JPS581992A - シ−ズヒ−タ - Google Patents
シ−ズヒ−タInfo
- Publication number
- JPS581992A JPS581992A JP56099491A JP9949181A JPS581992A JP S581992 A JPS581992 A JP S581992A JP 56099491 A JP56099491 A JP 56099491A JP 9949181 A JP9949181 A JP 9949181A JP S581992 A JPS581992 A JP S581992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheathed heater
- nitrate
- added
- insulation resistance
- heating wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、長寿命で高熱時絶縁抵抗、高絶縁耐圧を有し
、かつ熱時絶縁抵抗および絶縁ml圧の経時変化の少な
い高品質のシーズヒータを提供するものである。
、かつ熱時絶縁抵抗および絶縁ml圧の経時変化の少な
い高品質のシーズヒータを提供するものである。
一般に、シーズヒータの絶縁充填材としてマグネシアが
用いられている。このマグネシアは吸湿して絶縁抵抗が
低くな°るため、はとんどのシーズヒータは、両端開口
部をガラスあるいは樹脂で封口し、水分の侵入を防ぐこ
とにより、吸湿による絶縁抵抗の低下を防いでいる。し
かし、このように気密に封口をすることにより、湿気の
流入は無くなるが、同時に空気の流入も無くなることに
なる。そのため、中、高温用シーズヒータでは電熱線が
シーズヒータ内部の空気を消費し、酸化膜あるいは窒化
膜を生成するため、シーズヒータ内部の空気がなくなり
1.熱時絶縁抵抗、絶縁耐圧および寿命が劣化する。
用いられている。このマグネシアは吸湿して絶縁抵抗が
低くな°るため、はとんどのシーズヒータは、両端開口
部をガラスあるいは樹脂で封口し、水分の侵入を防ぐこ
とにより、吸湿による絶縁抵抗の低下を防いでいる。し
かし、このように気密に封口をすることにより、湿気の
流入は無くなるが、同時に空気の流入も無くなることに
なる。そのため、中、高温用シーズヒータでは電熱線が
シーズヒータ内部の空気を消費し、酸化膜あるいは窒化
膜を生成するため、シーズヒータ内部の空気がなくなり
1.熱時絶縁抵抗、絶縁耐圧および寿命が劣化する。
本発明−は、上記のように気密に封口したシーズヒータ
の欠点番解消するもので、絶縁充填材層に硝酸塩化合物
を添加することを特徴とする。
の欠点番解消するもので、絶縁充填材層に硝酸塩化合物
を添加することを特徴とする。
ここで、前記の硝酸塩としては、ナトリウム、カリウム
などのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどの
アルカリ土類金属、ニッケル、鉄などの遷移金属の硝酸
塩が用いられる。
などのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどの
アルカリ土類金属、ニッケル、鉄などの遷移金属の硝酸
塩が用いられる。
以下、本発明を実施例により説明する。
第1図はシーズヒータの構成例を示すもので、1は金属
パイプ、2はコイル状の電熱線、3は電熱線に接続した
ターミナル、4はマグネシアからなる絶縁充填材、6は
ガラス封口層である。本発明では、充填材の層4へ硝酸
塩を添加するものである。
パイプ、2はコイル状の電熱線、3は電熱線に接続した
ターミナル、4はマグネシアからなる絶縁充填材、6は
ガラス封口層である。本発明では、充填材の層4へ硝酸
塩を添加するものである。
このシーズヒータはガラス封口をしても)るため、封口
部より空気の流入がない。そのため、ヒータ通電時には
、従来例と同様、電熱線の高温酸化力(起こる。しかし
同時にシーズヒータ内部は高温番こなるため、硝酸塩は
分解し、NO3やN02ガスを発生する。これらのガス
は高温のヒータ線と尽応し、酸化膜および窒化膜を生成
する働をする。従ってシーズヒータ内部には多(の空気
を導入したのと同じことになる。そのため、従来例に示
したような熱時絶縁抵抗、絶縁耐圧の低下が起こらず、
長期の使用に耐えられる。また、この場合、硝酸塩分解
後の生成物は、マグネシアなどの金属酸イヒ・物テアリ
、分解生成物による悪影響モナlr’*第2−は、絶縁
充填材に対して硝酸マグネシラ結果を示す。
部より空気の流入がない。そのため、ヒータ通電時には
、従来例と同様、電熱線の高温酸化力(起こる。しかし
同時にシーズヒータ内部は高温番こなるため、硝酸塩は
分解し、NO3やN02ガスを発生する。これらのガス
は高温のヒータ線と尽応し、酸化膜および窒化膜を生成
する働をする。従ってシーズヒータ内部には多(の空気
を導入したのと同じことになる。そのため、従来例に示
したような熱時絶縁抵抗、絶縁耐圧の低下が起こらず、
長期の使用に耐えられる。また、この場合、硝酸塩分解
後の生成物は、マグネシアなどの金属酸イヒ・物テアリ
、分解生成物による悪影響モナlr’*第2−は、絶縁
充填材に対して硝酸マグネシラ結果を示す。
硝酸塩を加える量が増すにつれ、熱時絶縁抵抗の劣化す
る時間が増加する。この効果は、0.01重量%程度か
ら明確に表れてくる。しかし、添加゛。
る時間が増加する。この効果は、0.01重量%程度か
ら明確に表れてくる。しかし、添加゛。
量力(、増すにつれ、初期の絶縁抵抗は劣化し、6重量
%以上を添加した場合、初期に1MΩ以下になり良いシ
ーズヒータを得ることができない。
%以上を添加した場合、初期に1MΩ以下になり良いシ
ーズヒータを得ることができない。
−また、他の金属硝酸塩を加えた場合もほぼ同様の効果
を示した。
を示した。
次に、絶縁充填材に硝酸マグネシウムを0.5重量%添
加した本発明のシーズヒータムと、硝酸塩を添加しない
従来のヒータBについて、各種の特性を比較した結果を
示す。
加した本発明のシーズヒータムと、硝酸塩を添加しない
従来のヒータBについて、各種の特性を比較した結果を
示す。
第3図はターミナル間にムC100Vを印加し、たとき
のパイプと電熱線間の絶縁抵抗の経時変化を示し、第4
図は同条件下で通電後のパイプと電熱線間の絶縁耐圧の
□変化を示す。また、第6図は同条件下で通電したとき
の断線に至るまでの寿命を示す。
のパイプと電熱線間の絶縁抵抗の経時変化を示し、第4
図は同条件下で通電後のパイプと電熱線間の絶縁耐圧の
□変化を示す。また、第6図は同条件下で通電したとき
の断線に至るまでの寿命を示す。
以上のように、本発明によれば熱時絶縁抵抗、絶縁耐圧
の経時変化が少なく、長寿命のシーズヒータが得られる
。
の経時変化が少なく、長寿命のシーズヒータが得られる
。
第1図は実施例のシーズヒータの要部を示す断面図、第
2図は充填材に各種の割合で硝酸塩を添加した場合の熱
時絶縁抵抗の経時変化を示す図、第3〜6図は従来例と
の各種の特性を比較した図である。・ 1・・・・・・パイプ、2・・・・・・電熱線、3・・
・・・・ターミナル、4・・・・・・絶縁充填材、6・
・・・・・封口層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名゛
第 1 図 第2図 tもa敦 ン8) l3図 第 4 図 通電日数(B> 第 5 図 A 屯 89(a〕
2図は充填材に各種の割合で硝酸塩を添加した場合の熱
時絶縁抵抗の経時変化を示す図、第3〜6図は従来例と
の各種の特性を比較した図である。・ 1・・・・・・パイプ、2・・・・・・電熱線、3・・
・・・・ターミナル、4・・・・・・絶縁充填材、6・
・・・・・封口層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名゛
第 1 図 第2図 tもa敦 ン8) l3図 第 4 図 通電日数(B> 第 5 図 A 屯 89(a〕
Claims (2)
- (1)金属パイプと電熱線とを絶縁する充填材層に硝酸
塩化合物を添加したことを特徴とするシーズヒータ。 - (2)硝酸塩化合物が、アルカリ金属、アルカリ土類金
属または遷移金属の硝酸塩であり、充填材iこ対する添
加割合が0.01〜6重量%で蔦る特 ゛許請求の範囲
第1項記載のシーズヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9949181A JPS6037598B2 (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | シ−ズヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9949181A JPS6037598B2 (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | シ−ズヒ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581992A true JPS581992A (ja) | 1983-01-07 |
| JPS6037598B2 JPS6037598B2 (ja) | 1985-08-27 |
Family
ID=14248767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9949181A Expired JPS6037598B2 (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | シ−ズヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037598B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122590A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータの製造方法 |
| JPH01210081A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Honda Motor Co Ltd | 自動車車体の塗装方法および塗装装置 |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9949181A patent/JPS6037598B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122590A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータの製造方法 |
| JPH01210081A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Honda Motor Co Ltd | 自動車車体の塗装方法および塗装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6037598B2 (ja) | 1985-08-27 |
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