JPH02125831A - 多層クラッドＦｅ―Ｎｉ系高透磁率材料及び磁気ヘッド - Google Patents
多層クラッドＦｅ―Ｎｉ系高透磁率材料及び磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH02125831A JPH02125831A JP63278432A JP27843288A JPH02125831A JP H02125831 A JPH02125831 A JP H02125831A JP 63278432 A JP63278432 A JP 63278432A JP 27843288 A JP27843288 A JP 27843288A JP H02125831 A JPH02125831 A JP H02125831A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、オーディオ、ＶＴＲなどの磁気記録再生装
置に用いられる磁気ヘッド等に利用される多層Ｆｅ−Ｎ
ｉ系高透磁率合金に係り、Ｆｅ−Ｎｉ系合金層間にクラ
ッドした酸化被膜あるいは酸化物絶縁膜を有し、磁気ヘ
ッドの組立てを容易にし、安定した特性を得ることがで
きる多層クラッドＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金と磁気ヘッ
ドに関する。
置に用いられる磁気ヘッド等に利用される多層Ｆｅ−Ｎ
ｉ系高透磁率合金に係り、Ｆｅ−Ｎｉ系合金層間にクラ
ッドした酸化被膜あるいは酸化物絶縁膜を有し、磁気ヘ
ッドの組立てを容易にし、安定した特性を得ることがで
きる多層クラッドＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金と磁気ヘッ
ドに関する。
背景技術
磁気ヘッドに用いられるＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金は、
良好な高周波特性を得るために、予め薄い板とし、複数
枚を積層して用いられる。
良好な高周波特性を得るために、予め薄い板とし、複数
枚を積層して用いられる。
製造に際しては、薄板を所定の、通常は極めて小さな形
状に打ち抜いた後に、１０００°Ｃ以上の高温で磁性焼
鈍される。
状に打ち抜いた後に、１０００°Ｃ以上の高温で磁性焼
鈍される。
前記の小さく打ち抜かれた薄板を積層する作業は、薄板
が軟らかく、容易に折れ曲がったり、形状が変化したり
し易いため、高度の熟練を必要とし、また、材料の歩留
りを悪くしていた。
が軟らかく、容易に折れ曲がったり、形状が変化したり
し易いため、高度の熟練を必要とし、また、材料の歩留
りを悪くしていた。
また、Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の磁気特性は、歪みに
対する感受性が大きく、積層作業時に加えられた歪みに
よって、積層後のＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の磁気特性
の劣化を招くことがあった。
対する感受性が大きく、積層作業時に加えられた歪みに
よって、積層後のＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の磁気特性
の劣化を招くことがあった。
さらに、従来は、薄板状のＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金間
を絶縁するために、積層作業中に絶縁体を挟んだり、ま
たは積層作業後に樹脂を注入する必要があり、組立て作
業が煩雑になる問題があった。
を絶縁するために、積層作業中に絶縁体を挟んだり、ま
たは積層作業後に樹脂を注入する必要があり、組立て作
業が煩雑になる問題があった。
発明の目的
この発明は、層間絶縁した多層Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合
金の改良を目的とし、磁気ヘッドの組立て工程を簡略化
でき、安定した品質の磁気ヘッドを得ることができる多
層Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の提供を目的としている。
金の改良を目的とし、磁気ヘッドの組立て工程を簡略化
でき、安定した品質の磁気ヘッドを得ることができる多
層Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の提供を目的としている。
発明の概要
発明者は、層間絶縁した多層Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金
について種々検ｄ；ｊシた結果、Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率
合金表面に予め酸化被膜処理、あるいは酸化物絶縁膜を
施し、これらクラッドすることにより、良好な多層Ｆｅ
−Ｎｉ系高透磁率合金の製造が可能で、しかも耐磨耗性
を改善し、良好な磁気特性が得られることを知見した。
について種々検ｄ；ｊシた結果、Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率
合金表面に予め酸化被膜処理、あるいは酸化物絶縁膜を
施し、これらクラッドすることにより、良好な多層Ｆｅ
−Ｎｉ系高透磁率合金の製造が可能で、しかも耐磨耗性
を改善し、良好な磁気特性が得られることを知見した。
すなわち、この発明は、
複数層をクラッドにて一体化したＦｅ−Ｎｉ系高透磁率
合金からなり、合金層間にクラッドされた酸化被膜ある
いは酸化物絶縁膜を有することを特徴とする多層クラッ
ドＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金である。
合金からなり、合金層間にクラッドされた酸化被膜ある
いは酸化物絶縁膜を有することを特徴とする多層クラッ
ドＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金である。
詳述すれば、Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を熱処理して表
面に酸化被膜を生成させるか、５ｉ０２、Ａｌ２Ｏ３、
ＴｉＯ２、ＭｇＯ，ＺｒＯ２等の酸化物絶縁体を塗布な
どの成膜後、重ね合わせ、圧延することによって、層間
絶縁され、磁気特性の優れた多層のクラッド・Ｆｅ−Ｎ
ｉ系高透磁率合金が得られる。
面に酸化被膜を生成させるか、５ｉ０２、Ａｌ２Ｏ３、
ＴｉＯ２、ＭｇＯ，ＺｒＯ２等の酸化物絶縁体を塗布な
どの成膜後、重ね合わせ、圧延することによって、層間
絶縁され、磁気特性の優れた多層のクラッド・Ｆｅ−Ｎ
ｉ系高透磁率合金が得られる。
さらに、この発明は、磁気ヘッドコアを前記Ｆｅ−Ｎｉ
系高透磁率合金から構成したことを特徴とする磁気ヘッ
ドである。
系高透磁率合金から構成したことを特徴とする磁気ヘッ
ドである。
発明の構成
Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を高周波領域で使用する場合
には、該合金の電気抵抗が小さいために起きる渦電流損
失により磁気特性が劣化するのをなるべく少なくする目
的で、薄板としてこれを数枚積層して使用している。
には、該合金の電気抵抗が小さいために起きる渦電流損
失により磁気特性が劣化するのをなるべく少なくする目
的で、薄板としてこれを数枚積層して使用している。
しかし、この積層する作業を簡略化するだけの目的で、
ただＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金をクラッドするだけでは
渦電流損失を小さくすることはできず、良好な高周波特
性は得られない。
ただＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金をクラッドするだけでは
渦電流損失を小さくすることはできず、良好な高周波特
性は得られない。
渦電流損失を小さくするには、Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合
金間を電気的に絶縁することが必要であり、この発明に
おいては、かかる絶縁を、Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金に
酸化被膜処理を施す方法、あるいは酸化物絶縁体を塗布
などの成膜法にて設け、これらＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合
金をクラッドすることにより達成している。
金間を電気的に絶縁することが必要であり、この発明に
おいては、かかる絶縁を、Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金に
酸化被膜処理を施す方法、あるいは酸化物絶縁体を塗布
などの成膜法にて設け、これらＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合
金をクラッドすることにより達成している。
この発明において、Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の酸化被
膜処理は、大気中で熱処理してもよく、また、湿潤Ｈ２
中で熱処理してもよい。この場合の熱処理温度は８００
〜１２００°Ｃが望ましい。
膜処理は、大気中で熱処理してもよく、また、湿潤Ｈ２
中で熱処理してもよい。この場合の熱処理温度は８００
〜１２００°Ｃが望ましい。
Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の組成の違いにより、７５−
８５％Ｎｉ−Ｆｅまたは、Ｃｕ、 Ｍｏ、 Ｍｎ、 Ｃ
ｒ、 Ｗ、 Ｔｉ。
８５％Ｎｉ−Ｆｅまたは、Ｃｕ、 Ｍｏ、 Ｍｎ、 Ｃ
ｒ、 Ｗ、 Ｔｉ。
Ｎｂの添加元素を１種または２種以上で１０％以下含有
するものが用いられる。
するものが用いられる。
また、この発明で用いられる酸化物絶縁層は、５ｉ０２
、ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ３、ＺｒＯ２等の酸化物
が好ましい。これら酸化物は、例えば、刷毛で塗布する
か、または電着法する等の方法によってＦｅ−Ｎｉ系高
透磁率合金表面に成膜処理される。
、ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ３、ＺｒＯ２等の酸化物
が好ましい。これら酸化物は、例えば、刷毛で塗布する
か、または電着法する等の方法によってＦｅ−Ｎｉ系高
透磁率合金表面に成膜処理される。
前記の酸化被膜あるいは酸化物絶縁体による絶縁層の厚
さは、最終製品ではなるべく薄い方が磁気特性上望まし
いが、目的とするクラッドＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の
厚みに応じて、クラッドする前の各絶縁層の厚みを予め
設定しておく必要がある。酸化被膜あるいは酸化物絶縁
体による絶縁層の厚さは、０．１〜２０μｍ、好ましく
は０．５〜１０ｐｍがよい。
さは、最終製品ではなるべく薄い方が磁気特性上望まし
いが、目的とするクラッドＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の
厚みに応じて、クラッドする前の各絶縁層の厚みを予め
設定しておく必要がある。酸化被膜あるいは酸化物絶縁
体による絶縁層の厚さは、０．１〜２０μｍ、好ましく
は０．５〜１０ｐｍがよい。
この発明において、例えば、３層のＦｅ−Ｎｉ系高透磁
率合金板を作成する場合、３枚のＦｅ−Ｎｉ系高透磁率
合金の全てに酸化被膜あるいは酸化物による絶縁処理を
してもよく、また、３層のうち中央の一枚だけに酸化被
膜あるいは酸化物による絶縁処理をして、その両面に絶
縁処理を施していないＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金をあわ
せてクラッドするのもよい。
率合金板を作成する場合、３枚のＦｅ−Ｎｉ系高透磁率
合金の全てに酸化被膜あるいは酸化物による絶縁処理を
してもよく、また、３層のうち中央の一枚だけに酸化被
膜あるいは酸化物による絶縁処理をして、その両面に絶
縁処理を施していないＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金をあわ
せてクラッドするのもよい。
クラッドする材料間に酸化被膜あるいは異物が存在すれ
ば、通常はクラッド時の密着性が悪くなるが、この発明
においては、使用目的上、必ずしも完全に密着する必要
はなく、後工程の打ら抜きあるいは熱処理において、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系高透磁率合金どうしが剥離しさえしなければ
よく、実用上十分な磁気特性を有する多層Ｆｅ−Ｎｉ系
高透磁率合金が得られる。
ば、通常はクラッド時の密着性が悪くなるが、この発明
においては、使用目的上、必ずしも完全に密着する必要
はなく、後工程の打ら抜きあるいは熱処理において、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系高透磁率合金どうしが剥離しさえしなければ
よく、実用上十分な磁気特性を有する多層Ｆｅ−Ｎｉ系
高透磁率合金が得られる。
さらに、用いられる絶縁層４Ｊの種類によっては、圧延
時に必ずしもＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金と同様には均一
に圧延されず、部分的に絶縁層がなくなり、Ｆｅ−Ｎｉ
系高透磁率合金が圧接されて電気的導通を生ずる場合も
あるが、この発明の場合は層間絶縁は必ずしも完全でな
くても差し支えなく、後述するようにすぐれた磁気特性
が得られる。
時に必ずしもＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金と同様には均一
に圧延されず、部分的に絶縁層がなくなり、Ｆｅ−Ｎｉ
系高透磁率合金が圧接されて電気的導通を生ずる場合も
あるが、この発明の場合は層間絶縁は必ずしも完全でな
くても差し支えなく、後述するようにすぐれた磁気特性
が得られる。
例えば、板厚０．１ｍｍのＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を
６枚積層して使用した場合、この発明によると、全厚さ
が０．６ｍｍの６層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合
金で置き換えることも可能であり、また、全厚さが０．
３ｍｍの３層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を２
枚重ねした構成と置き換えることも可能であこの発明に
おいて、磁気ヘッドは、前記Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金
にて磁気へソドコアを形成すればよく、公知のいかなる
磁気ヘッドコアの構成でも適用できる。
６枚積層して使用した場合、この発明によると、全厚さ
が０．６ｍｍの６層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合
金で置き換えることも可能であり、また、全厚さが０．
３ｍｍの３層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を２
枚重ねした構成と置き換えることも可能であこの発明に
おいて、磁気ヘッドは、前記Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金
にて磁気へソドコアを形成すればよく、公知のいかなる
磁気ヘッドコアの構成でも適用できる。
発明の効果
以上のように、この発明による酸化被膜あるいは酸化物
絶縁体による層間絶縁された多層クラッド、Ｆｅ−Ｎｉ
系高透磁率合金は、従来の樹脂によって絶縁された単板
Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の積層構造とほぼ同等の磁気
特性が得られる。
絶縁体による層間絶縁された多層クラッド、Ｆｅ−Ｎｉ
系高透磁率合金は、従来の樹脂によって絶縁された単板
Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の積層構造とほぼ同等の磁気
特性が得られる。
この発明による多層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合
金を用いることにより、磁気ヘッドの組立て作業が極め
て簡略化される。
金を用いることにより、磁気ヘッドの組立て作業が極め
て簡略化される。
また、従来の積層作業時に加わる加工歪みなどの磁気特
性を劣化させる要因が除去されるので、安定した特性を
有する磁気ヘッドが得られる。
性を劣化させる要因が除去されるので、安定した特性を
有する磁気ヘッドが得られる。
さらに、クラッド層間に存在する絶縁層は酸化物で硬い
ため、磁気ヘッドの耐磨耗性の向上にも極めて治効であ
る。
ため、磁気ヘッドの耐磨耗性の向上にも極めて治効であ
る。
実施例
実施例１゜
Ｆｅ−８０ｗｔ％Ｎｉ系高透磁率合金からなる板厚０．
３３ｍｍの板を３枚用意し、そのうち−枚は１０００°
Ｃで湿潤Ｈ２中（露点＋２３°Ｃ）で酸化被膜処理し、
両面に酸化膜を生成した。この時の酸化被膜の厚さは約
１ｐｍであった。
３３ｍｍの板を３枚用意し、そのうち−枚は１０００°
Ｃで湿潤Ｈ２中（露点＋２３°Ｃ）で酸化被膜処理し、
両面に酸化膜を生成した。この時の酸化被膜の厚さは約
１ｐｍであった。
この酸化被膜処理をした板を中央に、他の２枚を上下に
して、全体の厚さ０．３ｍｍとなるまで冷間圧延し、３
層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を作製した。
して、全体の厚さ０．３ｍｍとなるまで冷間圧延し、３
層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を作製した。
このＦｅ−Ｎｉ系高透磁率クラッド合金から磁気測定用
リングを打ち抜き、１１００°Ｃで３時間の磁性焼鈍を
施した後、磁気特性を測定した。
リングを打ち抜き、１１００°Ｃで３時間の磁性焼鈍を
施した後、磁気特性を測定した。
また、前記と同様の条件で製造したＦｅ−Ｎｉ系高透磁
率合金を０．１ｍｍとなるまで圧延し、打ち抜き、磁性
焼鈍も同様の処理を行って比較用試料とした。
率合金を０．１ｍｍとなるまで圧延し、打ち抜き、磁性
焼鈍も同様の処理を行って比較用試料とした。
磁気特性の測定は、３層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁
率合金の場合は、絶縁紙を挾んで３層クラッドの２枚重
ねとし、０．１ｍｍの比較用試料の場合は、単板のＦｅ
−Ｎｉ系高透磁率合金間を樹脂で絶縁して６枚重ねとし
た。
率合金の場合は、絶縁紙を挾んで３層クラッドの２枚重
ねとし、０．１ｍｍの比較用試料の場合は、単板のＦｅ
−Ｎｉ系高透磁率合金間を樹脂で絶縁して６枚重ねとし
た。
第１表
第１表より明らかな如く、この発明による３層りラノド
二枚重ねのＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金は、従来の絶縁紙
で隔てられた単板Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金とほぼ同等
の良好な磁気特性を示し、磁気ヘッド用として十分実用
性のあることがわかる。
二枚重ねのＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金は、従来の絶縁紙
で隔てられた単板Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金とほぼ同等
の良好な磁気特性を示し、磁気ヘッド用として十分実用
性のあることがわかる。
実施例２゜
Ｆｅ−８０ｗｔ％Ｎｉ系Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金から
なる板厚０．５ｍｍの板６枚を用意し、そのうち二枚に
ついては両面にＭｇＯを電着塗装した。
なる板厚０．５ｍｍの板６枚を用意し、そのうち二枚に
ついては両面にＭｇＯを電着塗装した。
まず、第一段階として電着塗装した板を一枚中央にして
、塗装していない板を−り下にして重ね合わせ、板厚０
．６ｍｍまで圧延し、２枚の３層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ
系高透磁率合金を作製した。
、塗装していない板を−り下にして重ね合わせ、板厚０
．６ｍｍまで圧延し、２枚の３層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ
系高透磁率合金を作製した。
次に、この３層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金の
一報の片面にＭｇＯを電着塗装し、電着塗装した面と他
の一枚の３層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を重
ね合わせ、０．６ｍｍ迄冷間圧延して６層クラッド・Ｆ
ｅ−Ｎｉ系高透磁率合金とした。
一報の片面にＭｇＯを電着塗装し、電着塗装した面と他
の一枚の３層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を重
ね合わせ、０．６ｍｍ迄冷間圧延して６層クラッド・Ｆ
ｅ−Ｎｉ系高透磁率合金とした。
この６層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を、実施
例１と同様に打ち抜き加工後、磁性焼鈍を施した。
例１と同様に打ち抜き加工後、磁性焼鈍を施した。
また、比較用として同一のＦｅ−８０ｗｔ％Ｎｉ系Ｆｅ
−Ｎｉ系高透磁率合金からなる板厚０．５ｍｍの板を０
．１ｍｍまで圧延上同様に打ち抜き、磁性焼鈍を行って
磁気測定用試料を作製した。
−Ｎｉ系高透磁率合金からなる板厚０．５ｍｍの板を０
．１ｍｍまで圧延上同様に打ち抜き、磁性焼鈍を行って
磁気測定用試料を作製した。
磁気測定は６層クラッド・Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金は
一枚で、比較用試料は実施例１と同様にして０．１ｍｍ
の板を６枚重ねて行った。その結果を第２表に示す。
一枚で、比較用試料は実施例１と同様にして０．１ｍｍ
の板を６枚重ねて行った。その結果を第２表に示す。
第２表
第２表より明らかな如く、この発明による６層クラッド
のＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金は、従来の絶縁紙で隔てら
れた単板Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金とほぼ同等の良好な
磁気特性を示し、磁気ヘッド用として十分実用性のある
ことがわかる。
のＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金は、従来の絶縁紙で隔てら
れた単板Ｆｅ−Ｎｉ系高透磁率合金とほぼ同等の良好な
磁気特性を示し、磁気ヘッド用として十分実用性のある
ことがわかる。
実施例３
実施例２で得られたこの発明による６層クラッドのＦｅ
−Ｎｉ系高透磁率合金及び従来方法で隔てられた単板Ｆ
ｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を用いて、磁気ヘッド用ラミネ
ートコアを作製し、磁気ヘッドを組み立てた。
−Ｎｉ系高透磁率合金及び従来方法で隔てられた単板Ｆ
ｅ−Ｎｉ系高透磁率合金を用いて、磁気ヘッド用ラミネ
ートコアを作製し、磁気ヘッドを組み立てた。
この発明による６層クラッド合金を用いた場合、磁気ヘ
ッドの組み立て時間を大幅に短縮でき、磁気ヘッド磨耗
量が従来のＦｅ−Ｎｉ系合金の約１７２〜２／３と減少
した。
ッドの組み立て時間を大幅に短縮でき、磁気ヘッド磨耗
量が従来のＦｅ−Ｎｉ系合金の約１７２〜２／３と減少
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数層をクラッドにて一体化したＦｅ−Ｎｉ系高透磁率
合金からなり、合金層間にクラッドされた酸化被膜ある
いは酸化物絶縁膜を有することを特徴とする多層クラッ
ドＦｅ−Ｎｉ系高透磁率合金。 ２ 磁気ヘッドコアが請求項第１項記載のＦｅ−Ｎｉ系高透
磁率合金から構成されたことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63278432A JPH0689425B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 多層クラッドＦｅ―Ｎｉ系高透磁率材料及び磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63278432A JPH0689425B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 多層クラッドＦｅ―Ｎｉ系高透磁率材料及び磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02125831A true JPH02125831A (ja) | 1990-05-14 |
| JPH0689425B2 JPH0689425B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17597265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63278432A Expired - Fee Related JPH0689425B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 多層クラッドＦｅ―Ｎｉ系高透磁率材料及び磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689425B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1060284C (zh) * | 1991-05-24 | 2001-01-03 | 阿鲁普斯电气株式会社 | 磁心装置及其制作方法 |
| CN111448611A (zh) * | 2017-11-22 | 2020-07-24 | 株式会社Uacj | 磁盘用铝合金基板及其制造方法、以及使用了该磁盘用铝合金基板的磁盘 |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP63278432A patent/JPH0689425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1060284C (zh) * | 1991-05-24 | 2001-01-03 | 阿鲁普斯电气株式会社 | 磁心装置及其制作方法 |
| CN111448611A (zh) * | 2017-11-22 | 2020-07-24 | 株式会社Uacj | 磁盘用铝合金基板及其制造方法、以及使用了该磁盘用铝合金基板的磁盘 |
| CN111448611B (zh) * | 2017-11-22 | 2021-11-19 | 株式会社Uacj | 磁盘用铝合金基板及其制造方法、以及使用了它的磁盘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689425B2 (ja) | 1994-11-09 |
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