JPS58199136A - 立毛製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立毛製品及びその製造法に関する。

立毛製品特に長いカットノ夷イｌしを有するものは毛皮
様の外観を有し極めて打出でろる。しかしながら人工の
毛皮様製品は、天然の毛皮に較べていまだ劣り、低級品
の域に栢まっているう人工毛皮の１つの欠点は、植毛密
度が低いこと［６る。すなわち、毛皮用のパイル製品と
しては、スクイパー編機による方法や静電植毛法のよう
なランダムな植毛法よりも、・鴫イル繊機又はパイル編
機等のように繊ａＩを収束して植毛する方法が、１品を
計画的、音間的に製造する目的に適している。しかしな
がら・曵イルー織機は機械的な制限から、植毛密度をあ
まり大きく出来ない。しかし高度の製品では高い立毛密
度（繊維本数／−）を必要とするため低密度の植毛では
多数の単＊維を含む太い糸を用いざるを得ない。太い糸
が粗く植毛された製品は外観が不均一で、触感、風合も
粗硬であり好ましくない。

植毛密度を高める１つの方法Ｖｉｖ字型植毛又はそれに
類似する形の植毛を行なうことである。しかしながら周
知のようＫＶ字型植毛は基布との結合が弱く抜毛を生じ
易いという欠点がある。これに対しＷ字型植毛又はそれ
に類似する形の植毛は、基布との結合が強く抜毛管中抜
毛を生じにくいが植毛密度が低い。

本発明の目的は、抜毛が生じ易いＶ字型植毛等に２いて
も優れ九抜毛防止性を与えることが出来るような、新規
な構造物及びその製造法ｔ？提供するにある。

本発明の立毛製品は、　ｋ）長さ７ｆｌ以Ｆのカット、
（イルを何する布帛であり、（ロ）立毛繊維が根元部に
おいて収束接着されてお９、且つｅ→該接着部分の露出
部分の長さχが、立毛の平均の長さｇの２０％以下であ
ることを特徴とするものであり、又本発明方法は、（＆
）接着削によって接着された繊維束をパイル糸として用
い、（ｂ）パイル長７鱈以上のカットパイル布帛を製造
した徒、（Ｃ）立毛の上部の接着＠を立毛の長さの８０
％以上にわたって溶解又は分解（以上単に溶解と記す）
除去することを特徴とする。

本発明において布帛とけ織物、編物、不繊布、皮革状物
及びそれらの類似物を包含する。収束とは、多数の繊維
が東ねられて１体となっていることを云い、例えばマル
チフイラメント糸、合糸、混繊糸、撚糸、紡績糸などの
糸も収束された例である。立毛の根元部とは基布（布帛
）の中及び／又は七の近傍を云う。

＠１図は本発明製品の具体例を示す・曵イル鐵物の断面
模式図である。図において（１）は・曵イル糸の接着さ
れた部分でわり、（２ｍ）及び（２ｂＪ　Ｖｉ立毛（〕
鳴イル）である。（５）及び（４１Ｆｉ地糸である。経
−イルの場合Ｆｉｔｌ）、ｆｓｌが脛来であり、（４）
が緯糸である。緯ノ嘴イルの場合Ｖｉ（１）、（５）が
緯糸であり、（４）が経糸である。（５）はパツキング
ー」などのＳｔＷである。

地Ａ　（５）、（４）、パイル系（１）の１部及びノ（
ツキング駒（５）が基布を構成している。勿論基ＮＦｉ
、織物に限定されず、またバッキング＠或いは含浸され
た樹脂などを含んでいてもよく、台筐なくてもよい。

第１図において収束されたパイル糸（１）の中Ｋｔｉし
ている。このよう＆ｌ１１毛／Ｓ毛の２重構造は毛皮様
製品において極め重要なものであるが、本発明は勿論こ
れに限定されるものではなく、更に多政株類の立毛を有
する製品や１種のみの立毛からなる製品を含む。

高度の製品にνいて、綿毛は蝋度５（１以下、特に５ｄ
以下、最も多くの場合０．５〜１．５　ｄ程度、ｆ度ｓ
、ｕｕｏ〜５へ０００本／−１特ｔて８．０００〜＝ｏ
、ｏｏ。

本程度、長さ７〜５０馴、特に１（」〜４０厘程度であ
り、巻縮＆２〜１０個／ｍで巻縮していることか多い。

一方−」毛は繊度５ｄ以上、特に７〜１００・」、最も
多くの場合１０〜６０ｄ程度であり、密度１００〜２．
０ＬｉＯ本、特に２００〜１，０００本程度、長さ＃Ｊ
ｉｌＯ■以上、特に１５〜６０閣である仁とが多い。＃
ｊ毛と綿毛の長さく平均）の差は５部以上、特に５〜４
０■であることが多い。

本発明の製品は立毛繊維が根元部において相互に接着さ
れていることを特徴とする。この接着によってＶ字型、
或いはそれに類似する単純な形で槓しされたものでも抜
毛を充分に防ぐことが出来乙。この振４は根元部に限定
されなけれ汀ならな植毛１ケ所当りの刺毛（２ａ）が２
木の例である１次に本発明製品の製造法をのべる。本発
明製品は、接着削によって接着された繊維束をパイル糸
として用い、地糸と共にカットパイル布帛を製造した後
、立毛上部の接着ＩＩＩ　ｔ　＃去することによって得
ることが出来る。

パイル糸は複数の単糸からなり、所調マルチライクメン
ト糸、２種（例えば刺毛用と綿毛用）以上の繊維の混繊
糸、台系されたもの、撚糸されたもの、紡績糸などｔ−
接着１１１により単糸相反ｆ：接着するこ七によって得
ることが出来る。接１４４Ｊ　＃ｉ特に＠定されず、天
然及び合成の接着ＩＩＩが用いられる。特に製品の柔軟
性の見地から低結晶性のもの、弾性ポリマー、或いはそ
れＫ１１ｌ似する柔らかいポリマーが好適である。また
後工程での除去か容易であるものが好筐しく、例えばジ
メチルホルムアミド（ＤＭｒ）、トリクレン、パークレ
ン、水、アルカリ水溶液など溶Ｉ！１１１（分解剤を含
む）Ｋ１３Ｔ溶のものが好ましい。特に水及び水系の液
に可溶のものは、安全性及び省資源の見地から好筐しい
。

しかし水に容易に溶解するものは、製品の耐水性を低下
させることがあり、適当な硬化処理で水不溶となるもの
や、水及び通常の溶剤に不溶で強７にカリ水溶液に可溶
であるものがよい。アルカリ水溶液に可溶（分解性）の
ものとしては、ポリアクリルｅｘｉｓｔｓ体（共重合体
を含む）、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル／エ
ステルセグメント共重合体（特にエフストマー）、ポリ
エステル／フレタンセグメント共重合体（特にエフスト
マーンなとエステル結合を有するものがあげられる。

ポリアクリルＩＩＩＩＩｌｊ粒体の使用例としては、ア
クリル酸又扛メタクリル酸成分ｔ−１０９６（モル）以
上含む、特に２０％以上含む共重合体の１ンモニクム塩
等の水溶績又は水分散液を糸に付着させ、加熱等により
アンモニア゛を豚去又は架橋させて水を不溶とすること
が出来、必要に応じ強アルカリ水溶液で分解除去する方
法があげられる。

ノ曵イル糸の接着−１としては地糸の経糸又Ｖｉ緯糸に
付着している接着削（糊料）や、基布に含浸又はバッキ
ングされる樹脂と接着性又は親和性の高いものが好まし
い。特に地糸又は基布に付着している（又はさせる）樹
脂と同一のもの又は同種のもの或いは化学構造の類似性
が高いものが好ましい。

パイル糸への接着剤の付与は、通常の経糸糊付法が応用
出来、接着制ｆＩｉ鍛又は分散液への浸漬、接着剤液を
表向に有する回転ローラーへの接咳、走行中の糸へのノ
ズルによる液の付与、噴射その他あらゆる方法が適用可
能である。撥看削の付与量は特に限定されないが、通常
０１〜１００％程度、特Ｋｌ］、５〜５０ｖ）Ｃ電蝕）
、最も多くの場合１〜２０％程度である。

接着剤を付与したパイル用の来社、必要に応じ乾燥、硬
化、相間付与などを行な−、た後、・曵イＩし織機又は
ノ鵠イル編機を用いパイル編織物を製造する。またタフ
ティング法４＃Ｉｍ出来る。植毛密度の高いもの、例え
ばＶ字を及びそれに煩似する単純な杉のものが好ましい
ことは前述の通りである。

立毛（カット／曵イル）上部の接着剤の除去は、本発明
者等が特開昭５６−１５４８６９に開示した遠心力を利
用する方法（以下　遠心加工よと記す）によって容易に
貞施し得る。第２図は遠心加工法によってノ曵イル上部
の！！ｉｋ着削を溶解除去する方法の具体例を示す断面
模式図である。第２図において、立毛（２）を有する布
帛（Ｍ、布）（６）は内側円１ｍ　（７）に取付けられ
、矢印方向に回転する。回転の遠心力によって立毛は外
方へ起立する。内ｆｉ（７１と四軸同角速度で回転する
外側円筒（８）は加工＊　（９）を収める容器であり、
加１岐は遠心力により内側−Ｋ　＊　ＦｊＪ（１０）　
を形成する。加工液の量を加減するととＫより液面（１
０）の位置を制御することが出来、立毛の上部（先端側
）の所望の場所を加工液に接鳴させＩＩ＆達し得る。加
工液として接＃削の溶剤（分解＠）を用いる仁とにより
、立毛の接＋ＩＩＩＪを除去し得る。

遠心加工法による接着剤の除去の最大の特長は、高精度
で１１面（１０）を制御可能であり、目的とする場所の
み接着剤を除去し得る点にある。加工ＭＫ対してＬ方か
ら立毛を重下して先端ｔ−ａｍする方法（ＩＩ下法）で
は、立毛の関に毛細管現象にょうて液が上昇し、１的外
の場所例えは立毛の根元部や基布へも浸入するため、本
発明の目ｔ＃Ｊを達することは極めて困難である。遠心
加工法では毛細管現象による液の上昇、浸入を１遠心力
によって充分に防止することが出来る°。例えに、遠心
加速度２０Ｇ（１力加速度の２０倍）＆！度以上、特Ｉ
Ｃ４０Ｇ以上、兼も効果的にはｂｏＯ以上で、目的外の
場所への加工液の浸入を防止し得る。

９Ｂ２図のような方法で、液面（１０）の位Ｗｔ−選定
制御することにより、立毛の根元部に接着ｌ１ｊｔ−戊
し、他の部分の接！＃利を除去し得る。すなわち第１図
に示すような接着部分の露出部の長さχを任意に冨め得
る。前述の如く、χＦｉ最終製品の立毛の平均の長さＩ
の２０％以下が必要であり、１０％以下が好ましい。同
様忙χａ　５ａｓ以１゛が好ましく、１■以下が鰻も好
ましい・ 立毛の根元部以外の部分の接着剤の除去工程全立毛製品
の加工工程の中に適宜配置すること＃′ｉ辱間家には容
易である。立毛製品の加工工程の例としては、立毛の細
化、先端細化（先鋭化）、収に１、巻縮発現、フィブリ
ル化（１１合繊維からなる立毛の分割、開繊）、精ａｌ
ｌ（洗浄）、染色、脱色、各種仕Ｅ加工削（制電剖、難
燃削、光沢前、滑り剤、睨水利、吸水削、防汚削、撓水
利、椀相間　等）の付与、プラシング、熱セット、基布
の収縮、バッキング又り樹脂含浸、裏面の起毛などがあ
けられる〇一般的に＃ｉ、　ｖｃ着剤の除去は上記各種
加工の前に行なうことが好ましいことが多いが、立毛の
先端細化は接着剤の除去前に行なうこ−とも出来、η毛
全体の細化やフィブリル化は接着剤の除去と同時に行な
うことも出来るＪ！九基布の収縮処理、バッキング又Ｆ
ｉ樹脂含浸は接着−１除去の前でも後でも行なうことが
出来る。

基′Ｍを強く収縮させることは、それを緻密化し、皮革
状の外観を与え、植毛密度を増大させるので極めて好ま
しい。本発明者等は、すでに基布を高度に収縮させるこ
２により高度の製品が得られることを見出し、特願昭５
６−１６２１７号において樺案じた。上記見地による基
布の高度の収縮は、ａＩ３！Ｉｔ収１１ｉＪ率５　ｏ％
ａ上、持Ｋ　ａ　ｏ　％以に、　最４好ましく＃−ｔＳ
Ｏ〜７５％が望まれる。同様に、立毛の緻密化の見地で
はＶ字型又はそれに類似する単純な形の植毛形状が好ま
しく、植毛密度１５０／−以１、特に２００／−以、Ｆ
１最も好ましく＃１５ｏｏ〜ＬＯＯＯ／−が望まれる。

上記のような高密度の植毛及び／又は基布の高収縮を行
なう場合、基布が酸くなる傾向がある。

柔軟ですぐれた基布とするためには基ａ（ｊｌｋ糸）を
構成する率１ＩＩｉＩ義として、繊維２ｄ以下、特に１
．５ｄ以下のもの′に２０％以上、特に５０〜１００％
用いることが好ましく、０．０５〜１ｄ程度のものを用
いることが最も好ましい。このために基布を構成する繊
維として分割（フィブリル化）可能な裳いは分割した複
合繊ａｔ好１しく用いることが出来る。

本発明によれば、立毛の根元部が接着されているため抜
毛を防止することが出来、その結果高収縮させるための
ルーズな組織とすることやＶ字型の植毛その他の高密度
の植毛法を適用して緻密でしかも均−ＫＯ敢された立毛
含有する高度の毛皮様製品等を容易に得ることが出来る
。

以下の実施例にふ・いて都、％等は特記しない限り重量
比率でろる。

実施例１ 顔料を含まないポリエチレンテレ７クレート（以下ＰＩ
ＥＴと記す）を溶融紡糸、延伸、熱処理（１５０℃）し
て４た２ｏデニール／モノフイクメン）１ｋＦ　＋とす
る。Ｆｌは長経／短経＝２／。

（扁平率２）の長円形ｌｔｈ＠を有し、−１毛用である
０ＴｉＯ□微粒子ヲ１．２％含み、分子量６００のポリ
エチレングリコール（以下ＰＦ、Ｇと記す）を５％共重
合したＰＥＴＣ共重合物）と、ＴｌＯ２を１８９６含む
ナイロン６と１１ｔ＊合紡糸、延伸、熱処理（１５０℃
）した７０ｄ／１４ｆの複合ライクメン）ｉｒ２とする
。Ｆ２は、横断面でナイロン６が４個の＆を有する放射
状の形で共重合ＰＩｉｉＴを４個の５角状の形に分離中
る複合構造（特公昭４９−２９Ｎ２９号第２０図参１ｆ
ｔ）？有し、複合比は　／４である。

フィツメントＦ２とはｙ同じ繊維で、似し共重合ＰＥＴ
の代りにＰεＴホモポリマーを用いた１５０ｄ／４８ｆ
のものをＦ３とする。

）ｉ’２１に撚ｗＬ４．ｔｌ　００　Ｔ０ｎ　、温度１
９０℃テｕｉ、撚した後−い緊張下で１９１］℃で熱処
理しつ＼巻収抄、弱い巻縮を与えた糸をＹｌとする。ｙ
ｔｋｔ本と１Ｆ１１に１本、エアジェツトノズルによっ
て混繊した後＋ｏｏＴ／ａで加熱した糸をＦ２とする。

Ｆ　５ｔ−Ｙ　＋とはｙ同様に仮撚（撚数５，４００）
ｆｔｋ処理し、１００　Ｔ０ｎで加熱した系をＦ５とす
る。

Ｔ、ｉｏ、　’ｉ　０．７％含むＰＥＴの延呻熱処理系
（熱水収縮率７％）で１５０ｄ／Ｉ　４ｊｆ％ｔＡ抛敷
１５０Ｔ／ｍのもの’ｉＦ４とする〕 Ｆ４を整経した後、加熱硬化（架橋）型のアクリル系樹
脂の水分欽液は浸漬、乾燥したもの（付着率２．７％）
を経糸（地糸）Ｋ用い、Ｆ２を１経した後、同様に樹脂
を付着（付着率３８慟）させたものをパイル糸に用い、
Ｆ５を緯糸ＶＣ用いて二重パイル織機でカットノ曵イル
織物ＣＰＩを得た。

ＣＰＩは、経糸Ｆ４の密度が５０本／ｎｕｓ−イル糸Ｙ
２の密度１５本／１ａｒｓ綽糸Ｙ３の密度５９本ｈ１植
毛形はＷ型であり、植毛密度＋　９５　／ｃｄ　、パイ
ル長５９■である。

ＣＰｌの裏面にベンジルアルコール２０％水分飲液を噴
震状で付与し、９０℃の水蒸気中で６０分間処理して、
横方向に強く収縮させた。横方向の収縮率Ｆ１５９％で
あり、縦方向のそれ＃ｉｂ％であ、）た。すなわち面積
収縮率約４５％であり、立毛の密度は収縮前にくらべて
約１．７５倍になった。

収縮後、乾燥し加熱架橋型のアクリル系（非晶質）４＃
脂の水分散液を噴露状で付与（含浸）シ（付着板、基布
に対して約１５％）１８０℃で乾燥硬化させ九。

基布Ｋｌｌ脂含浸したＣＦ’ｌを第２図の方法で立毛上
の接着削を除去した。すなわち直径１ｍの内ａ（７ＨＣ
ｃ　ｐ　１を取付け、５６０　ｒｐｍ　（遠心力　約７
０Ｇ）で回転させ、直径１１．０外筒（８）　４ＣＨａ
ＯＨの５％水溶液（９０℃）を液面（１０）が基布から
２閣の点になるように満し、１５分間処理した。基布か
ら１〜２ｍ以遠の場所の立毛ヒのアクリル系樹脂は完全
に溶解（エステル結合が加水分解されＮａ＠となり水溶
性となる）除去された（χは１〜２　ａｍ　）。なお立
毛ｒａｔ成するＹＩＦｉ、仮撚によって複合ｉｌｋ＃１
１がはとんど（９５％以上）フィブリル化していたが、
Ｅ記アルカリ処理によりフィブリル化が完了し、ヤの：
＆向が１部（５〜７％）＃解除去され、ｋつ巻１ＩｉＩ
Ｖｉ極めて弱い執務で固定されしかも立毛は外方に揃っ
て起立しており、所鋼毛さばきのよい（もつれのない）
状龜となった。

次にＮａＯＨ＋　ｂ％の水ｓｇｔ−基布から２６■の点
まで満し９５℃で５０分間処理してフィブリル化した糸
Ｙ１からなる綿毛管切断し、次いでアルカリ水溶ｆＩＩ
を１ｓ排出し蔽面を基布から５０■の点に＃節し、以下
徐々にアルカリ水溶液を排出し、基布から５５■の点ま
で２時間で移匍させ、更に５７■の点に２時間で移動さ
せて、フィツメントＦ１からなる１毛の先端を細化した
。

アルカリ蛾１に抜去り、水沈した後、大褐色を分数ｇｋ
Ｆ＋の水＃［を基布か□　“５■の位置まで満し９５℃
で６０分間染色し綿毛を濃に褐色に、−１毛を淡灰褐色
に染色し、水を抜去った後ＤＭｉ”（ジメチルホルムア
ミド）を基布から５０ｍｇの位置まで満して８０℃で１
０分間処理して１毛の先端を脱色（はｙ無色に近い灰色
）し＾。ＤＭ声金抜去り、水洗後フッ素樹脂系の防汚、
接水、溌水加工峨を基布の位＠筐で満し、排出後そのま
一遠心脱峨しく樹脂付与量的１．１倦）、１５０℃で熱
処理して毛皮様の立毛製品＾ｒｌｔｔＮた。。

ＡＰＩは、植毛密度的５５０　／−１巻細し且つよく揄
うた約０．９５デニール、長さ約２５１の綿毛が約２４
．０００本／−１約２０デニール、長さ約５６鱈の１毛
が約５５０本／−１均一に植毛されており、しかも綿毛
の下部けはヌ白色、上部が暗灰褐色、−１毛は下部がは
ソ臼色、中間部が淡灰褐色、先端か細化され且つはｙ無
色に脱色された極めて品度のものであった。

一方比較のため、パイル用の糸に接着剤を用いないで同
様の製品を製造したが、高収縮させるために地組織かや
＼ルーズな織物のため製造工程中益 の抜毛や引掛によるキズが目立ち％またグやもつれがあ
り、均一性や品位が劣るものであ−、た。

実施例２ 実施例１のライラメン）ｌＦ２とはｙ同じで、似し４０
ｄ１５ｆで、単糸が共重合ＰＥＴが２ｄ２個、＋ｄ２個
のフィブリルに、ナイロン６が２ｄのフィブリル１個に
分割＝Ｊ屹の複合繊維ｔ−Ｆ５とする。

Ｆ５をＦ２と同様に仮撚し、＋ｏｏ′ｒ／ｍ　で加熱し
たものｔＹ４とする。ｒｂを仮撚したものと、実施例１
０Ｆ＋とを各１本、１００Ｔ／！１１で合撚したものを
糸Ｙ５とする 糸Ｙ４と糸Ｙ５を交Ｔｉ、に並べて整経し、実施例１と
同様に接に削を付与（７，２％）してパイル糸として用
い、経糸（地糸）として実施例１のＦ４の仮撚巻縮糸（
接着１ｒｌＪ２．７ｑｂ）ｆｔ用い、緯筆（地糸）は実
施例１のＦ５を用い、カットパイル織物ＣＰ２を得た。

ＣＰ２ｉ１パイル糸が第１図のようなＶ字型に植毛され
てお９、経糸（地糸）の密度４４本／情、パイル糸の密
度２２本／１、緯糸密度５９木／ｃｍ　ｓ植毛密度ａｓ
ｓ／−１Ｉｉ、ノ（イルｉ＋５９ｍである。

Ｃ２０の裏面に、ベンジルアルコールの１０９６水分散
ａｔ噴霧状で付与し、８０℃の水ＡＵ中で２０分間処理
し、秘方向に５％、横方向に１２％（［ｌＩｉ槓収細率
１６％）収縮させた。以下実施的１のＣ１’１と同様に
基イ０への樹脂含浸、立毛上の接ｌ＃削の除去（χ−１
〜２ｍ）、立毛のフィブリル化の兄了、綿毛の切断（長
さ約２６■、１毛の先端細化、染色、脱色、防汚、伏木
撓油加工を行ないＡＦＺを得た。

八Ｆ２Ｆ１、犬しく均整な外観を有し、極めて高度且つ
微妙な＠感を有してい九〇 一方比較のためパイル糸に接着剤を付与しないで同様に
して得た製品は、灸造工程中の糸切れ、毛羽尭生が多く
、又Ｖ字型植毛がゆるみ１邸が裏面へ突出して、シ′ト
貌上の欠点が目立ち品位が劣るものであった。

なお、ムＦ２のψり毛の密度ｔ！約約５註０場合、植毛
密度を檜めて高くする仁と、例えば５００／−以上、特
に１　０　０　０／−以ｔとすることも比較的容易であ
る。Ｍ冶度楡毛で過切な立毛密度にするためＫＭよ、第
１麦に示したように、（イル糸の総繊度を小さくするこ
とが考えられるが、その場合は丞の強度が低下し整形、
織布などの工程でトラブルが出やすい。一方、パイル糸
の太さＫ〈らべて植毛密度を小さく設定すると組織がル
ーズになりｔき゛抜毛等のトラブルを生じ易い。例えば
強度の点からはパイル糸Ｆｉａｄ以上、特に７０ｄ〜５
００ｄが望ましいが、そのような繊度に適した織布密度
では〔Ｖ字型の場合〕立毛密度が高くなりすき′、製品
の立毛の重量が過大になる傾向がある。立毛重量は１像
／−以下、特に８０ｆｌｆ／ｍ’以下が好ましく５００
ｇ／−以下が最も好ましい。

例えば標準的なものとして繊度１ｄ％長さ２５５ｍ。

立毛密度２０．０ＬｌｔＪ本／ｒｄの綿毛ｒｉａは５５
５ｇ／−であ抄、繊度２０ｄ１槌さ４ｔＪｆｌ、立毛密
に５００本／−の−ｊ￥ＳＩＬ蓋は４４４９／−であり
、合計約１時である。−＝ｚｍ＊例よりも立毛を高密度
、高繊度又は長くすることは、製品の軽量化の観点から
限界がちる。また、基布の重量Ｆｉ５０（１／−以下、
特にａ００ｆ／−以下が好１しく、５００９／ｌｒ／以
下が最も好ましい。

本発明によって、Ｖ字梨檀毛及び／又はルーズな組織、
又は組織とパイル糸の繊維のバランスが不適当であるこ
となどに起因する抜毛や糸切れ等のトラブルが防止され
、品質の優れた製品を容易に得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の立毛製品の具体例を示す断面模式図で
ろり、第２図は本発明製品の製造法の具体例を示す断面
模式図である。 〃　　　　カネボク合繊株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １〕（イ）長さ７鱈以りのカットノ鴫イルを有する布帛
   であり、１口）立毛繊維が根元部において収束接着され
   ており、且つ（／９該接着部分の露出部の長さχが立毛
   の平均の長さＩの２０％以下でろる立毛製品。 ２）立毛繊維がＶγ型及び／又ｑｗ字型に植毛されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の製品っ５）植毛密度が２
   ００／−以上である特許請求の範囲１１１項記載の製品
   。 ４）檀毛密賓が５００／−特許請求の範囲第１項記載の
   製品。 ５）露出部の長さχが３閣以下である特許請求の範囲１
   ８１項記載の製品。 ６）露出部の長さχが１１以下である特許請求の範囲＠
   １項記載の製品。 ７）　（ａ）接着量によって接着された繊維束を′パイ
   ル糸として用い、（０）ノ曵イル長７鵡以上のカット／
   （イル布畠ｔ−製造した後、（Ｃ）立毛のＪＺ部の接着
   削金立毛の緩さの８０％以１にわたって溶解又は分解除
   去することを特徴とする立毛製品の製造方法。 ８）接着量の未除去部分の梃さχを５１ｗ以下とする特
   許請求の範囲第７項記載の方法。 ９）［１ｌｉｌＪが水系の処Ｊｉｅ！刑で溶解又は分解
   されるものである特許請求の範囲第７項記載の方法、１
   ０）接着部Ｊがアクリ、ル系樹脂を主成分とするもので
   　、ある特許請求の範囲第７項記載の方法。 １１）基布を曲横収縮率５０％以−Ｅで収縮させる工程
   を含む特許請求の範囲第７項記載の方法１．１２）立毛
   繊織ｔ−Ｖ子型に植毛すること及び／又は基ａを面積収
   縮率５０％以上で収縮させることにより、植毛密度ｔ２
   ００／ｃｄ以ととする特許請求の範囲第７項記載の方法
   。