JPH02200355A - 双ドラム連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は双ドラム連続鋳造機に係わり、特に表面品質の
潰れた薄板材の製造に好適な双ドラム連続鋳造機に関す
る。

〔従来の技術〕

双ドラム連続鋳造機は、特開昭６０−２１６９５６号に
記載のように、１対の回転ドラム間に溶湯プールを形成
し、かつこれを１対のドラム表面で冷却して各ドラム上
に凝固層即ちシェルを造形し、２つのシェルを１対のド
ラムの最狭隙部で圧着して薄板材を製造しており、この
双ドラム連続鋳造機による薄板材の製造は、溶湯から一
挙に薄板材が得られるので最も経済的な薄板製造法とし
て注目されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

双ドラム連続鋳造機では、特開昭６０−２１６９５６号
に記載のように、製造される薄板材の板厚（通常１．２
〜６−）に比較して、１対のドラム間に形成される溶湯
プールの量は扇形形状のため極めて多い、このため、こ
の溶湯プールに−旦注湯されな溶湯のすべてが板となっ
て、１対のドラム間から排出されるまでには多くの時間
が必要である。

そして、溶湯１−ルの成る部分はほとんど滞留状態にな
りがちである。このように長時間滞留すると溶湯は冷え
すぎ、異常シェルを造形し、薄板材の品質を低下させる
。

このため、特開昭６０−２１６９５６号では、ノズルに
ドラム面方向に向けて、上方向への流れを作るように開
孔が設けられる工夫がなされている。

しかしながら、一般に製造される薄板の板幅は６００〜
１２５０ｍ＋と相当広い、従って、前記特開昭の技術で
は、狭幅の薄板を製造する場合にはｌＩＦ留のない溶湯
プールを作成可能であるが、広幅の薄板を製造する場合
にはこのようなノズルを用いても、溶湯プール全体に亘
っての滞留を防止することは困麺である。

特に、溶湯プール面に滞留が生じると、湯面は輻射熱に
より冷却されているので、湯面に直ちに皮が造形される
。このような皮はりは、時間と共に成長し、しばしばド
ラム表面に引き込まれ、薄板材の品質、特に表面品質を
低下させるので致命的である。

本発明の目的は、上記の問題を解決し、品質の優れた薄
板材を製造できる双ドラム連続鋳造機を提供することで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、注湯ノズルの注湯幅を鋳造される薄板材の
板幅とほぼ同程度にし、がっこの注湯ノズルを溶湯プー
ル内に浸漬するように配置すると共に、その浸漬した状
態で、１対のドラムの各々とノズル側壁間に溶湯の流路
となる狭隙を形成するように構成することにより達成さ
れる。

〔作用〕

このように構成された本発明においては、注湯ノズルの
注湯幅を鋳造される薄板材のＷ、幅とほぼ同程度にする
ことにより、板幅方向にはほぼ均一の注湯がなされる。

また、注湯ノズルを溶湯プール内に浸漬しかつ１対のド
ラムの各々と注湯ノズルの側壁と間に溶湯の流路となる
狭隙を形成することにより、その狭隙部には溶湯が充満
されるが、ドラムは周速２０〜６０ｍ／分のように速い
速度で回転されるため、ドラム表面に近いところの溶湯
はドラムの回転方向に引今込まれる。従って、このとき
、溶湯の引き込みにより狭隙部の注湯ノズル側は負圧と
なり、注湯されたばかりの新湯が流れ込み、ドラム表面
で引込まれな溶湯分を補充する。即ち、この狭隙部には
確実な溶湯の流れが生じ、滞留が起こることはない。

そして、この流れ現象はノズル幅が板幅全体に及んでい
る。従って、溶湯プールの湯面にあらゆる部分に於ける
滞留がなくなり、皮はりが生じることはない。

〔実施例〕

以下、本発明の好適な実施例を第１図〜第３図により説
明する。

第１図において、本実施例の双ドラム連続鋳造機は１対
の回転ドラム８を有し、ドラム８ｆｆｌＴには溶湯プー
ル２０が形成されている。１対のドラム８間の上方には
タンプッシュ３が位置し、ここには溶湯２が蓄えられて
いる。この溶湯２は、ストッパ１を上昇させ、中間ノズ
ル６を介して注湯ノズル７に注がれる。中間ノズル６は
留め金５によりタンプッシュ３に取り付けられている。

このようにして注湯された溶湯は符号２１で表わされ、
この溶湯２１は注湯ノズル７の開孔部１９より溶湯プー
ル２０に注湯される。

注湯ノズル７の注湯幅は、第１図の中央側断面を示す第
３図の薄板材１４の板幅と同じにされる。

そして末広がりの中間ノズル６から注湯されな溶湯２１
は、注湯ノズル７に設けられた多数の開孔１９より板幅
方向においてほぼ均一に流下される。

勿論、第３図では注湯ノズル７の開孔は多数の孔とした
が、−様なスリット開孔であっても横わない。

なお、第３図において、溶湯プール２０の側方流出を防
止するためにサイドダム１５が両サイドに設けられる。

このように注湯ノズル７から流出された溶湯は、溶湯プ
ール２０内を第２図に示すように流れる。

即ち、第１にドラム８は矢印Ａ方向に回転するので、こ
れに引き連れられて、溶湯がドラム８表面に付着しなが
ら流下しかつ冷却されて、シェル１１．１３が造形され
る。このため、注湯ノズル７より注湯された溶湯の一部
は、前述のようにドラム表面に引き連れられて流下した
分を補充するように流線１２に示す流れが作られる。

即ち、注湯ノズル７とドラム８間に適切な隙間を作成す
ることにより、溶湯プール２０の湯面を常時新しい湯と
置換する流線が形成される。

そしてこの現象は、注湯ノズル７の幅が板幅全体に及ぶ
ように形成されているので、湯面全体に亘っての２換が
なされる。

注湯ノズル７とドラム８間の隙間は、ドラム８の回転速
度が速い程大にすることが望ましいが、実用鋳造速度で
は３〜１５噛内に選定するのがよいことが、各種試験の
実施により確認された。

第２図において、ドラム８表面のシェル１１゜１３は下
方に向かい成長する。この成長分を補うように溶湯プー
ル２０に多数の流線で示した溶湯の流れが生じる。即ち
、注湯ノズル７とドラム８の構成により、溶湯プール２
０のすべての場所において新湯への置換が行われ、溶湯
が滞留を生じることが防止できる。

このようにして造形された２つのシェル１１１３は１対
のドラム最狭隙部で圧着され、薄板１４が製造される。

第１図において、良質な薄板材を製造するには湯面の酸
化防止のためのシールが必要である。このため溶湯プー
ル２０に対してはシール１６が、他の溶湯プール２１に
はシール２７が設けられ、酸化防止が図られている。

なお、第１図には注湯ノズル７に対し中間ノズル６を設
けたが、勿論、中間ノズル６を省き、直接注湯ノズル７
をダンデイツシュ３に取りつけて良いことは勿論のこと
である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、双ドラム連続鋳造機において、板幅全
体に及ぶ幅を有する注湯ノズルを溶湯プールに浸透し、
かつノズル側壁とドラム間に狭隙を形成したので、溶湯
プール内の重湯と新湯との置換作業を良好にならしめて
、特に湯面の皮はりを防止して、表面品質の優れた良質
の薄板材を製造することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による双ドラム連続鋳造機の
断面図であり、第２図はその双ドラム連続鋳造機の溶湯
プール部の詳細図であり、第３図は第１図に示す双ドラ
ム連続鋳造機の中央断面図である。 符号の説明 ７・・・注湯ノズル ８・・・ドラム １１．１２・・・シェル（１１固層） １４・・・薄板材 ２０・・・溶湯プール 出願人　　株式会社　日立製作所 同　　日新製鋼株式会社 −３７′

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）対向して配置された１対の回転ドラム間に溶湯プ
   ールを形成し、かつ前記１対のドラム表面に凝固層を造
   形して、両者のドラム表面に造形された凝固層を２つの
   ドラム間の最狭隙部で圧着して薄板材を製造する双ドラ
   ム連続鋳造機において、注湯ノズルの注湯幅を鋳造され
   る薄板材の板幅とほぼ同程度にし、かつこの注湯ノズル
   を溶湯プール内に浸漬するように配置すると共に、その
   浸漬した状態で、１対のドラムの各々とノズル側壁間に
   溶湯の流路となる狭隙を形成するように構成したことを
   特徴とする双ドラム連続鋳造機。
2. （２）前記１対のドラムの各々とノズル側壁間に形成さ
   れる溶湯の流路となる狭隙の隙間を３〜１５ｍｍの範囲
   内としたことを特徴とする請求項１記載の双ドラム連続
   鋳造機。