JPS583990B2 - 移動火格子による焼結法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフライアツシュ造粒物の焼結法に関し特に部分
的な生焼けの発生による焼結むらを防止する方法に関す
るものである。

各種ボイラー、加熱炉、焼却炉等から発生する排ガス中
には微細な粉塵（フライアツシュ）が大量に含まれてい
るが、エネルギー源の転換に伴なって石炭焚きへの切り
替えが進んでいくと、フライアツシュの発生量は飛躍的
に増大するものと予測される。

この様なフライアツシュは電気集塵機等によって回収さ
れているが、有効利用を図る為にこれを造粒・焼結して
人工軽量骨材とする方法が実用化されている。

即ちフライアツシュには元々若干の未燃炭材が含まれて
いるが、必要により可燃性炭素材（石炭やコークスの微
粉）を加え、バインダー（水）と共に混練造粒して生ペ
レットとし、これを移動火格子上に装入して搬送しなが
ら乾燥、予熱、着火、焼結、保熱及び冷却して人工軽量
骨材とするものである。

第１図はこの様な焼結の手順を示す説明図で、ホッパ−
１３には製品（焼結済み）骨材２を装入し、ホッパ−１
６には生ペレット１を装入しておき、■一■線断面図（
第２図）に示される様な溝型を呈し、且つ第１図の矢印
方向に回動するパレット状の移動火格子３上へ順次積層
する。

尚製品骨材２は、焼結によって赤熱されるベレットが直
接火格子３に接触して付着し更に火格子３を熱損するの
を防止する為に床敷として最初に装入されるものであり
、生ペレット１は、ホッパ−１６によらず造粒後直ちに
装入することもある。

こうして形成された原料層は火格子の移動につれて図面
の左から右へ順次移送され、乾燥・予熱炉４、点火炉５
及び焼結・保熱炉６を通って焼結を受け、冷却ゾーン７
に至って十分冷却され製品骨材となる。

尚生ペレット１等を搬送する上側火格子の下部には、ウ
インドボックス８が搬送方向に沿って複数個配置される
が、該ボックス８の下側細径部は、第２図に示した様に
返送側火格子を避けるべく偏向し、排気ダクト９に開口
して接続される。

ダクト９内はブ罷ワー１０によって排気されており、そ
の吸引気流の為に上記原料層には上から下へ通り抜ける
吸引気流が形成される。

従って各炉４，５．６の上部に高熱空気導入管を接続し
ておくと、夫々の炉内には高熱空気が導入され、原料層
の間をぬって下降しウインドボックス８中へ排出される
。

排出空気と共に落下する生ペレットの崩壊物等は、シュ
ート１１を通してコンベア１２上に落下して集められ、
一般には生ペレツ１・造粒原料として返送し、再利用に
付す。

尚１４はダンパー、１８は駆動スプロゲットを夫々示す
。

上記の様な焼結法において、生ペレット１の大きさは、
人工軽量骨材のＪＩＳ規格を考慮して通常は５〜２５ｍ
ｍφ（平均的には１２ｍｍφ程度）の球形として形成さ
れているから、原料層内の空気抵抗は比較的小さく、上
から下へ通り抜ける下降気流が簡学に形成される。

しかるにこの通気性は均一ではなく側壁に接する部分の
通気性が大きいため、側壁３ａ側の通気性は、中央部の
それを十回わっており、ペレット内部までの焼結を達成
するために多少の予熱空気を通過させるにしても焼結中
のペレットが側壁部側において強く空冷され、焼結未完
（生焼け）の状態となる。

従って焼結製品として焼結むらが発生することになり、
例えは未燃炭素分（強熱減量として測定される値）が、
上記ＪＩＳ規格における限界値（１％）を越えるという
問題があった。

本発明はこれらの事情に着目してなされたものであって
、焼結むらの発生を町及的に抑制し得る様な焼結方法の
提供を目的と子るものである。

即ち本発明は、溝型火格子の両側壁側に焼結完了ペレッ
トを配置する様に装入し、且つその内側に生ペレットを
装入して焼結を行なう点に要旨を有するものであり、両
側壁側における焼結を元々期待せず、むしろ中央部側に
おいて集中的に焼結を行なわせる様にした結果、焼結む
らの問題は完全に回避されることとなった。

尚両側壁側に配置スル焼結完了ペレットとして、装入生
ペレットよりも小粒径のものを用いたところ、両側壁側
における通気抵抗が増大し、全体の焼結を一層均一に進
行させることができる様になった。

第３図は移動火格子３における原料装入状況を示す断面
図であって、底部には第１図で述べた床敷２が装入され
、両側壁３ａ側には焼結済みの製品ペレット２′（サイ
ドレイヤー）が装入される。

そしてこれから焼結を受けるべき生ペレット１は中央部
に装入される。

従ってサイドレイヤー側において通気性が過剰気味にな
っても、サイドレイヤーと生ペレットの接点の通気性は
改善され、当該部位における焼結進行状況はもはや問題
とする必要がなく、焼結の制御は中央部のみについて重
点的に行なえば良いこととなった。

従って火格子上に装入される生ペレット１の量が従来の
方法に比べて少なくなり、一見したところ生産性の面に
おいて不都合と思われる様であるが、焼結速度制御等に
ついては中央を集中的に管理すればよいこと、又製品の
歩留りが向上すること、焼結むらの発生による分離操作
の必要性が軽減されること、等の効果を総合的に勘案す
れば、本発明の優位性は容易に了解され得るところであ
る。

尚サイドレイヤーにおけるペレットの粒径は特に限定さ
れるものではないが、生ペレット１の粒径よりも小さめ
にしておけば生ペレットと接する部分における通気抵抗
が小さくなるので、装入に当って生ペレットの一部がサ
イドレイヤー中に混入することがあっても、生焼けの発
生が防止されると共に全体の通気性が一層均一なものと
なる。

従ってサイドレイヤーとして装入する焼結ペレットの粒
径は小さくする方が望ましいが、規格外れの小粒径物を
装入すると焼結完了後の分級作業が煩雑になるから、床
敷２の場合と同様規格の範囲内において可及的小粒径の
ものを用いるという方法が推奨される。

本発明は以上の如く構成されるので生ペレットの生焼け
が防止され、未燃炭素分がＪＩＳ規格を満足する焼結製
品を高歩留りで提供できる様になった。

次に本発明の実施例を説明する。

実施例１ 深さ：４０Ｃｍ、幅：１２０Ｃｍの溝型火格子上に、３
Ｃｍの高さで製品ペレット（粒径：５〜１０ｍｍ）によ
る床敷を形成した。

次に製品ペレット（粒径：５〜８ｍｍ）を側壁面から平
均３ｃｍの厚さになる様に装入し、更にその内側へ生ペ
レット（平均粒径：１２ｍｍ、水分：１７％、炭素材含
有率：５％）を２７（ｍの高さになる様に装入した。

尚サイドレイヤーと生ペレットを別々に装入するに当っ
ては装入段階で仕切板を用い、装入終了後仕切板を引き
抜いた。

常法により焼結して得た製品の粉率（５ｍｍφ未満のも
のの率）は２４％、未熱炭素分は０．３％であった。

比較例１ サイドレイヤーを形成しない他は実施例１と全く同様に
行なって焼結したところ、焼結製品の粉率は１３％、未
熟炭素分は１．５％であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼結プロセスの全体図、第２図はｎ一■線断面
図、第３図は本発明における火格子への装入状況を示す
断面図である。 １・・・・・・生ペレット、２・・・・・・床敷、２／
・・・・・サイドレイヤー、３・・・・・・火格子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 石炭焚きボイラー等から発生するフライアツシュを
   造粒して得られる生ペレットを移動火格子上に積層し、
   層の上下方向に貫通気流を形成することによって焼結を
   行なうに当り、溝型火格子の両側壁側に焼結完了ペレッ
   トを配置し、その内側に生ペレットを装入して焼結する
   ことを特徴とする移動火格子による焼結法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、溝型火格子の両側
   壁側に配置される焼結完了ペレットとして生ペレットよ
   り小径のものを主体に装入して行なう焼結法。