JPS5818262A - 積層集成材用プレス装置 - Google Patents
積層集成材用プレス装置Info
- Publication number
- JPS5818262A JPS5818262A JP56117282A JP11728281A JPS5818262A JP S5818262 A JPS5818262 A JP S5818262A JP 56117282 A JP56117282 A JP 56117282A JP 11728281 A JP11728281 A JP 11728281A JP S5818262 A JPS5818262 A JP S5818262A
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- JP
- Japan
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- mold
- laminated
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- press device
- plate
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は積層集成材用プレス装置に関するものである
。
。
従来、ロータリー単板のような単板を型面が凸面になっ
ている上型と型面が凹面になっている下型とを用いて積
−集成躬化する場合、上型と下型とによる圧締前には、
m1図に示すように、単板の積み重ね体lのわん曲度合
が、上型2.下型3の型面のわん曲度合よりも小さい状
態(積み重ね体lの絢端部1a、1bの厚みが中央部1
cの厚みよりも大な状tIA)であるため、上型2と下
型3とによる圧締の際に、積み重ね体lの端部11゜l
bには圧力が充分に加わるが、中央部ICには圧力が充
分に加わらずこの部分が接着不良になるという問題が生
じていた。そこで、第2図のように、下型4の型−に、
固定棒5付の板6を、固定棒5を下型4の固定棒挿入用
孔7に挿入した状態で配置し、この板6に積み重ね体l
の底面の中央部を接触させ、その状態で第3図のように
積み重ね体lを圧締することが考えられた。このように
することにより、圧力が積み1ぬ体1の中央部1(にも
充分に加わるため、中央部ICの接着不良の問題は解消
される。しかしながら、このようにする場合は、■板6
を何回も繰シ返し使用できない、■板6がある程度の厚
みを要するため下型4の型面の細かい凹凸細工を積層集
成材に写し出すことができない%郷の問題が生じた。
ている上型と型面が凹面になっている下型とを用いて積
−集成躬化する場合、上型と下型とによる圧締前には、
m1図に示すように、単板の積み重ね体lのわん曲度合
が、上型2.下型3の型面のわん曲度合よりも小さい状
態(積み重ね体lの絢端部1a、1bの厚みが中央部1
cの厚みよりも大な状tIA)であるため、上型2と下
型3とによる圧締の際に、積み重ね体lの端部11゜l
bには圧力が充分に加わるが、中央部ICには圧力が充
分に加わらずこの部分が接着不良になるという問題が生
じていた。そこで、第2図のように、下型4の型−に、
固定棒5付の板6を、固定棒5を下型4の固定棒挿入用
孔7に挿入した状態で配置し、この板6に積み重ね体l
の底面の中央部を接触させ、その状態で第3図のように
積み重ね体lを圧締することが考えられた。このように
することにより、圧力が積み1ぬ体1の中央部1(にも
充分に加わるため、中央部ICの接着不良の問題は解消
される。しかしながら、このようにする場合は、■板6
を何回も繰シ返し使用できない、■板6がある程度の厚
みを要するため下型4の型面の細かい凹凸細工を積層集
成材に写し出すことができない%郷の問題が生じた。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、一
対の型を備え、−万の型の型面が凹面になっていて他方
の型の型面が凸面になっており、凹面の型面をもつ型の
型面の一端から他端に弾性薄板が張架さねていることを
特徴とする積層集成材用プレス装置をその要旨とするも
のである。
対の型を備え、−万の型の型面が凹面になっていて他方
の型の型面が凸面になっており、凹面の型面をもつ型の
型面の一端から他端に弾性薄板が張架さねていることを
特徴とする積層集成材用プレス装置をその要旨とするも
のである。
すなわち、このプレス装置は、凹面の型面の一端から他
端に弾性薄板が張架されている型を備えているため、弾
性薄板を繰り返し使用でき、また型面の細かい凹凸細工
を積層集成材に写し出すことができるようになる、 つぎに、この発明をその実施例にもとづいて詳しく説明
する、 第4図はこの発明の一実施例の構成図である。
端に弾性薄板が張架されている型を備えているため、弾
性薄板を繰り返し使用でき、また型面の細かい凹凸細工
を積層集成材に写し出すことができるようになる、 つぎに、この発明をその実施例にもとづいて詳しく説明
する、 第4図はこの発明の一実施例の構成図である。
すなわち、この積層集成材用プレス装置は、型面が凹面
の下型8の型面の一端から他端に金***板9を架は渡
してその金属製薄板9の端部近傍を下型8の型面の端部
に設けられているローラー10丘に位置させ、金属製薄
板9の両端部11をスプリング12を介して基台13に
固定することにより金−製薄板9を彊った状態にしてい
る。14はこの上型8の型面に対応する型面(凸面)を
もつ上型である。
の下型8の型面の一端から他端に金***板9を架は渡
してその金属製薄板9の端部近傍を下型8の型面の端部
に設けられているローラー10丘に位置させ、金属製薄
板9の両端部11をスプリング12を介して基台13に
固定することにより金−製薄板9を彊った状態にしてい
る。14はこの上型8の型面に対応する型面(凸面)を
もつ上型である。
このように構成したため、金@製薄板91に単板の積み
重ね体(図示せず)を載せ上型14と下型8とで圧締を
開始すると、まず積み重ね体の底面の中央部が金属製薄
板9に接触した状態で加圧が行われ、圧力の増加に従っ
て金属製薄板9が積み重ね体の底面の中央部を中心に底
面の左右側に沿うようにわん曲して加圧が行われ、最終
的には金属製薄板9が下型8の型面に沿った状態になっ
て加圧が行われる。なお、この圧締の際の金属製薄板9
のわん曲は、薄板9自身の弾力とスプリング12のはね
力とに抗して生じるのである1、このようにして積み重
ね体の圧締が行われるため、積み重ね体の中央部に充分
な圧力が加わる。そして、圧締圧力を除くと、主として
スプリング12のばね力によって金に製薄板9が元の状
IIK−戻る。
重ね体(図示せず)を載せ上型14と下型8とで圧締を
開始すると、まず積み重ね体の底面の中央部が金属製薄
板9に接触した状態で加圧が行われ、圧力の増加に従っ
て金属製薄板9が積み重ね体の底面の中央部を中心に底
面の左右側に沿うようにわん曲して加圧が行われ、最終
的には金属製薄板9が下型8の型面に沿った状態になっ
て加圧が行われる。なお、この圧締の際の金属製薄板9
のわん曲は、薄板9自身の弾力とスプリング12のはね
力とに抗して生じるのである1、このようにして積み重
ね体の圧締が行われるため、積み重ね体の中央部に充分
な圧力が加わる。そして、圧締圧力を除くと、主として
スプリング12のばね力によって金に製薄板9が元の状
IIK−戻る。
このように1このプレス装置によれば、中央部に接着不
良個所の生じていない積層集成材を容易に得ることがで
きる。また、圧締を終えたのちは、スプリング12のば
ね力によって金属製薄板9が元の状態に自動的に戻るた
め、何回でも繰シ返し使用できる。そのうえ、厚みの薄
い金属製薄板9を用いているため、下型8の型面の細か
い凹凸細工を積層集成材に写し出すことができるのであ
る。
良個所の生じていない積層集成材を容易に得ることがで
きる。また、圧締を終えたのちは、スプリング12のば
ね力によって金属製薄板9が元の状態に自動的に戻るた
め、何回でも繰シ返し使用できる。そのうえ、厚みの薄
い金属製薄板9を用いているため、下型8の型面の細か
い凹凸細工を積層集成材に写し出すことができるのであ
る。
なお、上記のスプリング12に代えて重りを用いるよう
にしてもよい。また、余興製薄板9に代えて他の種類の
薄板を用いてもよい。
にしてもよい。また、余興製薄板9に代えて他の種類の
薄板を用いてもよい。
以上のように、この発明の積層集成材用プレス装置は、
一対の型を備え、一方の型の型面が凹面になっていて他
方の型の型面が凸面になっており、凹面の型面をもつ型
の型面の一端から他端に弾性薄板が張架されているため
、中央部に接着不良個所の生じていない積層集成材を得
ることができ、かつ弾性薄板の繰り返し使用が可能であ
る。そのうえ、下型の型面の細かい凹凸細工を積層集成
材に零し出すことができる。
一対の型を備え、一方の型の型面が凹面になっていて他
方の型の型面が凸面になっており、凹面の型面をもつ型
の型面の一端から他端に弾性薄板が張架されているため
、中央部に接着不良個所の生じていない積層集成材を得
ることができ、かつ弾性薄板の繰り返し使用が可能であ
る。そのうえ、下型の型面の細かい凹凸細工を積層集成
材に零し出すことができる。
つぎに、との発明のプレス装置(第4図)を用いて積層
集成材を製造した製造例について、第1図の従来の装置
および第2図の改良型の装置を用いて製造した場合と対
照して次表に示した。
集成材を製造した製造例について、第1図の従来の装置
および第2図の改良型の装置を用いて製造した場合と対
照して次表に示した。
なお、製造例の条件は下記のとおりである。
単 板 : 0.8(厚み)X450X2000(
is)の木材単板プレス励: 平均面圧154/j 金員薄板: 厚み0.5■のステンレススチールスプ
リング : 自動車用サスペンションに使用されている
スプリングを転用した
is)の木材単板プレス励: 平均面圧154/j 金員薄板: 厚み0.5■のステンレススチールスプ
リング : 自動車用サスペンションに使用されている
スプリングを転用した
第1図は従来例の説明図、第2図および第5図はその改
良型の使用説明図、第4図はこの発明の一実施例の構成
図である。 8・・・下型 9・・・金員製薄板 10・・・ローラ
ー12・・・スプリング 13・・・基台特許出願人
松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦
良型の使用説明図、第4図はこの発明の一実施例の構成
図である。 8・・・下型 9・・・金員製薄板 10・・・ローラ
ー12・・・スプリング 13・・・基台特許出願人
松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (3)
- (1)一対の童を備え、一方の型の盤面が凹面になって
いて他方の型の型面が凸面になっており、凹面の型面を
もつ型の型面の一端から他端に弾性薄板が張架されてい
ることを特徴とする積層集成材用プレス装置。 - (2)弾性薄板の一端および他端がスプリングを介して
基台に固定されている特許請求の範囲第1項記載の積層
集成材用プレス装置。 - (3)弾性薄板が金員薄板である特許請求の範囲第1項
または第2項記載の積層集成材用プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117282A JPS5818262A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 積層集成材用プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117282A JPS5818262A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 積層集成材用プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818262A true JPS5818262A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14707883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117282A Pending JPS5818262A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 積層集成材用プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818262A (ja) |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP56117282A patent/JPS5818262A/ja active Pending
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