JPS5816703A - 屈曲面を有するアングル材の製造方法 - Google Patents
屈曲面を有するアングル材の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
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- H—ELECTRICITY
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- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
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- H01Q1/02—Arrangements for de-icing; Arrangements for drying-out ; Arrangements for cooling; Arrangements for preventing corrosion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は適宜幅の平鋼板材を熱間工程で所要の角度に屈
曲して同時に圧下し、均等な内厚の屈曲面を有するアン
グル材を製造する方法に関する。
曲して同時に圧下し、均等な内厚の屈曲面を有するアン
グル材を製造する方法に関する。
従来、構造物などの補強用部材・とじて所要の断面強度
を必要とするために規格寸法の圧ｍＷ鋼が使用できない
範囲で多量に使用されるものとして、所要厚みの鋼板を
屈曲したアングル材が使用されているが、このような部
材を得るには通常平鋼を定尺切断し、しかる後プレス曲
げ加工し、更に曲げ加工後の部材の面取り作業を行ない
製品となるのであり、長尺の製品を得るには非常に大型
のプレス機を必要とし、従って比較的短い定尺乃至使用
上の寸法に平鋼を切断した後プレス―げ加工を行なって
おり、工数が多くなり、−当然加工費が嵩む、またこの
ようなプレス曲げ加工によシ製品を得るものであるから
、当然屈曲部は他の部分（クエプ部分）よシも廻伸して
薄肉となるのみならず組織も変化し、更に加工の都合で
、小さなりラックが発生して強度の低下を来たすことに
なり、実用上使用場所によりては他の部分に障害を一発
することにもなるなど多くの問題点がある。
を必要とするために規格寸法の圧ｍＷ鋼が使用できない
範囲で多量に使用されるものとして、所要厚みの鋼板を
屈曲したアングル材が使用されているが、このような部
材を得るには通常平鋼を定尺切断し、しかる後プレス曲
げ加工し、更に曲げ加工後の部材の面取り作業を行ない
製品となるのであり、長尺の製品を得るには非常に大型
のプレス機を必要とし、従って比較的短い定尺乃至使用
上の寸法に平鋼を切断した後プレス―げ加工を行なって
おり、工数が多くなり、−当然加工費が嵩む、またこの
ようなプレス曲げ加工によシ製品を得るものであるから
、当然屈曲部は他の部分（クエプ部分）よシも廻伸して
薄肉となるのみならず組織も変化し、更に加工の都合で
、小さなりラックが発生して強度の低下を来たすことに
なり、実用上使用場所によりては他の部分に障害を一発
することにもなるなど多くの問題点がある。
本発明は斯かるアングル部材の問題点を解消して、従来
のような複雑な工程を要することなく。
のような複雑な工程を要することなく。
均等な肉厚で屈曲部においても河畔支障なくしかも全所
間均質な組織のアングル形に形成した部材を熱間加工に
より連続して製造できる方法を提案することにある。
間均質な組織のアングル形に形成した部材を熱間加工に
より連続して製造できる方法を提案することにある。
本発明は平鋼の圧延工程に連結して、或いは平鋼として
得られたものを圧延温度（加熱した状態で、まづす鋼の
仕上り幅を設定した一対の竪ロールのカリバーにて両側
縁位置を整えて、周面には進入する平鋼材の幅に対応す
る幅の溝部を形成すると共にこの溝部内底部分に目的形
状の突形成形部を設けたロールと、局面には前記リール
の溝部に係合する７ランジ部を有してかつ該７うｙジ部
に他方のｐ−ルの成形部と、対応する成形凹部を形成し
たロールとを組合せ、得ようとする製品の孔型を形成す
る仕上げロール間に前記平鋼材を送り込み、両仕上げロ
ールの成形部により平鋼材両側縁部から屈曲させて、孔
型位置では所定形状に屈曲すると同時に適宜圧下刃を被
加工材平坦面に付になし、屈曲部分に過剰な、負荷をか
けず、かつ適度な屈曲円孤を区りて両側に折曲げた平坦
部を圧延することにより均一な肉厚とし、アングル状に
屈曲したものを連続して得るのである。
得られたものを圧延温度（加熱した状態で、まづす鋼の
仕上り幅を設定した一対の竪ロールのカリバーにて両側
縁位置を整えて、周面には進入する平鋼材の幅に対応す
る幅の溝部を形成すると共にこの溝部内底部分に目的形
状の突形成形部を設けたロールと、局面には前記リール
の溝部に係合する７ランジ部を有してかつ該７うｙジ部
に他方のｐ−ルの成形部と、対応する成形凹部を形成し
たロールとを組合せ、得ようとする製品の孔型を形成す
る仕上げロール間に前記平鋼材を送り込み、両仕上げロ
ールの成形部により平鋼材両側縁部から屈曲させて、孔
型位置では所定形状に屈曲すると同時に適宜圧下刃を被
加工材平坦面に付になし、屈曲部分に過剰な、負荷をか
けず、かつ適度な屈曲円孤を区りて両側に折曲げた平坦
部を圧延することにより均一な肉厚とし、アングル状に
屈曲したものを連続して得るのである。
このような本発明方法によれば、例えば平鋼の圧延工程
に組込むこと罠よしその最終工程において、所要＠に圧
延された平鋼をそのまま速やかに屈曲して所要寸法のア
ングル材として均醇厚のものに成形でき、その屈曲部は
圧延温度で適宜半径によシ屈曲されることになるので組
織的にも他の部分と均質なものが得られ１作業工程が着
しく省略できてしかも長尺のものが容易に得られる等、
従来多くの問題点を有していた此種板側曲状のアングル
材を、その強度並びに品質を高めてしかも摩１１１ｉＫ
提供できるようになし得たのである。
に組込むこと罠よしその最終工程において、所要＠に圧
延された平鋼をそのまま速やかに屈曲して所要寸法のア
ングル材として均醇厚のものに成形でき、その屈曲部は
圧延温度で適宜半径によシ屈曲されることになるので組
織的にも他の部分と均質なものが得られ１作業工程が着
しく省略できてしかも長尺のものが容易に得られる等、
従来多くの問題点を有していた此種板側曲状のアングル
材を、その強度並びに品質を高めてしかも摩１１１ｉＫ
提供できるようになし得たのである。
勿論所要寸法で既に平鋼に仕上げられた長尺の素材にて
も、これを加熱炉を通して圧延温度に加熱後前記した仕
上げロールによシ圧下しクク屈曲成形し、目的とするア
ングル材を連続して得ることができる。
も、これを加熱炉を通して圧延温度に加熱後前記した仕
上げロールによシ圧下しクク屈曲成形し、目的とするア
ングル材を連続して得ることができる。
以下本発明方法を一実施例にりいて図面を参照し説明す
れば次の通りである。第１図に示すものは加工工程にお
ける各圧ｇｏ−ルの孔型を表わ、しており、この第１段
のは−ル位置（１）に到る前工程として、所要寸法のす
調圧電工１ｉを蔦長して行なう場合と、一旦乎鋼製品と
なったものを素材として使用する場合との二通砂があり
、曲者の場合は圧延されたす鋼を中間製品として取扱い
、後者の場合も同様であるが、前工程として加熱炉を通
し熱間加工可能な状態に加熱する必要がある。
れば次の通りである。第１図に示すものは加工工程にお
ける各圧ｇｏ−ルの孔型を表わ、しており、この第１段
のは−ル位置（１）に到る前工程として、所要寸法のす
調圧電工１ｉを蔦長して行なう場合と、一旦乎鋼製品と
なったものを素材として使用する場合との二通砂があり
、曲者の場合は圧延されたす鋼を中間製品として取扱い
、後者の場合も同様であるが、前工程として加熱炉を通
し熱間加工可能な状態に加熱する必要がある。
そこで圧延工程の蔦長部で、或いは加熱炉を通して加熱
した状態の素材を両者同一の条件にあるものとして以下
の工程について説明する。
した状態の素材を両者同一の条件にあるものとして以下
の工程について説明する。
熱間加工可能な状態にある（品温が約９００〜９５０℃
）す鋼材に）は第１段のロール位置１Ｂ）で上下−一ル
を過りて一定状態に該平鋼材に）を整え、第２段の四−
ル位置ζ目で左右一対の竪臘ロールにおけるカリバー（
１１により平鋼材に）の幅寸法を整えると共に位置決め
を行なって、第３段の仕上げロール位置Ｉｍ）に送り、
この仕上げ宵−ルにより所要の寸法に曲げ加工されるの
である。
）す鋼材に）は第１段のロール位置１Ｂ）で上下−一ル
を過りて一定状態に該平鋼材に）を整え、第２段の四−
ル位置ζ目で左右一対の竪臘ロールにおけるカリバー（
１１により平鋼材に）の幅寸法を整えると共に位置決め
を行なって、第３段の仕上げロール位置Ｉｍ）に送り、
この仕上げ宵−ルにより所要の寸法に曲げ加工されるの
である。
而して仕上げ四−ル位置（３１における上下仕上げロー
ルｍｍは、その要部の断面を示せば第２図のようになっ
ており、下ロール（至）の局面には取扱う平鋼材に）の
輻りにほぼ合致する幅で溝部（川を形成し、かり該溝部
ＯＮ）内（は図示の如く目的とする屈曲角度αで各辺の
長さ寸法１．／を定めて両辺の交叉部を適宜半径ｒで曲
面にした突形成形部（Ｉｌｌを形成し、この突出曲面頂
端６４位置において平鋼板に）を受支したとき前記溝部
ａＯ形成両側壁（１６ｔｘ６間寸法が該取扱い平鋼材に
）の幅寸法とほぼ合致するよう′にし、当然この受入れ
平鋼材に）と突出曲面頂端ｔＡとの接点を基準にして該
平鋼材に）が屈曲したときの成形面各辺ｏｓ Ｑ、４端
までの長さ１％ １ｔｐｘ制するよう成形面各辺端には
段付けして横ずれが阻止されるよう罠なっている。これ
に対する上田−ルーの周面には前記下に一ルーの溝部０
０に係合する幅の７ランジ部（ロ）を設け、かつこの７
ツンジ部−の中間に前記の突形ｗＬ形部ａ場に対応して
仕上は板厚ｔとなるようＶ字状の成形溝−を形成し、蚊
フランジ部輌の両ｓ ｍｆｉ ｍ＆と下り一ル■の溝部
両側壁ｏ６ ｕ６とは僅かな嵌め合い勾配にて係合圧下
時孔型晶の寸法が目的の成形板厚となるようにしたもの
を用いる。
ルｍｍは、その要部の断面を示せば第２図のようになっ
ており、下ロール（至）の局面には取扱う平鋼材に）の
輻りにほぼ合致する幅で溝部（川を形成し、かり該溝部
ＯＮ）内（は図示の如く目的とする屈曲角度αで各辺の
長さ寸法１．／を定めて両辺の交叉部を適宜半径ｒで曲
面にした突形成形部（Ｉｌｌを形成し、この突出曲面頂
端６４位置において平鋼板に）を受支したとき前記溝部
ａＯ形成両側壁（１６ｔｘ６間寸法が該取扱い平鋼材に
）の幅寸法とほぼ合致するよう′にし、当然この受入れ
平鋼材に）と突出曲面頂端ｔＡとの接点を基準にして該
平鋼材に）が屈曲したときの成形面各辺ｏｓ Ｑ、４端
までの長さ１％ １ｔｐｘ制するよう成形面各辺端には
段付けして横ずれが阻止されるよう罠なっている。これ
に対する上田−ルーの周面には前記下に一ルーの溝部０
０に係合する幅の７ランジ部（ロ）を設け、かつこの７
ツンジ部−の中間に前記の突形ｗＬ形部ａ場に対応して
仕上は板厚ｔとなるようＶ字状の成形溝−を形成し、蚊
フランジ部輌の両ｓ ｍｆｉ ｍ＆と下り一ル■の溝部
両側壁ｏ６ ｕ６とは僅かな嵌め合い勾配にて係合圧下
時孔型晶の寸法が目的の成形板厚となるようにしたもの
を用いる。
このような仕上げ胃−ルｔａｗｈによるその孔型（３）
を通過するまでに、前記した調整ロール（第２段ルール
）位置を出て供給される平鋼材（Ａ）ｔ；ｊ第３図に示
す如くロールガング１４）上から該仕上げロール＋１０
−間に進入する間、先導する部分につれて上ロール翰の
フランジ部ｃｔｅ成形８２３によって両側縁部が下方に
押°し下げられ、前進するにつれて次第に下田−ルーの
突形成形部０１に被加工平鋼材（６）の中間部が当接し
て折曲げられ、上下両ロールの接触位置において形成さ
れる孔型（値部に到れば、前記した形状に屈曲形成され
ると同時に上下両−−ル間における加圧力で屈面時のウ
ェブ部分が圧下されて屈曲部分における左右への延伸に
よる肉厚の減少分圧電されて各部がほぼ均等となるよう
に成形され、送り出されることになる。
を通過するまでに、前記した調整ロール（第２段ルール
）位置を出て供給される平鋼材（Ａ）ｔ；ｊ第３図に示
す如くロールガング１４）上から該仕上げロール＋１０
−間に進入する間、先導する部分につれて上ロール翰の
フランジ部ｃｔｅ成形８２３によって両側縁部が下方に
押°し下げられ、前進するにつれて次第に下田−ルーの
突形成形部０１に被加工平鋼材（６）の中間部が当接し
て折曲げられ、上下両ロールの接触位置において形成さ
れる孔型（値部に到れば、前記した形状に屈曲形成され
ると同時に上下両−−ル間における加圧力で屈面時のウ
ェブ部分が圧下されて屈曲部分における左右への延伸に
よる肉厚の減少分圧電されて各部がほぼ均等となるよう
に成形され、送り出されることになる。
このようにし、て平鋼材は熱間で圧延仕上げロールによ
り曲げ加工され、目的寸法の断面を有するアングル材に
形成されるととＫなるので、謂うなれば成形品として連
続的に製品を得ることができ、従って長尺物であっても
河畔支障なく得ることが可能となり、従来の板プレス加
工方式に比べて作業工程が著しく短縮でき、しかもプレ
ス機のような設備機械が不要になるので生産費も低減し
、更Ｋｌ１品の寸法精度も仕上げロールに送り込む過程
で溝部内に材料を受入れてから成形されることＫなるの
で、孔ｍｔ通る際には全く振れが産じる仁となく、従っ
て例えば幅寸法において公差±１．０％程度に仕上げる
ことが可能となり、屈曲部分の組織についても河畔支障
を来たすことない均質な製品で得られることになり、そ
れ故に連続して送り出される成形品はフライイングカッ
ター等によって所要長さく定尺）に切断して製品とする
ことができるのである。
り曲げ加工され、目的寸法の断面を有するアングル材に
形成されるととＫなるので、謂うなれば成形品として連
続的に製品を得ることができ、従って長尺物であっても
河畔支障なく得ることが可能となり、従来の板プレス加
工方式に比べて作業工程が著しく短縮でき、しかもプレ
ス機のような設備機械が不要になるので生産費も低減し
、更Ｋｌ１品の寸法精度も仕上げロールに送り込む過程
で溝部内に材料を受入れてから成形されることＫなるの
で、孔ｍｔ通る際には全く振れが産じる仁となく、従っ
て例えば幅寸法において公差±１．０％程度に仕上げる
ことが可能となり、屈曲部分の組織についても河畔支障
を来たすことない均質な製品で得られることになり、そ
れ故に連続して送り出される成形品はフライイングカッ
ター等によって所要長さく定尺）に切断して製品とする
ことができるのである。
なおアングル材のウェブの各辺は仕上げロールの孔型を
所要の寸法に設定することにより任意の長さ、並びに屈
曲角度の設定ができるのであ抄、圧延工程に連設して行
なうようにすれば経済的に製品を得ることができ、すべ
ての点で最も好ましい方法であるといえる。
所要の寸法に設定することにより任意の長さ、並びに屈
曲角度の設定ができるのであ抄、圧延工程に連設して行
なうようにすれば経済的に製品を得ることができ、すべ
ての点で最も好ましい方法であるといえる。
また本発明方法によれは仕上げ工程における仕上げロー
ルの位置関係を上記した実施例における上ロール−と下
ロール■とを逆の位置に配し、送抄出し儒には屈曲され
て送り出される製品が、その屈曲部を受支されて変形す
ることなく冷却位置まで案内する支持機構を付設してお
くことによ抄、河畔支障なく屈曲アングル材の熱間成形
が行なえることになる。
ルの位置関係を上記した実施例における上ロール−と下
ロール■とを逆の位置に配し、送抄出し儒には屈曲され
て送り出される製品が、その屈曲部を受支されて変形す
ることなく冷却位置まで案内する支持機構を付設してお
くことによ抄、河畔支障なく屈曲アングル材の熱間成形
が行なえることになる。
図面社本発明方法の実施例を示すものであって、第１＠
は加工工程の順に従った加工ロールの孔型を示す図、第
２図は仕上げロールの孔型を示す要部断面図、第３図は
仕上げロールと被加工材との関係を示す図である。 （１）・・・位置決めのためのロール位置、（３）・・
・仕上げロール位置、ｔｓ５・・・孔Ｗ％ １４）・・
・田−ルガング、■・・・下ロール、（１０・・・下ロ
ールの溝部％ （１１）・・・側壁、員・・・突形成形
部、−・・・突出曲面頂端、（ｌ噛ｏ４・・・成形面各
辺、翰・・・上ロール、（ハ）・・・７ランク部、翰・
・・Ｖ字状の６、形溝、に）・・・平鋼材・
は加工工程の順に従った加工ロールの孔型を示す図、第
２図は仕上げロールの孔型を示す要部断面図、第３図は
仕上げロールと被加工材との関係を示す図である。 （１）・・・位置決めのためのロール位置、（３）・・
・仕上げロール位置、ｔｓ５・・・孔Ｗ％ １４）・・
・田−ルガング、■・・・下ロール、（１０・・・下ロ
ールの溝部％ （１１）・・・側壁、員・・・突形成形
部、−・・・突出曲面頂端、（ｌ噛ｏ４・・・成形面各
辺、翰・・・上ロール、（ハ）・・・７ランク部、翰・
・・Ｖ字状の６、形溝、に）・・・平鋼材・
Claims (1)
- 圧電温度の平鋼材を、その仕上り幅を設定した一対の竪
−−ルのカリバーにて両側縁位置を整えて、馬面には進
入する平鋼材の＠に対応する幅の溝部を形成すると共に
この溝部内底部に目的形状の突形成形部を設けたロール
と、周面には前記ロールの溝部に係合する７ランク部を
有してかつ該７ランク部に他方の四−ルの成形部と対応
する成形凹部を形成したレールとを組合せ、得ようとす
る製品の孔型を形成する仕上げｐ−ル間に送り込み、両
社上げ四−ルの成形部により平鋼材両側縁部から屈曲さ
せて、孔型位置では所定形状に屈曲すると同時に適宜圧
下力を被加工材乎坦掌に付加し、全体が均等な肉厚とな
るよう成形することを特徴と大る屈曲面を有するアング
ル材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11566681A JPS5816703A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 屈曲面を有するアングル材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11566681A JPS5816703A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 屈曲面を有するアングル材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816703A true JPS5816703A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14668285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11566681A Pending JPS5816703A (ja) | 1981-07-22 | 1981-07-22 | 屈曲面を有するアングル材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380002U (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 |
-
1981
- 1981-07-22 JP JP11566681A patent/JPS5816703A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380002U (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 |
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