JPS58173061A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS58173061A JPS58173061A JP5567782A JP5567782A JPS58173061A JP S58173061 A JPS58173061 A JP S58173061A JP 5567782 A JP5567782 A JP 5567782A JP 5567782 A JP5567782 A JP 5567782A JP S58173061 A JPS58173061 A JP S58173061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- mold
- copper
- carbon layer
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- ZAUUZASCMSWKGX-UHFFFAOYSA-N manganese nickel Chemical compound [Mn].[Ni] ZAUUZASCMSWKGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶鋼が焼付き難く潤滑性に優れた連続鋳造用鋳
型に関するものである。
型に関するものである。
従来から用いられている連続鋳造用鋳型は、溶鋼と接す
る内表面に酊」熱性、耐厚耗性等を与える為に、二、ケ
ルやニッケル合金層を張設したもの、又は更にその上に
クロム層を張設したものが主である。この最表面のクロ
ム層は濱−鋳込み初期に於ける溶鋼飛沫付堝防止用とし
て用いられているもので、該クロム層が強固に張設され
ている間は効果があるがクロム層には微小クラ、りか多
数存在しているので少ない使用回数で剥落し効果が無く
なると共に、元来潤滑性に乏しいという串が判明した。
る内表面に酊」熱性、耐厚耗性等を与える為に、二、ケ
ルやニッケル合金層を張設したもの、又は更にその上に
クロム層を張設したものが主である。この最表面のクロ
ム層は濱−鋳込み初期に於ける溶鋼飛沫付堝防止用とし
て用いられているもので、該クロム層が強固に張設され
ている間は効果があるがクロム層には微小クラ、りか多
数存在しているので少ない使用回数で剥落し効果が無く
なると共に、元来潤滑性に乏しいという串が判明した。
本発明は、ますます高速化されかつ製晶餉片に対する品
質の点でも厳しい条件が要求されている現状に即すべき
連続鋳造用鋳型を提供せんとするものであり、その要旨
は銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面の全部若しくは
一部にカーボン層を張設したことを特徴とする連続鋳造
用鋳型、並びに銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面の
全部若しくは一部にニッケル若しくは二、ケル合金から
成る中間被覆層を張設し、更にその上表面にカーボン層
を張設したことを特徴とする連転鋳造用鋳型である。
質の点でも厳しい条件が要求されている現状に即すべき
連続鋳造用鋳型を提供せんとするものであり、その要旨
は銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面の全部若しくは
一部にカーボン層を張設したことを特徴とする連続鋳造
用鋳型、並びに銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面の
全部若しくは一部にニッケル若しくは二、ケル合金から
成る中間被覆層を張設し、更にその上表面にカーボン層
を張設したことを特徴とする連転鋳造用鋳型である。
以下図面を参酌し乍ら本ｌ１ｉ１１発明を畦述すれば、
第１図に示すのは、銅若しくは銅合金製鋳型本体＋１１
の内表面に直接カーボン層（２）を張設した形式のもの
である。
第１図に示すのは、銅若しくは銅合金製鋳型本体＋１１
の内表面に直接カーボン層（２）を張設した形式のもの
である。
又第２図〜第４図は鋳型本体（１）とカーボンＭｉｌ＋
２１との間に中間被覆層＋３１を介在させた形式のもの
であり、骸中間被ａＩ層（３）としてはニッケル、ニッ
ケルー鉄、ニッケルーマンガン、ニッケルーコバルト等
の耐熱、Ｔｈ摩耗性等累材とする。そして連続鈎造用鋳
型は特に上部に於いては抜熱性、下部に於いては耐摩耗
性が要求される事を考慮して該中間被覆層（３）を第６
図に示す様に上部から下部になるにつれ次第に厚みを増
しテーパー状とするもの、又＠４図の様に略下半部のみ
に該中間被覆Ｈ（３）を設ける形式のもの、更には第５
図の様に中間被覆層ｆ３１が全面にはあるが略下半分の
厚みが大となっている形式のもの尋がある。
２１との間に中間被覆層＋３１を介在させた形式のもの
であり、骸中間被ａＩ層（３）としてはニッケル、ニッ
ケルー鉄、ニッケルーマンガン、ニッケルーコバルト等
の耐熱、Ｔｈ摩耗性等累材とする。そして連続鈎造用鋳
型は特に上部に於いては抜熱性、下部に於いては耐摩耗
性が要求される事を考慮して該中間被覆層（３）を第６
図に示す様に上部から下部になるにつれ次第に厚みを増
しテーパー状とするもの、又＠４図の様に略下半部のみ
に該中間被覆Ｈ（３）を設ける形式のもの、更には第５
図の様に中間被覆層ｆ３１が全面にはあるが略下半分の
厚みが大となっている形式のもの尋がある。
本発明に於いて最表面に張設するカーボン層（２）の施
工方法としては特に限定される事はないが、通常は溶射
あるいは所適バインダーと共に混練したものを塗布した
後焼付ける等の方法を採用するものとする。
工方法としては特に限定される事はないが、通常は溶射
あるいは所適バインダーと共に混練したものを塗布した
後焼付ける等の方法を採用するものとする。
本発明によれば、高温の溶鋼と接する面に溶鋼とは付着
し難く、かつ潤滑性に富むカーボン層が密着されている
為に溶鋼との焼付き現象は全く起こらず、しかも通常連
続鋳造法の操業で潤滑性付与剤として用いられる潤滑性
パウダーが部分的に供給されない様な場合にあってもカ
ーボン層が持つｌ１４！ｌ滑性の為に伺ら支障がない。
し難く、かつ潤滑性に富むカーボン層が密着されている
為に溶鋼との焼付き現象は全く起こらず、しかも通常連
続鋳造法の操業で潤滑性付与剤として用いられる潤滑性
パウダーが部分的に供給されない様な場合にあってもカ
ーボン層が持つｌ１４！ｌ滑性の為に伺ら支障がない。
又カーボン層は従来から用いられていたクロム層の如く
早い時期に剥落してしまうという様な串なく長時間に渡
り安定した働きをするので鋳型寿命を安定かつ向上させ
得られる鋳片の品質も向上するものである。
早い時期に剥落してしまうという様な串なく長時間に渡
り安定した働きをするので鋳型寿命を安定かつ向上させ
得られる鋳片の品質も向上するものである。
第１図〜第５図はそれぞれ本発明連続鋳造用鋳型の説明
図。 図中、（１）：鋳型本体 （２）：カーボン層 （３）：中間液＊Ｍ 特許出願人 三島光産株式会社 代 理 人 有 吉 教 時第１図
第２図 第３図
図。 図中、（１）：鋳型本体 （２）：カーボン層 （３）：中間液＊Ｍ 特許出願人 三島光産株式会社 代 理 人 有 吉 教 時第１図
第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面の全部若し
くは一部にカーボン層を張設したことを特徴とする連続
鋳造用鋳型。 ２ 銅若しくは銅合金［Ｘｊ型本体の内表面の全部若し
くは一部にニッケル若しくはニッケル合金から成る中間
被覆層を張設し、更にその上表面にカーボン層を張設し
ｔこことを特徴とする連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5567782A JPS58173061A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5567782A JPS58173061A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173061A true JPS58173061A (ja) | 1983-10-11 |
Family
ID=13005512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5567782A Pending JPS58173061A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173061A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176197A (en) * | 1990-03-30 | 1993-01-05 | Nippon Steel Corporation | Continuous caster mold and continuous casting process |
| US5230380A (en) * | 1988-07-22 | 1993-07-27 | Satosen Co., Ltd. | Molds for continuous casting of steel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55153653A (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-29 | Kawasaki Steel Corp | Mold copper plate for continuous casting |
| JPS5728656A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Mold for horizontal continuous casting |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5567782A patent/JPS58173061A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55153653A (en) * | 1979-05-18 | 1980-11-29 | Kawasaki Steel Corp | Mold copper plate for continuous casting |
| JPS5728656A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Mold for horizontal continuous casting |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230380A (en) * | 1988-07-22 | 1993-07-27 | Satosen Co., Ltd. | Molds for continuous casting of steel |
| US5176197A (en) * | 1990-03-30 | 1993-01-05 | Nippon Steel Corporation | Continuous caster mold and continuous casting process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3921701A (en) | Method for improving bond between transplanted coating and die-casting | |
| JP2004314170A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金から成るストリップを鋳造するための鋳造ロール | |
| JPH0570915A (ja) | 溶融めつき浴用ロール装置 | |
| JPS5853170Y2 (ja) | 鋳造陽極板離型用押上棒 | |
| JP2018003037A (ja) | 溶融金属処理部材の表面層形成方法 | |
| US697972A (en) | Method of producing soft-metal castings. | |
| JPS5731445A (en) | Mold for continuous casting | |
| JPS6010770Y2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS5853353A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS6039455B2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳型 | |
| JPS6255941B2 (ja) | ||
| JPS57177855A (en) | Mold for continuous casting of iron and steel | |
| JPS5825534B2 (ja) | 鉄鋼連続鋳造鋳型 | |
| JPH031097B2 (ja) | ||
| JPS5924565A (ja) | 薄肉二層チルド系鋳物及びその製造法 | |
| JPS6368247A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS5852742B2 (ja) | 金型遠心力鋳造法 | |
| JPH02200355A (ja) | 双ドラム連続鋳造機 | |
| JPH04113143U (ja) | 遠心力鋳造用トラフ | |
| JPH03106553A (ja) | 断熱セラミック被覆層を内面に有する中空部材の製造方法 | |
| JPH0131978B2 (ja) | ||
| JPS63104762A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS62153509A (ja) | アルミニウム合金製カムシヤフト | |
| JPH0871704A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPS62252639A (ja) | 金型鋳造方法 |