JPH01234357A - 多結晶フェライト及びそれを用いた磁気ヘッド - Google Patents
多結晶フェライト及びそれを用いた磁気ヘッドInfo
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- JPH01234357A JPH01234357A JP63058740A JP5874088A JPH01234357A JP H01234357 A JPH01234357 A JP H01234357A JP 63058740 A JP63058740 A JP 63058740A JP 5874088 A JP5874088 A JP 5874088A JP H01234357 A JPH01234357 A JP H01234357A
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/193—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being ferrite or other magnetic particles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、多結晶フェライト特に、磁気ヘッドに適し
たフェライト及びそれを用いた磁気ヘラ５ドに関するも
のである。
たフェライト及びそれを用いた磁気ヘラ５ドに関するも
のである。
従来の技術
従来、磁気ヘッド材料には、高い磁束密度や、高い透磁
率といった磁気特性だけでな（、ヘッド加工時の微細な
精密加工に耐える機械加工性も要求されており、結晶粒
径が２０μｍ前後の高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライト多結晶
が磁気ヘッドに使用されていた。
率といった磁気特性だけでな（、ヘッド加工時の微細な
精密加工に耐える機械加工性も要求されており、結晶粒
径が２０μｍ前後の高密度Ｍｎ−Ｚｎフェライト多結晶
が磁気ヘッドに使用されていた。
発明が解決しようとする課題
しかし更に、磁気記録に於ける高記録密度化の要求に対
して、高周波数帯域での高い透磁率゛、低損失という磁
気特性と、トラック幅の縮小化に伴う結晶の微小化と機
械的強度の向上が、Ｍｎ−Ｚｎフェライト多結晶に求め
られている。ところが、これ迄使用されている多結晶は
、結晶粒径が２０μｍ前後であるため超精密微細加工に
十分対応出来るものではなかった。
して、高周波数帯域での高い透磁率゛、低損失という磁
気特性と、トラック幅の縮小化に伴う結晶の微小化と機
械的強度の向上が、Ｍｎ−Ｚｎフェライト多結晶に求め
られている。ところが、これ迄使用されている多結晶は
、結晶粒径が２０μｍ前後であるため超精密微細加工に
十分対応出来るものではなかった。
課題を解決するための手段
本発明は、Ｃａ及びＺｒを添加した飽和磁束密度が５０
００〜６５００ （Ｇ） 、抗磁力が０．５０ｅ以下の
Ｍｎ−Ｚｎフェライトにおいて、少な（ともＣｏＯを０
．０１〜０．１重量％もしくは５ｎｕ２を０．３〜２．
０重量％含有させ、平均結晶粒径を１〜５μｍと微細化
したものである。
００〜６５００ （Ｇ） 、抗磁力が０．５０ｅ以下の
Ｍｎ−Ｚｎフェライトにおいて、少な（ともＣｏＯを０
．０１〜０．１重量％もしくは５ｎｕ２を０．３〜２．
０重量％含有させ、平均結晶粒径を１〜５μｍと微細化
したものである。
作用
高周波数帯域での透磁率を改善するためＣａを添加し、
Ｚｒを添加することにより、加工時のチッピングを減少
させた高飽和磁束密度で小抗磁力の軟磁性Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライトにおいて、Ｃ。
Ｚｒを添加することにより、加工時のチッピングを減少
させた高飽和磁束密度で小抗磁力の軟磁性Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライトにおいて、Ｃ。
Ｏ及び、Ｓ ｎ Ｏ２添加することにより、低温焼成に
より作製した焼結体の焼結密度を向上させることが出来
る。又、５ｎｕ２を添加することにより結晶磁気異方性
に１ξＯの温度を室温に移動させることにより、透磁率
μを高くできる。且つ、低温焼成によって焼結体の結晶
粒径を１〜５μｍと微細化することにより機械的強度を
高め、微細加工に耐えうる構造体とすることができ、更
に、結晶粒径の微細化により磁気ヘッド特性のバラツキ
を低減できる。
より作製した焼結体の焼結密度を向上させることが出来
る。又、５ｎｕ２を添加することにより結晶磁気異方性
に１ξＯの温度を室温に移動させることにより、透磁率
μを高くできる。且つ、低温焼成によって焼結体の結晶
粒径を１〜５μｍと微細化することにより機械的強度を
高め、微細加工に耐えうる構造体とすることができ、更
に、結晶粒径の微細化により磁気ヘッド特性のバラツキ
を低減できる。
実施例
以下、具体的な実施例を挙げて説明を行う。
実施例１
最終組成比が５６＋ａｏｌ＄Ｆｅ２Ｏａ、３６ ｌｌ１
ｏ １ｙｏＭ ｎｏ、８ｍｏｌｔＺｎＯになるように、
純度９９．９８名以上の高純度酸化鉄、同高純度炭酸マ
ンガン、及び高純度酸化亜鉛を配合するとともに、高純
度の炭酸カルシウム（ＣａＣ０３）、同ジルコニア（Ｚ
ｒ０２）、及び高純度の酸化コバルト（ＣｏＯ）を種々
の割合になるように添加し、ステンレス鋼製ポットで１
６時時間式混合した。その後、その沈殿物を２４０℃で
１０時間乾燥した。この乾燥粉体を７００℃で２時間Ｎ
２中で仮焼し“た。この仮焼粉を再度、ステンレス鋼製
ポットで１６時時間式粉砕し、粉砕後２４０℃で１０時
間乾燥した。
ｏ １ｙｏＭ ｎｏ、８ｍｏｌｔＺｎＯになるように、
純度９９．９８名以上の高純度酸化鉄、同高純度炭酸マ
ンガン、及び高純度酸化亜鉛を配合するとともに、高純
度の炭酸カルシウム（ＣａＣ０３）、同ジルコニア（Ｚ
ｒ０２）、及び高純度の酸化コバルト（ＣｏＯ）を種々
の割合になるように添加し、ステンレス鋼製ポットで１
６時時間式混合した。その後、その沈殿物を２４０℃で
１０時間乾燥した。この乾燥粉体を７００℃で２時間Ｎ
２中で仮焼し“た。この仮焼粉を再度、ステンレス鋼製
ポットで１６時時間式粉砕し、粉砕後２４０℃で１０時
間乾燥した。
この乾燥粉体に純水を合計量の１５重量％の割合で加え
て、撞潰機にて造粒し、粒度を揃えた後、１５００ｋｇ
／ｃｄの成形圧で造粒粉を静水圧成形した。この成形体
を、Ｎ２ ０２平衡酸素分圧中１０００−１２００℃で
６時間焼成し、焼結体を得た（−次焼結体）。焼結体の
焼結密度をアルキメデス法により測定した。焼結密度が
理論密度の９２〜９５％以上であれば、焼結体は結晶粒
子と閉気孔から構成されるので、そのまま、１０００〜
１１００℃−１０００ｋｒ／ｃｎｆで２時間Ａｒガス中
で熱間静水圧プレス（ＨＩ Ｐ）を行った。得られ゛た
焼結体（二次焼結体）より幅３１Ｉｌ、長さ６ｍｉ＋、
厚さ２１１のブロックを切り出し、表面をＳｉＣ及びダ
イヤモンド砥粒で鏡面に研摩した。鏡面研摩した試料を
８０℃の燐酸中に３０秒浸し、鏡面部のエツチングを行
い、結晶粒径を光学顕微鏡にて観察した。又、焼結体の
破断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察した。
て、撞潰機にて造粒し、粒度を揃えた後、１５００ｋｇ
／ｃｄの成形圧で造粒粉を静水圧成形した。この成形体
を、Ｎ２ ０２平衡酸素分圧中１０００−１２００℃で
６時間焼成し、焼結体を得た（−次焼結体）。焼結体の
焼結密度をアルキメデス法により測定した。焼結密度が
理論密度の９２〜９５％以上であれば、焼結体は結晶粒
子と閉気孔から構成されるので、そのまま、１０００〜
１１００℃−１０００ｋｒ／ｃｎｆで２時間Ａｒガス中
で熱間静水圧プレス（ＨＩ Ｐ）を行った。得られ゛た
焼結体（二次焼結体）より幅３１Ｉｌ、長さ６ｍｉ＋、
厚さ２１１のブロックを切り出し、表面をＳｉＣ及びダ
イヤモンド砥粒で鏡面に研摩した。鏡面研摩した試料を
８０℃の燐酸中に３０秒浸し、鏡面部のエツチングを行
い、結晶粒径を光学顕微鏡にて観察した。又、焼結体の
破断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察した。
一方、−次及び二次焼結体から８φ−４φ厚さ０．５＋
ｕのリングを加工し、このリングを用いて、磁気特性を
評価した。又、鏡面に仕上げたフェライト試料に、マイ
クロビッカース硬度計によりビッカース圧痕（荷重２０
０ｇ、荷重印加時間３０秒）を付け、その圧痕によるク
ラックの長さＣを測定し、臨界応力拡大係数Ｋｉｃ（ｃ
の一２／３乗に比例）の相対値を求めた。
ｕのリングを加工し、このリングを用いて、磁気特性を
評価した。又、鏡面に仕上げたフェライト試料に、マイ
クロビッカース硬度計によりビッカース圧痕（荷重２０
０ｇ、荷重印加時間３０秒）を付け、その圧痕によるク
ラックの長さＣを測定し、臨界応力拡大係数Ｋｉｃ（ｃ
の一２／３乗に比例）の相対値を求めた。
第１図は、−次焼成温度と焼結体の焼結密度及び、平均
結晶粒径Ｇｓを示したもので、焼成温度が低くなるに従
って、Ｇｓは小さくなるが、焼結密度も低下する。第１
図から１〜５μｍの結晶粒径を持つ焼結体を得るには、
−次焼成温度が１１００℃、以下の温度で焼成すること
が必要である。
結晶粒径Ｇｓを示したもので、焼成温度が低くなるに従
って、Ｇｓは小さくなるが、焼結密度も低下する。第１
図から１〜５μｍの結晶粒径を持つ焼結体を得るには、
−次焼成温度が１１００℃、以下の温度で焼成すること
が必要である。
しかし、高周波数領域の磁気特性を改善するためＣａを
、機械加工時のチッピングを減少させるためＺｒを添加
したものでは、焼成温度が１１００℃より低温では、焼
結密度の低下が著しくなリ、１０７５℃以下では、閉気
孔ではなく開気孔と結晶粒子から構成されるようになり
、そのままでは、カプセルを用いないでＴ（ＩＰ処理す
ることができない。Ｍｎ−ＺｎフェライトにＣａやＺｒ
を添加した時の効果は、特公昭６１−５６１８５に記載
されているように、臨界応力拡大係数を向上させ、且つ
高周波数領域での透磁率μを太き（する。その添加量は
、Ｃａについては、０．０１〜０．５重量％であり、Ｚ
ｒについては、０．００５〜０．５重量％である。
、機械加工時のチッピングを減少させるためＺｒを添加
したものでは、焼成温度が１１００℃より低温では、焼
結密度の低下が著しくなリ、１０７５℃以下では、閉気
孔ではなく開気孔と結晶粒子から構成されるようになり
、そのままでは、カプセルを用いないでＴ（ＩＰ処理す
ることができない。Ｍｎ−ＺｎフェライトにＣａやＺｒ
を添加した時の効果は、特公昭６１−５６１８５に記載
されているように、臨界応力拡大係数を向上させ、且つ
高周波数領域での透磁率μを太き（する。その添加量は
、Ｃａについては、０．０１〜０．５重量％であり、Ｚ
ｒについては、０．００５〜０．５重量％である。
しかしながら、例えば、Ｃａを０．１重量％、Ｚｒを０
．０１重量％添加したＭｎ−ＺｎフェライトにＣｏＯを
添加し、１０５０℃で焼成した場合、第２図に示すよう
に、ＣｏＯの添加と共に、その焼結密度は向上し、Ｃｏ
Ｏを０．０１重量％以上添加すると理論密度の９２％以
上の焼結密度が得られる。ただし、ＣｏＯを０．１重量
％以上添加すると、フェライトの高周波領域での透磁率
が２０〜３０％低下する。又、Ｃａ及びＺｒを添加せず
にＣｏＯのみを添加すると、Ｍｎ−Ｚｎフェライトの焼
結体の結晶粒径は、Ｃａ及びＺｒを添加した焼結体の結
晶粒径に比べて、２〜３倍大きくなり、微細な結晶粒径
を持つものが作製出来な（なる。
．０１重量％添加したＭｎ−ＺｎフェライトにＣｏＯを
添加し、１０５０℃で焼成した場合、第２図に示すよう
に、ＣｏＯの添加と共に、その焼結密度は向上し、Ｃｏ
Ｏを０．０１重量％以上添加すると理論密度の９２％以
上の焼結密度が得られる。ただし、ＣｏＯを０．１重量
％以上添加すると、フェライトの高周波領域での透磁率
が２０〜３０％低下する。又、Ｃａ及びＺｒを添加せず
にＣｏＯのみを添加すると、Ｍｎ−Ｚｎフェライトの焼
結体の結晶粒径は、Ｃａ及びＺｒを添加した焼結体の結
晶粒径に比べて、２〜３倍大きくなり、微細な結晶粒径
を持つものが作製出来な（なる。
よって、高周波領域で高い透磁率を持ち、かつ微細な結
晶粒径を持つ焼結体を作製するには、Ｃａ、Ｚｒと同時
に、０．０１〜０．１重量％のＣｏＯを添加することが
必要である。
晶粒径を持つ焼結体を作製するには、Ｃａ、Ｚｒと同時
に、０．０１〜０．１重量％のＣｏＯを添加することが
必要である。
この−次焼成したＭｎ−ＺｎフェライトをＨＩＰしたと
ころ、結晶粒径が５μｍ以下、気孔率も０．０１％以下
の高密度で、５ＭＨｚでの透磁率が８００、磁束密度が
５５００ （Ｇ） 、抗磁力０．２０ｅの磁気特性を持
つ焼結体が得られた。
ころ、結晶粒径が５μｍ以下、気孔率も０．０１％以下
の高密度で、５ＭＨｚでの透磁率が８００、磁束密度が
５５００ （Ｇ） 、抗磁力０．２０ｅの磁気特性を持
つ焼結体が得られた。
実施例２
最終組成比が６３．５ｉｏ１零Ｆｅ２０ａ、２２ＩＩｌ
ｏｌ零Ｍ ｎ ０１１４．５ｍｏｌ＊ＺｎＯになるよう
に湿式法で合成した共沈フェライト（不純物として、５
ｉ０２を０．００５重量％、Ｃａを０．００４重量％、
Ｎａをｏ、ｏｏｓ重量％含む）に、Ｃａを０．１重量％
、Ｚｒを０．０１重量％をそれぞれＣａ ＣＯ３、Ｚｒ
Ｏ２として添加し、且つ種々の割合でＳｎＯ２を添加し
てから、７００℃で２時間Ｎ２ガス中で仮焼した。これ
をステンレス鋼製ポットで１６時時間式粉砕し、沈殿物
を１００℃で１０時間乾燥させた。その後、純水を粉体
に対して１５重量％になるよう加えて、擢潰機で造粒し
、粒度を揃えてから、１５００ｋｇ／ｃ−の成形圧で造
粒粉を静水圧成形した。この成形体を、Ｎ２Ｏ２平衡酸
素分圧中１０００〜１２００℃で６時間焼成し、焼結体
を得た（−次焼結体）。得られた焼結体は、実施例１と
同様に、その焼結密度と、結晶粒径を測定した。第３図
には、１０５０℃で焼成した時の焼結体の焼結密度とＳ
ｎ Ｏ２の添加量の関係を示す。この図から５ｎｕ２
の添加量が０．３重量％以上で、その焼結密度が理論密
度の９２％以上になることがわかる。しかし、５ｎ０２
の添加量が２．０重量％を越えると、焼結体の結晶粒径
が、５ｎｏ２を添加しない焼結体の結晶粒径の２〜３倍
になり、微細な焼結体を得ることが出来な（なる。又、
この範囲でＳｎＯ２を添加すると、結晶磁気異方性Ｋ
１ ”ｉ ０となる温度をＳ ｎ Ｏ２１重量％当たり
約３０〜４０℃移動させることが出来る。これによって
、Ｆ ｅ ２０ ａが５Ｑｍｏｌ＊以上の磁歪定数λＳ
が比較的大きい組成領域に於ける、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トの透磁率を、室温に於いて大きくすることが出来る。
ｏｌ零Ｍ ｎ ０１１４．５ｍｏｌ＊ＺｎＯになるよう
に湿式法で合成した共沈フェライト（不純物として、５
ｉ０２を０．００５重量％、Ｃａを０．００４重量％、
Ｎａをｏ、ｏｏｓ重量％含む）に、Ｃａを０．１重量％
、Ｚｒを０．０１重量％をそれぞれＣａ ＣＯ３、Ｚｒ
Ｏ２として添加し、且つ種々の割合でＳｎＯ２を添加し
てから、７００℃で２時間Ｎ２ガス中で仮焼した。これ
をステンレス鋼製ポットで１６時時間式粉砕し、沈殿物
を１００℃で１０時間乾燥させた。その後、純水を粉体
に対して１５重量％になるよう加えて、擢潰機で造粒し
、粒度を揃えてから、１５００ｋｇ／ｃ−の成形圧で造
粒粉を静水圧成形した。この成形体を、Ｎ２Ｏ２平衡酸
素分圧中１０００〜１２００℃で６時間焼成し、焼結体
を得た（−次焼結体）。得られた焼結体は、実施例１と
同様に、その焼結密度と、結晶粒径を測定した。第３図
には、１０５０℃で焼成した時の焼結体の焼結密度とＳ
ｎ Ｏ２の添加量の関係を示す。この図から５ｎｕ２
の添加量が０．３重量％以上で、その焼結密度が理論密
度の９２％以上になることがわかる。しかし、５ｎ０２
の添加量が２．０重量％を越えると、焼結体の結晶粒径
が、５ｎｏ２を添加しない焼結体の結晶粒径の２〜３倍
になり、微細な焼結体を得ることが出来な（なる。又、
この範囲でＳｎＯ２を添加すると、結晶磁気異方性Ｋ
１ ”ｉ ０となる温度をＳ ｎ Ｏ２１重量％当たり
約３０〜４０℃移動させることが出来る。これによって
、Ｆ ｅ ２０ ａが５Ｑｍｏｌ＊以上の磁歪定数λＳ
が比較的大きい組成領域に於ける、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トの透磁率を、室温に於いて大きくすることが出来る。
Ｃａ、ＺｒとともにＳ ｎ Ｏ２を０．５重量％添加し
た焼結体を１０５０℃で一次焼成し、これを二次焼成し
たＭｎ−Ｚｎフェライトは、気孔率０．０１％以下で、
その結晶粒径は５μｍであった。
た焼結体を１０５０℃で一次焼成し、これを二次焼成し
たＭｎ−Ｚｎフェライトは、気孔率０．０１％以下で、
その結晶粒径は５μｍであった。
又、飽和磁束密度は６５００ （Ｇ） 、抗磁力０゜３
０む、５ＭＨｚ、１０ＭＨｚの透磁率は、それぞれ１２
００．５００であり、Ｓ ｎ Ｏ２を添加しないもので
は、−次焼結体の焼結密度が９２％に達しないものがあ
ったり、又、９２％以上あったものでも、二次焼成後の
焼結体の透磁率が添加したものより、１０〜３０％低下
したものしか得られなかった。
０む、５ＭＨｚ、１０ＭＨｚの透磁率は、それぞれ１２
００．５００であり、Ｓ ｎ Ｏ２を添加しないもので
は、−次焼結体の焼結密度が９２％に達しないものがあ
ったり、又、９２％以上あったものでも、二次焼成後の
焼結体の透磁率が添加したものより、１０〜３０％低下
したものしか得られなかった。
このように共沈フェライトを原料にした場合でも５ｎｏ
２を添加した効果が認められた。
２を添加した効果が認められた。
実施例３
実施例２の原料に、Ｃａ、Ｚｒ、５ｎＯｚと共に、Ｃｏ
Ｏを０．０１〜０．１重量％添加し、−次焼結体を作製
したところ、その焼結体の焼結密度は数％大きくなり、
さらに−次焼成温度を１０５０℃から２０〜３０℃低く
することが出来、より結晶粒径の小さい１〜２μｍもの
がものが得られるようになった。二次焼結体の高周波領
域での透磁率もＣｏＯの添加により、１０〜２０％向上
が認められた。
Ｏを０．０１〜０．１重量％添加し、−次焼結体を作製
したところ、その焼結体の焼結密度は数％大きくなり、
さらに−次焼成温度を１０５０℃から２０〜３０℃低く
することが出来、より結晶粒径の小さい１〜２μｍもの
がものが得られるようになった。二次焼結体の高周波領
域での透磁率もＣｏＯの添加により、１０〜２０％向上
が認められた。
実施例４
実施例１で作製した本願発明のＭｎ−Ｚｎフェライトを
用いて、磁気記録のトラック幅１７μｍのコンピュータ
ーのウィンチエスタ−型のハードディスク用磁気ヘッド
を作製した。比較のため、実施例１と同一組成でＣｏＯ
を添加しない結晶粒径２０ｕｍのＭｎ−Ｚｎフェライト
（Ｃａ、Ｚｒは添加）で、同一のウィンチエスタ−型磁
気ヘッドを作製した。その結果本願発明のフェライトを
用いたものでは、磁気ヘッドに作製する時、ダイヤモン
ド砥石による切断機械加工による５μｍ以上の大きさの
チッピングは認められなかったが、ＣｏＯを添加しなか
った結晶粒径２０μｍのＭｎ−Ｚｎフェライトを用いた
ものでは、２５ｍｍのフェライトのバーを切断加工する
時に数箇所５μｍ以上のチッピングの発生が認められた
。その結果磁気ヘッドを作製するときの製造歩留まりは
、従来のフェライトを使用した時に比べて、約１０％向
上した。又作製した磁気ヘッドの出力のバラツキも本願
発明のフェライトを用いたものでは。
用いて、磁気記録のトラック幅１７μｍのコンピュータ
ーのウィンチエスタ−型のハードディスク用磁気ヘッド
を作製した。比較のため、実施例１と同一組成でＣｏＯ
を添加しない結晶粒径２０ｕｍのＭｎ−Ｚｎフェライト
（Ｃａ、Ｚｒは添加）で、同一のウィンチエスタ−型磁
気ヘッドを作製した。その結果本願発明のフェライトを
用いたものでは、磁気ヘッドに作製する時、ダイヤモン
ド砥石による切断機械加工による５μｍ以上の大きさの
チッピングは認められなかったが、ＣｏＯを添加しなか
った結晶粒径２０μｍのＭｎ−Ｚｎフェライトを用いた
ものでは、２５ｍｍのフェライトのバーを切断加工する
時に数箇所５μｍ以上のチッピングの発生が認められた
。その結果磁気ヘッドを作製するときの製造歩留まりは
、従来のフェライトを使用した時に比べて、約１０％向
上した。又作製した磁気ヘッドの出力のバラツキも本願
発明のフェライトを用いたものでは。
磁気ヘッドの９０％以上が平均出力の１１．５６８以内
に入ったが、従来のフェライトを用いたものでは、７０
％程度しか平均出力の±１．５ｄＢに入らなかった。更
に比較のため同一組成で結晶粒径が１０μｍのＭｎ−Ｚ
ｎフェライトを用いた磁気ヘッドを作製し、その機械加
工時のチッピングの発生状況及び磁気ヘッドの出力のバ
ラツキを測定したところ、チッピングは２０μｍのフェ
ライトを用いたものに比べてその約半分に減ったが、完
全には無くならなかった。又、磁気ヘッドの出力バラツ
キに関しては、平均出力の１１．５６８以内には、磁気
ヘッドの７５％しか入らなかった。
に入ったが、従来のフェライトを用いたものでは、７０
％程度しか平均出力の±１．５ｄＢに入らなかった。更
に比較のため同一組成で結晶粒径が１０μｍのＭｎ−Ｚ
ｎフェライトを用いた磁気ヘッドを作製し、その機械加
工時のチッピングの発生状況及び磁気ヘッドの出力のバ
ラツキを測定したところ、チッピングは２０μｍのフェ
ライトを用いたものに比べてその約半分に減ったが、完
全には無くならなかった。又、磁気ヘッドの出力バラツ
キに関しては、平均出力の１１．５６８以内には、磁気
ヘッドの７５％しか入らなかった。
発明の効果
この発明によれば機械的強度の高いＭｎ−Ｚｎフェライ
ト多結晶を得ることができ、且つこのフェライトを用い
ると、磁気ヘッド作製時にチッピングの発生が少な（な
り、又磁気ヘッドの出力のバラツキも低減できる。
ト多結晶を得ることができ、且つこのフェライトを用い
ると、磁気ヘッド作製時にチッピングの発生が少な（な
り、又磁気ヘッドの出力のバラツキも低減できる。
第１図は多結晶フェライトの一次焼成温度と焼結密度及
び結晶粒径の関係を示すグラフ、第２図は１０５０℃で
焼成した焼結体の焼結密度とＣ。 Ｏ添加量の関係を示すグラフ、第３図は同様に５ｎｏ２
の添加量と焼結密度の関係を示すものである。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はが１名第１図 一次ｊｋ、Ａ、温戊（”ｃつ
び結晶粒径の関係を示すグラフ、第２図は１０５０℃で
焼成した焼結体の焼結密度とＣ。 Ｏ添加量の関係を示すグラフ、第３図は同様に５ｎｏ２
の添加量と焼結密度の関係を示すものである。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はが１名第１図 一次ｊｋ、Ａ、温戊（”ｃつ
Claims (5)
- （１）Ｃａ及びＺｒを添加した飽和磁束密度が５０００
〜６５００（Ｇ）、抗磁力が０．５０ｅ以下のＭｎ−Ｚ
ｎフェライトにおいて、ＣｏＯを０．０１〜０．１重量
％含有したことを特徴とする多結晶フェライト。 - （２）Ｃａ及びＺｒを添加した飽和磁束密度が５０００
〜６５００（Ｇ）、抗磁力が０．５０ｅ以下のＭｎ−Ｚ
ｎフェライトにおいて、ＳｎＯ＿２を０．３〜２．０重
量％含有したことを特徴とする多結晶フェライト。 - （３）Ｃａ及びＺｒを添加した飽和磁束密度が５０００
〜６５００（Ｇ）、抗磁力が０．５０ｅ以下のＭｎ−Ｚ
ｎフェライトにおいて、ＣｏＯを０．０１〜０．１重量
％、ＳｎＯ＿２を０．３〜２．０重量％含有したことを
特徴とする多結晶フェライト。 - （４）平均結晶粒径が１〜５μｍであることを特徴とす
る特許請求の範囲（１）から（３）いずれかに記載の多
結晶フェライト。 - （５）特許請求の範囲（１）から（４）いづれかに記載
の多結晶フェライトを用いたことを特徴とする磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058740A JPH01234357A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 多結晶フェライト及びそれを用いた磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058740A JPH01234357A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 多結晶フェライト及びそれを用いた磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234357A true JPH01234357A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13092918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63058740A Pending JPH01234357A (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 多結晶フェライト及びそれを用いた磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01234357A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396961A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-22 | Konica Corp | 電子写真感光体 |
| JPH03141611A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-17 | Tokin Corp | 微粒組織Ｍｎ―Ｚｎフェライト材料及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63058740A patent/JPH01234357A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396961A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-22 | Konica Corp | 電子写真感光体 |
| JPH03141611A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-17 | Tokin Corp | 微粒組織Ｍｎ―Ｚｎフェライト材料及びその製造方法 |
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