JPS5817123A - 改質ポリプロピレンフイルムの製造方法 - Google Patents
改質ポリプロピレンフイルムの製造方法Info
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- JPS5817123A JPS5817123A JP11440681A JP11440681A JPS5817123A JP S5817123 A JPS5817123 A JP S5817123A JP 11440681 A JP11440681 A JP 11440681A JP 11440681 A JP11440681 A JP 11440681A JP S5817123 A JPS5817123 A JP S5817123A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属蒸着性およびインク接着性のすぐれた改質
ポリプロピレンフィルムの製造方法に関する。さらに詳
しくは、金属蒸着時の金属との接着性および印刷インク
の付着性のすぐれた改質ポリプロピレンフィルムの製造
法を提供するものである。
ポリプロピレンフィルムの製造方法に関する。さらに詳
しくは、金属蒸着時の金属との接着性および印刷インク
の付着性のすぐれた改質ポリプロピレンフィルムの製造
法を提供するものである。
近年、金属蒸着ポリプロピレンフィルム、４ＩＫアルミ
ニウム蒸着ポリプロピレンフィルムは、アルミニウム価
格の高騰に加え、美麗な金属光沢を持つこと、ガスバリ
ヤ−性の爽いこと、紫外線、可視光線、赤外線の連断効
果が良いことなどの特性のため、食品包装材料、建築材
料、電気部品材料などとして大量に使用されている。し
かし、ポリプロピレンフィルムは表面が不活性のため金
属との接着力が弱く、この改良のため従来から数多くの
方法が試みられている。例えば、フィルム表面の物理的
−こ凹凸化する方法、バーフルルエチレンやトリクロル
エチレンで粗間化スル方法、ガス炎、加熱空気、コロナ
放電、オゾン。
ニウム蒸着ポリプロピレンフィルムは、アルミニウム価
格の高騰に加え、美麗な金属光沢を持つこと、ガスバリ
ヤ−性の爽いこと、紫外線、可視光線、赤外線の連断効
果が良いことなどの特性のため、食品包装材料、建築材
料、電気部品材料などとして大量に使用されている。し
かし、ポリプロピレンフィルムは表面が不活性のため金
属との接着力が弱く、この改良のため従来から数多くの
方法が試みられている。例えば、フィルム表面の物理的
−こ凹凸化する方法、バーフルルエチレンやトリクロル
エチレンで粗間化スル方法、ガス炎、加熱空気、コロナ
放電、オゾン。
紫外線照射や放射線照射等の処理により酸化して極性基
を付与する方法、又はアルミニウムとの蒸着力の良い材
料をアンカーコートする方法岬の前処理が実施されてい
る。しかし上記各種の前処理方法では、金属蒸着しても
皺蒸着強度の点で不十分であり、また前処理のため蒸着
工程および操作が複雑になる欠点がある。他方、このよ
うな欠点を改良するため、不飽和カルボン酸類で変性し
たポリプロピレンから成るフィルムを使用することが提
案されている。しかしながら、単に不飽和カルボン酸類
で変性されたポリプロピレンから成るフィルＡを使用す
るのみでは、金属との蒸着力が十分ではない。本発明者
等は、金属と蒸着力の大きいポリプロピレンフィルムの
製造法につい−て鋭、意研究した結果、不飽和カルボン
醗類でグラフトした変性ポリプロピレンおよびエチレン
系重合体から成るフィルムなコロナ放電処理するととＫ
より、金属蒸着性が良好でしかも印刷インクの付着性の
良好なポリプロピレンフィルムを製造することができる
ことを見出し、本発明に到達した。
を付与する方法、又はアルミニウムとの蒸着力の良い材
料をアンカーコートする方法岬の前処理が実施されてい
る。しかし上記各種の前処理方法では、金属蒸着しても
皺蒸着強度の点で不十分であり、また前処理のため蒸着
工程および操作が複雑になる欠点がある。他方、このよ
うな欠点を改良するため、不飽和カルボン酸類で変性し
たポリプロピレンから成るフィルムを使用することが提
案されている。しかしながら、単に不飽和カルボン酸類
で変性されたポリプロピレンから成るフィルＡを使用す
るのみでは、金属との蒸着力が十分ではない。本発明者
等は、金属と蒸着力の大きいポリプロピレンフィルムの
製造法につい−て鋭、意研究した結果、不飽和カルボン
醗類でグラフトした変性ポリプロピレンおよびエチレン
系重合体から成るフィルムなコロナ放電処理するととＫ
より、金属蒸着性が良好でしかも印刷インクの付着性の
良好なポリプロピレンフィルムを製造することができる
ことを見出し、本発明に到達した。
本発明は、少くともフィルム片面を、一部あるいは全部
が不飽和カルボン酸類でグラフトされた変性ポリプロピ
レンおよびエチレン系重合体から成る変性ボリプρピレ
ン組成物で形成し、かつ誼フィルム面をコロナ放電処理
することを特徴とする改質ポリプロピレンフィルムの製
造方法である。
が不飽和カルボン酸類でグラフトされた変性ポリプロピ
レンおよびエチレン系重合体から成る変性ボリプρピレ
ン組成物で形成し、かつ誼フィルム面をコロナ放電処理
することを特徴とする改質ポリプロピレンフィルムの製
造方法である。
本発明を具体的に説明するために、まず少くともフィル
ム片面を形成する変性ポリプロピレン組成瞼の製造方法
について説明、する。
ム片面を形成する変性ポリプロピレン組成瞼の製造方法
について説明、する。
本発明に使用する変性ポリプロピレンは任意の方法によ
り、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸−類をグラフト
反応させることにより得られる。変性ボ、リブρピレン
の製造方法としては、例えば溶融状態で反応させる方法
（例えば特公昭４３−２７．４２１号）、溶液状態で反
応させる方法（例えば特公昭４４−１５４２２号）、ス
ラリー状態で反応させる方法（例えば特公昭４３−１８
１４４号）、気相状態で反応させる方法（例えば特開昭
５０−７７４９３号）などがあるが、これらの方法の中
で押出機を用いる溶融混線法が操作上簡便であるため好
ましく用いられる。そこ、で、溶融混線法による変性ポ
リプロピレンの製造方法について詳述する。
り、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸−類をグラフト
反応させることにより得られる。変性ボ、リブρピレン
の製造方法としては、例えば溶融状態で反応させる方法
（例えば特公昭４３−２７．４２１号）、溶液状態で反
応させる方法（例えば特公昭４４−１５４２２号）、ス
ラリー状態で反応させる方法（例えば特公昭４３−１８
１４４号）、気相状態で反応させる方法（例えば特開昭
５０−７７４９３号）などがあるが、これらの方法の中
で押出機を用いる溶融混線法が操作上簡便であるため好
ましく用いられる。そこ、で、溶融混線法による変性ポ
リプロピレンの製造方法について詳述する。
本発明にいうポリブーピレンとはプロピレンのホモポリ
マーおよびコポリマーを総称するもので、一般のホモポ
リプロピレン、プρピレンーエチレンランダム共重、合
体、プｐビレンーエチレンプρツク共重合体、プロピレ
ンとα−オレフィンとの共重合体、およびこれらの混合
物等が用いられる。これらのうち４１１ＫＭＦＩが０．
５乃至５ｏｙＺｉｏ分、エチレン含量が２乃至１５重量
部であるプロピレン−エチレンブロック共重合体が好ま
しく用いられる。
マーおよびコポリマーを総称するもので、一般のホモポ
リプロピレン、プρピレンーエチレンランダム共重、合
体、プｐビレンーエチレンプρツク共重合体、プロピレ
ンとα−オレフィンとの共重合体、およびこれらの混合
物等が用いられる。これらのうち４１１ＫＭＦＩが０．
５乃至５ｏｙＺｉｏ分、エチレン含量が２乃至１５重量
部であるプロピレン−エチレンブロック共重合体が好ま
しく用いられる。
また、本発明において使用される不飽和カルボン酸類と
しては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、７マル！！、イタコン醗、シトラフン酸、またそれら
陵無水物。
しては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、７マル！！、イタコン醗、シトラフン酸、またそれら
陵無水物。
エステル、７ミド、イミド、金属塩等であり例えば無水
マレイン酸、無水シトラコン酸。
マレイン酸、無水シトラコン酸。
無水イタコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジル、マレイン識モノエチルエス
テル、マレイン票ジエチルエステル、フマル酸モノメチ
ルエステル、フマル酸ジメチルエステルｔイタコン酸モ
ノメチルエステル、イタコン酸ジエチルエステル、アク
リル７！ド。
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジル、マレイン識モノエチルエス
テル、マレイン票ジエチルエステル、フマル酸モノメチ
ルエステル、フマル酸ジメチルエステルｔイタコン酸モ
ノメチルエステル、イタコン酸ジエチルエステル、アク
リル７！ド。
メタクリル７ミド、マレイン酸七ノア！ド。
マレモノ駿ジアミド、マレモノ駿−Ｎ−モノエチル７ミ
ド、マレイン酸−Ｎ、Ｎ−ジエチル７４ド、マレイン酸
−Ｎ−モツプチル７！ド。
ド、マレイン酸−Ｎ、Ｎ−ジエチル７４ド、マレイン酸
−Ｎ−モツプチル７！ド。
マレインＩｌ−Ｎ、Ｎ−ジプチル７１ド、７マル駿モノ
７ミド、７マル酸シア、ミド、７″Ｖル酸−Ｎ−モノ亡
チル７ミド、フマル酸−Ｎ、Ｎ −ジエチルアミド、７
マル酸−Ｎ−モツプチルアミド、７マル酸−Ｎ、Ｎ−ジ
グチル７ミド。
７ミド、７マル酸シア、ミド、７″Ｖル酸−Ｎ−モノ亡
チル７ミド、フマル酸−Ｎ、Ｎ −ジエチルアミド、７
マル酸−Ｎ−モツプチルアミド、７マル酸−Ｎ、Ｎ−ジ
グチル７ミド。
マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−７二二ルマレ
イミド、アクリル酸ナトリウム。
イミド、アクリル酸ナトリウム。
メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム１メタク
リル酸カリウλ等を挙げるととができる。これらのうち
、無水イタコン酸を用いるのが最も好ましい。かかる不
飽和カルボン酸類の使用量は％に制゛限されないが、★
好な変性ポリプロピレンを得るためにポリプロピレン１
００重量部に対して一般Ｋｏ、ｏｉ乃室２０重量部、好
ましくは０．１乃至５重量部添加が必要である。
リル酸カリウλ等を挙げるととができる。これらのうち
、無水イタコン酸を用いるのが最も好ましい。かかる不
飽和カルボン酸類の使用量は％に制゛限されないが、★
好な変性ポリプロピレンを得るためにポリプロピレン１
００重量部に対して一般Ｋｏ、ｏｉ乃室２０重量部、好
ましくは０．１乃至５重量部添加が必要である。
またポリプロピレンと不飽昭カルボン酸類との反応を促
進するために有機過酸化物が用いられる。有機過酸化物
としては例えばベンゾイルパーオキサイド、ラウルイル
パーオキサイド、アゾビスイソブチ１＝ 二）リル、ジ
クミルパーオキサイド、α、α１−ビス（ｔ−プチルパ
ーオキシジインプρピル）ベンゼン、２謙−ジメチル−
２，５−ジ（１−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−フチルバーオキシ）ヘキ
シン−３，ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメ″ンヒ
ドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド
などが挙げられる。有機過酸化物の添加量は特に制限さ
れないが、ポリプロピレン１００重量部に対して通常ｏ
、 ｏ ｏ ｓ乃至５重量部、好ましくは０．０１乃至
１重量部である。
進するために有機過酸化物が用いられる。有機過酸化物
としては例えばベンゾイルパーオキサイド、ラウルイル
パーオキサイド、アゾビスイソブチ１＝ 二）リル、ジ
クミルパーオキサイド、α、α１−ビス（ｔ−プチルパ
ーオキシジインプρピル）ベンゼン、２謙−ジメチル−
２，５−ジ（１−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−フチルバーオキシ）ヘキ
シン−３，ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメ″ンヒ
ドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド
などが挙げられる。有機過酸化物の添加量は特に制限さ
れないが、ポリプロピレン１００重量部に対して通常ｏ
、 ｏ ｏ ｓ乃至５重量部、好ましくは０．０１乃至
１重量部である。
′本発明においては、上に示したポリプロピレン、不飽
和カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラ−、ヘンシェ
ルミキサー等で充分に混合し、ポリプロピレンの融点以
上、一般には融点以上２８０℃以下の温度で溶融搗練し
てグラフト化反応を行なわせる。゛溶融混練する方法は
４１に制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリ
ーミキサ−、ミキシングルールなどを用いて行うことが
できるが、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好ま
しく使用される。溶融混線の温度および時間は用いる有
機過酸化物の分解温度により変化するが、一般に１６０
乃至２８０℃で０．３乃至３０分間、好ましくは１７０
乃至２５０℃で１乃至１０分間が適当である。なお、溶
融混線は不活性ガス気流中で行なってもよい。
和カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラ−、ヘンシェ
ルミキサー等で充分に混合し、ポリプロピレンの融点以
上、一般には融点以上２８０℃以下の温度で溶融搗練し
てグラフト化反応を行なわせる。゛溶融混練する方法は
４１に制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリ
ーミキサ−、ミキシングルールなどを用いて行うことが
できるが、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好ま
しく使用される。溶融混線の温度および時間は用いる有
機過酸化物の分解温度により変化するが、一般に１６０
乃至２８０℃で０．３乃至３０分間、好ましくは１７０
乃至２５０℃で１乃至１０分間が適当である。なお、溶
融混線は不活性ガス気流中で行なってもよい。
しかして、上記のようにして製造した変性ポリプルピレ
ンは、前記したよ５に不飽和カルボン酸類を所定の割合
で用いても、その未反応モノマーの残存が避けられない
。したがって、所期の目的を得るために上記の変性ポリ
プロピレンをさらに６Ｇ℃以上、好ましくは１００℃以
上の温度で加熱処理することが望ましい。加熱温度が６
０℃以下の場合、処理に長時間を要し、実用的でない。
ンは、前記したよ５に不飽和カルボン酸類を所定の割合
で用いても、その未反応モノマーの残存が避けられない
。したがって、所期の目的を得るために上記の変性ポリ
プロピレンをさらに６Ｇ℃以上、好ましくは１００℃以
上の温度で加熱処理することが望ましい。加熱温度が６
０℃以下の場合、処理に長時間を要し、実用的でない。
加熱温度の上限はＩＩ＃Ｋｔｌｌ＠されないが、変性ポ
リプロピレンの融着を防止するためＫＭ変性ボリプｐピ
レンの融点以下であることが好ましい。
リプロピレンの融着を防止するためＫＭ変性ボリプｐピ
レンの融点以下であることが好ましい。
加熱処理手段は従来知られ【いる方法、例えば通気バン
ド屋乾燥−置、材料攪拌臘乾燥装置、ｆＩＬ動層転層乾
燥装置流乾燥装置、噴霧乾燥装置９回転乾燥装置、ドラ
ム履乾燥装置。
ド屋乾燥−置、材料攪拌臘乾燥装置、ｆＩＬ動層転層乾
燥装置流乾燥装置、噴霧乾燥装置９回転乾燥装置、ドラ
ム履乾燥装置。
減圧乾燥装置、赤外線乾燥装置、遠赤外線乾燥装置、マ
イクロ波乾燥装置などにより行うことができるが、熱風
乾燥装置が好ましく使用される。なお、減圧下で加熱処
理を行えば処理効果が一段と向上する。。
イクロ波乾燥装置などにより行うことができるが、熱風
乾燥装置が好ましく使用される。なお、減圧下で加熱処
理を行えば処理効果が一段と向上する。。
加熱処理時間は特に制限されないが、加熱温度が低温で
、変性ポリプロピレンが多量の不飽和カルボン醗類の未
反応上ツマ−を含有する場合は長時間を要し、加熱温度
が高温で未反応モノマーが少い場合は短時間でよい。
、変性ポリプロピレンが多量の不飽和カルボン醗類の未
反応上ツマ−を含有する場合は長時間を要し、加熱温度
が高温で未反応モノマーが少い場合は短時間でよい。
一般には未反応モノマー量が００１重量％以下となるよ
５に加熱処理することが好ましい。
５に加熱処理することが好ましい。
次に、上記のよ５Ｋして製造された変性ポリブーピレン
にエチレン系重合−を混合して変性ポリプロピレン組成
物を得る。本発明に使用されるエチレン系重合体とは、
例えば高圧法あるいは中低圧法で重合されたエチレンの
単独重合体、エチレンと６０重量％好ましくは４０重量
％以下の他の重合性単量体との ′共重合体、例えばエ
チレンとプロピレン、ブテン−１，３−メチル−ブテン
−１，ヘキセン−１，３−メチル−ペンテン−１，４−
メチル−ペンテン−１等のα−オレフィンの１種もしく
は２種以上との共重合体、エチレンと酢酸ビニル、プル
ピオン酸ビニル等のビニルエステルとの共重合体もしく
は七〇ケン化物、エチレンとアクリル酸、メタ、クリル
酸。
にエチレン系重合−を混合して変性ポリプロピレン組成
物を得る。本発明に使用されるエチレン系重合体とは、
例えば高圧法あるいは中低圧法で重合されたエチレンの
単独重合体、エチレンと６０重量％好ましくは４０重量
％以下の他の重合性単量体との ′共重合体、例えばエ
チレンとプロピレン、ブテン−１，３−メチル−ブテン
−１，ヘキセン−１，３−メチル−ペンテン−１，４−
メチル−ペンテン−１等のα−オレフィンの１種もしく
は２種以上との共重合体、エチレンと酢酸ビニル、プル
ピオン酸ビニル等のビニルエステルとの共重合体もしく
は七〇ケン化物、エチレンとアクリル酸、メタ、クリル
酸。
マレイン酸等の不飽和カルボン酸もしくはその誘導体、
例えば無水物、エステル、アミド。
例えば無水物、エステル、アミド。
イミド、り一すド、金属塩等との共重合体、エチレンと
ブタジェン、ジシクーベンｆｉジエン、エチリデンノル
ボルネン等の共役もしくは一共役ジエン等との共重合体
あるいは上記重合体の滉金物をいう。これらの重合体は
、酸化、塩素化、クールスルホン化あるいはエポキシ化
合物やカルボキシル基含有化合物がゲラフシされている
等積々の変性が施されていてもよい。これらの中で、低
密度ポリエチレン、エチレンープρピレノ共重６体、エ
チレン−ブテン−１共重合体が好ましく使用される。エ
チレン系重合体はＭＦＩ （Ａ８ＴＭ−Ｄ−１２３８，
：２３０℃）が０．１〜ｓｏｙ／１０分の範囲のものが
好ましい。
ブタジェン、ジシクーベンｆｉジエン、エチリデンノル
ボルネン等の共役もしくは一共役ジエン等との共重合体
あるいは上記重合体の滉金物をいう。これらの重合体は
、酸化、塩素化、クールスルホン化あるいはエポキシ化
合物やカルボキシル基含有化合物がゲラフシされている
等積々の変性が施されていてもよい。これらの中で、低
密度ポリエチレン、エチレンープρピレノ共重６体、エ
チレン−ブテン−１共重合体が好ましく使用される。エ
チレン系重合体はＭＦＩ （Ａ８ＴＭ−Ｄ−１２３８，
：２３０℃）が０．１〜ｓｏｙ／１０分の範囲のものが
好ましい。
変性ボリプｐピレン組成物におけるエチレン系重合体の
配合量は、変性ポリプルピレン９９乃至５０重量部に対
して１乃至５０重量部、好ましくは９ｓ乃至６０重量部
に対してＳ乃至４０重量部である。エチレン系重合体の
配合量が１重量部未満の場合には蒸着性改良効果が小さ
く、また、５０重量部を越えると蒸着性が低下するのみ
でなく、機械的強度が低下するため好ましくない。
配合量は、変性ポリプルピレン９９乃至５０重量部に対
して１乃至５０重量部、好ましくは９ｓ乃至６０重量部
に対してＳ乃至４０重量部である。エチレン系重合体の
配合量が１重量部未満の場合には蒸着性改良効果が小さ
く、また、５０重量部を越えると蒸着性が低下するのみ
でなく、機械的強度が低下するため好ましくない。
また変性ポリブーピレン、エチレン系重合体の他に未変
性ポリプルピレンを混合することもできる。未変性ポリ
ブーピレンの添加割合は変性ポリブーピレン１００〜２
重量部に対して０−９８重量部、好ましくは変性ポリブ
ーピレン９６〜５重量ＩＮＫ対して１０〜％重量部であ
る。
性ポリプルピレンを混合することもできる。未変性ポリ
ブーピレンの添加割合は変性ポリブーピレン１００〜２
重量部に対して０−９８重量部、好ましくは変性ポリブ
ーピレン９６〜５重量ＩＮＫ対して１０〜％重量部であ
る。
変性ポリプロピレン、エチレン系重合体あるいは必要に
応じての未変性ポリプルピレンの混合は、タンブラ−、
ヘンシェルミキサー等を用いて行うことができる。また
これらの混合物を例えばスクリュー押損機、バンバリー
ミキサ−、ミキシングー−ルなどを用いて溶融混練する
と更に好ましい。
応じての未変性ポリプルピレンの混合は、タンブラ−、
ヘンシェルミキサー等を用いて行うことができる。また
これらの混合物を例えばスクリュー押損機、バンバリー
ミキサ−、ミキシングー−ルなどを用いて溶融混練する
と更に好ましい。
本発明に使用する変性ポリプロピレン組成物の製造方法
として次のような態様も可能である。すなわち、溶融混
線法により製造した変性ポリブーピレンに所定量のエチ
レン系重合体および必要に応じ所定量の未変性ポリブー
ピレンを混合し、再度溶融混練した後、加熱処理して変
性ボリプρピレン組成物を得る。
として次のような態様も可能である。すなわち、溶融混
線法により製造した変性ポリブーピレンに所定量のエチ
レン系重合体および必要に応じ所定量の未変性ポリブー
ピレンを混合し、再度溶融混練した後、加熱処理して変
性ボリプρピレン組成物を得る。
以上のようｋして製造された変性ポリブーピレン組成物
は、０．０１〜５重量％の不飽和カルボン酸類を含有す
ることが望ましい。不飽和カルボン酸類の含、有量が０
．０１重量％以下の場合は蒸着性改良効果が小さく、５
重量％を超えると製造コズトが高くなるばかりか蒸着性
改良効果は飽和してくる。また、変性ボリプｐピレン組
成物には、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定剤
、滑剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、ｉｓ
燃剤。
は、０．０１〜５重量％の不飽和カルボン酸類を含有す
ることが望ましい。不飽和カルボン酸類の含、有量が０
．０１重量％以下の場合は蒸着性改良効果が小さく、５
重量％を超えると製造コズトが高くなるばかりか蒸着性
改良効果は飽和してくる。また、変性ボリプｐピレン組
成物には、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定剤
、滑剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、ｉｓ
燃剤。
ブロッキング防止剤などを含んでいてもよい。
本発明においては、上述した変性ポリプロピレン組成物
を少（とも片面に有するフィルムを成膜する。なお、本
発明にいうフィルムとは通常のフィルムおよびシートを
含めて総称するもので、それらの積層物としても使用さ
れる。このようなフィルムとして、変性ポリプロピレン
組成物から成る単独フィルムおよび変性ポリプロビレ／
紹成物を少くとも片面に積層した積層フィルムを挙げる
ことができる。単独フィルムの成膜は公知の方法、例え
ば押出キャスティング法、インフレーション法などｋよ
り行うことができる。また単独フィルムの中には一軸又
は二軸方向Ｋｍ伸したものも含まれる。積層フィルムの
製造方法としては、例えばダイ内うミネート法、ダイ外
うミネート法、プレスによる熱圧着等の公知の積層方法
により未変性ポリプロピレンフィルムの少（とも片面に
変性ボリプρピレンフィルム組成物を積層することがで
きる。本発明の積層フィルムにおいては、各層は無延伸
、−軸蔦伸または二軸延伸されていてもよいし、また積
層後−軸又は二軸Ｋ［伸してもよい。
を少（とも片面に有するフィルムを成膜する。なお、本
発明にいうフィルムとは通常のフィルムおよびシートを
含めて総称するもので、それらの積層物としても使用さ
れる。このようなフィルムとして、変性ポリプロピレン
組成物から成る単独フィルムおよび変性ポリプロビレ／
紹成物を少くとも片面に積層した積層フィルムを挙げる
ことができる。単独フィルムの成膜は公知の方法、例え
ば押出キャスティング法、インフレーション法などｋよ
り行うことができる。また単独フィルムの中には一軸又
は二軸方向Ｋｍ伸したものも含まれる。積層フィルムの
製造方法としては、例えばダイ内うミネート法、ダイ外
うミネート法、プレスによる熱圧着等の公知の積層方法
により未変性ポリプロピレンフィルムの少（とも片面に
変性ボリプρピレンフィルム組成物を積層することがで
きる。本発明の積層フィルムにおいては、各層は無延伸
、−軸蔦伸または二軸延伸されていてもよいし、また積
層後−軸又は二軸Ｋ［伸してもよい。
次に１本発明は金属蒸着性を付与、増大させるために、
上述のようにして成膜された、少くとも変性ポリプロピ
レン組成物の存在する面を）ρす放電処理することが極
めて重要である。コｐす放電処理は公知の方法により通
常の市販コｐす放電処理機を用いて行うことができるウ
コｐす放電処理は通常は空気中受性なわれるが、Ｎ、ｔ
Ｈ・、ＣＯ，等の不活性ガス雰囲気下で行うと金属蒸着
性の更に良好なフィルムを得ることかできる。中でも酸
素濃度が５容積％以下のＮ、雰囲気下で行うのが好まし
い。
上述のようにして成膜された、少くとも変性ポリプロピ
レン組成物の存在する面を）ρす放電処理することが極
めて重要である。コｐす放電処理は公知の方法により通
常の市販コｐす放電処理機を用いて行うことができるウ
コｐす放電処理は通常は空気中受性なわれるが、Ｎ、ｔ
Ｈ・、ＣＯ，等の不活性ガス雰囲気下で行うと金属蒸着
性の更に良好なフィルムを得ることかできる。中でも酸
素濃度が５容積％以下のＮ、雰囲気下で行うのが好まし
い。
コロナ放電処理を行う装置方法に特に限定はないが、例
をあげるとフィル人巻戻し機。
をあげるとフィル人巻戻し機。
放電電極、電極ホルダー、対電極ロール及びフィルム巻
取機を有する密閉槽を用い、槽内を酸素濃度が５容積％
以下の減圧、常圧または加圧窒素雰囲気に保ち、コーナ
放電処理を行う方法及びコロナ放電電極の直前に電極パ
ーの長手方向にスリットまたは多数の小孔を有するガス
吹田装置を設け、このスリットまたは小孔より画素濃度
５容積％以下の窒素を噴出させながら連続的にコｐす放
電処理する方法等がある。また両面に′：１０ナ放電処
理を施すＫは、上記装置を２Ｍ設置することで可能であ
る。コロナ放電処理機としては通常の市販機を用いるこ
とができる。処理条件について述べると、フィルム走行
速度は１０〜２００ｍ／分、電極先端と被処理フィルム
間のギャップは０．５〜３■で実施″ｔｓｅ−１２本以
上の電極を用いることが好まｌ−い。コｐす放電処理強
度としては、被処理フィルム１１轟り２０Ｗ・分易上２
００Ｗ・分収下で実施でき、特に３０Ｗ−分塊上１５０
Ｗ・分板下が好ましく、１ ｍ”当り２０Ｗ・分未満の
処理強度では金属蒸着性の改良効果が十分でなく、また
１♂当り２０ ＧＷ・分な超えるとＰＰフィルムに放電
電撃による損傷を発生し透明性が悪化するので好ましく
ない。
取機を有する密閉槽を用い、槽内を酸素濃度が５容積％
以下の減圧、常圧または加圧窒素雰囲気に保ち、コーナ
放電処理を行う方法及びコロナ放電電極の直前に電極パ
ーの長手方向にスリットまたは多数の小孔を有するガス
吹田装置を設け、このスリットまたは小孔より画素濃度
５容積％以下の窒素を噴出させながら連続的にコｐす放
電処理する方法等がある。また両面に′：１０ナ放電処
理を施すＫは、上記装置を２Ｍ設置することで可能であ
る。コロナ放電処理機としては通常の市販機を用いるこ
とができる。処理条件について述べると、フィルム走行
速度は１０〜２００ｍ／分、電極先端と被処理フィルム
間のギャップは０．５〜３■で実施″ｔｓｅ−１２本以
上の電極を用いることが好まｌ−い。コｐす放電処理強
度としては、被処理フィルム１１轟り２０Ｗ・分易上２
００Ｗ・分収下で実施でき、特に３０Ｗ−分塊上１５０
Ｗ・分板下が好ましく、１ ｍ”当り２０Ｗ・分未満の
処理強度では金属蒸着性の改良効果が十分でなく、また
１♂当り２０ ＧＷ・分な超えるとＰＰフィルムに放電
電撃による損傷を発生し透明性が悪化するので好ましく
ない。
以上のようにして製造された変性ポリプルピレンフィル
ムは、変性ポリブーピレンが存□在し、しかもコーナ放
電処理が施された面において金属蒸着性が良好で、しか
も印刷インクの付着性にすぐれている。
ムは、変性ポリブーピレンが存□在し、しかもコーナ放
電処理が施された面において金属蒸着性が良好で、しか
も印刷インクの付着性にすぐれている。
以下に１実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
なお、金属蒸着力の評価は、ペルジャー蒸着機にフィル
ムをセットし、５ Ｘ １ Ｇ”Ｔｏｒｒの真空下にて
アルミニウムをフィルムの蒸着面に蒸着する。蒸着後、
湿度９５％、温度４０℃で２４時間放置後、蒸着面に市
販のセロファンテープ（・２３ｍ幅×６５■長さ）をは
りつけ、手でテープを剥離する操作を５回行なつた後、
テープで剥離されずにフィルム面に付着したまま残って
いるアルミニウムの面積割合を次の表中に示す蒸着力の
ランクで表示した。
ムをセットし、５ Ｘ １ Ｇ”Ｔｏｒｒの真空下にて
アルミニウムをフィルムの蒸着面に蒸着する。蒸着後、
湿度９５％、温度４０℃で２４時間放置後、蒸着面に市
販のセロファンテープ（・２３ｍ幅×６５■長さ）をは
りつけ、手でテープを剥離する操作を５回行なつた後、
テープで剥離されずにフィルム面に付着したまま残って
いるアルミニウムの面積割合を次の表中に示す蒸着力の
ランクで表示した。
また、上記フィルムにおけるアルミニウムの蒸着力の評
価に相応してインク印刷性の良悪が予測できる。
価に相応してインク印刷性の良悪が予測できる。
参考例 １
ＭＦＩ纜１．２，９／１０分、エチレン含量３．５重量
％のプロピレン−エチレンブーツク共重合体１００重量
部、無水マレイン酸０．５重量部、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０５
重量部、ブチル化ヒドロキシトルエン０．１重量部、ス
テアリン酸カルシウム０１重量部をヘンシェルミキサー
で５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝２４で４０鴎グの押出機によ
り２５０℃で溶−混練ペレタイズを行ない変性Ｐ Ｐ
（１）を得た。
％のプロピレン−エチレンブーツク共重合体１００重量
部、無水マレイン酸０．５重量部、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．０５
重量部、ブチル化ヒドロキシトルエン０．１重量部、ス
テアリン酸カルシウム０１重量部をヘンシェルミキサー
で５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝２４で４０鴎グの押出機によ
り２５０℃で溶−混練ペレタイズを行ない変性Ｐ Ｐ
（１）を得た。
次に変性ＰＰ（１）を定温乾燥機により１５５℃で２時
間加熱処理して変性ＰＰ（１）を得た。
間加熱処理して変性ＰＰ（１）を得た。
変性Ｐ Ｐ （１）は０．１３２重量％のグラフト無水
マレイン酸を含有していた。
マレイン酸を含有していた。
変性Ｐ Ｐ （１） ８０重量部ＫＭＦＩ＝６．４ｆｌ
／１０分、エチレン含量８０重量％のエチレン−ブテン
−１ランダム共重合体２０重量部をヘンシェルミキサー
で５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０ｓｏｌ、ｇ押出機
により２５０℃で溶融混練ペレタイズを行い、変性ＰＰ
（１）を得た。変性ＰＰ（１）は０．１０５重量％の無
水マレイン酸を含有していた。
／１０分、エチレン含量８０重量％のエチレン−ブテン
−１ランダム共重合体２０重量部をヘンシェルミキサー
で５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０ｓｏｌ、ｇ押出機
により２５０℃で溶融混練ペレタイズを行い、変性ＰＰ
（１）を得た。変性ＰＰ（１）は０．１０５重量％の無
水マレイン酸を含有していた。
上記の変性ＰＰは変性ポリプルピレンの略記であり、以
下も同様である。
下も同様である。
参考例 ２
ＭＦＩ＝０．６１９／１０分、エチレン含量２．０重量
％のプロピレンエチレンランダム共重合体１００重量部
、無水マレイン５１２１５重量部、ペソゾイルパーオキ
サイド１．０重量部。
％のプロピレンエチレンランダム共重合体１００重量部
、無水マレイン５１２１５重量部、ペソゾイルパーオキ
サイド１．０重量部。
ブチル化ヒドロキシトルエン０．１重量部、ステアリン
酸カルシウム０．１重量部をヘンシェルミキサーで５分
間混合し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０絽戸押出機忙より２２０
℃で溶融搗練ペレタイズを行ない変性ＰＰ（Ｉｆ）を得
た。
酸カルシウム０．１重量部をヘンシェルミキサーで５分
間混合し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０絽戸押出機忙より２２０
℃で溶融搗練ペレタイズを行ない変性ＰＰ（Ｉｆ）を得
た。
次に変性Ｐ Ｐ （ＩＴ）を定温乾燥機により口５℃で
４時間加熱処理して変性ＰＰｆｆ）を得た。
４時間加熱処理して変性ＰＰｆｆ）を得た。
さらに変性ｐＰ（Ｖ）ｔｓ重量部ＫＭＦＩ＝７．５，９
７１０分、エチレン含量２．５重量％のプρピレンエチ
レンランダム共重合体８５重量部、ブチル化ヒドロキシ
トルエン０．１重量部、ステアリン酸カルシウム０．１
重量部をヘンシェルミキサーで５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝
−２４の４０■戸押出機により２５０℃で溶融混線ペレ
タイズを行い、変性Ｐ Ｐ （Ｗ）を得た。
７１０分、エチレン含量２．５重量％のプρピレンエチ
レンランダム共重合体８５重量部、ブチル化ヒドロキシ
トルエン０．１重量部、ステアリン酸カルシウム０．１
重量部をヘンシェルミキサーで５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝
−２４の４０■戸押出機により２５０℃で溶融混線ペレ
タイズを行い、変性Ｐ Ｐ （Ｗ）を得た。
変性Ｐ Ｐ （Ｖｌ）は０．０９７重量％の無水マレイ
ン酸を含んでいた。
ン酸を含んでいた。
また変性Ｐ Ｐ （Ｖ） １５重量部ＫＭＦＩ＝７．５
Ｎ／１０分、エチレン含量２．５重量％のプロピレン−
エチレンランダム共重合体８０重量部ＩＭＦＩ−４，Ｏ
ＩＩ／１０分、比重０．９２０の低密度ポリエチレン５
重量部、ブチル化ヒドロキシトルエン０．１重量部、ス
テアリン酸カルシウ４０．１１量１１をヘンシェルミキ
サーで５分間風合し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０ｍｐ押出機に
より２５０℃で溶融混線ペレタイズを行い、変性Ｐ Ｐ
（１１）を得た。変性ＰＰ（■）は０、０９５重量％
の無水マレイン酸を含んでいた。
Ｎ／１０分、エチレン含量２．５重量％のプロピレン−
エチレンランダム共重合体８０重量部ＩＭＦＩ−４，Ｏ
ＩＩ／１０分、比重０．９２０の低密度ポリエチレン５
重量部、ブチル化ヒドロキシトルエン０．１重量部、ス
テアリン酸カルシウ４０．１１量１１をヘンシェルミキ
サーで５分間風合し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０ｍｐ押出機に
より２５０℃で溶融混線ペレタイズを行い、変性Ｐ Ｐ
（１１）を得た。変性ＰＰ（■）は０、０９５重量％
の無水マレイン酸を含んでいた。
さらにまた、変性Ｐ Ｐ （ＩＶ） １０重量部９輩Ｆ
Ｉ＝７．５Ｎ／１“０分、エチレン含量２．５重量％の
プρピレンーエチレンランダム共重合体５５重量部にＭ
ＦＩ＝５．３ＩＩ／１０分、エチレン含量７０重量％の
エチレン−プルピレンランダム共重合体３０重量部、ブ
チル化ヒドロキシトルエン０．１重量部、ステアリン酸
カルシウＡ０．１重量部なヘンシェルミキサーで５分間
風合し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０諺戸押出機により２５０℃
で溶融混線ペレタイズを行ない変性ＰＰ（Ｗ）を得た。
Ｉ＝７．５Ｎ／１“０分、エチレン含量２．５重量％の
プρピレンーエチレンランダム共重合体５５重量部にＭ
ＦＩ＝５．３ＩＩ／１０分、エチレン含量７０重量％の
エチレン−プルピレンランダム共重合体３０重量部、ブ
チル化ヒドロキシトルエン０．１重量部、ステアリン酸
カルシウＡ０．１重量部なヘンシェルミキサーで５分間
風合し、Ｌ／Ｄ＝２４の４０諺戸押出機により２５０℃
で溶融混線ペレタイズを行ない変性ＰＰ（Ｗ）を得た。
変性ＰＰ（Ｖｌ）を１４５℃で３時間加熱処理して変性
Ｐ Ｐ （Ｉりを得た。変性ｐｐ（［）は０．０７５重
量％の無水マレイン酸を含んでいた。
Ｐ Ｐ （Ｉりを得た。変性ｐｐ（［）は０．０７５重
量％の無水マレイン酸を含んでいた。
参考例 ３
５ｔのセパラブルフラスコ中ＫＭＦ Ｉ ＝１５．０Ｉ
ｉ／１０分のホモポリプルピレン４００９、無水マレイ
ン酸１０（ｌを仕込み、窒素置換した。１４０℃に昇温
しで溶解後、予め１００Ｎのジクミルパーオキサイドを
５００−のクールベンゼンに溶かした溶液を１時間かげ
て滴下し、１４５℃に昇温後４時間反応させた。徐冷後
スラリーを大量の７七トンで洗浄し、濾過、乾燥しそ変
性ＰＰ（Ｘ）を得た。
ｉ／１０分のホモポリプルピレン４００９、無水マレイ
ン酸１０（ｌを仕込み、窒素置換した。１４０℃に昇温
しで溶解後、予め１００Ｎのジクミルパーオキサイドを
５００−のクールベンゼンに溶かした溶液を１時間かげ
て滴下し、１４５℃に昇温後４時間反応させた。徐冷後
スラリーを大量の７七トンで洗浄し、濾過、乾燥しそ変
性ＰＰ（Ｘ）を得た。
次に変性Ｐ Ｐ （Ｘ） ５重量部ＫＭＦＩに８．０１
ｉ／１０分のホモポリプρピレン９５重簀部。
ｉ／１０分のホモポリプρピレン９５重簀部。
ブチル化ヒトρキシトルエン０，１重量部、ステアリン
酸カルシウム０．１重量部をヘンシェルミキサーで５分
間風合し、Ｌ／Ｄ＝’２４の４０■ダ押出機により一２
５０℃で溶融混線ペレタイズを行い、変性Ｐ Ｐ （！
ｌ）を得た。変性Ｐ Ｐ （ＩＩ）は０．１０３重量％
の無水マレイン酸を含んでいた。
酸カルシウム０．１重量部をヘンシェルミキサーで５分
間風合し、Ｌ／Ｄ＝’２４の４０■ダ押出機により一２
５０℃で溶融混線ペレタイズを行い、変性Ｐ Ｐ （！
ｌ）を得た。変性Ｐ Ｐ （ＩＩ）は０．１０３重量％
の無水マレイン酸を含んでいた。
また変性Ｐ Ｐ （Ｘ） ５重量部１ｃＭＦＩ＝８．０
９７１０分のホモポリプロピレン７５重量部。
９７１０分のホモポリプロピレン７５重量部。
ＭＦＩ＝５．３ＩＩ／１０分、エチレン含量７０重量％
のエチレン−ブーピレンランダム共重合体２０重量部、
ブチル化ヒドロキシトルエン０．１重量部、ステアリン
酸カルシウム０．１重量部をヘンシェルミキサーで５分
間風合しＬ／Ｄ＝２４の４０藤ダ押出様により２５０℃
で溶融混線ペレタイズを行い、変性ＰＰＱｌ）を得た。
のエチレン−ブーピレンランダム共重合体２０重量部、
ブチル化ヒドロキシトルエン０．１重量部、ステアリン
酸カルシウム０．１重量部をヘンシェルミキサーで５分
間風合しＬ／Ｄ＝２４の４０藤ダ押出様により２５０℃
で溶融混線ペレタイズを行い、変性ＰＰＱｌ）を得た。
変性ＰＰ個）はｏ、 ｏ ｅ ９重量％の無水マレイン
酸を含んでいた。
酸を含んでいた。
実施例１〜４および比較例１〜Ｂ
４５０■幅のＴ−ダイを装着した６５關戸押出機により
、ダイ温度２４０℃で、変性ＰＰ （１）ｌ（１）、（
Ｖｌ）、（Ｖｌ）、ｆｆ１）ｌ（ＩＩ）、（ＩＩ） オ
ｊびＭＦＩ＝８．０の未変性ホモポリプロピレンを用い
、それぞれ４０μのキャスティングフィルムを成膜した
。次に、これらのフィルムに空気中で処理密度６０Ｗ・
分／ゴの条件でコρす放電旭理を行なった。これらのフ
ィルムの２ｐす放電処理面の蒸着力は表１のとおりであ
った。
、ダイ温度２４０℃で、変性ＰＰ （１）ｌ（１）、（
Ｖｌ）、（Ｖｌ）、ｆｆ１）ｌ（ＩＩ）、（ＩＩ） オ
ｊびＭＦＩ＝８．０の未変性ホモポリプロピレンを用い
、それぞれ４０μのキャスティングフィルムを成膜した
。次に、これらのフィルムに空気中で処理密度６０Ｗ・
分／ゴの条件でコρす放電旭理を行なった。これらのフ
ィルムの２ｐす放電処理面の蒸着力は表１のとおりであ
った。
表 １
実施例５〜１２．比較例９〜１８
ＭＦＩ≧１．０ 、ｐ ／ １θ分のホモボリプρピレ
ンを２９０℃に設定した４５０■幅Ｔ−ダイを装着した
ａ ｓｗｙ５押出機に投入し、厚さ１．５ｍのシートを
得た。次いで、このシートをｐ−ル表面温度１５５℃に
設定したロール式駕伸機で縦方向に５倍延伸し、厚さ０
．３ｍの一軸嶌伸ボリブρピレンシートを作った。
ンを２９０℃に設定した４５０■幅Ｔ−ダイを装着した
ａ ｓｗｙ５押出機に投入し、厚さ１．５ｍのシートを
得た。次いで、このシートをｐ−ル表面温度１５５℃に
設定したロール式駕伸機で縦方向に５倍延伸し、厚さ０
．３ｍの一軸嶌伸ボリブρピレンシートを作った。
次Ｋ ２８０’ＧＫ設定した押出しツＺネーターに変性
Ｐ Ｐ （１）、（１）、（９１）ｔ（■）Ｉ（Ｎｌ）
、（ＩＩ）ｔ（ＩＩ） ｔｄよび比較例８で用いた未変
性ＰＰを投入し、上記−軸凰伸ボリプｐピレンシート上
に２０μの厚さに押出しラミネートした。この積層シー
トを空気温度１５５℃に設定したオープン式蔦伸機で横
方向に１０倍魁伸し、厚さ３２μの積層フィル４を得た
。次にこれらの積層フィルムの積層面に酸素濃度０．０
５容積％のＮ、雰囲気下および空気中で５ＯＷ−分／１
のＪ６ｆｆｉ密度でフｐす放電処理を行なった。これら
のフィルムのコーナ放電処理面の蒸着力は表２のとおり
であった。
Ｐ Ｐ （１）、（１）、（９１）ｔ（■）Ｉ（Ｎｌ）
、（ＩＩ）ｔ（ＩＩ） ｔｄよび比較例８で用いた未変
性ＰＰを投入し、上記−軸凰伸ボリプｐピレンシート上
に２０μの厚さに押出しラミネートした。この積層シー
トを空気温度１５５℃に設定したオープン式蔦伸機で横
方向に１０倍魁伸し、厚さ３２μの積層フィル４を得た
。次にこれらの積層フィルムの積層面に酸素濃度０．０
５容積％のＮ、雰囲気下および空気中で５ＯＷ−分／１
のＪ６ｆｆｉ密度でフｐす放電処理を行なった。これら
のフィルムのコーナ放電処理面の蒸着力は表２のとおり
であった。
表 ２
特許出願人 徳山曹達株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （鳳） 少くともフィルム片面を、一部あるいは全部
が不飽和カルボン酸類でグラフトされた変性ポリブーピ
レンおよびエチレン系重含体とから成る変性ボリプｐピ
レン組成物で形成しかつ誼フィルム面をコロナ放電処理
することを特徴とする改質ポリプｉピレンフィルムの製
造方法。 （２） 変性ポリプｐピレン組成物中の不飽和カルボ
ン酸類グラフト量が０．０１〜５重量％である特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 （３） 変性ポリプロピレン組成物が変性ポリプロピ
レン９９〜５０重量部およびエチレン系重合体１〜５０
重量部から成る変性ボリプｐピレン組成物である特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。 （４）不飽和カルボン酸類が無水マレイン酸であ゛る特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 （５）変性ポリプロピレンが、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体に不飽和カルボン酸類をグラフトしてな
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 （６） エチレン系重合体が、低密度ポリエチレン。 エチレン−プルピレン共重合体、エチレン−ブテン−１
共重合体から選ばれた少くとも１種である特許請求の範
囲第１項記載の製造方法。 （７） 変性ポリプロピレンが溶融混練反応により不
飽和カルボンａｔｅをグラフトされた変性ポリプロピレ
ンを含むポリプロピレンである特許請求の範囲第１項記
載の製造方法。 （８） 変性ボリプｐピレン組成物が、ポリプロピレ
ン、不飽和カルボン酸類および有機過酸化物を溶融混練
した後、６０℃以上の温度で加熱処理して得られる変性
ポリブーピレンにエチレン系重合体および必！！に応じ
未変性ポリプロピレンを混合したものである特許請求の
範囲第１項記載の製造方法。 （９）変性ボリブｐピレン組成物が、ポリプロピレン、
不飽和カルボン酸類および有機過醗化物を溶融混練した
後、エチレン系重合体および必１１’に応じ未変性ポリ
プロピレンを混合し６０℃以上の温度で加熱処理して得
られたものである特許請求の範囲第１項記載の製造方法
。 鱒 スクリュー押出機で溶融混練する特許請求の範囲第
７〜９項のいずれか記載の製造方法。 ６１１００℃以上〜変性ポリプロピレンの融点以下の温
度で加熱処理する特許請求の範囲第７〜９項のいずれか
記載の製造方法、。 輪 不活性ガス雰囲気下でフｐす放電処理する特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 ａｓ 不活性ガスが窒素ガス宅ある特許請求の範囲第
１２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11440681A JPS5817123A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 改質ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11440681A JPS5817123A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 改質ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817123A true JPS5817123A (ja) | 1983-02-01 |
| JPS6135218B2 JPS6135218B2 (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=14636880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11440681A Granted JPS5817123A (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 改質ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817123A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072642A1 (en) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | Yupo Corporation | Process for producing thermoplastic resin film |
| US8211507B2 (en) | 2002-02-27 | 2012-07-03 | Yupo Corporation | Method for producing thermoplastic resin film |
| JP2019189914A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 小島プレス工業株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5330678A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Toray Ind Inc | Modified polypropylene composite films |
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1981
- 1981-07-23 JP JP11440681A patent/JPS5817123A/ja active Granted
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| US8211507B2 (en) | 2002-02-27 | 2012-07-03 | Yupo Corporation | Method for producing thermoplastic resin film |
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| JPS6135218B2 (ja) | 1986-08-12 |
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