JPS58201812A - 透明プラスチツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光学用途に使用可能な硬質の透明グラスチック
、特に透明性のほかに耐薬品性、耐水耐溶剤性、耐熱性
、機械加工性に丁ぐれた物性を有する透明プラスチック
に関するものである。

従来、射出成形により光学用のレンズやプリズムを造る
のに用いる硬質の透Ｆ３ＪＪｖ！４脂原料としてはポリ
メチルメタクリし−−）（ＰＭＭＡ）、ボリカーボネー
）　（ＰＣ）、ポリスチレン（Ｐｓ　）、アクリロニト
リル壷スチレン共重合体樹脂（Ａ・８）、メタクリル酸
−スチレン共重合体ｖｉｊ脂（ＭＡ８）、スチレン、ブ
タジェン共重合体樹脂、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）
等がある。これら樹脂のうち、ＰＭＭＡが最も多（光学
用途に使用されている。その理由としては、ＰＭＭＡが
透明性に丁ぐれ、複屈折が発生し難い等の比較的よい光
学的性質な有するためである。ＰＣ，ＰＳ、Ａｓ％ＭＡ
８等はプラスチックのうちでは屈折率が高くて光学的に
魅力があるが、複屈折の発生が強（、又透明性も僅かで
はあるがＰＭＭＡより劣り、樹脂の硬さも不足し又いて
傷つき易い欠点を有する。Ａｓ、ＰＳは耐候性、耐熱性
等の面で問題点が多い。ＴＰＸは結晶性樹脂であるため
、ＰＣと同じように強い複屈折を発生する。また、これ
ら樹脂を射出成形＝　３− した場合、゛複屈折に強い影響を与える分子配向の発生
か避は難い。即ち、光学用途に用いる樹脂は丁ぐれた透
明性、屈折率、分散等の高い安定性を有することが必要
なため、樹脂を各種の改質剤で処理することは望ましく
ない。従って、樹脂の光学用途に対する選択域は益々狭
くなっている。

ＣＩ（−３９として知られるジエチレングリコールビス
アリルカーボネートは熱硬化性樹脂であり、その分子務
造は３次元立体網目構造をなしている。

このため、ＣＲ−３９は耐薬品性、耐水耐溶剤性、耐熱
性、機械加工性等が他の樹脂と比べ丁ぐれている。しか
し、ＣＲ−３９はそのモノマーの合成が難しく、原料価
格が高い。また、ＣＲ−３９の成形品はガラス型を用い
注形重合して得られるが、七ツマ−の反応性が小さくモ
ノマーからポリマーへの転化の際の体積収縮が大きいの
で、重合圧は長時間（例えば数日）を要する。ポリマー
になった後でも未反応の部分が１０数％から２０数％も
残存するので、熱処理を施すと変形、収縮が起こり易い
。これら種々の事情から、ＣＲ−３９４− 注形後に研−磨したり切削したりして最終形状となし、
重量当りの価格が高くても許容され、眼鐘レンズのよう
な分野で使用されているにすぎない。

最近コンピュータによる数値制御の進歩や駆動機構とし
てのりニヤモータ、空気軸受等の精密イし位置検出の為
のエンコーダや赤外レーザ光による干渉計測法の発達、
ダイヤモンドツールの開発等圧より超精密加工用工作機
械が種々開発されている。このような超精密工作機械を
使ってプラスチックから非球面レンズやプリズム、反射
鏡等を造るということが考えられ始めている。一般にガ
ラスは硬くて脆いので、超精密工作機械で加工すること
は極めて困難である。一方熱可印性プラスチックは熱的
に融着しやすく、また粘り変形等の現象が発生するので
やはり機械加工は殆んど不可能といってよい。

本発明の目的は、屈折率か少くともＰＭＭＡより高く、
透明で耐薬品性、耐水耐溶剤性、耐熱性に丁ぐれ、且つ
機械加工性も丁ぐれた透明プラスチックを提供せんとす
るものである。

本発明者等は、これらの要求に合致するには共重合でし
かも架橋重合によって得られる注型成形の樹脂が最適で
はないかと考えて研究を進めた結果、本発明を達成した
ものである。

即ち、本発明の透明プラスチックは重量比にて次の第１
表に示す少（とも１種の第１モノマー７０重量％以上９
５重量％未満と、次の第２表に示す少（とも１種の第２
モノマー５重′Ｉｋ％以上３０重量％未満と、α−メチ
ルスチレンの二量体０．１〜２重量％とよりなる混合モ
ノマー系を主としてラジカル重合開始剤の存在下重合し
て得られ、７０％以上の可視領域（３８０〜８００　ｎ
Ｉ＋＃長）の光線透過率を有する。

第　　１　　表 また、本発明の透明プラスチックは熱硬化性であり、粘
り、融着または発生した熱により変形するといった現象
を呈しない。従って、この透明プラスチックは機械加工
により非球面レンズやプリズム、反射鏡を作製するのに
・極めて適している。′その上、本発明の透明グラスチ
ックは大きな板状製品にすることも容易なため、窓ガラ
ス材、太陽温水器の採光カバー、太陽電池等の保護カバ
ー、各種メータ類の透明カバー材等としても利用するこ
とかできる。

さらに、本発明によれば、光学的に利用価値の高い製品
な、透明プラスチックの屈折率を種々変えて小規模の生
産量で作ることも可能である。

以下本発明の詳細な説明する。

一般に、モノマーの重合反応は発熱反応にあるから、一
度重合反応か始まると、発生する熱によってま丁ま丁反
応が進行し、ある時点を越えると爆発的に反応する、い
わゆる暴走反応が起こって発泡してしまい易い。

また、モノマーの状態からポリマーになるにつ　　゛れ
て分子間の距離が小さくなるため、重合における体積収
縮が発生することは避は得ない。このため、通常の注型
重合では、触媒量（或は開始剤の量）を少くして低温で
長時間をかげて緩つくり反応させるといった方法が採ら
れる。各種七ツマ−の重合熱を次の第３表に示す。

第　　３　　表 また、各種モノマーの重合体積収縮率を次の第４表に示
す。

第　　４　　表 本発明者等は研究の過程で次のことに絞って考察を行い
、更に実験を続けた。

１）架橋重合であっても、型内で本重合を行う前に予備
重合を行っておけは、体積収縮が予備重合段階で殆んど
終了してしまい、そのため発生する熱量も本重合では少
くなるので、暴走反応を防止できるし、反応時間も短く
する−　１１− ことができるのではないか。

２）硬い樹脂を得るためには、適当にモノマーを混合す
ればよいというのではなく、組み合わせるモノマーの種
類と量にある範囲があるのではないだろうか。

本発明者等は、上記ｌ）に関して次のような文献と事実
に注目した。即ち、Ｐ、Ｊ、フローリー著、岡小天、金
丸競共訳「高分子化学」第２章、（丸善）及びＣｓＨ，
Ｅ−Ｂａｗｎｉｉ、佐藤久男、山下雄也共訳「高分子の
化学」第１章〜第３章（技報堂）によれば、架橋型重合
あるいは網目構造な有する重合体の反応工程において、
その初期段階の生成物は溶媒に可溶であり、従って直鎖
状高分子であると考えられるとある。

また、吉見直喜著「ジアリルフタレート樹脂」プラスチ
ツク材料講座３第１２〜１４頁、（日刊工業新聞社）に
よれば、ジアリルフタレートモノマーは、その第１段反
応でβ−ポリマーとなり、このものは溶融軟化する熱可
塑性樹脂で、溶媒に可溶であるとしている。

−１２− ジアリルフタレート樹脂はβ−ポリマーが第２段反応で
更に重合してγ−ポリマーとなったものであるか、この
ものは不融不溶である。

要するに、三次量立体網目構造を持つ熱硬化性樹脂であ
っても、その重合反応の初期の段階では直鎖状の高分子
が形成されると推察されるのである。

一方、熱意Ｗ性樹脂の分子構造は直鎖状であり、一般に
はこの分子鎖の長さが基本的な樹脂の物性を決めるとさ
れている。分子鎖の長さを決定するためには分子量調整
剤が用いられる。これは、連鎖移動剤とも呼ばれ、ＰＳ
、ＰＭＭＡ、ＡＳ等の重合に際してはｎ−ブチルメルカ
プタンやｎ−ドデシルメルカプタン等が用いられる。こ
れらは重合反応の時間短縮にも役立つ。

本発明者等は、架橋型重合の場合でも、反応の初期段階
で適当な分子量調整剤を用いることにより、直鎖状高分
子の数を着るしく増すことができ、系の大部分の七ツマ
−をポリマーに転化させることができるのではないかと
推察した。反応の初期段階を予備重合と呼び、得られる
液体（実際には種々の粘度な有する粘稠な液体である）
をシロップと称する場合、原料モノマーなまず予備重合
してシロップにすることにより、全反応工程で発生する
体積収縮と反応熱の大半が予備重合過程で発生してしま
えるのではないかと推察した。

分子量調整剤としてのメルカプタン類は毒性があり、又
臭気が強（、小規模の設備で取扱うには不便である。そ
こで本発明者等は分子量調整剤の選定に当り次のように
条件を設定した。

ｌ整剤そのものが透明であること。又ポリマーに着色し
ないものであること。

■）屈折率がなるべ（高いこと。

ｌ）作用が弱く比較的多量に用いるタイプであること。

順取扱いが容易で且つ安全であること。

以上の条件を満足する調整剤として、α−メチルスチレ
ンの二ｔＲ体ｃ２−４　　”フェニル−４−メチル−１
−ペンテン、ｎＤ　＝　１．５３６）　Ｙ選んだ。

α−メチルスチレンの二量体は次式 讐により分子ラジカルを安定化させるとされている。

α−メチルスチレンの二量体の分子量調整剤としての作
用は混合するモノマーによって異るが、メルカプタン類
と比較すると１４　〜）／４の効果とされている。架橋
反応はモノマーが重合を開始した後ある一定の温度以上
で行われるから、架橋反応以前にモノマーからポリマー
への転換を行ってやれば、本重合では殆んど架橋反応だ
けが起るようになる。この架橋反応以前のポリマーへの
転換をスムーズに行〜’−’ｍつ架橋反応ができる限り
後の方へずらすようにするために、α−メチルスチレン
の二量体を混合モノマー系のはＳ：２重ｔ％以下−１５
− で添加すれば効果があるということが判った。添加量か
２重ｔ％を越えると、初期の分子鎖の成長が抑えられて
しまって重合反応が極端に遅くなったり、重合しなかっ
たりてる。このようにして予備重合率は最大３０％も行
うことができ、との場合の残余の体積収縮率は僅か数％
である。予備重合率を１５〜２０％にしたとしても、シ
ロップからポリマーへの転換における残余の体積収縮率
は殆んど７％以下であって注形重合を極めて容易に行う
ことができる。

シロップをガラス型等に注入して行う注形重合法では、
単なる混合モノマーの重合ではなく架橋反応か主である
ので、反応温度を初めから高く設定することかでき、本
重合時間を大巾に短縮することが可能となる。

また、α−メチルスチレンの二量体はそれ自体屈折率が
高いので、得られるポリマーの屈折率の向上にも寄与す
る。

第１表に示した第１モノマーは単官能屹ツマ−で、これ
から得られるポリマーは殆んど透明で、−１６− 直鎖状高分子となるものである。

このホモポリマーはよく知られているが、耐溶剤性や耐
熱性に問題があり、レンズ等の光学用途に広（使用され
るに至っていない。

第２表に示した第２モノマーは多官能モノマーであり、
主に架橋剤や改質剤として用いられたり、熱硬化性樹脂
のベースモノマーとして用いられている。そのホモポリ
マーはあまり利用されることがない。その理由としては
、重合反応が起こりにくく極めて低い重合度のまへ架橋
してしまうため、ポリマーに未反応のモノマーの１部が
取り込まれてしまう。その結果、ポリマーが硬質になり
難いとか、硬くなっても極めて脆いポリマーであるとか
の欠□陥の多いものしか得られないからである。

本発明者等は種々実験＋’Ｙ、　Ｎ　％を重ねた結果、
第１表に示した第１モノマーの特性及びその重合の特性
と第２表に示した第２モノマーの特性及びその重合の特
性とを組み合せると、目的とする丁ぐれた物性な有する
ポリマーが得られるのではないかという見通しを持つに
至った。

実験の結果、第１表に示した第１モノマーの各反応性は
スチレン、α−メチルスチレン、クロトン酸エチル等を
除けば、第２表に示した架橋型第２モノマーを僅かに加
えることにより、はｙ同程度になるということが判った
。２種以上の混合上ツマ−の場合でも同じ傾向であるが
、スチレン、α−メチルスチレン、クロトン酸エチルを
用いると反応性はずっと悪くなり、反応温度を高くし反
応時間も長くなければならない。塩化ビニルモノマーも
少し似た傾向な示す。

一万、第２表に示す第２モノマーは第１表に示す第１モ
ノマーに対し多く使用しない方が反応を制御し易いとい
うことも判った。第２表に示した第２モノマー類は概し
て反応性が第１表に示した第１モノマー類九対し劣って
いる。

このため、第２表に示す第２七ツマ−を多く使用すると
、重合反応は第１表忙示す第１モノマーの万が先に進み
、系全体のゲル化が起って、モノマー系の流動性が失わ
れた後に、第２表に示す第２モノマーの活性化がなされ
るので、第２七ツマ−の未反応部分がポリマー中に残留
し、得られたポリマーの物性のうち特に耐熱性か悪（な
るということが判った。

以上のことから、本発明者等は反応系のモノマー組成を
３つの部分に分け、それぞれの組成比を定めた混合モノ
マー系として重合することにより目的とするすぐれた物
性の透明グラスチックを得られることを見い出した。

第１のモノマーはｍ１表に示したモノマー組成独もしく
は２種以上混合したもので、その使用量は７０重量％以
上９５重ｉｔ％未満である。２種以上を混合する場合、
混合比は好ましくは１方を９０Ｍ量％以上とするのがよ
い。

第２のモノマーは第２表に示したモノマーを単独もしく
は２種混合したもので、その使用量は５重量％以上３０
重貴％未満である。２種以上を混合する場合、１つはエ
チレングリコールジメタクリレートを用いるのがよい。

この場合も混合比は好ましくは１方を８５重景％以上に
する万がよい。

予備重合は次のようにして行う。即ち、第１モー　１９
− ツマ−と、第２モノマーと、第３モノマーであるα−メ
チルスチレンの二量体とを各々所定量計量して混合モノ
マー系をつくる。この系に所定量の反応開始剤を添加し
、緩徐に攪拌しながら系の温度を徐々に上げて重合な行
う。６０℃近辺で重合が開始され５重合熱か発生して（
る。従って、昇温げより緩慢に行う。予備重合は普通８
５℃〜９５℃で進行するか、第１モノマーの主成分がス
チレンやα−メチルスチレンの場合、予備重合はより高
い温度で進行する。予備重合では架橋反応が生じないの
で、通常ゲル化点の手前で反応を停止させる。ゲル化が
はじまると、架橋反応が一挙に進み、モノマーか完全な
ポリマーになるので、反応を制御することかできなくな
る。予備重合における反応停止の方法は、ゲル化点の手
前で系の加熱を中止し、緩徐に攪拌しながら速かに系を
冷却させてモノマーの温度を最高でも１０℃迄、好まし
くは２〜５℃迄低下させる。屈折率が元の値より高くな
っていれば、予備重合が行われたのであり、得られたモ
ノマーはシロップになる。このシロツー　２０− プは１０℃以下の状態で空気との接触を断っておけば２
４時間以内に変質等を起こさない。

シロップ中のガスは排気鐘等を用いて攪拌しながら抜き
取る。この際真空度は１５闘Ｈ９以下で排気は１５分以
上２０分間程度で行うとよい。脱気したシロップを周囲
に塩化ビニル製等のガスケットを介したガラス型等のセ
ルに注入した後、セル内の空気を合部抜気して本重合を
行う。第１図は本重合を実施するのに用いる平板のガラ
スセル組立体で、これから得られたポリマーを第２図に
示す。

第１図において、１はガラス板、２は塩化ビニル製のガ
スケット、３はスプリング付クランプ、４はガラス板１
とガスケット２とで画成されたセル内に注入したシロッ
プである。第２図において５は第１図のガラスセル組立
体で重合して得られガスケット２で保持されたポリマー
、即ち透明グラスチックである。

本重合はセルを熱風循環炉又は温水浴中圧入れて行い、
最後は高温でキュアを行ってポリマーとする。

本発明によって得られた透明プラスチックは透明性がよ
く、硬質であって、屈折率は殆んどｎＤ　＝１．５以上
である。複屈折はスチレンやα−メチルスチレンの量を
多くしなければ殆んど認められない程で、光学的物性も
安定している。耐熱性は樹脂を１２０℃で２時間加熱処
理した後測定したゴム硬度がショア八タイプで９５以上
あり、変形もしないことから十分であることが分る。ま
たこのプラスチックの耐溶剤耐水性も丁ぐれており、Ｐ
ＣやＰＭＭＡ製の板のように吸湿膨張して反るというこ
とはない。

第３図は本発明によって得られた透明グラスチックを超
精密工作機械により加工して得た非球面レンズ６の一例
を示す。非球面レンズ６の片面は平面であり非球面は軸
方向をＺ、入射高さをＨ１日経をＲ（本例では２４騙）
とすると次式で表わ丁ことができる。

以下本発明を実施例につき説明する。

実施例１ メチルメタクリレ−）（ＭＭＡ）８：１ス　　チ　　し
　　ン　　　　　　（ＳＭ）　　　　　４ｇジアリルテ
レフタレー）　　　　（ＤＡＴＰ）　　７９エチレング
リコールジメタクリレート （ＥＧＤＭＡ　）　　　　　　　　　　　５ｇα−メチ
ルスチレンの二量体（α−ＭＳＤ）１９より成る混合モ
ノマー系に重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリ
ル０．２　ｇを添加してシロップを作成した。

生成したシロップを真空脱気して後、第１図に示すよう
なガラスセルに入れ本重合を行って厚さ５■の透明グラ
スチック樹脂を得た。本重合条件は７５℃Ｘ２ｈｒ、１
１５℃ｘｌｈｒ、１３０℃×０．５ｈｒの３段階で行っ
た。

得られた樹脂は透明でｎＤ　＝　１．５０５０の屈折率
を有した。この樹脂を１２０℃Ｘ　２　ｈｒの熱処理を
して高温のま又の硬度を測ったところ、ショアＡゴム硬
度で９５であった。・熱処理後の変形、変色は−２３− 全（見られなかった。

また、この樹脂を旋盤で削っても溶融や粘着するという
ことはな（、切削性に優れていた。旋盤屑を４０℃の温
度でメチルアルコール、エチルアルコール、ベンジルア
ルコール、イソフロビルアルコール、ジアセトンアルコ
ール、二塩化メチレン、キシレン、トルエン、ＭＭＡお
よびＤＡＴＰのような溶剤に浸漬し外観を観察したり、
溶剤を揮発させた後の重量測足な行った結果、外観の変
化はなく重量変化も３〜５％程度であった。これは、例
えばＰＭＭＡの切削屑は二塩化〆ナレンやアセトンに簡
単に溶けて膨潤し重量が著るしく増大することとは好対
照で本発明樹脂の耐溶剤性のよいことを証明していると
云える。

実施例２ ＭＭＡ３３９、α−メチルスチレン（α−ＭＳ）７９ｒ
、　ＤＡＴＰ４ｇｒ、　ＥＧＤＭＡ５９ｒ、　ａ　−Ｍ
ＳＤ１９ｒよりなる混合モノマー系に反応開始剤として
ジクミルパーオキサイド（ＰＣＤ）０．１りおよびｔ−
ブチルパーオキシイソプルピルカー−２４＝ ボネー）（ＦＢＩ）０．６ｇを添加してシロップを作成
した。生成したシロップを真空脱気後、第１図に示すガ
ラスセル組立体内で本重合して厚さ５簡の透明プラスチ
ック樹脂を得た。本重合条件は８０℃Ｘ３　ｈｒ、９０
ｍ？：ＸＩ　ｈｒ、１２０ＣＸ０．５ｈｒの３段階で行
った。

得られた樹脂の屈折率はｎＤ　＝　１゜５０６３であっ
た。

１２０℃Ｘ　２　ｈｒＯ熱処理後の高温でのゴム硬度は
ショアＡで興って１００以上、変形、変色は全（なく、
切削性、耐溶斉ＩＡ寡ともに実施例１と同じ結果を示し
た。偏光膜による観察で複屈折は何等見られなかった。

実施例３ 実施例２に記載したと同じ混合モノマー系に重合開始剤
としてアゾビスイソブチロニトリル０．２２を添加して
シロップを作成した。このシロップを真空脱気後５鰭厚
のガスケットを介したガラスセル中で８０℃Ｘ３ｈｒ、
１１５℃Ｘ１ｈｒ。

１３０℃Ｘ　１　ｈｒの３段階の本重合を行ってポリマ
ーを得た。

コノボリマーノ屈折率はｎＤ　＝　１．５０５４．１２
０℃Ｘ　２　ｈｒの熱処理後の高温でのゴム硬度はショ
アＡで９５〜９９を示し、熱変形、変色は全（見られな
かった。切削′ト生、耐溶剤性は実施例１と同じ結果を
示した。

実施例４ ＭＭＡ８６ｇ、α−ＭＳ　４ｇ、ＤＡＴＰ！Ｍｌ、ＥＧ
ＤＭＡ３ｇ、α−ＭＳ　Ｄ２　ｇよりなる混合モノマー
系に反応開始剤としてＰＣＤＯ９５ｇおよびＰＢＩｏ。

６ｇを添加してシロップを得た。

このシロップを真空脱気後、５請厚のガスケットを介し
たガラスセルに注入して、６０℃×１ｈｒ、８０℃ｘ２
ｈｒ、９０℃ｘ２ｈｒ、１１０℃ｘｘｈｒの４段階の本
重合を行ってポリマーを得た。得られたポリマーの光線
透過率は９４％、屈折率はｎＤ　＝＝　１．５０６８．
１２０℃Ｘ　２　ｈｒの熱処理後の高温でのショアＡゴ
ム硬度は９５〜９６を示し、熱変形、変色はなかった。

切削性、耐溶剤性については実施例１と同じであった。

実施例５ ＭＭＡ８３ｇ、ａ　−Ｍ　Ｓ　４９、ＤＡＴＰ７ｇ、Ｅ
ＱＤＭＡ　５９、α−ＭＳＤＩ　ｇより混合モノマー系
に反応開始剤としてＰ　Ｂ　Ｉ　Ｏ，６９およびジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド０．２ｇを添加してシワツブを
作製し、これを１０９厚のガスケットを介、したガラス
セルに注入して８０℃×２゜５ｈｒ、９５℃Ｘ１ｈｒ、
１２５℃Ｘ１ｈｒの３段階で重合を行ってポリマーを得
た。

ｙＮ　！Ｊ　Ｗ−（Ｄ屈’ｆｒ率ハｎＤ＝　１．５０５
３．１２０℃Ｘ　２　ｈｒの熱処理後の高温でのショア
Ａゴム硬度は９５〜１００．変形、変色は全（見られな
かった。切削性、耐溶剤性については実施例１と同じ結
果であった。

実施例６ ＭＭＡ８２ｇ、　　トリアリルインシアヌレート５］、
ＤＡＴＰ７ｇ、）リエチレングリコールジメタクリレー
ト５ｇ、α−ＭＳＤ１ｐよりなる混合モノマー系に過酸
化ベンゾイル０．２ｇを反応開始剤として加えシロップ
を作成した。シロップの真空脱気時にメチルエ・チルケ
トンパーオー　２７− キサイド０．４ｇをさらに加え、これを１０１１１１厚
のガスケットを介したガラスセルに注入して７５℃Ｘ２
ｈｒ、１１５℃Ｘ１ｈｒ、１４０℃Ｘ１ｈｒの３段階で
重合してポリマーを婦た。

ポリマーの屈折率はｎＤ　＝　１．５１１４　、光線透
過率は９１％であった。１２０℃Ｘ　２　ｈｒの熱処理
後の高温でのショアＡゴム硬度は９５、ｍ変形、変色は
見られなかった。切削性、耐溶剤性は声ともに実施例１
と同じ結果を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる平板のガラスセル組立体立面図
、！２図は得られた平板状のポリマーの平面図、第３図
は本発明の透明プラスチックから造ったレンズの一例な
示す線図である。 １・・・ガラス板、２・・・ガスケット、３・・・スプ
リング付クランプ、４・・・シロップ、５川透明プラス
チツク、６・・・レンズ。 特許出願人　　オリンパス光学工業株式会社ノベ１−一
・、 −２８− 第１図 第２図　　　　　　　第３図 手続補正書（自発） 特許庁長官若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５７年特　　許　願第８４５２５号２、発明の名称
　透明プラスチック ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 稼”；Ｊｒ　　東京都渋へ谷区幡ケ谷２丁目４３番２号
氏　名（名称＞　（０３７）オリンパス光学工業株式会
社取締役社長　北　　村　　茂　　男 ４、代理人 ６、補正により増加する発明の数 （１）　　％許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書第６頁第２行目の１許容され、眼鏡」との
記載を「許容される眼鏡」と補正する。 る。 （４）明細書第８頁第１２行目の「アリリデンニジアク
リラート」との記載を「アリリデンシアクリラード」と
補正する。 （５）　　明細書第９頁第１行目の との記載を ２− （６）明細書第１７頁第１１〜１２行目の記載を下記の
通り補正する。 「単なる混合モノマーを注型重合するのに対し、予備重
合されたシロップをガラス型等に注入して行なう注型重
合法では架橋」（７）明細書第１８頁第１６〜１７行目
及び第１８行目にそれぞれ記載する「重合の特性」を「
重合体の特性」と補正する。 ９、添付書類の目録 （１）別　　　紙　　　　１通 ２、特許請求の範囲 （１）　　重量比にて酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、アクリロニトリル、エチルメタクリレート、
メチルメタクリレート、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、スチレン、α−メチルスチレン、メタクリル酸
およびクロトン酸エチルから選択した少くとも１種の第
１モノマー７０重量％以上９５：ｔ：！ｉチ未満と、エ
チレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールジメタクリレート、アクリル酸アリル、アリリデ
ンシアクリラード、メタクリル酸ビニル、メタクリル酸
アリル、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレ
ートおよびトリアリルイソシアヌレートから選択した少
くとも１ｍの第２モノマー５１ｉ量チ以上３０重量％未
満と、α−メチルスチレンの二量体０．１〜２重量％と
よりなる混合モノマー系を重合して得た７０チ以上の可
視領域（３８０〜８００　ｎｍ　波長）の−）ｌｉｔ透
過率を有する透明プラスチック。 （２）　　前記第１モノマーがメチルメタクリレート、
α−メチルスチレン、おヨヒスチレン、第２七ツマ−が
ジアリルテレフタレートおよびエチレングリコールジメ
タクリレートとから成る特許請求の範囲第１項記載の透
明プラスチック。 （３）　　前記第１モノマーがメチルメタクリレートお
よびα−メチルスチレン、第２モノマーがジアリルテレ
フタレートおよびエチレングリコールジメタクリレート
とから成る特許請求の範囲第１項記載の透明プラスチッ
ク。 （４）前記混合モノマー系は反応開始剤としてジクミル
パーオキサイドおよびｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ルカーボネートを添加して成る特許請求の範囲第１項記
載の透明プラスチック。 （５）前記混合上ツマー系は、重合開始剤としてアゾビ
スイソブチロニトリルを添加したシロップから成る特許
請求の範囲第１項記載の透明プラスチック。 （６）前記混合モノマー系は、反応開始剤として、ジク
ミルパーオキサイドおよびジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ドを添加したシロップから成る特許請求の範囲第１項記
載の透明プラスチック。 （力　前記第１七ツマ−はメチルメタクリレート、トリ
アリルイソシアヌレートおよびジアリルテレフタレート
、第２モノマーはトリエチレングリコールジメタクリレ
ートとから成る特許請求の範囲第１項記載の透明プラス
チック。 （８）　　前記混合モノマー系は、反応開始剤として過
酸化ベンゾイルを添加したシロップから成る特許請求の
範囲第１項記載の透明プラスチック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）重量比にて酢醗ビニル、塩化ビニル、塩化ビチル
   、スチレン、α−メチルスチレン、メタクリル酸および
   クロトン酸エチルから選択しした少（とも１′Ｐ１の第
   １モノマー７０重量％以上９５重ｆｌ：％未満と、エチ
   レングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ；
   −ルジメタクリレート、アクリル酸アリル、アリリデン
   シアクリラード、メタクリル酸ビニル。 メタクリル酸アクル、ジアリルイソフタレート、ジアリ
   ルテレフタレートおよびトリアリルイソシアヌレートか
   ら選択した少くともｌ徨の第２モノマー５重ｔ％以上３
   ０重ｔ％未満と、α−メチルスチレンの二量体０．１〜
   ２重ｉ％とよりなる混合モノマー系を重合して得た７０
   ％以上の可視領域（３８０〜８００ｎｍ波長）の光線透
   過率を有する透明プラスチック。 ルテレフタレートおよびエチレンクリコールジメタクリ
   レートとから成る特許請求の範囲第１項記載の透明プラ
   スチック。 （３；前記第１モノマーかメチルメタクリレート、スチ
   レンオヨヒα−メチルスチレン、第２モノマーかジアリ
   ルテレフタレートおよびエチレングリコールジメタクリ
   レートとから成る特許請求の範囲第１項記載の透明プラ
   スチック。 （４）前記混合モノマー系は反応開始剤としてジクミル
   パーオキサイドおよびｔ−プチルバーオキシイソフロビ
   ルカーボネートを添加し”Ｃ成る特許請求の範囲第１項
   記載の透明プラスチック。 （５）前記混合モノマー系は、重合開始剤としてアゾビ
   スインブチロニトリルを添加したシロツブから成る特許
   請求の範囲第１項記載の透明プラスチック。 （６）前記混合上ツマー系は、反応開始剤として、ジク
   ミルパーオキサイドおよびジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
   ドを添加したシロップから成る特許請求の範囲第１項記
   載の透明プラスチック。 （７）前記第１モノマーはメチルメタクリレート。 トリアリルイソシアヌレートおよびジアリルテレフタレ
   ート、第２モノマーはトリエチレングリコールジメタク
   リレートとから成る特許請求の範囲第１項記載の透明プ
   ラスチック。 （８）前記混合モノマー系は、反応開始剤として過酸化
   ベンゾイルを添加したシロップから成る特許請求の範囲
   第１項記載の透明グラスチック。