JPS58185437A - 非磁性亜鉛フエライトおよびその製造方法 - Google Patents
非磁性亜鉛フエライトおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58185437A JPS58185437A JP57068054A JP6805482A JPS58185437A JP S58185437 A JPS58185437 A JP S58185437A JP 57068054 A JP57068054 A JP 57068054A JP 6805482 A JP6805482 A JP 6805482A JP S58185437 A JPS58185437 A JP S58185437A
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- JP
- Japan
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- ferrite
- cao
- zinc ferrite
- nonmagnetic
- resultant
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
４・発明は１例えば、磁気ヘッドのギヤノプスベーナと
して用いられる非磁性炬鉛フェライトま、・よびぞの製
造方法の改良に関するものである。
して用いられる非磁性炬鉛フェライトま、・よびぞの製
造方法の改良に関するものである。
近年、磁気ヘッド用フェライトとしては、へ７ トｊ’
ｉ４ 傷やテープ損傷の不都合を避けるために。
ｉ４ 傷やテープ損傷の不都合を避けるために。
気孔が少なく２粒子径が均一で、小さな、緻密なフェラ
イトが要求されている。これらの要求を・満たすために
、Ｊ！：空焼成法、ラバープレス法。
イトが要求されている。これらの要求を・満たすために
、Ｊ！：空焼成法、ラバープレス法。
ホットプレス法、熱間静水圧プレス法等の製造方法が知
られているが、中でも、気孔消滅効果が入きく、かつ生
産性の良い熱間静水圧プレス？）：が他の方法よりも優
れている。
られているが、中でも、気孔消滅効果が入きく、かつ生
産性の良い熱間静水圧プレス？）：が他の方法よりも優
れている。
ところで、磁気ヘッドにおいて、ギャップを７Ｊえるギ
ヤノゾスペーサも、同様に、気孔率が小さく１粒子径が
均一で小さな、緻密な材料で＋１４成さノすることｆｆ
：要求される。
ヤノゾスペーサも、同様に、気孔率が小さく１粒子径が
均一で小さな、緻密な材料で＋１４成さノすることｆｆ
：要求される。
ｖＥ来のギヤノゾスベーサ材として、非磁性亜鉛ソエフ
イトが用いられている。一般に、非磁性亜鉛フェライト
汀、４９０〜５２．０モル係のｚｈＯト４８０〜５１．
０モル係のＦｅ２ｏ３を配合した粉末を仮焼、微粉砕し
、その後プレス成形し、大気中にて焼成することによっ
て製造されている。しかしながら、このような製造り法
による場合、高密度の材料を得るためには、 １２５
０”Ｃ以トの比較的高温で焼成しなければならず、Ｖ−
均粒子径が１５７ｔｍ以−トに大きく成長してし捷う。
イトが用いられている。一般に、非磁性亜鉛フェライト
汀、４９０〜５２．０モル係のｚｈＯト４８０〜５１．
０モル係のＦｅ２ｏ３を配合した粉末を仮焼、微粉砕し
、その後プレス成形し、大気中にて焼成することによっ
て製造されている。しかしながら、このような製造り法
による場合、高密度の材料を得るためには、 １２５
０”Ｃ以トの比較的高温で焼成しなければならず、Ｖ−
均粒子径が１５７ｔｍ以−トに大きく成長してし捷う。
このため。
利料の機械的強度が低下するとともに、 Ｚｎが分解し
粒界に析出し、脱粒の原因となっており。
粒界に析出し、脱粒の原因となっており。
小粒子径で緻密なＺｎフェライトヶ製清しにくい状況と
なっている。
なっている。
することを目的とするものである。
本発明は、 Ｚｎ−Ｆｅ２０４ｖＣ容易に固溶しかつ比
較的粒界に集中しゃすい酸化物に注目し、 Ａｔ２０３
とＣａＯ又はＡｔ２ｏ３とＭｇＯの二種を副成分として
複合添加することによりＺｎの析出を抑制するとともに
粒成長抑制効果を生じさせているものである。
較的粒界に集中しゃすい酸化物に注目し、 Ａｔ２０３
とＣａＯ又はＡｔ２ｏ３とＭｇＯの二種を副成分として
複合添加することによりＺｎの析出を抑制するとともに
粒成長抑制効果を生じさせているものである。
第１表↓よ、 ＺｎＦｅ２０．、 ｆ’こＡｔ２０３を
添加し、 １２００”（：、２ｎ、”ｊｌｊｌ ＋ Ｊ
り気中にて焼成した時の粒成長状４ｄ； 、！二Ｚｎの
１１［用状態とを示したものである。
添加し、 １２００”（：、２ｎ、”ｊｌｊｌ ＋ Ｊ
り気中にて焼成した時の粒成長状４ｄ； 、！二Ｚｎの
１１［用状態とを示したものである。
Ａｔ２０３を・０．５ｗｔ％以ト添加すると、 Ｚｎの
析出に観札（されない。これは分解析出するＺｎがＡｔ
２０３と反応しＺｎＦｅ２０４ ｆ形成するとともにＺ
ｎ ｅＦｅ ２０４１１９こう捷〈固々；するためと
考えられる。
析出に観札（されない。これは分解析出するＺｎがＡｔ
２０３と反応しＺｎＦｅ２０４ ｆ形成するとともにＺ
ｎ ｅＦｅ ２０４１１９こう捷〈固々；するためと
考えられる。
しかしながら、 ２．０ｗｔ％以上の添加は粒の成長乞
゛もたら１−９かつ巨大な粒内気孔の発生が顕著となり
好−牛しくない。
゛もたら１−９かつ巨大な粒内気孔の発生が顕著となり
好−牛しくない。
第１表
第１図ｒｔ 、 Ａｔ２０３’ｉ ｏ、５．１．０及び
２．０ｗｔ％添加すると同時にＣａＯあるいＶＪ−Ｍｇ
Ｏｆ ０．０５〜１．Ｏｗｔ％添Ｕ１１し、 １２０
０℃、２時間、大気中にて焼成した時の粒子径の変化を
示したものである。
２．０ｗｔ％添加すると同時にＣａＯあるいＶＪ−Ｍｇ
Ｏｆ ０．０５〜１．Ｏｗｔ％添Ｕ１１し、 １２０
０℃、２時間、大気中にて焼成した時の粒子径の変化を
示したものである。
ＣａＯ及びＭｇＯのいずれも、 ０．５ｗｔ％以下にお
いて粒成長抑制効果があることが判明した。これは原料
中に不可避で微動に存在するＳ ｉ０２と反応し、 Ｃ
ａＯ−Ｓ＋０２又はＭｇＯ−Ｓ ｉＤ□等の杓異相全形
成し、核成長を制御するためと考えられる。従って、
Ａｔ、ｏ３ｋ ０．２〜２．０’ｗｔ％添〕ｌロシ、同
時にＣａＯ又ｆｉ ＭｇＯのいずれか’ｉｏ、５ｗｔ％
以下添加することによりＺｎの析出を抑制するとともに
小粒子径のＺｎ・フェライトが作製可能となることが明
らかとなった。
いて粒成長抑制効果があることが判明した。これは原料
中に不可避で微動に存在するＳ ｉ０２と反応し、 Ｃ
ａＯ−Ｓ＋０２又はＭｇＯ−Ｓ ｉＤ□等の杓異相全形
成し、核成長を制御するためと考えられる。従って、
Ａｔ、ｏ３ｋ ０．２〜２．０’ｗｔ％添〕ｌロシ、同
時にＣａＯ又ｆｉ ＭｇＯのいずれか’ｉｏ、５ｗｔ％
以下添加することによりＺｎの析出を抑制するとともに
小粒子径のＺｎ・フェライトが作製可能となることが明
らかとなった。
なお９本発明のＺｎ・フェライトは、−次焼成後、熱間
静水圧プレスを施すことによって、平均粒子径を小さく
保ったまま、 Ｚｎの析出もなく気孔率を大幅に減少で
きる。
静水圧プレスを施すことによって、平均粒子径を小さく
保ったまま、 Ｚｎの析出もなく気孔率を大幅に減少で
きる。
以下本発明を実施例に基ついて説明する。
実施例−１
ＺｎＯ５０，２ｍｏ１％、 Ｆｅ２Ｏ３４９，８ｍｏ１
％からなる原料粉末にＡｔ２０３ ｆ ０．５ｗｔ％及
びＣａＣ０３ｆ ＣａＯに換算して０．２ｗｔ％になる
よう譲算し添カロし、ホ゛−／レミルにて４０時時間式
混合し、濾過、乾燥後９００℃しり１晶度にて２時間仮
焼する。さらにボールミルに一６２４時間粉砕（−゛ト
均粒子径１μｍの粉末を得だ後、バインダーを添加し、
２ｏｏｏＫ９／ＣＩｎ２の圧力で６０Ｘ２０Ｘ１０間
の圧粉体を作製し、 １１５０℃の輻１１↓−にて大気
中２時間、−次焼成を行なった。
％からなる原料粉末にＡｔ２０３ ｆ ０．５ｗｔ％及
びＣａＣ０３ｆ ＣａＯに換算して０．２ｗｔ％になる
よう譲算し添カロし、ホ゛−／レミルにて４０時時間式
混合し、濾過、乾燥後９００℃しり１晶度にて２時間仮
焼する。さらにボールミルに一６２４時間粉砕（−゛ト
均粒子径１μｍの粉末を得だ後、バインダーを添加し、
２ｏｏｏＫ９／ＣＩｎ２の圧力で６０Ｘ２０Ｘ１０間
の圧粉体を作製し、 １１５０℃の輻１１↓−にて大気
中２時間、−次焼成を行なった。
この時ｆｉｔられたＺｎ−フェライトの平均粒子径は３
４μｍであり、かつＺｎの析出は見られなかった。
４μｍであり、かつＺｎの析出は見られなかった。
ｌｊ ｌ、 、気孔率に３５％であった。これを温度１
１００゛Ｃ１圧勾１００ＯＫ９／ＬＩｎ２のＡ「ガス中
にて１時間。
１００゛Ｃ１圧勾１００ＯＫ９／ＬＩｎ２のＡ「ガス中
にて１時間。
熱同静水圧プレスした結果、 １００ＫＨｚでの透磁
十が１であり、平均粒子径３．６μｍと一次焼成の杓ｆ
−径を維持しながら、気孔率００６チと大幅に低トーシ
た緻密な小粒子径のＺｎ−フェライトが得Ｃっれた。も
ちろんＺｎの析出は観察されなかった。
十が１であり、平均粒子径３．６μｍと一次焼成の杓ｆ
−径を維持しながら、気孔率００６チと大幅に低トーシ
た緻密な小粒子径のＺｎ−フェライトが得Ｃっれた。も
ちろんＺｎの析出は観察されなかった。
実施例−２
ＺｎＯ５０，Ｏｍｏ１％＋ Ｆｅ２Ｏ３５０ｍｏ１ ％
からなる原料粉末にＡｔ２０３ケ１．ＯＷｔチ及びＭｇ
Ｏを０．５ｗｔチ添加し。
からなる原料粉末にＡｔ２０３ケ１．ＯＷｔチ及びＭｇ
Ｏを０．５ｗｔチ添加し。
実施例−１と同様の方法で圧粉体を作製し、 １２００
°０の温度にて大気中、２時間、−次焼成を行な）／、
−０この時１（ＩられたＺｎ−フェライトの平均粒子径
は５１μｍであり、かつＺｎの析出は見られなかったが
、気孔率は４％であった。これを温度１１５０℃、圧力
８ΩＤ Ｋｙ／、２のＡｒガス中にて１時間、熱間静水
圧プレスした結果、実施例−１と同様に１００ＫＨｚで
の透磁率が１であり、平均粒子径５５μｍ、気孔率０．
０６係の、敷台な小粒−子径のＺｎ−フェライトが得ら
れた。父、 Ｚｎの析出は見られなかった。
°０の温度にて大気中、２時間、−次焼成を行な）／、
−０この時１（ＩられたＺｎ−フェライトの平均粒子径
は５１μｍであり、かつＺｎの析出は見られなかったが
、気孔率は４％であった。これを温度１１５０℃、圧力
８ΩＤ Ｋｙ／、２のＡｒガス中にて１時間、熱間静水
圧プレスした結果、実施例−１と同様に１００ＫＨｚで
の透磁率が１であり、平均粒子径５５μｍ、気孔率０．
０６係の、敷台な小粒−子径のＺｎ−フェライトが得ら
れた。父、 Ｚｎの析出は見られなかった。
第２図および第５図に９本−７ζ明品および匠来品の破
断面の２０００倍電子顕微鏡写貞をそれぞれ示す。両図
において９図上２１が１０μｍに相当する。両図から２
本発明品は、従来品よりも耐密でかつ粒界強度が大きく
粒内破断を示していることがわかる。
断面の２０００倍電子顕微鏡写貞をそれぞれ示す。両図
において９図上２１が１０μｍに相当する。両図から２
本発明品は、従来品よりも耐密でかつ粒界強度が大きく
粒内破断を示していることがわかる。
以上説明したように１本発明によれば、脱粒等の大きな
原因となっているＺｎの析出を抑える効果を有するとと
もに、−！た熱間静水圧プレスにより気孔率を極端に小
さくでき、ψ面性が良く、加工性の優れた非磁性フエラ
イトヲ得ることができ、ａ気ヘッドのギャップスペーサ
材としでは極めて有用である、
原因となっているＺｎの析出を抑える効果を有するとと
もに、−！た熱間静水圧プレスにより気孔率を極端に小
さくでき、ψ面性が良く、加工性の優れた非磁性フエラ
イトヲ得ることができ、ａ気ヘッドのギャップスペーサ
材としでは極めて有用である、
第１図はＺｎ−フェライトｉ′こＡノア０．とＣａＯ’
！７はＭｇＯとを量を変えて添加した時の・１′−均し
□・（Ｌの変化を示したものである。 第２図および第３図は９本究明品およびｆＩｒ来品０破
断面の２０００倍、に子顕微鏡′ｑＫを・、そＪＬそれ
示したものである。 ／ Ｃ（ｌｌＯ沸加量 ＭｇＯ沸加量 第２図 第３図
！７はＭｇＯとを量を変えて添加した時の・１′−均し
□・（Ｌの変化を示したものである。 第２図および第３図は９本究明品およびｆＩｒ来品０破
断面の２０００倍、に子顕微鏡′ｑＫを・、そＪＬそれ
示したものである。 ／ Ｃ（ｌｌＯ沸加量 ＭｇＯ沸加量 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｚｎ０４９．０〜５２．０モル係およびＦｅ２
０３４８．Ｄ〜５１．０モルチ金主成分とする非磁性亜
鉛フェライトに。 副成分として、 ＣａＯおよびＭｇＯのいずれか１ＰＭ
の０．５ｗｔ％以下（０は含まず）とＡｔ２０３０．５
〜２．［ｌ ｗｔ％と全添加したこと全特徴とする非磁
性亜鉛フェライト。 ２、２ｎ０４９．０〜５２．０モル係およびＦｅ２０ｓ
４８．０〜５１．０モル係からなる主成分にＣａＯお
よびＭｇＯのいずれか１種の０．５ｗｔチ以下（０は含
１ず）とＡ４０３０６〜２．０ｗｔ％とを副成分として
添加した組成を有するように調整した原料粉全、−次焼
成後。 熱間静水圧成型法で処理すること全特徴とする非磁性亜
鉛フェライトの製造方法。 以下余白
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068054A JPS58185437A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 非磁性亜鉛フエライトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068054A JPS58185437A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 非磁性亜鉛フエライトおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185437A true JPS58185437A (ja) | 1983-10-29 |
| JPS6319447B2 JPS6319447B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=13362675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57068054A Granted JPS58185437A (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 非磁性亜鉛フエライトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01264949A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 薄膜磁気ヘッド基板用非磁性材料及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-04-24 JP JP57068054A patent/JPS58185437A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01264949A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 薄膜磁気ヘッド基板用非磁性材料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319447B2 (ja) | 1988-04-22 |
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