JPS58187980A - 電子写真複写法及び該方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、光導電体層を静電帯電させ、情報担持オリジ
ナルに基づき露光し、光導電体層上に得られた電荷潜像
を液状現像剤を用いて可視トナー像に現像し、現像剤の
過剰の液体を光導電体表面に接触する装置で除去し、ト
ナー像を電気泳動的に光導電体から像受容材料に転写し
かつ該材料上に固定し、かつ光導電体を清掃しかつ／又
は放電させることから成る、光導電体表面から現像剤の
液体を除去する形式の電子写真複写法及び該方法を実施
する装置に関する。

西ドイツ国特許出願公開第３０１８２４−１号明細書か
ら、液状現像剤によって現像される静電荷像を担持する
光導電体表面から、絶縁性液体及び該液体に懸濁し、帯
電したトナー粒子から成る液状現像剤から現像剤の過剰
の液体を除去する方法は公知である。このためにはスク
イーズローラ又は吸収ローラの形状の乾燥装置が光導電
体表面と接触し、この場合スクイーズロ−ラ又は吸収ロ
ーラは極性が帯電したトナー粒子の電荷の極性と同じあ
る電位に保持されかつ更に光導電体表面とスクィーズロ
ーラ又は吸収ローラとの間の相対運動は、相対速度が接
触範囲でゼロになるように御御される。スクィーズロー
ラ又は吸収ローラの円筒状表面は、ショア硬さ４５未満
及び抵抗値１０　オームロを有する弾性材料から成る。

光導電体表面はドラム上にあり、該ドラムは電荷潜像の
現像後に光導電体上にのこる液体量を制限するために構
成された調量又は掻取りローラの傍を反時計方向に回転
する。この調量ローラ又は掻取りローラは現像された電
荷像には接触しない、従って掻取りも寸だひずみも生じ
ない。この際にはなお現像剤の液体層は厚さ１０〜１５
μｍで光導電体表面」二にのこる。調量又は掻取りロー
ラの通過後、１２ラム表面はトナーを光導電体表面に定
着させる電界が生しるようなバイアス電圧に保持される
スクィーズ又は吸収ローラの傍を通過する。スクイーズ
ローラに印加されたバイアス電圧は現像剤の液体中のト
ナー粒子と同じ極性を有する。このようにして、現像さ
れた像は光導電体に付着した状態に維持され、その際σ
１掻キｆｊ！及び汚れも生ぜずかつトナーがスクィーズ
ローラに転写されることもない。光導電体上になお存在
する液状現像剤層はスクイーズローラを通過後に厚さ２
〜３μｍＫなや、従って光導電体上の現像剤の液体の層
厚さは全体で出発値の約ｋに減少する。

上記特許出願公開明細書には、コピー品質に関してはコ
ピーに引掻き傷、条痕又はひずみが生しないと言及され
ているにすぎない。特にスクイーズローラ技術において
は、スクイーズローラは光導電体上に電気泳動によって
析出したトナーの一部分をも搾取することから重要な基
阜と見なされる達成され得るコピー濃度に関しては該明
細書には言及されていない。コピー」。

の粗い条痕は回避されるとしても、走行方向に対して垂
直な縁部において搾取作用に起因する極めて短い条痕が
縁部の鮮鋭度、ひいては捷た達成可能な解像力を劣化す
る。

最近要求されるコピー品質では、先に行なったコピーか
らの第１及び第２世代のなお良好に読取り可能なコピー
を製作することができるように、解像力は送り方向でも
また、それに対して直角方向でも約６本／ｍｍであるべ
きである。

湿式現像は乾式現像に比較して解像力が大きく及びコピ
ーを定着させるためエネルギーが少ないという利点をイ
ｆしているが、他面トナー像が像受容材料に移行する過
程で、スクイーズローラによって搾取されなかった残留
現像液もまた像受容材料上に沈着し、従って定着工程で
コピーを加熱することによって蒸発させねばならないと
いう欠点をイｊ″する。この処置により一面では現像剤
の液体が大量に失われかつ常に複写機に再補充されねば
ならずかつ他面では複写機の周囲の空気が蒸発した現像
剤の液体によって不都合に富化される。慣用の現像剤の
液体はそのｉｔでは無ｊＯ性でちり、この場合には主と
して脂肪族炭化水素例えば１−デカンが使用され、該液
体中に帯電したトナー粒芋が分散さノＬるが、大量の現
像剤の液体の排出は軽度の環境汚染の理由からも好まし
くない。

公知技術水準、例えば西ドイツＮ特許出願公告第２３６
１８３３号明細書（米国特許第３９０７１２３号明細書
）に開示された発明においては、現像剤の液体の搬出量
を減少させるために光導電体層上の電荷像の現像後に帯
電したトナー粒子上にのこっている、ひいては現像剤の
過剰の液体をトナー像を像受容材料に転ＴＩする前に該
液体の層厚さが光導電体に対して反対方向に回転する掻
取シコーラによって減少させられる。このために掻取り
ローラは約５０μｍの僅かな距離で高い周速度で光導電
体層の運動とは反対方向に回転する。光導電体層上に析
出したトナー像は掻取られないが、しかしながらその上
にある現像剤の液体は一部分が除去されるにすぎず、従
って湿ったコピーが排出される。

極く最近捷で常に、連続気泡状の発泡重合体から成る吸
収ローラ或はまたスクイーズローラによって静電気電荷
像の現像後に現像剤の過剰の液体を光導電体表面から除
去しかつそれによってコピーによる現像剤の液体の搬出
量を一層減少させる試みが繰返し行なわれて来た。この
だめのスクイーズローラ技術、すなわち光導電体層上の
液体で現像した電荷像を容易に乾燥する技術は、その初
期には米国特許第３２９９７８７８・明細書に記載され
、該明細書には現像剤の過剰の液体を光導電体ベルトか
ら除去するために所属の清掃部材を有するスクイーズロ
ーラを使用することが開示された。

公知技術水準では、セレンを有する光導電体ドラムを使
用すると、光導電体上で現像されたトナー像が現像剤の
過剰の液体を除去するだめの１１？リウレタンから成る
白雨回転可能なスクイーズローラによって塗りつぶされ
るか又は攪乱されることが欠点として立証されている（
西ドｒ）国特１ｉ′１出願公開第３０１８２４１号明細
書）。

現像剤の液体の搬出を回避するためのスクイーズローラ
技術がある程度の技術的進歩性をイ１しているにもかか
わらず、該技術はなお広範に適用することを阻む欠点を
有する。公知技術において実施されているような複写条
件下では、少なくとも０．７の認容されるコピー濃度及
び約６本／’　ｍｍの相応して良好な解像力を有するコ
ピーを得ることはできない。

本発明の課題は、冒頭に記載した形式の方法及び装置を
、コピーによる現像剤の液体の搬出を更に減少させた上
で良好な解像力及び窩い：１ビー濃度が得られるように
改良することであった。

この課題は、本発明により冒頭に記載した形式の方法に
おいて、 ａ）光導電体層を最高トナー濃度のためのイ１１電電圧
ＵｒｎａｘＤよりも高い電圧に帯電させ、ｂ）前記接触
装置を光導電体の回転速度に比較して２０％−まで高い
周速度で回転させかつｃ）トナー像の転写を、光導電体
を帯電電圧Ｕｍ＆ＸＤに帯電させる際に現像されるトナ
ー像の転写のために必要であるよりも大きな電界強度で
行なう ことしこより解決される。

本発明方法の有利な実ＩＭ態様は、特許請求の範囲第２
項〜第１０項記載から明らかである。

本発明方法を実施する装置は、帯電装置が直流コロナ及
び高電圧供給回路から成り、該回路が８ｋＶの電圧で連
続的に作動するように構成されており、湿式現像ステー
ションと転写ステーションとの間に現像剤の液体を除去
するだめの装ｊ６が配置されており、該装置が歯車駆動
装置を介して光導電体ドラムの軸上の歯車と係合しかつ
光導電体ドラムの外周面に圧着し、その際上記歯車駆動
装置はその周速度が該装置と同じ方向で共通の接触範囲
内で駆動される光導電体ドラノ・の周速度よりも２〜２
０％高く選択されており、かつ転写ステーションが８ｋ
Ｖまでの作動電圧をイＪする直流′−Ｊロナを有するこ
とを特徴とする。

本発明の装置のイｆ利ｉ実施態様は、特許請求の範囲第
１２項〜第１７項に記載されている。

本発明によれば、（り光導電体を高電圧に帯電させる、
（２）現像剤の過剰の液体を除去するだめのスクイーズ
ローラを光導電体表面よりも速く回転させる及び（３）
現像したトナー像の光導電体表面から像受容材料への転
写を高い転写電圧で行なうという比較的簡単に実施され
、しかも従来の手段とは逆の方向に向かっている手段に
より、現像剤の液体の搬出量を公知技術水準に比較して
半減させることができ、かつ所定のコピー品質の劣化を
生じないという利点が提供される。

次に図示の実施例につき本発明の詳細な説明する。

公知の複写法は、一般に光導電体層を帯電させかつ露光
し、電荷像を現像剤の液体内に分赦し、帯電したトナー
粒子で現像し、現像剤の過剰の液体を光導電体層からロ
ーラによって除去しかつトナー像を像受容材料例えば枚
葉紙に転写する形式で行なわれる。次いで、光導電体層
は次のコピーサイクルのために浄化されかつ場合により
放電せしめられる。光導電体は例えば蒸着アルミニウム
から成る導電性層を有するポリエステルシートから成る
支持体上にベルトの形で施されているか、又は金属製ド
ラムの外周向上に蒸着されている。フレキシブルなベル
トは少なくとも；１？リーＮ−ビニルカルバゾール及び
トリニトロフルオレノンから成る弾性の有機光導電体層
で被覆されている。ベルトよりはむしろ、光導電体層が
蒸着されたアルミニウムから成る導電性ドラムを有する
複写機が一般的である。イｆ機光導電体層の他に、ドラ
ムには特に無機光導電体例えばセレン又はセレンとテル
ルもしくは砒累δ合金が使用される。以下には、本発明
をまずセレン又はセレンとテルルもしくは砒ぶとの合金
から成る光導電体層に関して説明するが、これは本発明
思想を限定するものではなく、不発ツ１思想（は同様に
有機光導電体のためにも適用可能である。

本発明方法を実施することができる複写機の構造は公知
技術水準に一致しかつ第１図に示されている。ドラム１
には光導電体２１が施されており、該ドラムは図示され
ていない駆動源によって所定の速度で反時３１方向に回
転せしめられる。ドラム１の周囲には、’：ｊ？電装置
２例えばコロナ、露光ステーション３、ｍ（ｌｉステー
ショ＞２２、過’Ｊ３Ｊの現像剤液体のスクィーズロー
ラ６、像転写ステーション１６、清掃！置１ｋ、１２及
びもう１つの帯電装置１３例えば交流：コロナ、及び／
又は中和ランプが配置されている光導電体２１が有機材
料例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール／トリニトロフ
ルオレノンから成っている場合には、光導電体は静電帯
電装置によって負に帯電され、一方セレンから成る光導
電体の場合には正の帯電が行なわれる。帯電した光導電
体２１は露光ステーション３でその光学系を介して情報
に基づいて、すなわちオリジナルの光線像で露光される
。得られた静電荷潜像は現像ステーション２２で液状現
像剤によって可視トナー像Ｃτ現像される。現像ステー
ション２２は、曲率がドラム１の外周面の曲率と合せら
れたわん曲した板と、液状現像剤が充填さＪしだトラフ
５とがら成っている。板生は現像電極として機能しかつ
図示されていない電源によって所定の電圧が印加される
。わん曲した板張の代りにローラを設けることもできる
。有機光導電体層では、現像剤液体内に分散されたトナ
ー粒子は正に帯電し、一方セレン層では負に・ｊ［？電
する。現像剤の過剰の液体はワイ・ξ−ブレード７をイ
ｆするローラ６がら成る除去装置によって大部分が除去
される。

転写ステーション１６では、容器２５がら像受容材料例
えば枚葉紙８がドラム１に供給される。転写ステーショ
ン１６は枚葉紙８を背面側から静電帯電させる帯電装置
９例えばコロナを有する。セレンから成る光導電体２１
の場合には、枚便紙８（は＋１：、＆て・、＋１″Ｉ電
される。帯電装置９の代りにｒｌ：、着ローラを設け、
該ローラをドラム１の外周面に接触させかっ該ローラを
転写のための適当な電位に帯電させる電源と接続するこ
ともできる。トナー像が光導電体２１がら枚葉紙８に転
写された後、該枚葉紙はドラム１の外周面から剥離され
かつなお湿ったトナー像を乾燥する加熱装置上に案内さ
れる。

清掃装置はローラ１１例えば発泡材料、がら成るローラ
と、該ローラ１１に隣接して配置されたワイパーリップ
１２とから成る。ローラ１１は現像剤の液体で湿潤され
かつワイパーリップ１２と共同して光導電体表面を清掃
する。

帯電装置１３ｉｌ−１，光導電体２１の全ての残留電荷
を除去し、該光導体は完全に放電する。

公知の複写機における支配的複写条件では、光導電体２
１がセレンである場合には、直流コロナ２に＋６．５　
ｋＶの作動電圧が給電される。、露光装置３で供給され
た光量に相当して、最高約＋ｌ　ｌ　５０ｖに帯電した
厚さ約５０μｍのセレンから成る光導電体層は放電しか
つその際光導電体層上に存在する残留電荷に相応してト
ナー粒子が析出し、電荷潜像をトナー像に現像する。

帯電装置１４は直流コロナ２の８ｋＶの連続作動電圧の
ために構成された高電圧回路１５と接続された直流コロ
ナ２から成る。光導電体表面２１０表面から現像剤の液
体を除去する装置は有利しこはスクイーズローラ６から
成シ、該スクイーズローラはドラム１の回転速度よυも
２〜２０　、％高い周速度で回転する。スクイーズロー
ラは光導電体２１と線状接触しておりかつ山形レバー２
３及び該山形し、ｚ−の−刃端に取付番すられた引張９
ばね２４を介して０．５Ｎ／ｃＩｎ又はそれより大きな
線状圧でドラム１の光導電体表面に押付けられる。山形
し・′？−２３の（曳端はスクイーズローラ６の軸に枢
着されかつ旋回点を中心に旋回可能である。ばね２牛の
選択に基づき、スクイーズローラ６とドラム１のゲ仁導
電体表面との間の線状圧は１〜３Ｎ／ｃＩｎであってよ
い。弾性ワイノ？−ブレード７はスクイーズローラ６に
接触しかつ該スクイーズローラのタト周面から突（ＩＡ
シた現像ｆｉｌｌの液体を掻取る。

第２図に示すように、スクイーズローラ６は光導電体ド
ラム１よりも長くかつ光導電体ドラム１の端面から突出
している。図示されていないが、スクイーズローラが光
導電体ドラムの端面を一方側だけで突出するように構成
することも可能である。

スクイーズローラ６は金属心と牛〜Ｂｍｍの厚さの弾性
スリーブ２０とから成る。スリーブ材料のショアＡ硬さ
は２５〜６０である。有利な実施態様では、スリーブ２
０の材料は酸化鉄を添加したポリウレタンであシかつシ
ョアＡ硬さ２７を有する。この場合重要であるのは、ス
リーブ２０の表面が平滑でありかつ最大２μｍまでの表
面あらさを有するにすぎないことであるが、該表面あら
さば１μｍ未満であるのが有利である。このようなスリ
ーブ２０の平滑な表面は特に流し体成形によって得られ
る。

第１図及び第２図から明らかなように、２つの山形レバ
ー２３が旋回可能に支承されたスクイーズローラ６の夫
々の端面に設けられているスクイーズローラ６は歯車駆
動装置１７を介して、ドラム１の軸１９に設置された歯
車１８と係合している。歯車駆動装置１７と歯車１８と
との間の伝達比は、スクイーズローラ６の周速度がドラ
ム１の周速度よりも約２〜２０％大きくカツスクイーズ
ローラ６とドラム１とは接触範囲では同方向に駆動され
るように選択されている。

第３ａ図及び第３ｂ図にて、従来の現像法における複写
条件を説明する。第３図はセレンから成る光導電体の電
圧をボルトで、相対的単位で示した光導電体に入射する
光エネルギーＬＺの関数として示す。比電圧、すなわち
光導電体層厚さの単位長さ当りの電圧は２３ｖ／μｍで
ある。電圧は入射する光エネルギー一対して指数関係で
減少する、すなわち入射光エネＪレギーが大きくなる程
に、一層強力に光導電体層は放電する。

第３ｂ図には、排出されたコピー上の第３ａ図の電圧値
に相当するトナー濃度が、同様に相ス、１的Ｆ１１０位
で示した入射〕］′、エネルギーＬＥの関数として示さ
れている。

トナー濃度りは入射光量とコピー上の現像したトナー像
から反射される光量との比の対数によって規定される。

第３ａ図と第３ｂ図との曲線の比較から明らかなように
、既に電圧＋８５０Ｖ、すなわち相殺残留電圧＋ｌ　５
０Ｖで最高濃度１が得られる。電圧がより低くなれば、
トナー像は低い濃度で現像される。コピーが帯電装置か
ら現像ステーションの出口までの走行過程中での暗所放
電を考慮すれば、最高濃度１を有する現像を達成するた
めには理論的値よりも幾分か高い電圧に光導電体を帯電
させることが必要である。この帯電は第３ａ図及び第３
ｂ図の線図では例えば＋ＬＬ５０ｖである。本明細書で
以下には、露光による放電が行われずにその都度先行せ
る作動条件下で夫々最高濃度＝１のコピーが得らｉＬる
光導電体の帯電電圧を最高トナー濃度υｍａｘＤの帯電
点と称する。

正常な複写条件下では、光導電体層を最大トナー濃度の
帯電点よりも著しく高く帯電させる理由は生し得ない。

むしろ、それよりも高い帯電ではコピーのトナー濃度は
低下し、一方オリづナルのハーフトーンはコピー上にフ
ルトーンと神ｉ１様に再現される。このようなトナー濃
度の移動ないしは逆転は市販用コピーとしては認容され
ない。

第４８図及び第４ｂ図には、＋８ｋＶで帯電させた光導
電体層を露光した際の電圧値並びに相応するコピー濃度
を、この場合も相対的単位で示しだ入射光ＬＥ　の関数
として示した。第４ｂ図から特に明らかなように、最高
トナー濃度ＵｍａｘＤの帯電点を越えて帯電させるとコ
ピー濃度は再び低下する。

このような公知の現像方法の慣用の複写条件における結
束とは異なり、ＵｍａＸＤよりは高い帯電圧ではトナー
濃度は一定である、すなわち第４ｂＩ″Ａに示したよう
に、光導電体表面上に突出した現像剤の液体が僅かな間
隔で反対方向に回転するローラ又は圧着されて同方向に
回転する弾性スクイーズローラ６で除去されるかどうか
とは無関係に低下しないことが判明した。従って、従来
圧着スクイーズローラに起因した原理的な欠点、すなわ
ちスクイーズローラの作用によるコピー濃度の低下を回
避する１つの可能性が生じる。既述のとおり、光導電体
層を電圧ＵｍａＸＤを越えて帯電させても一定であるト
ナー濃度は、別の手段が講じられなければ、コピー濃度
を最高コピー濃度よりも幾分か低下させる。このコピー
の低下したトナー濃度は、第１図に示した転写ステーシ
ョン１６で転写電圧を高めることにより補償することが
できる。このだめに第１図に示した複写機では転写ステ
ーション１６内の直流コロナ９の電圧を通常の＋６．３
〜＋６．５　ｋＶから＋７．５　ｋＶに高める。転写ス
テーションで転写コロナの代シに転写ローラを使用する
際には、該転写ローラの電位を相応して高めるべきであ
る。

本発明方法では、光導電体層上のトナー像シｉ帯電電圧
約１３００■、すなわち比電圧２６Ｖ／μｍから、光導
電体上を案内されるスクイーズローラ６によってもはや
害されない。光導電体層の帯電は、光導電体層内で短絡
が生じる程の高さであるべきでない。従って、厚さ５０
μｍのセレンを有する光導電体層は、短絡を起すことな
く約＋１８００■、すなわち３６ｖ／μｍまで帯電させ
ることができる。セレンとテルルの合金から成りかつ厚
さ６５μｍの光導電体層は、約＋２５００Ｖ、すなわち
３８　Ｖ　／　μｍまで帯電させることができる。

十分に乾燥して排出されかつ背影の無いかつコントラス
トに豊んだ、既述のような複写条件下で製造されたコピ
ーの解像力を改良するためには、スクイーズローラ６を
ドラム１との接触範囲でドラムよりも速く回転させるこ
とが必要である。この手段により、面及び線がその走行
方向に対して直角方向の後方縁部に、走行方向に対して
直角方向の解像力を約２．８本／　ｍｍに制限する僅か
に鋸歯状の縁を有することカニ回避される。これらの微
細な鋸歯状の縁は、大体においてスクイーズローラ６に
よって搾取されるトナー粒子から成る。スクィーズロー
ラと光導電体ドラムとの間の相対速度はゼロであるべき
であるという西ドイツ国特許出願公開第３０１８３４１
号に記載の公知技術水準とは異なり、スクイーズローラ
によるトナー粒子の搾取は、該スクイーズローラを光導
電体の速度に比較して約２〜２０％高い回転速度で光導
電体と接触させて運動させることにより避けられること
が判明した。最適な範囲は約２〜１２％高い速度である
。この手段によりドラム１及びスクィーズローラ６の走
行方向に対して直角方向の解像力は５〜６．３本／市に
改善される。

スクイーズローラ６は既述のとおりポリウレタン等の耐
溶剤性材料から成る弾性スリーブを有し、該スリーブは
ローラの金属心上にかぶせ嵌められている。スリーブ材
料は弾性でありかつショアＡ硬さ２５〜６０、特に３５
未満を有する。現像剤の液体の僅かな搬出のためには、
スリーブの厚さを４〜８關の範囲に選択するのが望捷し
い。スリーブの厚さが８闘を越えると、ショア硬さＡば
３０未満例えば２７が考えられる。

スクイーズローラ６の導電性はコピー品質ニ顕著な影響
を及ぼさない。本発明方法では、スクイーズローラ６に
一定の値の電位を印加せずに、むしろスクイーズローラ
６の金属心を一般に接地する。スクイーズローラ６を清
掃するためには、スクイーズローラ６の表面に軽く接触
するプラスチック又は金属から成るワイノξ−ブレード
７を使用する。

現像剤の液体の搬出量を効果的に減少させるために重要
なことは、ドラム１の光導電体表面の全幅に渡ってスク
イーズローラ６を均等に圧着させることである。

例えば実験で、現像剤の液体の搬出は線状の接触範囲に
おいて光導電体表面に対するスクイーズローラ６の圧着
力を０．４３　Ｎ　／　ｃｍから３．３Ｎ／ｃｍに高め
ると３０％減少することが判明した。

本発明方法では、スクィーノローラ６の表面はできるだ
け平滑に構成することが必要である。高さ数ミクロンの
表面構造が現像剤液体の搬出量を著しく増大する。例え
ばコピーによって搬出される現像剤液体の量は高さ５／
７／９μｍの表面あらさ１　：　１．３　：　１．８で
あ、る。従って、使用スクィーズローラは高さ２μｍ未
満、有利には１μｍ未満である構造を有する表面を有す
るべきである。この種の平滑なローラを弾性材料から製
造するためには、該材料を研磨した金型に流し込むか又
はスクィーズローラを高温で表面カレンダリングによっ
て製造することが必要である。旋削、研削仕上及び研摩
によっては、弾性材料から平滑なローラ表面を得ること
は著しい労力及び困難さをもって得られるにすぎない。

第２図との関係で既述したとおり、スクィーズローラ６
はドラム１０両端面ないしは少なくとも一方の端面から
突出しているので、従ってコピーの周辺に湿った黒色の
縁が生しるのが避けられる。ところで、スクィーズロー
ラ６と光導電体２１との端面が同じ長さである場合、す
なわちスクィーズローラ６とドラム１との幅が同しであ
る場合には、走行方向でコピーの縁部に湿った黒い縁が
生じる。１ラム１よりも数ｍｍ長いスクイーズローラ６
を使用して初めて、周辺部は乾燥しかつ清浄な状態に保
持される。実地の適用例では、スクィーズローラ６の側
方突出部は２〜５闘で十分である。スクィーズローラ６
がコピー又はドラム１よりも明らかに幅広い場合には、
スクイーズローラはコピー用紙カ接触する側で突出して
いれば十分である。

次に本発明の実施例を詳細に説明する。

以下に記載の結果は、ショアＡ硬さ２７を有する。［Ｉ
Ｊウレタンから成る厚さ８關の流し造成形したスリーブ
を有するスクイーズローラ６で達成される。この長さ２
９５市のスクイーズローラ６をドラム上上の光導電体層
と線状接触で圧力２Ｎ／ｃｒｎで圧着しかつドラム１の
周速度よりも５％大きい周速度で駆動する。光導電体と
しては、厚さ６５μｍのセレン／テルル合金を使用しか
つ＋８ｋＶが給電される直流コロナ２がら＋２４−１０
Ｖに帯電させる。液状トナーは現像剤の液体例えばイソ
・ξ−ルＬ１すなわち沸点１９２℃を有するイソノミラ
フイン系炭化水素と、イ、７オテツ、（Ｉｎｆ。ｔｅａ
■）、ナーとから成る。得られたコピーは背影（Ｅａｃ
ｋｇｒｏｕｎｄ　）を有せずかつフルトーン範囲で濃度
１．１〜１．２を示す。走行方向での解像力は少なくと
も６．３本／　ｍｍであシかつ走行方向に対して直角方
向では５〜６本／關である。幾分か低い濃度０．９〜１
．０では、走行方向に対して直角方向の解像力は同様に
６．３本／　ｍｍである。

コピーによる現像剤液体の搬出量を測定するために、測
定の開始時と夫々６０００枚のコピーを行なった後に現
像ステーション２２のトラフ５を計量することにより液
状現像剤の総消費量を測定する。この重量差から、コピ
ー用紙を装入しないで複写機を運転した際に複写機自体
内での現像剤の液体の蒸発によって逃散する重量分を差
引く。

情報を担持しない白色のオリジナルをコピーすると、搬
出量はＤ工ＮＡ４コピー１枚当りイソ・ξルＬ約０．０
０２　ｇである。このようなコピーは完全に乾燥してい
る。

光導電体に対して反対方向で、３．５μｍにすぎない僅
かな距離で３倍までの周速度で回転するローラを用いて
公知技術水準に基づいて白色のオリジナルをコピーした
際の搬出量はＤＩＮＡ牛コピー１枚当りイソ／ミルＬ約
０．１１８ｇでちる。

このようなコピーは湿っておシかっ定着ステーションで
加熱装置によって乾燥する必要があるページめくりのタ
イブラー印刷物において典型的である約７Ｌｌｏのカバ
ー率を有するオリジナルをコピーした際には、本発明方
法に基づくコピーの搬出量はＤ工ＮＡ４−コピー１枚当
りイソノξルＬ約０．０１３１であり、一方公知技術水
準によればＤ工ＮＡ４コピー１枚当りイソノξルＬ　０
．１２９ｇであり、約１０倍である。

カバー率７％のオリジナルでＤ工ＮＡ４コピー１枚当り
現像剤液体量０．０１ｇの割合は、本発明方法において
光導電体上に析出するトナー粒子に、像受容材料に転写
するために必要であるペースト状の粘稠度を付与するた
めに必要である現像剤液体量の下限であると見なされる
。

前記技術に基づき、耐久試験を数週間に渡って実施し、
その際にコピー６００００枚以上を現像した。この時間
中・スクィーズローラ６は常にドラム１と接触させた。

耐久試験の終了後、スクイ−フローラ６１ｉ引掻き傷又
は条痕もしくはその他の痕跡を示さなかった。ドラム１
上の光導電体層の機械的摩耗は僅かであるか又は従来の
コピー法に基づいて作動させた光導電体ドラムにおける
と最高でも同程度であった。コピー６００００枚後の最
大表面あらさば約２牛μｍであった。

コピー過程で、光導電体層は一般に最高帯電高さが時間
と共に退行する形で老化する。この老化現象は＋８ｋＶ
の高いコロナ電圧を使用すると＋６．５■の通常のコロ
ナ電圧におけるよりも顕片に現われる。帯電高さは２３
５０Ｖがら耐久試験の終了時には約１６５０Ｖに退行す
る。

総括すれば、高い帯電により光導電体層は従来の複写法
における低い帯電よりも強度には負荷されｔいと言える
。

長期間停止状態にあった後複写機を始動させる際に、ス
クィーズローラは常時光導電体層と接触しているにもか
かわらず、投入の際にトラブルは生じない。このことは
おそらく未乾燥のトナー残留分がスクィーズローラの極
めて平滑な表面から容易に清掃されかつ再分散せしめら
れることに起因するものと見なされる。

通常の平滑な表面のコピー用紙の他に、粗面紙でも調査
した。この用紙から得られたコピーはフルトーン及び線
部に僅かなすり傷を示すが、しかしながら品質低下はこ
の種の紙を用いて公知技術水準に基づいて得られたコピ
ーよりも少なかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための電子写真複写機の
略示側面図、第２図は光導電体ドラム上を第１図の複写
機のスクィーズローラｌｌ動させる歯車駆動装置の平面
図、第３ａ図及び第３ｂ図は光導電体の従来の複写条件
において相対単位で示した光導電体への入射光エネルギ
ーの関数として光導電体表面の電圧及びコピー濃度の曲
線を示す線図並びに第４ａ図及び第１す図は本発明に基
づく光導電体表面のコピー条件において相対単位で示し
た光導電体への入射光エネルギーの関数として光導電体
表面の電圧及びコピー濃度の曲線を示す線図である。 １・・・光導電体ドラム、２・・・直流コロナ、牛、５
・・・湿式現像ステーション、６・・・現像剤の液体除
去装置（スクイーズローラ）、１牛・・・帯電装置、１
５・・・高電圧供給回路、１６・・・転写ステーション
、１７・・・歯車駆動装置、１８・・・歯車、１９・・
・軸、２０・・・スリーブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ン（、導電体層を静電帯電させ、情報相持オリジナ
   ルに基づき露光し、光導電体層上に得られた電荷潜像を
   液状現像剤で可視トナー像に現像し、現像剤の過剰の液
   体を光導電体表面に接触する装置で除太し、トナー像を
   電気泳動的に光導電体から像受容材料に転写しかつ該材
   料上に固定し、かつ光導電体を清掃しがつ／又ｉ放電さ
   せることから成る、光導電体表面から現像剤の液体を除
   去する形式の電子写真複写法において、 ａ）光導電体層を最高トナー濃度のための帯電電圧Ｕ　
   　よりも高い電圧に帯電させ、ａｘＤ ｂ）　　上記接触装置をンＣ導電体の回転速度に比較し
   て２０％才で高い周速度で回転させかつ（・）トナーｆ
   Φの転写を、光導電体を帯電電圧ＩＩ、ｎゎ、Ｄに帯電
   させる際に現像されるトナー像の転写のために必要であ
   るよりも大きな電界強度で行なう ことを特徴とする電子写真複写法。 ２、　セレンから成る光導電体層を１３００　＋］Ｆ九
   トよりも高い電圧に帯電させる、特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ３、　セレンから成る光導電体層を２５ｖ／μｍよりも
   大きな比電圧に帯電させ、この場合比電圧は光導電体層
   厚さの単位長さ当りの電圧である、特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 牛、　セレンから成る光導電体層を３６Ｖ／μｎ１まで
   の比電圧に帯電させる、特許請求の範囲第３項記載の方
   法。 ５、　セレンから成りかつ厚さ５０μｍをイｆする光導
   電体層を１８００どル）１での電圧に帯電させる、特許
   請求の範囲第２項記載の方法６、トナー像の光導電体か
   ら像受容材料への転写を７．５〜δｋＶの転写電圧で行
   なう、特１１′１．′１ｌｌｉ求の範囲第１項記載の方
   法。 ７　表面接触装置が光導電体の回転速度よシも２〜１２
   ％高い周速度で回転するスクィーズローラである、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ８、　スクィーズローラを光導電体と線状接触させかつ
   ０．５　Ｎ　／　Ｃ１ｎと同じが又はそれよりも大きな
   線状圧で圧着させる、特許請求の範囲第１項又は第７項
   記載の方法。 ９　スクィーズローラと光導電体との間の線状圧が１〜
   ３　Ｎ　／　ｃｍである、特許請求の範囲第８項記載の
   方法。 １０、スクィーズローラをワイパーブレードを用いて清
   掃する、特許請求の範囲第７項記載の方法。 １１　　帯電装置によって静電帯電しかつ露光装置を介
   して情報担持オリジナルに基づいて露光し、相応する電
   荷潜像を形成しかつ連続して湿式現像ステーション、現
   像剤の液体を除去する装置、現像されたトナー像を像受
   容材料に転写する転写ステーション、光導電体表面上の
   残留電荷を中和させる交流電圧コロナを有する清掃ステ
   ーションを通過する光導電体表面を有する電子写真複写
   装置において、帯電装置（１４）が直流コロナ（２）及
   び高電圧供給回路（１５）から成り、該回路が８ｋＶの
   電圧で連続的に作動するように構成されており、湿式現
   像ステーション（４，５）と転写ステーション（１６）
   との間に現像剤の液体を除去するだめの装置（６）が配
   置されており、該装置が歯車駆動装置（１７）を介して
   光導電体ドラム（１）の軸（１９）上の歯車（１８）と
   係合しかつ光導電体ドラムの外周面に圧着し、その際上
   記歯車駆動装置（１７）はその周速度が該装置（６）と
   同じ方向で共通の接触範囲内で駆動される光導電体ドラ
   ム（１）の周速度よりも２〜２０％高く選択されており
   、かつ転写ステーション（１６）が８ｋＶまでの作動電
   圧を有する直流コロナ（９）を有することを特徴とする
   電子写真複写装置。 １２　装置（６）が弾性スリーブ（２ｏ）を有するスク
   ィーズローラであり、該スリーブが最高２μｍ、有利に
   は１μｍより小さい表面あらさの平滑な表面を有する特
   許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３　　スリーブ（２０）の厚さがφ〜８闘でありかつ
   ショア硬さが２５〜６ｏである、特許請求の範囲第１２
   項記載の装置。 １４、スリーブ（２０）の厚さが８ｍ＋ａよりも大きく
   かつショア硬さが３５を越えない、特許請求の範囲第１
   ２項記載の装置。 １５　　スクイーズローラ（６）が流し込成形品である
   、特許請求の範囲第１２項記載の装置。 １６、スクイーズローラ（６）のスリーブ（２０）を形
   成する材料が酸化鉄を添加した。ｄ　ＩＪウレタンであ
   りかつショア硬さが２７である、特許請求の範囲第１５
   項記載の装置。 １７、スクイーズローラ（６）が光導電体ドラム（１）
   よりも長くかつ少なくとも一方側で光導電体ドラム（１
   ）の端面から突出している、特許請求の範囲第１２項記
   載の装置。