
中心に向かって徐々に共重合が進行する。しかもその重
合は比較的低温にて速やかに進行するため単量体Ｗｂの
蒸発や拡散を抑えることができる。単量体Ｍｂには必要
に応じて光増感剤を添加し、さらに効率的に重合させる
こともできる。
記物体の最も外側の部分がまず重合体を形成し、ついで
中心に向かって徐々に共重合が進行する。しかもその重
合は比較的低温にて速やかに進行するため単量体Ｗｂの
蒸発や拡散を抑えることができる。単量体Ｍｂには必要
に応じて光増感剤を添加し、さらに効率的に重合させる
こともできる。
本発明において単量体と接触させるべき網状重合体の透
明固体物体は、重合反応がある程度進んでいるけれども
重合反応がまだ終ってはおらず、したがって溶剤たとえ
ばアセトンに可溶な成分を１０〜９５重量％含有してい
なければならない。
明固体物体は、重合反応がある程度進んでいるけれども
重合反応がまだ終ってはおらず、したがって溶剤たとえ
ばアセトンに可溶な成分を１０〜９５重量％含有してい
なければならない。
溶剤可溶成分が多ければ網状重合体の橋かけ密度は小さ
く、これが単量体の拡散速度を増大させる。
く、これが単量体の拡散速度を増大させる。
溶剤可溶成分含有量が１０重量％よりも小さいときには
単量体の拡散速度が小となって必要な接触時間が大とな
るので好ましくない。また溶剤可溶成分含有量が９５重
量％を越えると重合体が固体の形状を保ち難くなるので
好ましくない。
単量体の拡散速度が小となって必要な接触時間が大とな
るので好ましくない。また溶剤可溶成分含有量が９５重
量％を越えると重合体が固体の形状を保ち難くなるので
好ましくない。
本発明において、Ｍａとしてはアリル基、アクリル酸基
、またはビニル基を２ヶ以上有するか、酸 アリル基、アクリル、Ｍ ｌメタクリル酸基またはビニ
ル基のうちから２種類以上の基を有する単量体を用いる
ことができる。次に本発明に適した単量４、）ヶオ□ｆ
６ｏ ’（１）
アリル化合物 フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル。
、またはビニル基を２ヶ以上有するか、酸 アリル基、アクリル、Ｍ ｌメタクリル酸基またはビニ
ル基のうちから２種類以上の基を有する単量体を用いる
ことができる。次に本発明に適した単量４、）ヶオ□ｆ
６ｏ ’（１）
アリル化合物 フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル。
テレフタル酸ジアリル、ジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネートの如きジアニルエステル：トリメリト酸
トリアリル、リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリルの
如きトリアリルエステル：メタクリル酸アリル、アクリ
ル酸アリルの如き不飽和酸アリルエステル ｆ２） Ｒ１−Ｒ２Ｒ３で示される化合物Ｒ１および
Ｒ３がいずれもビニル基、アクリル基、ビニルエステル
基またはメタクリル基である。あるいは、Ｒ１およびＲ
３のいずれか一方がビニル基、アクリル基、メタクリル
基およびビニルエステル基の１つの基のいずれかであり
、他方が前記１つの基のうちの他の３つの基のいずれか
である。
ルカーボネートの如きジアニルエステル：トリメリト酸
トリアリル、リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリルの
如きトリアリルエステル：メタクリル酸アリル、アクリ
ル酸アリルの如き不飽和酸アリルエステル ｆ２） Ｒ１−Ｒ２Ｒ３で示される化合物Ｒ１および
Ｒ３がいずれもビニル基、アクリル基、ビニルエステル
基またはメタクリル基である。あるいは、Ｒ１およびＲ
３のいずれか一方がビニル基、アクリル基、メタクリル
基およびビニルエステル基の１つの基のいずれかであり
、他方が前記１つの基のうちの他の３つの基のいずれか
である。
（９） ＋−（以上）Ａグル
ープ） または ■ Ｇ− ■ ＣＨ３ｔ （ＣＨ２ＣＨ２０ｂ ＣＨ２ＣＨ２（””−０−，２０
）（ＯＨ２） ｐ （ｐ−Ｊ〜／３）（Ｏ
Ｈ２）ＬＨ （ＥＨ２Ｃｊ−ＣＨ２’ （Ｌ＋ ７ ＝ ’〜
３）（ＣＨｇ）・Ｈ （Ａ−ＯＮ２０） （以上、２Ｂグループ） （１０） （３）上記（１） （２）の単量体の混合物、またはモ
ノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル酸エステ
ル類およびメタクリル醸エステル類の３種のうちの少な
くとも７種と上記（１） （２）単量体（またはその混
合物）との混合物Ｏ Ｍｂとしては ただし、Ｘは水素またはメチル基。
ープ） または ■ Ｇ− ■ ＣＨ３ｔ （ＣＨ２ＣＨ２０ｂ ＣＨ２ＣＨ２（””−０−，２０
）（ＯＨ２） ｐ （ｐ−Ｊ〜／３）（Ｏ
Ｈ２）ＬＨ （ＥＨ２Ｃｊ−ＣＨ２’ （Ｌ＋ ７ ＝ ’〜
３）（ＣＨｇ）・Ｈ （Ａ−ＯＮ２０） （以上、２Ｂグループ） （１０） （３）上記（１） （２）の単量体の混合物、またはモ
ノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル酸エステ
ル類およびメタクリル醸エステル類の３種のうちの少な
くとも７種と上記（１） （２）単量体（またはその混
合物）との混合物Ｏ Ｍｂとしては ただし、Ｘは水素またはメチル基。
（（ＥＨ２）ｊ！Ｈ（Ｊ −／−ざ）
Ｌ−プロピル、ｂ−ブチル、Ｓ−ブチル、ｔ−ブチル（
Ｊ−０−、り もしくは 千〇Ｈｇ０Ｈ２０＋ｉ５（３Ｒｇ（ｉＨ３（
ｐ−／−≦） （以上４（Ａグループ） または −（ＣＦ２）−Ｂｒ （ａ−／ 〜４）一−ＯＨ
２（ＯＦ２）ｂＨ（ｂ −／〜ざ）−ＣＨ２（３Ｈ２０
・（３Ｈ２０Ｆ３ −（ＯＨ２０Ｈ２０）。０Ｆ２ＣＦ２Ｈ（Ｃ＝／〜１Ｉ
）−（Ｅ Ｈ２ＣＨ２０・ＯＨ２（ＯＦｇ）ａＦ （
ａ−／ 〜４）−ＯＨ２（ＣＦｚ）ｄＯ（ＯＦ２）、ｇ
Ｆ （ｄ−／〜コ。
Ｊ−０−、り もしくは 千〇Ｈｇ０Ｈ２０＋ｉ５（３Ｒｇ（ｉＨ３（
ｐ−／−≦） （以上４（Ａグループ） または −（ＣＦ２）−Ｂｒ （ａ−／ 〜４）一−ＯＨ
２（ＯＦ２）ｂＨ（ｂ −／〜ざ）−ＣＨ２（３Ｈ２０
・（３Ｈ２０Ｆ３ −（ＯＨ２０Ｈ２０）。０Ｆ２ＣＦ２Ｈ（Ｃ＝／〜１Ｉ
）−（Ｅ Ｈ２ＣＨ２０・ＯＨ２（ＯＦｇ）ａＦ （
ａ−／ 〜４）−ＯＨ２（ＣＦｚ）ｄＯ（ＯＦ２）、ｇ
Ｆ （ｄ−／〜コ。
！−／〜ｌ）
もしくは −３ｉ（００２Ｈ５）３
（以上ＩＩＢグループ）
（５） ＣＨ２＝ （３ＨＯＯ−Ｒ４で示される化合
物■ ）ｊ４： −（ＯＨｐ）ｆ−（３Ｆ３ （ｆ−０〜
２）（以上５Ａグループ）または −（ＯＨ２） ｇＨ（ｇ −／〜３） （以上ｊＢグループ） （６） （４）項および（５）項記載の単量体の混合
物Ｍａとして上記（１） 〜（３） 、 Ｍｂとして（
４）〜（６）のいずれも組み合わせることができるが、
特にＭａとして２Ｂグループの単量体を用いＭｂとして
４７Ｂグループまたは、（５Ａ）の単量体を用いると色
収差の極めて小さい耐久性の優れた光伝送体が得られる
。
物■ ）ｊ４： −（ＯＨｐ）ｆ−（３Ｆ３ （ｆ−０〜
２）（以上５Ａグループ）または −（ＯＨ２） ｇＨ（ｇ −／〜３） （以上ｊＢグループ） （６） （４）項および（５）項記載の単量体の混合
物Ｍａとして上記（１） 〜（３） 、 Ｍｂとして（
４）〜（６）のいずれも組み合わせることができるが、
特にＭａとして２Ｂグループの単量体を用いＭｂとして
４７Ｂグループまたは、（５Ａ）の単量体を用いると色
収差の極めて小さい耐久性の優れた光伝送体が得られる
。
また、上記透明ゲル物体のゲル化状態を調節するには（
３）項に挙げた如く架橋性Ｍａに不飽和基を一ケ有する
単量体を添加する方法およびＣＢｒ４１ ＣＣｌ４１
メルカプタン類などの連鎖移動剤を添加する方法、ま
たは両者を併用する方法が有効である。
３）項に挙げた如く架橋性Ｍａに不飽和基を一ケ有する
単量体を添加する方法およびＣＢｒ４１ ＣＣｌ４１
メルカプタン類などの連鎖移動剤を添加する方法、ま
たは両者を併用する方法が有効である。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
０．５重量％の過酸化ベンゾイル（Ｂ、 Ｐ、 ０．）
を溶解したジエチレングリコールビスアリルカーボネ−
）（ＯＲ−７９）を内径１０ｍｍ長さ２００ｍｍの＋フ
ロンチューブに満たしｑｏ′ｃにｇｇ分加温して透明ゲ
ルの円筒形棒状体を得る。ゲルはアセトンに不溶の成分
（網状構造重合体）２０．０重量％。
を溶解したジエチレングリコールビスアリルカーボネ−
）（ＯＲ−７９）を内径１０ｍｍ長さ２００ｍｍの＋フ
ロンチューブに満たしｑｏ′ｃにｇｇ分加温して透明ゲ
ルの円筒形棒状体を得る。ゲルはアセトンに不溶の成分
（網状構造重合体）２０．０重量％。
アセトン可溶・メタノール不溶の成分（線形重合体）
９．０重量％、アセトン可溶・メタノール可溶の成分（
単量体或いは一２〜３量体）７／、０重量％から成って
いる。この棒状体をアクリル酸／、／、！；−トリヒド
ロパー７０ロペンチル（ざＦＭＡ） 中にｔ３”ｃ−
３０分浸漬する。次にこの棒状体の中心軸のまわりに７
０回／分の速度で回転させながらｓｏ” の距離から東
芝型５ＨＬ−１０ＯＵＶランプで紫外線を照射する。
９．０重量％、アセトン可溶・メタノール可溶の成分（
単量体或いは一２〜３量体）７／、０重量％から成って
いる。この棒状体をアクリル酸／、／、！；−トリヒド
ロパー７０ロペンチル（ざＦＭＡ） 中にｔ３”ｃ−
３０分浸漬する。次にこの棒状体の中心軸のまわりに７
０回／分の速度で回転させながらｓｏ” の距離から東
芝型５ＨＬ−１０ＯＵＶランプで紫外線を照射する。
１時間照射後、ｑｏ”ｃに２１時間熱処理する。
得られた棒状体は屈折率分布が周辺部まで固定されてお
り、有効半径ｒｃ−約ｐ ｍｍ 屈折率分布定数Ａ＝
約ｏ、ｏｏｑ、２ｍｍ−２ノ勾配ｔ＝有しテイタ。
り、有効半径ｒｃ−約ｐ ｍｍ 屈折率分布定数Ａ＝
約ｏ、ｏｏｑ、２ｍｍ−２ノ勾配ｔ＝有しテイタ。
比較例／
実施例／と同様にして作成した０Ｒ−３９の透明ゲル固
体をｇＦＭＡ中に６３ ’Ｃ−３０分浸漬する。
体をｇＦＭＡ中に６３ ’Ｃ−３０分浸漬する。
次にこの棒状体をり０°Ｃ−，２１Ｉ時間熱処理し重合
を完結させた。得られた棒状体は周辺部の屈折率が高く
なっており、ＩｒＦＭＡが熱処理中に抜は出ていた。従
って屈折率分布の固定されている範囲は狭くなっており
、有効半径ｒｅ、約−３ｍｍ屈折率分布定数Ａ−約０．
０ ／ ＯＡ ”−２の勾配を有していたＯ 比較例２ 実施例／と同様にして作成したＣＲ−３９の透明ゲル固
体を７０′Ｃに加温した反応容器中に吊るし排気後、窒
素ガスを導入した後、反応容器内を、２０ｍｍＨｇの圧
力とする。次にざＦＭＡを反応容器内に注入する。この
注入量は反応容器内で気化して反応容器底部にざＦＭＡ
Ｏ液相が残る程度れ量であり液相のざＦＭＡが透明ゲル
棒状体に接触しないようにする。
を完結させた。得られた棒状体は周辺部の屈折率が高く
なっており、ＩｒＦＭＡが熱処理中に抜は出ていた。従
って屈折率分布の固定されている範囲は狭くなっており
、有効半径ｒｅ、約−３ｍｍ屈折率分布定数Ａ−約０．
０ ／ ＯＡ ”−２の勾配を有していたＯ 比較例２ 実施例／と同様にして作成したＣＲ−３９の透明ゲル固
体を７０′Ｃに加温した反応容器中に吊るし排気後、窒
素ガスを導入した後、反応容器内を、２０ｍｍＨｇの圧
力とする。次にざＦＭＡを反応容器内に注入する。この
注入量は反応容器内で気化して反応容器底部にざＦＭＡ
Ｏ液相が残る程度れ量であり液相のざＦＭＡが透明ゲル
棒状体に接触しないようにする。
透明ゲル固体と気相のざＦＭＡとの接触をつづけ、７．
２０分後に窒素ガスを導入し、残っている気相および液
相のｆＦＭＡを排出してから９０′Ｃ−，２ＩＩ時間熱
処理する。得られた棒状体は中心付近まで十分に拡散が
起らないうちに重合してしまい、必要な屈折率分布は得
られなかった。
２０分後に窒素ガスを導入し、残っている気相および液
相のｆＦＭＡを排出してから９０′Ｃ−，２ＩＩ時間熱
処理する。得られた棒状体は中心付近まで十分に拡散が
起らないうちに重合してしまい、必要な屈折率分布は得
られなかった。
実施例２
７タル酸ジアリルに重合開始剤としてｏ、５重量％の過
酸化ベンゾイルを加えざ０″Ｃで７乙時間保持すると重
合反応が若干生じて粘稠な液体となる。
酸化ベンゾイルを加えざ０″Ｃで７乙時間保持すると重
合反応が若干生じて粘稠な液体となる。
コレラ内径５Ｔｎｍ長さ２００″１ｍのテフロンチュー
ブに満たしざＯ″Ｃで５時間加温し、直径約３ｍｍの棒
状重合体を得る。この棒状ゲルはｔＩｚ重量％のアセト
ン不溶成分を含有していた。この棒状体をメタクリル酸
メチルの中に７０″Ｃ−，２０分浸漬する。次にメタク
リル酸メチルの中がら取り出した棒状体の中心軸のまわ
りにｌＯ回／分の速度で回転させながら紫外線を照射す
る。７時間照射後ｇｏ″Ｃに、２４１時間加熱してメタ
クリル酸メチルおよびフタル酸ジアリルの重合を完結さ
せる。
ブに満たしざＯ″Ｃで５時間加温し、直径約３ｍｍの棒
状重合体を得る。この棒状ゲルはｔＩｚ重量％のアセト
ン不溶成分を含有していた。この棒状体をメタクリル酸
メチルの中に７０″Ｃ−，２０分浸漬する。次にメタク
リル酸メチルの中がら取り出した棒状体の中心軸のまわ
りにｌＯ回／分の速度で回転させながら紫外線を照射す
る。７時間照射後ｇｏ″Ｃに、２４１時間加熱してメタ
クリル酸メチルおよびフタル酸ジアリルの重合を完結さ
せる。
得られた棒状体は屈折率分布が周辺部まで固定されてお
り、有効半径ｒｅ−約２ｍｍ 屈折率分布定数Ａ−０−
０／２’ｌ ｍｍ” （１’：）勾配’を有１．”Ｃイ
タ。
り、有効半径ｒｅ−約２ｍｍ 屈折率分布定数Ａ−０−
０／２’ｌ ｍｍ” （１’：）勾配’を有１．”Ｃイ
タ。
）
実施例３
イソフタル酸ジアリルに０．３％のアゾイソブチロニ）
ＩＪルを加え１０″Ｃに２０時間加温し直径約３ ｍ
ｍ の棒状に注型成形して得られたイソフタル酸ジアリ
ル重合体は１１０．３重量％のアセトン不溶成分を有し
ていた。この棒状体をメタクリル酸メチルの中に７０′
Ｃ−２０分浸漬する。次にメタクリル酸メチルの中から
取り出した棒状体の中心軸のまわりにＩＯ回／分の速度
で回転させながら紫外線を照射する０ ９０分間照射後
ｇｏ”ｃに２ダ時間加熱して重合を完結させる。
ＩＪルを加え１０″Ｃに２０時間加温し直径約３ ｍ
ｍ の棒状に注型成形して得られたイソフタル酸ジアリ
ル重合体は１１０．３重量％のアセトン不溶成分を有し
ていた。この棒状体をメタクリル酸メチルの中に７０′
Ｃ−２０分浸漬する。次にメタクリル酸メチルの中から
取り出した棒状体の中心軸のまわりにＩＯ回／分の速度
で回転させながら紫外線を照射する０ ９０分間照射後
ｇｏ”ｃに２ダ時間加熱して重合を完結させる。
得られた棒状体は、屈折率分布が周辺部まで固定されて
おり、有効半径ｒｃ−約／、／！； ｍｍ屈折率分布定
数Ａ＝約ｏ：ｏｌＩダｍｍ−２の勾配を有していた。
おり、有効半径ｒｃ−約／、／！； ｍｍ屈折率分布定
数Ａ＝約ｏ：ｏｌＩダｍｍ−２の勾配を有していた。
実施例１
０１５重量％の過酸化ベンゾイルを溶解したジエチレン
グリコールビスアリルカーボネートを内径ｓ” 長さ
２００ ｍｍ のテフロンチューブに満たし、ｌｔ’
ｃに９０分加湿して透明ゲルの棒状体を得る。ゲルはア
セトンに不溶の成分を２に重量％含有していた。この棒
状体をスチレン中に６０°Ｃ−３０分浸漬する。次にこ
の棒状体の中心軸のまわりにＩＯ回／分の速度で回転さ
せながら紫外線を照射する。７時間照射後、１００″Ｃ
に２０時間熱処理する。得られた棒状体は屈折率分布が
周辺部まで固定されており、有効半径ｒ（Ｈ＝約２ｍｍ
屈折率分布定数Ｂ −０，０３ｍｍ−２の勾配を有して
いた。
グリコールビスアリルカーボネートを内径ｓ” 長さ
２００ ｍｍ のテフロンチューブに満たし、ｌｔ’
ｃに９０分加湿して透明ゲルの棒状体を得る。ゲルはア
セトンに不溶の成分を２に重量％含有していた。この棒
状体をスチレン中に６０°Ｃ−３０分浸漬する。次にこ
の棒状体の中心軸のまわりにＩＯ回／分の速度で回転さ
せながら紫外線を照射する。７時間照射後、１００″Ｃ
に２０時間熱処理する。得られた棒状体は屈折率分布が
周辺部まで固定されており、有効半径ｒ（Ｈ＝約２ｍｍ
屈折率分布定数Ｂ −０，０３ｍｍ−２の勾配を有して
いた。
実施例よ
テトラエチレングリコールジメタクリシート１００部に
四臭化炭素０．１部および過酸化ベンゾイルｏ、ｉ部を
溶解し、内径３．／１ｍｍに成形したテフロンチューブ
に満たし、ＳＯ″ＣにＩＩＯ分間分間加工透明ゲルの円
筒状棒状体を得る。ゲルはアセトン不溶の成分、２３．
２重量％、アセトン可溶・メタノール不溶の成分０．３
重量％、メタノール可溶の成分７Ｌ、３１’重量％から
成っている。
四臭化炭素０．１部および過酸化ベンゾイルｏ、ｉ部を
溶解し、内径３．／１ｍｍに成形したテフロンチューブ
に満たし、ＳＯ″ＣにＩＩＯ分間分間加工透明ゲルの円
筒状棒状体を得る。ゲルはアセトン不溶の成分、２３．
２重量％、アセトン可溶・メタノール不溶の成分０．３
重量％、メタノール可溶の成分７Ｌ、３１’重量％から
成っている。
３０°Ｃに加温した反応容器中に上記の透明ゲル棒状体
を吊るし、排気後、窒素ガスを導入した後反応容器内を
１０ｍｍＨｇの圧力（絶対圧）とする。
を吊るし、排気後、窒素ガスを導入した後反応容器内を
１０ｍｍＨｇの圧力（絶対圧）とする。
ｏ、ｏｏｓ重量％のハイドロキノンを溶解したメタクリ
ル酸２２．２−トリフ０ロエチル（ＪＦＭＡ）を反応容
器内に注入する。ｒＩ人量を調節して反応容器底部にＪ
ＦＭＡＯ液相ができるようにする。
ル酸２２．２−トリフ０ロエチル（ＪＦＭＡ）を反応容
器内に注入する。ｒＩ人量を調節して反応容器底部にＪ
ＦＭＡＯ液相ができるようにする。
次に透明ゲル棒状体を中心軸のまわりにｌＳ回／分の速
度で回転させながら３０ｍｍの距離から東芝製５ＨＬ−
１０ＯＵＶランプで紫外線を照射する。この際、反応容
器底部の、？ＦＭＡ液相には紫外線があたらないように
する。３時間後に窒素ガスを導入して残っている。？Ｆ
ＭＡを排出してからｇｏ”ｃに、２ＩＩ時間熱処理する
。得られた棒状体では半径／、を羽の範囲まで（１）式
の屈折率分布を有しており、その屈折率分布定数に＝０
．０２グアｍｍ−２であった。
度で回転させながら３０ｍｍの距離から東芝製５ＨＬ−
１０ＯＵＶランプで紫外線を照射する。この際、反応容
器底部の、？ＦＭＡ液相には紫外線があたらないように
する。３時間後に窒素ガスを導入して残っている。？Ｆ
ＭＡを排出してからｇｏ”ｃに、２ＩＩ時間熱処理する
。得られた棒状体では半径／、を羽の範囲まで（１）式
の屈折率分布を有しており、その屈折率分布定数に＝０
．０２グアｍｍ−２であった。
（／９）
手続補正書
昭和５７年４ 月２？１］
特願昭３７−４’７９乙３号
２ 発明の名称
合成樹脂光伝送体を製造する方法
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪府大阪市東区道修町グ丁目ｇ番地名 称
ｖｔｏｏ）日本板硝子株式会社代表者 菅 □沼 俊
彦 （他 １名）グ代理人 住所 東京都港区新橋Ｓ丁目／／番３号新橋住友ビル Ｓ 補正命令の日付 ７ 補正の内容 （］）明細書の第乙頁第ｇ行の「低い」を１近い」に訂
正する〇 （２）明細書の第１１頁第を行の１アクリル酸」を１メ
タクリル酸」と訂正する。
ｖｔｏｏ）日本板硝子株式会社代表者 菅 □沼 俊
彦 （他 １名）グ代理人 住所 東京都港区新橋Ｓ丁目／／番３号新橋住友ビル Ｓ 補正命令の日付 ７ 補正の内容 （］）明細書の第乙頁第ｇ行の「低い」を１近い」に訂
正する〇 （２）明細書の第１１頁第を行の１アクリル酸」を１メ
タクリル酸」と訂正する。
（３）委任状を別紙の通り補充する。
以 上
Claims (1)
- 網状重合体（共重合体を含む） Ｐａ （その屈折率を
Ｎａとする）を形成する単量体（単量体混合物を含む）
Ｍａを一部重合して透明ゲル物体としＨａとは異なる屈
折率Ｎｂを有する重合体（共重合体を含む）ｐｂを形成
する単量体（単量体混合物を含む）Ｍｂを前記透明ゲル
物体の表面に接触させてその内部に拡散１重合させて屈
折率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して連続的に
変化する合成樹脂光伝送体を製造する方法において、単
量体Ｍｂを接触させた後のまたは接触させつつある透明
ゲル物体に外側より紫外線を照射することにより拡散す
る単量体Ｍｂを速やかに重合させ外周部付近まで良好な
屈折率分布を有する合成樹脂光伝送体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047963A JPS58163904A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047963A JPS58163904A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163904A true JPS58163904A (ja) | 1983-09-28 |
Family
ID=12789989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57047963A Pending JPS58163904A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163904A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50151164A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-04 | ||
| JPS525857A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Cross-linkable halogen-containing polymecomposition |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP57047963A patent/JPS58163904A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50151164A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-04 | ||
| JPS525857A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Cross-linkable halogen-containing polymecomposition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4055682A (en) | Catheter and the method of making | |
| EP0068509B1 (en) | Antithrombogenic biomedical material | |
| US3607848A (en) | Method for preparing insoluble,cross-linked organic hydrogels comprising copolymers of glycol monoesters with diesters | |
| KR20200062341A (ko) | 실리콘 고무 표면의 친수성 개질 방법 및 응용 방법 | |
| US10556040B2 (en) | Surface-modified metal and method for modifying metal surface | |
| Zhao et al. | Grafting of poly (ethylene glycol) monoacrylate onto polycarbonateurethane surfaces by ultraviolet radiation grafting polymerization to control hydrophilicity | |
| EP0228193B1 (en) | Non-hydrous soft contact lens and process for producing the same | |
| JP2013235034A (ja) | 表面処理樹脂成形体の製造方法及び表面処理樹脂成形体 | |
| JPS60175009A (ja) | 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 | |
| JPS58163904A (ja) | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 | |
| US3625741A (en) | Method of bonding polymers of glycol acrylates and methacrylates to hydrophobic surfaces | |
| JP5332569B2 (ja) | 医療用材料 | |
| CN106478977A (zh) | 表面改性方法以及表面改性的弹性体 | |
| US20220380599A1 (en) | Transparent polymeric materials with high oxygen diffusion containing di-functional poss cages with hydrophilic substituents | |
| JPH02367B2 (ja) | ||
| Nho et al. | Introduction of phosphoric acid group to polypropylene film by radiation grafting and its blood compatibility | |
| El‐Rehim et al. | Properties and biocompatibility of polypropylene graft copolymer films | |
| JPS6127501A (ja) | 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 | |
| JPH046526B2 (ja) | ||
| JPS58163903A (ja) | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 | |
| JPH0463302A (ja) | 光学用樹脂 | |
| JPH0237561B2 (ja) | ||
| JPS6294819A (ja) | コンタクトレンズ | |
| JPS5844401A (ja) | 防曇レンズの製造方法 | |
| GB1559413A (en) | Manufacture of insulating glass fibre sheaths |