JPS5817525A - 磁気コア及びその製造方法 - Google Patents
磁気コア及びその製造方法Info
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- JPS5817525A JPS5817525A JP11535881A JP11535881A JPS5817525A JP S5817525 A JPS5817525 A JP S5817525A JP 11535881 A JP11535881 A JP 11535881A JP 11535881 A JP11535881 A JP 11535881A JP S5817525 A JPS5817525 A JP S5817525A
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- Japan
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- magnetic
- core
- cores
- laminated
- fine powder
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本斃−は積層したコアの層間に電気的絶縁性と耐熱性を
有する無機物黴看末を設けて成る磁気コア及びそｏ１４
造方法に関するものである。
有する無機物黴看末を設けて成る磁気コア及びそｏ１４
造方法に関するものである。
−気ヘッドのコア材として用いる高透磁率物質には一一
マーイ、センメスＦ１フエツイト勢があゐ。これらの中
で、パーマーイ、センダストの如自金属系＝ア材は■有
抵抗が低いので薄板状圧し九コア材を積層構成にして渦
電流損を少くしている。
マーイ、センメスＦ１フエツイト勢があゐ。これらの中
で、パーマーイ、センダストの如自金属系＝ア材は■有
抵抗が低いので薄板状圧し九コア材を積層構成にして渦
電流損を少くしている。
ところが何らかのｊ［Ｉｉｌで積層−関が電気的に短絡
すると、そのｆ１１踏した部分に渦電流が流れて電磁変
換効率が低下する。そこで積層したコア材（以下、コア
と記す）の各層間を電気的に絶縁すれば渦電流損が減少
して電磁変換効率が向止すゐ。
すると、そのｆ１１踏した部分に渦電流が流れて電磁変
換効率が低下する。そこで積層したコア材（以下、コア
と記す）の各層間を電気的に絶縁すれば渦電流損が減少
して電磁変換効率が向止すゐ。
一方、積層した磁気コアの層間を電気的に絶縁する為に
は積層−間に絶縁層を設ける必要があるが、この絶縁層
を設ける工Ｓが磁気コアの纒造工薯を複雑Ｋ Ｌ ｓ製
造；ストを高くする原因になっている。
は積層−間に絶縁層を設ける必要があるが、この絶縁層
を設ける工Ｓが磁気コアの纒造工薯を複雑Ｋ Ｌ ｓ製
造；ストを高くする原因になっている。
第１１１４）、伽）は従来の磁気コアＯ諷造方織を示す
工１１Ｏ構成閣である。
工１１Ｏ構成閣である。
１１１ｉ）は積層隙間に絶縁層（接着力Ｏあ１樹１ｉ）
を形成して磁気；アの磁気＊＊０肉上を計り九ものであ
ｐｌ 「プレス抜き」の１寝で複数Ｏ薄板（＝７）をプ
レス作業で成形し、「磁気焼鈍」の１薯でプレス抜きに
よって生じえコアの加工歪を除去して磁気特性を向上さ
せ、「絶縁層付着」Ｏ１寝でコア０１１１１にスプレー
法或い紘論布銖等によ〉有機系高分子接着剤を付着′さ
せ、「積層する」の１１で複数のコアを積層し「加圧・
、ＩｌＩ熱」の１寝で加圧及び加熱（２０ＯＣｓＬ下）
して接着剤を硬化させる。そして所定のトラック輻に積
層され九磁気ブアを形成するものである。そして、こＯ
よう１／に４に１寝を！ｉえ磁気コアを用いて磁気ヘッ
ドを製造するものである。
を形成して磁気；アの磁気＊＊０肉上を計り九ものであ
ｐｌ 「プレス抜き」の１寝で複数Ｏ薄板（＝７）をプ
レス作業で成形し、「磁気焼鈍」の１薯でプレス抜きに
よって生じえコアの加工歪を除去して磁気特性を向上さ
せ、「絶縁層付着」Ｏ１寝でコア０１１１１にスプレー
法或い紘論布銖等によ〉有機系高分子接着剤を付着′さ
せ、「積層する」の１１で複数のコアを積層し「加圧・
、ＩｌＩ熱」の１寝で加圧及び加熱（２０ＯＣｓＬ下）
して接着剤を硬化させる。そして所定のトラック輻に積
層され九磁気ブアを形成するものである。そして、こＯ
よう１／に４に１寝を！ｉえ磁気コアを用いて磁気ヘッ
ドを製造するものである。
露２■伽）は磁気；アの製造ニーを簡略化して馴造；ス
トの低下を針つ九義造方法であ）、「プレス＃ＩＬ自」
Ｏｌ１で複数のコアをプレス作業で廊形し、「ホル〆に
りめる」Ｏ工寝で壷数のコアをホル／につめ乍も積層し
、「溶接」のニーで積層し九；アＯ所定部分をレーｆ＃
接、虞％Ａ紘電気溶接等Ｏ鰺談手段を用いて熔接し乍ら
所定Ｏトラックｓｒ：１ｌｊｌｌｔＬ＆１に気；アを彫
成し、°「磁気焼鈍」Ｏ１龜でプレス錬ＩＩＩＫよって
生じた；アの加工歪を診査して磁気＊＊を向上させるも
のである。
トの低下を針つ九義造方法であ）、「プレス＃ＩＬ自」
Ｏｌ１で複数のコアをプレス作業で廊形し、「ホル〆に
りめる」Ｏ工寝で壷数のコアをホル／につめ乍も積層し
、「溶接」のニーで積層し九；アＯ所定部分をレーｆ＃
接、虞％Ａ紘電気溶接等Ｏ鰺談手段を用いて熔接し乍ら
所定Ｏトラックｓｒ：１ｌｊｌｌｔＬ＆１に気；アを彫
成し、°「磁気焼鈍」Ｏ１龜でプレス錬ＩＩＩＫよって
生じた；アの加工歪を診査して磁気＊＊を向上させるも
のである。
こＯ方法で線絡１■−）に示した「絶縁層付着」Ｏ工１
１が存置しないので、プレス成形しえコアをすぐホル〆
につめて積層する事が出来て作業能率が向上する。しか
しｒ磁気焼鈍」の工１で焼鈍一度が１０００Ｃ〜１１０
０℃に遍する丸めＫｌｌ鎖するコアの隙間で溶着を生じ
易く、七〇＊着ｍ積はＩｍ接ＫＩ！する面積よりも広い
九めに前述し九員電流損が増大して電磁変換特性が低下
する。
１が存置しないので、プレス成形しえコアをすぐホル〆
につめて積層する事が出来て作業能率が向上する。しか
しｒ磁気焼鈍」の工１で焼鈍一度が１０００Ｃ〜１１０
０℃に遍する丸めＫｌｌ鎖するコアの隙間で溶着を生じ
易く、七〇＊着ｍ積はＩｍ接ＫＩ！する面積よりも広い
九めに前述し九員電流損が増大して電磁変換特性が低下
する。
第２閣は第１図（荀、伽）Ｋ示した調造方法で製造し九
それぞれの磁気コアと等価なテストリンｒＯ夷効透磁率
を示すダラｙ＠である。
それぞれの磁気コアと等価なテストリンｒＯ夷効透磁率
を示すダラｙ＠である。
１１１１１Ｉにおいて、１線第１ＩＩ（ωに示した如く
樹脂で接着し九テストリン１０＃性を示し、雪は第１Ｉ
Ｉ（２）に示し良知＜＊接したテストリンダＯ善性１を
示す。
樹脂で接着し九テストリン１０＃性を示し、雪は第１Ｉ
Ｉ（２）に示し良知＜＊接したテストリンダＯ善性１を
示す。
第＊＊かも分かる通ｊ’５１０１ＱＬｓ以上の高域周波
数帯では焙接したテストリンダＯ夷効逓−率Ｏ低下が■
立っている。
数帯では焙接したテストリンダＯ夷効逓−率Ｏ低下が■
立っている。
次にｓｊｌ接し九磁気コアと樹脂で接着した磁気コアを
それぞれ組み込んだ磁気ヘラＶの電磁変換特性を第１１
１に示す。
それぞれ組み込んだ磁気ヘラＶの電磁変換特性を第１１
１に示す。
第 ｉｌｌ
第１表から分かるように溶接した磁気コアｔ！Ｉみ込ん
だ磁気ヘッドは、樹脂で接着した磁気コアｔｌＩＩＩみ
込んだ磁気ヘッドと比験すると、再生濁液、 ａＳ
Ｓが１．３〜２ ｄＢ低下し、録音周波数特性が０、ｓ
〜１．２ｄｌ低下し、更に最大出力レベル（ＭＯＸ、）
が１．２〜２．４１１低下している。これは前述した磁
気焼鈍で隣接；アの連着が生じ議電流損によって電磁変
換効率が低下した為である。
だ磁気ヘッドは、樹脂で接着した磁気コアｔｌＩＩＩみ
込んだ磁気ヘッドと比験すると、再生濁液、 ａＳ
Ｓが１．３〜２ ｄＢ低下し、録音周波数特性が０、ｓ
〜１．２ｄｌ低下し、更に最大出力レベル（ＭＯＸ、）
が１．２〜２．４１１低下している。これは前述した磁
気焼鈍で隣接；アの連着が生じ議電流損によって電磁変
換効率が低下した為である。
このように、館１図伽）Ｋ示した如＜＊接によ〉磁気＝
７を形・威する磁気コアの製造方法は、前達し九利点を
有するが、他方ではコアに要求される磁気的性質を損う
、という欠点をもっていた。
７を形・威する磁気コアの製造方法は、前達し九利点を
有するが、他方ではコアに要求される磁気的性質を損う
、という欠点をもっていた。
また、コアを樹脂で接着する磁気コアの製造方法におい
ては、先に樹脂でコアの接着を行ない。
ては、先に樹脂でコアの接着を行ない。
その後に磁気焼鈍を行なう方法も考えられるが、樹脂と
して有機系高分子接着剤を用いるために、２００Ｃ前後
で絶縁性と接着性を失うため実用的ではない。
して有機系高分子接着剤を用いるために、２００Ｃ前後
で絶縁性と接着性を失うため実用的ではない。
本実−は、第１図−）に示しえ製造方法の欠点１即ち凝
造工１の複雑膚に伴う製造コス）Ｏ上昇管除去し、更に
第１１１０１）Ｋ示しえ製造方法の欠点。
造工１の複雑膚に伴う製造コス）Ｏ上昇管除去し、更に
第１１１０１）Ｋ示しえ製造方法の欠点。
即ち隣接すゐ；ア０ｆ１１絡による磁気＊＊０低下會鋳
止す１事を目的とするものである。
止す１事を目的とするものである。
以下、本弛明の内容を実施例を用いて詳細に説明する。
第３閣は本弛明の磁気ヘッド用コア１２＠遣方法を示し
九工鴨の構成図である。
九工鴨の構成図である。
１第３１１において、「ｌレス抜き」の工程によル得ら
れたＩＩ数のコア紘積層してホルダーに充！される。仁
の状態で杜、プレス抜きによ〕弗化した微小なパリ等に
よ〉、隣接した＝７の層間には１〜５ ａｍの幅を有す
る隙間が生じている。この−間の幅は第３１１に示した
溶接直後においても変化は与られない。
れたＩＩ数のコア紘積層してホルダーに充！される。仁
の状態で杜、プレス抜きによ〕弗化した微小なパリ等に
よ〉、隣接した＝７の層間には１〜５ ａｍの幅を有す
る隙間が生じている。この−間の幅は第３１１に示した
溶接直後においても変化は与られない。
本−−は、この隣接したコアの隙間に無機物黴幹末を分
Ｉｋさせた流体（１１体）を浸透させ、しかるＩＩＫＩ
Ｉ媒（有機−剤）を蒸斃させるものである。
Ｉｋさせた流体（１１体）を浸透させ、しかるＩＩＫＩ
Ｉ媒（有機−剤）を蒸斃させるものである。
従って、積層したコアの隙間には無機物微粉末（但し、
電気的絶縁性と耐熱性を有する）が形成されゐ。
電気的絶縁性と耐熱性を有する）が形成されゐ。
本実１１ＫＴｈいて、液体紘無機物黴粉末を前述し九−
間に浸透作用で運搬するが、そのためには、５ ｓｍ以
下０＃％／％膝関に筐体自体がごく自然に入ｐζむ性質
を有することが必要である。そＯｆＬめＯＩ１体Ｏ体性
条件て■＊ｗｉａ力が小さいこと、Φ粘度が比較的小さ
いこと、■蒸俺遮度が大音いこと等が要求１れる。
間に浸透作用で運搬するが、そのためには、５ ｓｍ以
下０＃％／％膝関に筐体自体がごく自然に入ｐζむ性質
を有することが必要である。そＯｆＬめＯＩ１体Ｏ体性
条件て■＊ｗｉａ力が小さいこと、Φ粘度が比較的小さ
いこと、■蒸俺遮度が大音いこと等が要求１れる。
狭い隙間に液体が入シ込む現象は一般に鴫細管構象とし
て知られるが、＊ｉｉｔ＊力が小さいはと液体０４細管
現象は着しい。ここで５μ−以下０＠い隙間Ｋ１１体が
入〉込むえめにはそ０１１ｍ体０＠藺張力は４０勿１−
以下であることが好ましい０重た、筐体が無機物徽看末
ｔｌｌ１ＭＯ内部に運搬す為えめに紘あ為Ｓ＊の粘度が
必要だが、しかし、曽度が大暑す「ると喝細管現象を阻
害する。このため、ｌｌＩｉ度は３００・ｐ（センチー
イズ）以下であることが好★しい、一方、−機物Ｉ！粉
末を前記コアの隙間に浸透させ大後では、筐体はそのｌ
１間ＫＩＩＩｌ存しｅ％Ａ事が好ましい、その九めには
加熱等によ〉筐体をＪＩＩＩ俺畜せることも可能だが、
で龜れば筐体そのもＯが菖斃し中すいことが最も好オし
い。
て知られるが、＊ｉｉｔ＊力が小さいはと液体０４細管
現象は着しい。ここで５μ−以下０＠い隙間Ｋ１１体が
入〉込むえめにはそ０１１ｍ体０＠藺張力は４０勿１−
以下であることが好ましい０重た、筐体が無機物徽看末
ｔｌｌ１ＭＯ内部に運搬す為えめに紘あ為Ｓ＊の粘度が
必要だが、しかし、曽度が大暑す「ると喝細管現象を阻
害する。このため、ｌｌＩｉ度は３００・ｐ（センチー
イズ）以下であることが好★しい、一方、−機物Ｉ！粉
末を前記コアの隙間に浸透させ大後では、筐体はそのｌ
１間ＫＩＩＩｌ存しｅ％Ａ事が好ましい、その九めには
加熱等によ〉筐体をＪＩＩＩ俺畜せることも可能だが、
で龜れば筐体そのもＯが菖斃し中すいことが最も好オし
い。
こＯように、積層し九＝アの一関に無機物微粉末を含浸
させる丸めのｌ１は、第３−に示した「ホルダーにつめ
る」の工ｍが終了し大直後（即ち＊＊工ＩＩＯ前）Ｋ行
なう事ができる。しかし、鳩舎によっては、「ホルダー
につめ為」０工１の直１１Ｋｒｊｌ箇」のニーを設けて
積層され九複数のコアを溶接し、Ｉａ為ＩＮＫ前遠した
會後工１１會ＷＩｋ叶えもＯ″ｅＴｏつて％ＪＬＩＡ＠ 次に、「磁気焼鈍」のニーで磁気焼鈍を行ない歪を除去
して磁気特性を向上させる。
させる丸めのｌ１は、第３−に示した「ホルダーにつめ
る」の工ｍが終了し大直後（即ち＊＊工ＩＩＯ前）Ｋ行
なう事ができる。しかし、鳩舎によっては、「ホルダー
につめ為」０工１の直１１Ｋｒｊｌ箇」のニーを設けて
積層され九複数のコアを溶接し、Ｉａ為ＩＮＫ前遠した
會後工１１會ＷＩｋ叶えもＯ″ｅＴｏつて％ＪＬＩＡ＠ 次に、「磁気焼鈍」のニーで磁気焼鈍を行ない歪を除去
して磁気特性を向上させる。
前述の無機物微粉末はこの磁気焼鈍に伴なう高ＩＩ（１
０００℃〜１１００℃）Ｋ十分耐え得ゐも０であるから
隣接するコアが接着する事社ない、更に電気的ａｓｉ性
を有するので短絡を生じない。そして、ζＯＩｍ気コア
を用いて磁気ヘッドを製造すれば磁気特性の優れた磁気
ヘッドが出来る。
０００℃〜１１００℃）Ｋ十分耐え得ゐも０であるから
隣接するコアが接着する事社ない、更に電気的ａｓｉ性
を有するので短絡を生じない。そして、ζＯＩｍ気コア
を用いて磁気ヘッドを製造すれば磁気特性の優れた磁気
ヘッドが出来る。
１８４１ｆ（ｓ） 、 ｋ）ハ第３ ＩＩ Ｋ示した含
浸工１ｌＯＩＩ了１１における積層したコアの側面図で
ある。第４■（−９伽）ＫＴｈｌｎテ積層した：１７４
．４０１４１ＫａΔす４ａ＊によって一関が形成され、
七〇ＩＩＭ０１？１に無機物微粉末Ｓを介在させえもの
である。
浸工１ｌＯＩＩ了１１における積層したコアの側面図で
ある。第４■（−９伽）ＫＴｈｌｎテ積層した：１７４
．４０１４１ＫａΔす４ａ＊によって一関が形成され、
七〇ＩＩＭ０１？１に無機物微粉末Ｓを介在させえもの
である。
第４−（転）紘含浸工程ｏｙ１＠ｏ状態を示すものでｉ
１謀＠が存寵してシシ、籐４−一）はそＯ後に祷謀が蒸
発して消失し良状態を示すものである。第４閣も）にお
いて、ＩＩＩ＊Ｌえ；ア４，４０間に拡鋤鎮物黴＠Ｘｓ
（絶縁物）が介在しているのでパリ４ａ及び不閣示の
溶接部分を除き、コア同士の接触を陳止す為事がで會る
。
１謀＠が存寵してシシ、籐４−一）はそＯ後に祷謀が蒸
発して消失し良状態を示すものである。第４閣も）にお
いて、ＩＩＩ＊Ｌえ；ア４，４０間に拡鋤鎮物黴＠Ｘｓ
（絶縁物）が介在しているのでパリ４ａ及び不閣示の
溶接部分を除き、コア同士の接触を陳止す為事がで會る
。
第Ｓ園は第１１１（ＩＬ）及び第３図に示した製造方法
で製造しえそれぞれの磁気コアと等個なテストリ°ンダ
Ｏ夷効遥畿率を示す！う７１ｉである。第ｓＩＩにおい
て、１は第１１１４）Ｋ示しえ如く樹脂で接−着したテ
ストジッダＯ特性を示し、３は第３図に示しえ如く無機
物微粉末の含浸を行ったテス）９ンダＯ砦性を示す。第
１Ｉｌ＠Ｉから分かる過〉本員−０顧造方味で調造した
テストリングの方が磁気特性が優れている。これ捻、第
１■に）に示した製造方法で製造したテストリングは、
接着剤として用い九樹脂が畿イＥに伴なって収縮し、テ
ストリンｒの内部に応力歪を生じさせるので、そのため
に磁気４１！ｋが劣るものである０本発明では溶接を用
い、磁気焼鈍を行なうため応力歪を生じる事がなく、そ
の結果磁気特性が優れている。
で製造しえそれぞれの磁気コアと等個なテストリ°ンダ
Ｏ夷効遥畿率を示す！う７１ｉである。第ｓＩＩにおい
て、１は第１１１４）Ｋ示しえ如く樹脂で接−着したテ
ストジッダＯ特性を示し、３は第３図に示しえ如く無機
物微粉末の含浸を行ったテス）９ンダＯ砦性を示す。第
１Ｉｌ＠Ｉから分かる過〉本員−０顧造方味で調造した
テストリングの方が磁気特性が優れている。これ捻、第
１■に）に示した製造方法で製造したテストリングは、
接着剤として用い九樹脂が畿イＥに伴なって収縮し、テ
ストリンｒの内部に応力歪を生じさせるので、そのため
に磁気４１！ｋが劣るものである０本発明では溶接を用
い、磁気焼鈍を行なうため応力歪を生じる事がなく、そ
の結果磁気特性が優れている。
次にそれぞれの磁気コアを組込んだ磁気ヘッドの電磁変
換特性を第２＊に示す。
換特性を第２＊に示す。
菖２表
第１表から分かるように本発明の磁気コアを龜込んだ磁
気ヘッドは樹脂で接着した磁気＝７を綴込んだ磁気ヘッ
ドと比較すると、再生馬＃ＩＬ数轡性が０．１１〜１．
・４１向上し、―音周波数４１１性が０．７〜０、＊４
１１向上し、更に最大出力レベル（ＭｏＬ）が０・８−
１．５ｄＢ向上している。このように本発明は磁気；ア
０＠造工程の簡略化に伴うコスト〆クンと磁気特性の向
上を同時に実現する２ものである、本１ｌＷ１４におい
て無機物微粉末を運搬する液体としては、メタノール、
エタノール、アセトン、メチル・エチル−ケトン、酢酸
メチル、酢酸エチルエーテル勢Ｏいわゆる有機溶剤を使
用した場合に所期Ｏ■的を達成する事ができ、著しい成
果を得ることかで１九、ｔた、無機物微粉末としては、
シリカ（８１偽）、アル建す（縞ｏｍ ） 、 ”Ｙダ
ネシア（ＭｇＯ） 、カルシア（ＣａＯ）、ジルコニア
（ＺｒＯ）等Ｏ如く耐熱性と絶縁性の高い無機酸化物を
使用することができる。
気ヘッドは樹脂で接着した磁気＝７を綴込んだ磁気ヘッ
ドと比較すると、再生馬＃ＩＬ数轡性が０．１１〜１．
・４１向上し、―音周波数４１１性が０．７〜０、＊４
１１向上し、更に最大出力レベル（ＭｏＬ）が０・８−
１．５ｄＢ向上している。このように本発明は磁気；ア
０＠造工程の簡略化に伴うコスト〆クンと磁気特性の向
上を同時に実現する２ものである、本１ｌＷ１４におい
て無機物微粉末を運搬する液体としては、メタノール、
エタノール、アセトン、メチル・エチル−ケトン、酢酸
メチル、酢酸エチルエーテル勢Ｏいわゆる有機溶剤を使
用した場合に所期Ｏ■的を達成する事ができ、著しい成
果を得ることかで１九、ｔた、無機物微粉末としては、
シリカ（８１偽）、アル建す（縞ｏｍ ） 、 ”Ｙダ
ネシア（ＭｇＯ） 、カルシア（ＣａＯ）、ジルコニア
（ＺｒＯ）等Ｏ如く耐熱性と絶縁性の高い無機酸化物を
使用することができる。
本Ｉｌ＆嘴は、以上に述べたようにコアの積層隙間□
に１１威されえ無機物黴看末Ｏｓ綴層が隣接する＝７の
連着を防止するので１層間短絡によって電気抵抗が低下
する事はな−０このため、渦電流損の増加を防ぎ、高域
周波数帯で磁気特性の劣化を防ぐととができる。そして
、高域周波数における磁気ヘッドＯ電磁変換特性を大幅
に改善することかで龜る。
連着を防止するので１層間短絡によって電気抵抗が低下
する事はな−０このため、渦電流損の増加を防ぎ、高域
周波数帯で磁気特性の劣化を防ぐととができる。そして
、高域周波数における磁気ヘッドＯ電磁変換特性を大幅
に改善することかで龜る。
第１図（転）は積層したコアを接着する従来の磁気コア
の製造方法を示したｌ−の構成図、第１図伽）拡積層し
たコアを溶接する従来の磁気；アＯＳＳ造方法を示した
工程の構成図、第１！図は第１図に）、伽）で示し丸製
造方渋くよって調造しえテストリングの実効透磁率を示
すダツ Ｉｆ ｓ 第３図は本ｊｉＷ！４０１ｍ気コアＯ纒造方法を示し九
工ＩＩの構成図、 第４■（→、伽）は本実ｉ＊ｏｓ気プアを示した儒曹第
ｉ閣は籐Ｉｌｌ←）及び第３ｍｌで示しえ側進方法によ
って製造したテストリングの実効透磁率を示すダツ７Ｉ
！。 ４・・・コア、４ｍ・・・パリ、５・・・無機物微粉末
、・・・・製剤。 轡許出願人 キャノン株式会社 第１図 第２図
の製造方法を示したｌ−の構成図、第１図伽）拡積層し
たコアを溶接する従来の磁気；アＯＳＳ造方法を示した
工程の構成図、第１！図は第１図に）、伽）で示し丸製
造方渋くよって調造しえテストリングの実効透磁率を示
すダツ Ｉｆ ｓ 第３図は本ｊｉＷ！４０１ｍ気コアＯ纒造方法を示し九
工ＩＩの構成図、 第４■（→、伽）は本実ｉ＊ｏｓ気プアを示した儒曹第
ｉ閣は籐Ｉｌｌ←）及び第３ｍｌで示しえ側進方法によ
って製造したテストリングの実効透磁率を示すダツ７Ｉ
！。 ４・・・コア、４ｍ・・・パリ、５・・・無機物微粉末
、・・・・製剤。 轡許出願人 キャノン株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ｌ１ｊｌされえ複数ＯプアＯ積層−関に電気
的絶縁性と耐熱性を有する無機物微粉末を介在させ篩鈍
工程で積層されたコアＯＩ！着を鋳圧したことを特徴と
すゐ磁気コア。 偵） 前記複数の＝７を■有抵抗の低い材料にし九こと
を４１黴とすゐ特許請求の範■第１項記ｌｌ０１１気＝
ア。 （３）前記積層隙間をコアの打抜きで生じたΔりで拳虞
し九ことを特徴とする特許請求の範囲菖１項閣載Ｏ醸気
コア。 （４） ＩＩ数のコアを積層す為ニーと、積層された
複数のコアを溶接して固定する溶接工程と、溶接されえ
複数の；アを磁気焼鈍するニーとを有し、前記燈接工＠
Ｏ前着しく線後で；アの積層−１１１１に電気的絶縁性
と耐熱性を有す為無機物微粉末を含んだ流体管含浸させ
ゐ工１を設けた仁とを特徴とする磁気；アＯ側造方法も （２）前記無機物微粉末を會んだ流体０貴■張力を４０
如Ｖ−以下とし粘度上３００ｅｐ以下としたことを特徴
とする特許請求Ｏ＠囲第４項記載Ｏ１＆気コアの製造方
法。 （鋳 前記−機物黴看末のｌＩＩ皺を有機製剤とし禽こ
とを特徴とする特許請求の範ｍ第４′Ｊｌｉ又は第５項
記載Ｏ磁気コアＯ纒造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535881A JPS5817525A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 磁気コア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535881A JPS5817525A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 磁気コア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817525A true JPS5817525A (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=14660545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11535881A Pending JPS5817525A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 磁気コア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149009A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Canon Electronics Inc | 積層コアの製造方法 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11535881A patent/JPS5817525A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149009A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Canon Electronics Inc | 積層コアの製造方法 |
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