JPS58196625A - 磁気記録媒体の製造法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造法Info
- Publication number
- JPS58196625A JPS58196625A JP7871882A JP7871882A JPS58196625A JP S58196625 A JPS58196625 A JP S58196625A JP 7871882 A JP7871882 A JP 7871882A JP 7871882 A JP7871882 A JP 7871882A JP S58196625 A JPS58196625 A JP S58196625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- sheet
- smoothing
- hollow cylinder
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気ディスクなどの磁気記録媒体の製造法に
関し、詳しくは磁気層面を平滑処理する方法に関する。
関し、詳しくは磁気層面を平滑処理する方法に関する。
従来、磁気ディスクなどの平滑処理は、たとえはベース
上に磁気層を形成したのちディスク状に打ち抜き加工し
、これをふたつの砥石間に挾み込んで研摩するという方
法が採用されているが、１枚毎の平滑処理は面倒で生産
性に劣るものであった。また、磁気テープなどにあって
は、磁気シート原反に対して鏡面加工ロールを押し当て
る方法がとられているが、この方法は平滑処理精度が必
ずしも満足できるものとはいえなかった。
上に磁気層を形成したのちディスク状に打ち抜き加工し
、これをふたつの砥石間に挾み込んで研摩するという方
法が採用されているが、１枚毎の平滑処理は面倒で生産
性に劣るものであった。また、磁気テープなどにあって
は、磁気シート原反に対して鏡面加工ロールを押し当て
る方法がとられているが、この方法は平滑処理精度が必
ずしも満足できるものとはいえなかった。
この発明は、上記の観点から磁気シート原反に対して高
精度に磁気層面を平滑処理できる新規かつ有用な加工法
を提供せんとするもので、磁気シート原反の磁気層面に
中空円筒状の回転ブレードを押し当てて平滑処理すると
共に、その処理粉を上記ブレードの中空円筒内に引き込
んで外部除去する減圧手段を十記ブレードに設けたこと
を特徴とする。
精度に磁気層面を平滑処理できる新規かつ有用な加工法
を提供せんとするもので、磁気シート原反の磁気層面に
中空円筒状の回転ブレードを押し当てて平滑処理すると
共に、その処理粉を上記ブレードの中空円筒内に引き込
んで外部除去する減圧手段を十記ブレードに設けたこと
を特徴とする。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明のｆａ Ｓｔ、ティスフの製造法の一
例を示したもので、ｌはポリエステルフィルムの如きベ
ースの両面に磁性塗料を塗盾してなる磁気シート原反２
の繰り出しロール、３，３は１記ロール１から繰り出さ
れた磁気シート原反２の磁気層面に押し当てて平滑処理
する中空円筒状の回転ブレードで、第２図に示すように
、磁気層への円筒状押し当て面３ａが多数個の孔３ｂを
持つたエツチング刃とされ、このエツチング刃によって
磁気層面を切削して平滑処理すると共に、上記切削され
た処理粉を上記孔３ｂから中空円筒３ｃ内に吸収してか
つこれを側面吸引Ｍ３ｄを介して外部除去できるような
減圧手段（図示せず）が設けられている。
例を示したもので、ｌはポリエステルフィルムの如きベ
ースの両面に磁性塗料を塗盾してなる磁気シート原反２
の繰り出しロール、３，３は１記ロール１から繰り出さ
れた磁気シート原反２の磁気層面に押し当てて平滑処理
する中空円筒状の回転ブレードで、第２図に示すように
、磁気層への円筒状押し当て面３ａが多数個の孔３ｂを
持つたエツチング刃とされ、このエツチング刃によって
磁気層面を切削して平滑処理すると共に、上記切削され
た処理粉を上記孔３ｂから中空円筒３ｃ内に吸収してか
つこれを側面吸引Ｍ３ｄを介して外部除去できるような
減圧手段（図示せず）が設けられている。
４．４はりｌＪ＝ング装置で、それぞれ繰り出しロール
４ａ、巻き取りロール４ｂおよび押圧ロール４ｃを介し
て不織布４ｄを上記原反１の磁気層面に押し当てて前の
工程で発生した処理粉や塵埃などを取り除くようになっ
ている。５は平滑処理およびクリーニング工程を経た磁
気シート原反２の巻き取りロールであり、このロール５
に巻き取られたのち所定の径に打ち抜かれて磁気ディス
クとされる。
４ａ、巻き取りロール４ｂおよび押圧ロール４ｃを介し
て不織布４ｄを上記原反１の磁気層面に押し当てて前の
工程で発生した処理粉や塵埃などを取り除くようになっ
ている。５は平滑処理およびクリーニング工程を経た磁
気シート原反２の巻き取りロールであり、このロール５
に巻き取られたのち所定の径に打ち抜かれて磁気ディス
クとされる。
このように、この発明方法では、走行する磁気スフ拐ち
抜き後に研摩する方法に比しモ滑処理操作が容易で磁気
ディスクの生産性が向上する。また、上記回転ブレード
には切削処理粉を中空円筒内に引き込んで外部除去する
減圧手段が設けられているから、エツチング刃の目づま
りを防１トできると共に、平滑処理の精度をそれだけ同
士させることができる。
抜き後に研摩する方法に比しモ滑処理操作が容易で磁気
ディスクの生産性が向上する。また、上記回転ブレード
には切削処理粉を中空円筒内に引き込んで外部除去する
減圧手段が設けられているから、エツチング刃の目づま
りを防１トできると共に、平滑処理の精度をそれだけ同
士させることができる。
なお、上記第２図では、中空円筒状の回転ブレードとし
てエツチング刃を用いた例をボしているが、第３図のよ
うに、押し当て面３ａにおける中空円筒体長手方向に多
数の彫り溝３ｅを形成した機械彫り刃とされたものであ
っても差し支えない。
てエツチング刃を用いた例をボしているが、第３図のよ
うに、押し当て面３ａにおける中空円筒体長手方向に多
数の彫り溝３ｅを形成した機械彫り刃とされたものであ
っても差し支えない。
また、中空円筒状の回転ブレードは、多数個の孔ヲ持っ
たエツチングプレート板の両端を接合し、円筒形を形作
ったものでも良い。さらに、前記刃体の穿孔方法として
は、」−記エッチング法に限うず、電鋳法によってもよ
い。
たエツチングプレート板の両端を接合し、円筒形を形作
ったものでも良い。さらに、前記刃体の穿孔方法として
は、」−記エッチング法に限うず、電鋳法によってもよ
い。
つぎに、上記この発明法の効果を明確にするために、磁
気シート原反として、ポリエステルフィルムの両面に水
酸基含有の塩化ビニル−酢酸ビニ ；ル共重合体、
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体および多官能性
イソシアネート化合物からなるバインダにγ−Ｆｅ２Ｏ
３粉を分散結着させてなる磁気層を設けたものを使用し
、前記第１図〜第２図に示される方法で磁気ディスクを
得、このディスクのドロップアウトを調べた。
気シート原反として、ポリエステルフィルムの両面に水
酸基含有の塩化ビニル−酢酸ビニ ；ル共重合体、
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体および多官能性
イソシアネート化合物からなるバインダにγ−Ｆｅ２Ｏ
３粉を分散結着させてなる磁気層を設けたものを使用し
、前記第１図〜第２図に示される方法で磁気ディスクを
得、このディスクのドロップアウトを調べた。
なお、Ｎ’；に、シート原反の走行速度は２０，０００
ｍ／分、中空円筒状の回転ブレードの回転速度は５００
回／分とした。また、ドロップアウトは単位面積当たり
のドロップアウト発生個数を調べた。
ｍ／分、中空円筒状の回転ブレードの回転速度は５００
回／分とした。また、ドロップアウトは単位面積当たり
のドロップアウト発生個数を調べた。
上記試験結果は、この発明法による場合は約０．５個／
ｒ１？であり、また比較例として磁気ディスク１枚毎の
平滑処理を行なった場合では約１゜０個／゛ばであった
。
ｒ１？であり、また比較例として磁気ディスク１枚毎の
平滑処理を行なった場合では約１゜０個／゛ばであった
。
上記の試験結果からも明らかなように、この発明の方法
によれば、平滑処理精度の高い磁気ディスクを作業容易
に得ることができ、磁気ディスクの生産性および歩留り
を大きく向上させうるものであることがわかる。
によれば、平滑処理精度の高い磁気ディスクを作業容易
に得ることができ、磁気ディスクの生産性および歩留り
を大きく向上させうるものであることがわかる。
第１図はこの発明の製造法の一例を示す概略図、第２図
はこの発明の要部をなす平滑処理工程の一例を示す斜視
図、第３図は上記・Ｖ屑処理上程の酋の例を示す斜視図
である。 ２・・・磁気シート原反、３，３・・・中空円筒状の回
転ブレード、３ｃ・・・中空円筒。
はこの発明の要部をなす平滑処理工程の一例を示す斜視
図、第３図は上記・Ｖ屑処理上程の酋の例を示す斜視図
である。 ２・・・磁気シート原反、３，３・・・中空円筒状の回
転ブレード、３ｃ・・・中空円筒。
Claims (1)
- （１）磁気シート原反の磁気層面に中空円筒状の回転ブ
レードを押し当てて平滑処理すると共に、その処理粉を
上記ブレードの中空円筒内に引き込んで外部除去する減
圧手段を上記ブレードに設けたことを特徴とする磁気記
録媒体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7871882A JPS58196625A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 磁気記録媒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7871882A JPS58196625A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 磁気記録媒体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196625A true JPS58196625A (ja) | 1983-11-16 |
Family
ID=13669653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7871882A Pending JPS58196625A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 磁気記録媒体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196625A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4761874A (en) * | 1986-04-01 | 1988-08-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of making magnetic recording medium |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7871882A patent/JPS58196625A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4761874A (en) * | 1986-04-01 | 1988-08-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of making magnetic recording medium |
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