JPS58190863A - 人工骨材の製造法 - Google Patents
人工骨材の製造法Info
- Publication number
- JPS58190863A JPS58190863A JP57074246A JP7424682A JPS58190863A JP S58190863 A JPS58190863 A JP S58190863A JP 57074246 A JP57074246 A JP 57074246A JP 7424682 A JP7424682 A JP 7424682A JP S58190863 A JPS58190863 A JP S58190863A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellets
- raw pellets
- negative pressure
- artificial aggregate
- green
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/085—Pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気集塵機等により回収された石炭灰なとの
ツーライアッシュ（微細な粉塵）に石炭やコークスの微
粉などからなる可燃性体を添加し、バインダーとして水
を加えた後、混練造粒した生ペレットを焼成して天然石
の代わり番こ用いられる人工骨材を製造する方法１こ関
する。
ツーライアッシュ（微細な粉塵）に石炭やコークスの微
粉などからなる可燃性体を添加し、バインダーとして水
を加えた後、混練造粒した生ペレットを焼成して天然石
の代わり番こ用いられる人工骨材を製造する方法１こ関
する。
従来の人工骨材の製造法を第１図１ご基づいて説明する
。Ｔ１） （２）は一対のスプロケットホイール、（３
）（１） は該両スプロケットホイール（１） （２１間に巻回さ
れた多数のパレットからなる無端状パレット群であって
、矢印（ハ）方向へ移動するものである。（４）はパレ
ット群（３）の給鉱部上１こ配設されたローラフィーダ
、（５）は該ローラフィーダ（４）上に生ペレットを供
給するための供給ベルトコンベア、（７）はローラフィ
ーダ（４）の下から所定箇所までのびる回収ベルトコン
ベアであって、ローラフィーダ（４）の各ローラ間の間
隙から落下した粒径の小さい生ペレットを回収するため
のものである。（８）は乾燥炉、（９）は点火炉。
。Ｔ１） （２）は一対のスプロケットホイール、（３
）（１） は該両スプロケットホイール（１） （２１間に巻回さ
れた多数のパレットからなる無端状パレット群であって
、矢印（ハ）方向へ移動するものである。（４）はパレ
ット群（３）の給鉱部上１こ配設されたローラフィーダ
、（５）は該ローラフィーダ（４）上に生ペレットを供
給するための供給ベルトコンベア、（７）はローラフィ
ーダ（４）の下から所定箇所までのびる回収ベルトコン
ベアであって、ローラフィーダ（４）の各ローラ間の間
隙から落下した粒径の小さい生ペレットを回収するため
のものである。（８）は乾燥炉、（９）は点火炉。
＆１はパレット群（３）の下の風箱０→を介して大気を
吸引する排風機、＠）はパレット群（３）上に床敷ペレ
ットを供給するための床敷ペレット供給装置である１上
記構成において、供給ベルトコンベア（５）およびロー
ラフィーダ（４）を介してパレット群（３）の給鉱部上
に供給された生ペレットはパレット群（３）とともに矢
印西方向へ移動させられて乾燥炉（８）により乾燥され
た後、点火炉（９）で点火され、排風機（ＩＱによって
大気を生ペレツト内を介して吸引し、これによって生ペ
レットを焼成冷却し、その焼成され（２） たペレットをパレット群（３）の排鉱部から排出するも
のである。この従来の製造方法では、排風機（至）によ
り給鉱部から排鉱部まで全ペレットに対し均等に−４０
０−”Ａｌ程度の負圧をかけているため、点火初期にお
いては生ペレットの上層部を大気が通過しすぎて、その
上層部が十分な焼成温度で焼成されず、強度の小さい低
品質の成品が製造されている。一方、生ペレットの上層
部の焼成が十分進行した後は、生ベレットの下層部は上
層部の高熱により予熱されるため、高負圧をかけてもよ
いのにもかかわらず、そのようにされておらず、焼成時
間の短縮がはかられていない。
吸引する排風機、＠）はパレット群（３）上に床敷ペレ
ットを供給するための床敷ペレット供給装置である１上
記構成において、供給ベルトコンベア（５）およびロー
ラフィーダ（４）を介してパレット群（３）の給鉱部上
に供給された生ペレットはパレット群（３）とともに矢
印西方向へ移動させられて乾燥炉（８）により乾燥され
た後、点火炉（９）で点火され、排風機（ＩＱによって
大気を生ペレツト内を介して吸引し、これによって生ペ
レットを焼成冷却し、その焼成され（２） たペレットをパレット群（３）の排鉱部から排出するも
のである。この従来の製造方法では、排風機（至）によ
り給鉱部から排鉱部まで全ペレットに対し均等に−４０
０−”Ａｌ程度の負圧をかけているため、点火初期にお
いては生ペレットの上層部を大気が通過しすぎて、その
上層部が十分な焼成温度で焼成されず、強度の小さい低
品質の成品が製造されている。一方、生ペレットの上層
部の焼成が十分進行した後は、生ベレットの下層部は上
層部の高熱により予熱されるため、高負圧をかけてもよ
いのにもかかわらず、そのようにされておらず、焼成時
間の短縮がはかられていない。
そこで本発明はかかる問題点を解消した人工骨材の製造
法を提供するものであって、その特徴とするところは、
ドワイトロイド型焼成機の一方向へ移動する無端状パレ
ット群の給鉱部上に生ペレットを供給し、その生ベレッ
トを乾燥炉により乾燥した後、生ペレットに低負圧をか
けた状態で点火炉により点火し、生ペレットの上層部の
焼成を十分進行させた後、生ペレットに高負圧をかけて
（３） 焼成したことにあり、この方法によれば、点火初期にお
いては生ペレットの上層部を大気があまり通過せず、そ
の上ｊ一部が十分な焼成温度で焼成される。したがって
強度の大きい高品質の人工骨材を製造することができる
ものである。また生ペレットの上層部の焼成が十分進行
した後は、生ベレットに高負圧をかけるものであるから
、焼成冷却時間を短縮することができ、生産性を向上さ
せることができるものである。
法を提供するものであって、その特徴とするところは、
ドワイトロイド型焼成機の一方向へ移動する無端状パレ
ット群の給鉱部上に生ペレットを供給し、その生ベレッ
トを乾燥炉により乾燥した後、生ペレットに低負圧をか
けた状態で点火炉により点火し、生ペレットの上層部の
焼成を十分進行させた後、生ペレットに高負圧をかけて
（３） 焼成したことにあり、この方法によれば、点火初期にお
いては生ペレットの上層部を大気があまり通過せず、そ
の上ｊ一部が十分な焼成温度で焼成される。したがって
強度の大きい高品質の人工骨材を製造することができる
ものである。また生ペレットの上層部の焼成が十分進行
した後は、生ベレットに高負圧をかけるものであるから
、焼成冷却時間を短縮することができ、生産性を向上さ
せることができるものである。
以下、本発明の一実施例を第２図に基づいて説明する。
すなわちパレット群（３）の下方に位置する各風箱（ｌ
ｉｌ）〜（ｌｉｅ）のうち、点火炉（９）の直下に位置
する風箱（１１４）と、その風箱（１１４）の下流側に
隣接する風箱（ｌｌｓ）とを第１排風機（１２）の吸引
口に連通させ、その他の風箱（Ｉｌｌ）〜（ｌｌａ）（
ｌｉｅ）〜（１１９）を第２排風機（Ｌｌ）の吸引口に
連通させである。
ｉｌ）〜（ｌｉｅ）のうち、点火炉（９）の直下に位置
する風箱（１１４）と、その風箱（１１４）の下流側に
隣接する風箱（ｌｌｓ）とを第１排風機（１２）の吸引
口に連通させ、その他の風箱（Ｉｌｌ）〜（ｌｌａ）（
ｌｉｅ）〜（１１９）を第２排風機（Ｌｌ）の吸引口に
連通させである。
上記構成に基づいて人工骨材の製造方法について説明す
る。まず第１排風ＩＩ＆（ロ）を低負圧状態で運転し、
また第２俳風機（１３）を高負圧状態で運転する。
る。まず第１排風ＩＩ＆（ロ）を低負圧状態で運転し、
また第２俳風機（１３）を高負圧状態で運転する。
これにより風箱（１１４Ｘ１１５）では低負荷（−２５
０〜（４） 一３５０繻Ａｓ）となり、風箱（山）〜（ｌｉｊ） （
ｌ ｉ６）〜（１１９）では高負荷Ｃ−４５０〜−５５
０同ＡＩ）となっている。かかる状態において、ベルト
コンベア（５）およびローラフィーダ（４）を介してパ
レット群（３）上に供給された生ペレットは乾燥炉（８
）により高負圧状態で乾燥された後、点火炉（９）によ
り低負圧状態で点火され、風箱（１１４）（１１５）の
上方において生ペレットの上層部の焼成がゆっくりとし
かも十分進行させられる。次１こ風箱（ｌｉｅ）〜（１
１９）の上方において生ペレットの下層部の焼成冷却が
高負圧状態でおこなわれ、完全に焼成されたペレットは
パレット群（３）の排鉱部から排出されるものである。
０〜（４） 一３５０繻Ａｓ）となり、風箱（山）〜（ｌｉｊ） （
ｌ ｉ６）〜（１１９）では高負荷Ｃ−４５０〜−５５
０同ＡＩ）となっている。かかる状態において、ベルト
コンベア（５）およびローラフィーダ（４）を介してパ
レット群（３）上に供給された生ペレットは乾燥炉（８
）により高負圧状態で乾燥された後、点火炉（９）によ
り低負圧状態で点火され、風箱（１１４）（１１５）の
上方において生ペレットの上層部の焼成がゆっくりとし
かも十分進行させられる。次１こ風箱（ｌｉｅ）〜（１
１９）の上方において生ペレットの下層部の焼成冷却が
高負圧状態でおこなわれ、完全に焼成されたペレットは
パレット群（３）の排鉱部から排出されるものである。
以上述べたごとく本発明の人工骨材の製造方法によれば
、点火初期においては生ペレットのｔ層部を大気があま
り通過せず、その上層部が十分な焼成温度で焼成される
。したがって強度の大きい高品質の人工骨材を製造する
ことができるものである。また生ペレットの上層部の焼
成が十分進行した後は、生ベレットに高負圧をかけるも
のであるから、焼成冷却時間を短縮することができ、生
（５） 産性を向上させることができるものである。
、点火初期においては生ペレットのｔ層部を大気があま
り通過せず、その上層部が十分な焼成温度で焼成される
。したがって強度の大きい高品質の人工骨材を製造する
ことができるものである。また生ペレットの上層部の焼
成が十分進行した後は、生ベレットに高負圧をかけるも
のであるから、焼成冷却時間を短縮することができ、生
（５） 産性を向上させることができるものである。
第１図は従来例を示す概略正面図、第２図は本発明の一
実施例を示す概略正面図である。 （３）・・・パレット群、（８）・・・乾燥炉、（９）
・・・点火炉、（ｌｈ）〜（１１９）・・風箱、（ロ）
・・・第１排風機、（１１・・・第２排風機 代理人 森 本 義 弘 （６）
実施例を示す概略正面図である。 （３）・・・パレット群、（８）・・・乾燥炉、（９）
・・・点火炉、（ｌｈ）〜（１１９）・・風箱、（ロ）
・・・第１排風機、（１１・・・第２排風機 代理人 森 本 義 弘 （６）
Claims (1)
- １、 ドワイトロイド型焼成機の一方向へ移動する無端
状パレット群の給鉱部上に生ペレットを供給し、その生
ペレットを乾燥炉により乾燥した後、生ペレット１こ低
負圧をかけた状態で点火炉により点火し、生ペレットの
上層部の焼成を十分進行させた後、生ペレットに高負圧
をかけて焼成することを特徴とする人工骨材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074246A JPS58190863A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 人工骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074246A JPS58190863A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 人工骨材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190863A true JPS58190863A (ja) | 1983-11-07 |
Family
ID=13541607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57074246A Pending JPS58190863A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 人工骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190863A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615783U (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-01 | コロナ工業株式会社 | 切換弁を有する浄水装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4982503A (ja) * | 1972-12-18 | 1974-08-08 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57074246A patent/JPS58190863A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4982503A (ja) * | 1972-12-18 | 1974-08-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615783U (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-01 | コロナ工業株式会社 | 切換弁を有する浄水装置 |
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