JPS5819347A - ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPS5819347A JPS5819347A JP11900781A JP11900781A JPS5819347A JP S5819347 A JPS5819347 A JP S5819347A JP 11900781 A JP11900781 A JP 11900781A JP 11900781 A JP11900781 A JP 11900781A JP S5819347 A JPS5819347 A JP S5819347A
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- Japan
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- glass fiber
- ethylene
- polypropylene
- crystalline
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機械的強度とくに高温での剛性度およびウェル
ド部（ウェルド部とは溶融した樹脂分 が二方向以上より流れてきて溶着する部嶋をいう。）の
衝撃強度に優れたガラス繊維強化ぼりプロピレン樹脂組
成物に関する。ガラス繊維強化ぼりプロピレン樹脂はそ
の優れた機械的強度および耐熱性ゆえに自動車部品およ
び電気部品等への応用展開が極めて活発にはかれている
。
ド部（ウェルド部とは溶融した樹脂分 が二方向以上より流れてきて溶着する部嶋をいう。）の
衝撃強度に優れたガラス繊維強化ぼりプロピレン樹脂組
成物に関する。ガラス繊維強化ぼりプロピレン樹脂はそ
の優れた機械的強度および耐熱性ゆえに自動車部品およ
び電気部品等への応用展開が極めて活発にはかれている
。
しかしながらガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂Ｃ以下
略してＦＲＦＰと称す）は概して衝撃強度とくにウェル
ド部での強度が著しく低下するために自動車部品の中で
も内装部のインストルメントパネルやエンジンルーム内
の機ｍｔａｍ部品には優れた耐熱性は有しながらも適用
を阻害されるケースが多い。ＦＲＰＰにおいてウェルド
部の衝撃強度を改良する手法として（１）組成物自体の
衝撃強度を高める。（２）ガラス繊維のアスペクト比（
アスペクト比＝纏維の長さ／繊細の直径）の適性化をは
かるおよび（８）４１成物の流動性を向上させる。など
があげられる。
略してＦＲＦＰと称す）は概して衝撃強度とくにウェル
ド部での強度が著しく低下するために自動車部品の中で
も内装部のインストルメントパネルやエンジンルーム内
の機ｍｔａｍ部品には優れた耐熱性は有しながらも適用
を阻害されるケースが多い。ＦＲＰＰにおいてウェルド
部の衝撃強度を改良する手法として（１）組成物自体の
衝撃強度を高める。（２）ガラス繊維のアスペクト比（
アスペクト比＝纏維の長さ／繊細の直径）の適性化をは
かるおよび（８）４１成物の流動性を向上させる。など
があげられる。
まず組成物の衝撃強度を高めるにはポリプロピレンとし
てエチレン−プロピレン共重合体を用いることが考えら
れるが反面剛性度の低下が大＠＜、ＦＲＰＰとしての特
徴が失なわれる。次に例えばガラス繊維のアスペクト比
を低減するとウェルド強度は若干改良されるもの−、ガ
ラス繊輪を添加させること！得られる高温での剛性度が
損われる。さらに組成物の流動性を向上させることでウ
ェルド部を形成する時の溶融樹脂の接合スピードを高め
、ウェルド強度を若干改良させることが定性的に言われ
ているが実質的な効果としては小さい。仁のように高温
での剛性度とウェルド部の衝撃強度を両立させることは
非常に難しいのが現吠であった。本発明者らはガラス繊
細強化ぼりプロピレン樹脂組成物のうち主要成分である
結晶性ポリプロピレン。
てエチレン−プロピレン共重合体を用いることが考えら
れるが反面剛性度の低下が大＠＜、ＦＲＰＰとしての特
徴が失なわれる。次に例えばガラス繊維のアスペクト比
を低減するとウェルド強度は若干改良されるもの−、ガ
ラス繊輪を添加させること！得られる高温での剛性度が
損われる。さらに組成物の流動性を向上させることでウ
ェルド部を形成する時の溶融樹脂の接合スピードを高め
、ウェルド強度を若干改良させることが定性的に言われ
ているが実質的な効果としては小さい。仁のように高温
での剛性度とウェルド部の衝撃強度を両立させることは
非常に難しいのが現吠であった。本発明者らはガラス繊
細強化ぼりプロピレン樹脂組成物のうち主要成分である
結晶性ポリプロピレン。
変性したポリプロピレン、ガラス繊維についてそれらの
種類、量を変えさらにそれらの組合せについても検討し
たが顕著な効果は認められなかった。
種類、量を変えさらにそれらの組合せについても検討し
たが顕著な効果は認められなかった。
前記の通り、ゴム状重合体をさらに添加すると高温での
剛性度が低下することは廖実であるが、ゴム状重合体の
ｓｇｉ＊やそれらの量昏こつ０て種々検討した結果とく
に結晶性ぼりプロピレンとの組合せを留意することで優
れた高温での剛性度およびウェルド部の衝撃強度を有す
るＦＲＦＰが得られることを見出した。さらに詳しく述
べれば［１１（１８５℃、テトラリン溶液の極限粘度）
が１．２６〜１．４６好ましくは′１・ｏｏ〜１・４０
でエチレン含有量が４優以下の結晶性プリプロピレンと
［１１（７０℃、キシレン溶液の極限粘度）がＬＯ〜１
．７好ましくは１．８〜１．６でエチレン含有量が６０
〜７９ｑ６のゴム状重合体とを組合せ、所定量の含酸素
不飽和有機化合物で変性したポリプロピレンおよびシラ
ン化合物で表面処理を細したガラス繊細とを加えてなる
樹脂組成物が優れた高温での剛性度、およびウェルド部
の衝撃強度を発揮する。その理由は必ずしも明らかでな
いが〔−〕が１．２６〜１．４５でエチレン含有量が４
優以下の結晶性ポリプロピレンを用いてもゴム状重合体
の〔１〕が１．０〜１．７でかつエチレン含有量が６０
〜７９粥の範囲カラ外れるものであれば十分な高温での
剛性度が得られず、又逆に〔−〕が１．０〜１．７でか
つエチレン含有量が６０〜７９％のゴム状重合体を用い
ても結晶性ポリプロピレンが前述の構造から外れるもの
であれば十分なウェルド部強度が得られないことを総じ
て考えると両成分が同時に存在する場合にのみ発現され
る特徴であると思われる。すなわち［１１が１．２６〜
１．４６好ましくは１．３０〜１．４０である結晶性ポ
リプロピレン内と含酸素不飽和有機化合物で変性したポ
リプロピレン■とシラン系化合物で表面処理を施したガ
ラス繊維０および〔−〕が１． Ｏ−１，７でエチレン
含有量が６０〜７９％のゴム状重合体υとからなるガラ
ス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物は機械的強度とく
に高温での剛性度およびウェルド部の衝撃強度に優れる
ものであり、とくに自動車部品の中でも内装の機能部品
用材料としてまさに好適である。本発明の組成物に使用
される結晶性ポリプロピレンとしてはポリプロピレン、
プロピレンエチレン共重合体などが挙げられ［１〕（１
８５℃、テトラリン溶液の極限粘度）が１．２０〜１．
４０でエチレン含有量が４％以下のものである０本発明
の組成物に使用される含酸素不飽和有機化合物で変性し
たがりプロピレンとしては特に限定されず公知のものが
使用できるが一般にはポリプロピレン単独重合体、エチ
レンプロピレン共重合体などのポリプロピレンとアクリ
ル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマ
ル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸又は酸無
水物ユニットを有する含酸素不飽和有機化合物との共重
合体又はグラフト共重合体等が使用される。と（１ｍ／
ｍプリピレンとアクリル酸又は無水マレイン酸の共重合
体又はグラフト共重合体が好ましい６次に本発明の組成
物に使用されるガラス繊維は通常のガラス繊細強化樹脂
に使用されるもので一般的には６〜２０Ｆの直径のもの
でありシラン系化合物で表面処理が施されるが、その表
面処理剤としてはβ−（８，４−エポキシシクロヘキシ
ル）−二チルトリメトキシシラン。
剛性度が低下することは廖実であるが、ゴム状重合体の
ｓｇｉ＊やそれらの量昏こつ０て種々検討した結果とく
に結晶性ぼりプロピレンとの組合せを留意することで優
れた高温での剛性度およびウェルド部の衝撃強度を有す
るＦＲＦＰが得られることを見出した。さらに詳しく述
べれば［１１（１８５℃、テトラリン溶液の極限粘度）
が１．２６〜１．４６好ましくは′１・ｏｏ〜１・４０
でエチレン含有量が４優以下の結晶性プリプロピレンと
［１１（７０℃、キシレン溶液の極限粘度）がＬＯ〜１
．７好ましくは１．８〜１．６でエチレン含有量が６０
〜７９ｑ６のゴム状重合体とを組合せ、所定量の含酸素
不飽和有機化合物で変性したポリプロピレンおよびシラ
ン化合物で表面処理を細したガラス繊細とを加えてなる
樹脂組成物が優れた高温での剛性度、およびウェルド部
の衝撃強度を発揮する。その理由は必ずしも明らかでな
いが〔−〕が１．２６〜１．４５でエチレン含有量が４
優以下の結晶性ポリプロピレンを用いてもゴム状重合体
の〔１〕が１．０〜１．７でかつエチレン含有量が６０
〜７９粥の範囲カラ外れるものであれば十分な高温での
剛性度が得られず、又逆に〔−〕が１．０〜１．７でか
つエチレン含有量が６０〜７９％のゴム状重合体を用い
ても結晶性ポリプロピレンが前述の構造から外れるもの
であれば十分なウェルド部強度が得られないことを総じ
て考えると両成分が同時に存在する場合にのみ発現され
る特徴であると思われる。すなわち［１１が１．２６〜
１．４６好ましくは１．３０〜１．４０である結晶性ポ
リプロピレン内と含酸素不飽和有機化合物で変性したポ
リプロピレン■とシラン系化合物で表面処理を施したガ
ラス繊維０および〔−〕が１． Ｏ−１，７でエチレン
含有量が６０〜７９％のゴム状重合体υとからなるガラ
ス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物は機械的強度とく
に高温での剛性度およびウェルド部の衝撃強度に優れる
ものであり、とくに自動車部品の中でも内装の機能部品
用材料としてまさに好適である。本発明の組成物に使用
される結晶性ポリプロピレンとしてはポリプロピレン、
プロピレンエチレン共重合体などが挙げられ［１〕（１
８５℃、テトラリン溶液の極限粘度）が１．２０〜１．
４０でエチレン含有量が４％以下のものである０本発明
の組成物に使用される含酸素不飽和有機化合物で変性し
たがりプロピレンとしては特に限定されず公知のものが
使用できるが一般にはポリプロピレン単独重合体、エチ
レンプロピレン共重合体などのポリプロピレンとアクリ
ル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマ
ル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸又は酸無
水物ユニットを有する含酸素不飽和有機化合物との共重
合体又はグラフト共重合体等が使用される。と（１ｍ／
ｍプリピレンとアクリル酸又は無水マレイン酸の共重合
体又はグラフト共重合体が好ましい６次に本発明の組成
物に使用されるガラス繊維は通常のガラス繊細強化樹脂
に使用されるもので一般的には６〜２０Ｆの直径のもの
でありシラン系化合物で表面処理が施されるが、その表
面処理剤としてはβ−（８，４−エポキシシクロヘキシ
ル）−二チルトリメトキシシラン。
γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシランなどのエ
ポキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ
クロロシランなどのビニルシラン、ｒ−アミノプロピル
トリエトキシシラン。
ポキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ
クロロシランなどのビニルシラン、ｒ−アミノプロピル
トリエトキシシラン。
Ｎ−β−（アミノエチル）−ｒ−アミノプロピルトリメ
トキシシランなどのアミノシランから選ばれた少なくと
も１種の処理剤を用いる０表面処理を施す方法としては
通常シラン系化合物による表面処理剤の溶液に浸漬した
後乾燥する方法が用いられる。最後に本発明の組成物に
使用されるゴム伏重合体としてはエチレン−ブロンモノ
マー共重合体およびエチレン−ブテン共重合体などが挙
げられ、〔η〕が１．０〜１，７でエチレン含有量が６
０〜７９粥のものである０本発明では前述した結晶性ポ
リプロピレン、変性したポリプロピレン、ガラス繊維お
よびゴム状重合体を混合する場合に各成分をできるだけ
均一ニ分散することが必要でこの目的のためにはバンバ
リーミキサ−、スクリュー押出機、ロールミルなどを使
用することができる。又本発明の組成物に一般的な各種
の酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤および一般的な
顔料、無機充填剤等の添加は任意になし得る６次に本発
明を実施例および比咬例によりさらに具体的に説明する
。
トキシシランなどのアミノシランから選ばれた少なくと
も１種の処理剤を用いる０表面処理を施す方法としては
通常シラン系化合物による表面処理剤の溶液に浸漬した
後乾燥する方法が用いられる。最後に本発明の組成物に
使用されるゴム伏重合体としてはエチレン−ブロンモノ
マー共重合体およびエチレン−ブテン共重合体などが挙
げられ、〔η〕が１．０〜１，７でエチレン含有量が６
０〜７９粥のものである０本発明では前述した結晶性ポ
リプロピレン、変性したポリプロピレン、ガラス繊維お
よびゴム状重合体を混合する場合に各成分をできるだけ
均一ニ分散することが必要でこの目的のためにはバンバ
リーミキサ−、スクリュー押出機、ロールミルなどを使
用することができる。又本発明の組成物に一般的な各種
の酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤および一般的な
顔料、無機充填剤等の添加は任意になし得る６次に本発
明を実施例および比咬例によりさらに具体的に説明する
。
＊施例１
結晶性ポリプロピレンＡ（Ｃη） ＝ １．８、エチレ
ン含有量１ｑ６）、Ｂ （［’２”ｌ ＝−１，ａ ５
、エチレン含有量８．５％）又は０ （（ｔｌ ＝ １
． ｓ。
ン含有量１ｑ６）、Ｂ （［’２”ｌ ＝−１，ａ ５
、エチレン含有量８．５％）又は０ （（ｔｌ ＝ １
． ｓ。
エチレン含有量Ｏ優）と変性したポリプロピレン（日本
ライヒホールド社製がリボシド１００１ ）とガラス繊
維（日本硝子繊維製ＲＥ８０６−ＴＰ８７）およびゴム
状重合体Ａ（Ｃ’ｌ〕−１，４、エチレン含有量７０％
のエチレンプロプレン共重合体）、Ｂ〔［η］＝１．８
゜エチレン含有１ｉ７８ｑ６のエチレンブテン共重合体
）又はＣ（ｒ’？） ＝ １． Ｌエチレン含有量６５
％のエチレンプロピレン共重合体）の各々の所定量と酸
化防止剤も含め粉体混合機で２分湯合し１．温度２２０
℃でべ氷ト付スクリュー押出機（スクリュー６６−０．
（１，Ｒ，＝８．０１を使用し押出ペレットを作成し
た。得られた組成物を樹脂湿度２８０℃、圧力ｓ’ｒｏ
ｂ／ｃｄ。
ライヒホールド社製がリボシド１００１ ）とガラス繊
維（日本硝子繊維製ＲＥ８０６−ＴＰ８７）およびゴム
状重合体Ａ（Ｃ’ｌ〕−１，４、エチレン含有量７０％
のエチレンプロプレン共重合体）、Ｂ〔［η］＝１．８
゜エチレン含有１ｉ７８ｑ６のエチレンブテン共重合体
）又はＣ（ｒ’？） ＝ １． Ｌエチレン含有量６５
％のエチレンプロピレン共重合体）の各々の所定量と酸
化防止剤も含め粉体混合機で２分湯合し１．温度２２０
℃でべ氷ト付スクリュー押出機（スクリュー６６−０．
（１，Ｒ，＝８．０１を使用し押出ペレットを作成し
た。得られた組成物を樹脂湿度２８０℃、圧力ｓ’ｒｏ
ｂ／ｃｄ。
トータルサイクル４０秒の射出成形条件にて所定の試験
片に作成し、物性試験を行なった。
片に作成し、物性試験を行なった。
但しウェルド部のアイゾツト衝撃試験片は試験片両端に
ゲートを設は中央部にウェルド部を形成させ、アイゾヴ
ト衝撃試験ではこのウェルド部をハンマーかた−くよう
調整し実施した。
ゲートを設は中央部にウェルド部を形成させ、アイゾヴ
ト衝撃試験ではこのウェルド部をハンマーかた−くよう
調整し実施した。
得られた結果をまとめて第１表に示す、結晶性ポリプロ
ピレンＡ又はＢとゴム吠重合体人又はＢが該組成物中に
同時に存在する実施例中のサンプル１．２および８が高
温での剛性度とウェルド部強度で優れた特性を有してい
ることが比較例（サンプル４．５）と対比しても明らか
である。
ピレンＡ又はＢとゴム吠重合体人又はＢが該組成物中に
同時に存在する実施例中のサンプル１．２および８が高
温での剛性度とウェルド部強度で優れた特性を有してい
ることが比較例（サンプル４．５）と対比しても明らか
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） （１１（１８５℃、テトラリン溶液の極限粘
度）が１．２６〜１．４６である結晶性ポリプロピレン
因と含酸素不飽和有機化合物で変性したポリプロピレン
の）とシラン系化合物で表面処理を施したガラス繊維（
Ｌ）および〔η〕（７０℃、キシレン溶液の極限粘度）
が１．ｏ〜！、７でエチレン含有量が６０〜７９ｑ６の
エチレン−５−オレフィン系ゴム状重合体０とからなる
ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物。 （２） ［７］が１．８０〜１．４０ テ二ｆ Ｌ／
ン含有量が４優以下の結晶性ポリプロピレンおよヒ［
ｔ〕が１．８〜１．６でエチレン含有量が６８〜７６倦
のゴムぜ重合体を用いてなる特許請求の範囲第１項記載
のガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物。 （８）結晶性ポリプロピレン（２）８０〜７０重１１％
と含酸素不飽和有機化合物で変性したポリプロピレン＠
１０〜２０重量倦とシラン化合物で表面処理を施したガ
ラス繊維（０）１５〜８６重量％およびゴム状重合体０
５〜１，６重量倦とからなる特許請求の範囲、第１項記
載のガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11900781A JPS5819347A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11900781A JPS5819347A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819347A true JPS5819347A (ja) | 1983-02-04 |
| JPS6367499B2 JPS6367499B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=14750681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11900781A Granted JPS5819347A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819347A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896640A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法 |
| JPS59226041A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フイラ−含有プロピレン重合体組成物 |
| JPS6069146A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ガラス繊維補強の着色プロピレン系樹脂組成物 |
| JPS60163950A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| US4603153A (en) * | 1983-06-08 | 1986-07-29 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Glass fiber reinforced resin composition |
| JPS61236844A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Ube Ind Ltd | 強化ポリプロピレン組成物 |
| US5369173A (en) * | 1989-06-13 | 1994-11-29 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Glass fiber-reinforced resin composition |
| US5376701A (en) * | 1990-01-15 | 1994-12-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic polymer fibre composition |
| KR20010054822A (ko) * | 1999-12-08 | 2001-07-02 | 유현식 | 내열성과 강성이 우수한 저휨성의 폴리프로필렌 수지조성물 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528054A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Glass-fiber reinforced polyolefin composition |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11900781A patent/JPS5819347A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528054A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Glass-fiber reinforced polyolefin composition |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896640A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその製造方法 |
| JPS59226041A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フイラ−含有プロピレン重合体組成物 |
| US4603153A (en) * | 1983-06-08 | 1986-07-29 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Glass fiber reinforced resin composition |
| JPS6069146A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ガラス繊維補強の着色プロピレン系樹脂組成物 |
| JPS60163950A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPS61236844A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Ube Ind Ltd | 強化ポリプロピレン組成物 |
| US5369173A (en) * | 1989-06-13 | 1994-11-29 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Glass fiber-reinforced resin composition |
| US5376701A (en) * | 1990-01-15 | 1994-12-27 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic polymer fibre composition |
| KR20010054822A (ko) * | 1999-12-08 | 2001-07-02 | 유현식 | 내열성과 강성이 우수한 저휨성의 폴리프로필렌 수지조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367499B2 (ja) | 1988-12-26 |
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