JPS58203115A - ドレ−プ嵩性に優れた織物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、単繊維の長さ及び断面方向に熱収縮特性を変
化させた混繊フィラメント糸に関するものである。

従来から、収縮差混縁糸として、 （Ｉ）　Ａ１１２縮車のＳなる２゜本の糸を合糸混線し
た糸或は、 ■自己伸長１生の糸と収縮する糸とｆ２本合糸混繊した
糸、 が知られており、いずれも織物にすると嵩高性が侍られ
るという特Ｗ、金持っている。しかし、これらの混輪糸
の製造に当っては、各成分を別々に紡糸、廷伸した後、
両者を合糸、′＆繊する為に、コストが高くつくという
問題かあったらまた糸（Ｉ）については、これを製糺し
、染色仕上する場合、生機を沸水中で熱水処理すること
によって、系全体が粗相すると共に２成分糸間に収縮差
が発現し、織物組織のクリンプ率と嵩高性が増大する。

しかし、染色後仕上セットの段階では１８０℃前後の高
温で処理セットされる為糸が更に熱収縮を起して、緊彊
応力を生じ、クリンプ率と嵩高性が低下したり、織物Ｉ
ｔｌｌ織のＵ糸と綽糸との間の接圧が大幅に上昇してし
まい、その結果、変形のヒステリシスカニ太きくなつて
、ドレープ性を十分圧発現させることができないという
問題があった。

一力、糸ＯＤについては、製＆後、染色仕上する際、生
機を潜水中で熱処理することによって、−成分糸は自己
伸長し、他成分糸は収縮することによって２成分糸間に
糸足差を生じ、糸（Ｉ）と同様に嵩高性を発現きせるも
のである。その際、自己伸長性は、生機を最初に環水処
理するとき発ＤＩ作用するので、２成分糸間に糸足差を
生じる以外の効果は＆＜、仕上セット工程では、糸（Ｉ
）と同じ現象を生じてしまうという問題があった。

従って、本発明の目的は、このような欠点を排除して、
低コストでドレープ性、嵩高性に優れた漉繊フィラメン
ト糸ｆ：提供することにある。

本発明者尋は、上記目的を達成せんとして、種々検討し
た結果、ポリエステルを溶融紡糸。

−延伸する際、特殊な条件を採るととＫよって、２本の
マルチフィラメント糸を用いることなく、単独の紡出糸
でありながら収ＩｆｆＡ率を異にする成分フィラメント
を含み、しかもその中の１成分は浩在的自己伸長性を肴
するような混繊フィラメント光が得られることを究きと
めた。そしてこのような糸ｆ使って製織し、染色仕上す
るに際し、潜水中で先ず熱処理することによつ°ＣＣ全
全体収縮し°Ｃ織物組織のクリンプ率を増大させると共
に２成分糸間の収縮前により糸足差が生じて嵩高性が壇
加する。引続いて前記布帛を高ムで仕上セットするとき
、２成分フィラメントの中、ｆｉ！Ｉ　、　ｆｉｃｉ洲
水中の熱処理でより大きく収縮したフィラメント成分が
、自己伸長性を発現し、セット応力の上昇を防止する為
、織物組織のクリンプ率、嵩高性の大きな低下や経糸と
緯糸との組織上の接圧に大幅な上昇がなく、又変形のヒ
ステリシスも小さくなってドレープ性と嵩高性に優れた
織物が得られるということを見出し、本発明に到達した
ものである。

かくして、本発明によれば、 長さ方向に潜水収縮率の変化を示し、その際潜水収縮率
が５％以下の成分（４）と、潜水収縮率が１０％以上で
且つ潜在的自己伸長性を呈する成分（Ｂ）とを有するフ
ィラメントから構成されたする混線フィラメント糸が提
供される。

史に、これについて詳細に述べると、本発明の混線フィ
ラメント糸は、潜水収縮率が１０％以上の成分の）を有
するので、製織した生機を潜水中でリラックス処理する
と、マルチフィラメント全体が十分収縮し、その虹縮力
によって織物組成のクリンプが大きく増大し、このクリ
ンプ構造が良好なドレープ性を惹起せしめると共に、２
成分フィラメントの収縮差により糸足差が発現し、布帛
には瀦；高性が生じる。次いで１、リラックス処理した
織物をプレゼント或は染色後任−ヒセットする際には、
織物の皺が伸びるように緊張熱セットする必要があるこ
とから、織物中のフィラメント糸は１６０〜１８０’Ｃ
の１温度で緊張される。その時、前記リラックス処理に
於いてより大きく収縮したフィラメント成分（Ｂ）が自
己伸長するので、緊張セットの外力が緩和古れ、織物組
織のクリンプ率及び嵩性の大きな低下を防ぐ仁とができ
る。また、自己伸長によるセット力の緩和の為、織物組
織の経糸と緯糸との接圧の上昇を微少に抑えることもで
き、このことがドレープ性の同上に大すく寄与してくる
。

このように、自己伸長性フィラメント成分ＣＢ）に製織
後最初の環水熱処理では先ず大中に収縮し、次いで、１
６０〜１８０℃のτム゛１度で藺セットする際に、自己
伸長性を発現するものであって、この点くおいて従来の
自己伸長糸即ち製織後最初の環水熱処理で自己伸長性を
呈する糸とは異っており、本発明で潜在性自己伸長フィ
ラメントと称する所以である。

このようにして本発明によれは、１．＆物組ｉＫ高いク
リンプ率と嵩高性及び経糸糸、−１糸間の低い接圧が生
じて曲は柔かく、シかも変形のヒステリシス幅の少ない
織物即ち嵩高性とドレープ性に富む織物を得ることがで
きる。

本発明に係る混線フィラメント糸は例えば次のようにし
て製造することが出来る。

即ち、複屈折率（Δｎ）が０．０５以下のポリエステル
未延伸糸をその二次転移点以下の温度で、延伸倍率を該
未姑伸糸の自然延伸倍率以下で採用すると共に、＃Ｊｉ
維の長さ方向の熱収縮率の変化ピッチを微細化する為、
該延伸を２段に分けて行ない、その際、ｔＡ４１段目の
延伸の倍率（ＤＲＩ　）を 一５ＸΔｎ＋１．２≦ＤＲ，≦−１２×Δｎ　＋２．３
の範凹とし、次いで全延伸倍率（ｒ）ＲＴ　）が−８×
Δｎ−１−１，６≦ＤＲＴ≦−２８×△ｎ−１−３，３
を満足する如＜、：Ｐ［Ｅ伸し、伸度を５０％以下とす
る。

更に、構成フィラメント自身その長さ方向に熱収縮率が
質化し、しかも′］：佛水収水収縮率−以下の成分（Ａ
）とｘａ１以上の成分■）とからなるようにする２、１
４０〜２００℃の温度で、かつ０．５秒以下の短時間で
熱処理を施すのが適当でこの際、熱処理時間が長ずざる
との）成分の製水収縮率が１０％より低くなってしまう
ので、１度と時間の組合せにより適宜な条件を設定すれ
ば・よい。

第１図は上％Ｌの延伸を実施する工程図の一例でをノつ
−ＣＳ紡糸ヘットｌから吐出されたフィラメント糸はオ
イリングローフ２で給油された後、噴射ノズル３に導入
きれて作業性向上のための軸度の交絡ｆ＋１４はれる。

引続いて、交絡された糸条Ｙは引取ロー２４（必保に応
じて予熱ローラとしてもよい。）Ｋよって引取られ、１
１ｇ１段延伸ローシロとの間において延伸され、次いで
ｉＪ１段延坤ローラ６と第２段延伸ローラ８との間で延
伸されると共に、＠２Ｒ延伸ローラ８上で熱処理を施さ
れ、延伸糸１０としてワインダー１１に巻取られる。尚
５．７及び９は夫々のローラに併用されたセパレートロ
ーラである。

纂２図は上記第１図の工程を利用し、且つ後記実施例１
に示す紡糸、延伸条件の下で得た混繊マルチフィラメン
ト糸の収縮特性について説ψノするものである。ここで
、収縮￥は混線フィラメント糸を構成するフィラメント
、すなわち単禮維の長さ方向に沿って３αｌ畏毎の節水
収縮：４Ａを測にし、史ＶＣその製水処理した繊維を乾
熱１８０℃で１分間熱処理し、収縮率を測定した。

ぞして、図において、横軸はＺｏｏ℃沸水中で３０分間
熱処理したＪｊ！会の収縮率で、原長（３訓）を４とし
５、熱処理後の長さを４として（４−４）／４Ｘ　１０
０（％）で示し、縦軸はその環水処理系を更に乾′ｓ＆
１７０℃で１分間熱処理した仮の長さを４として、ムレ
ζ対する収縮率即ち（！４−ム）／４＋ｘｔｏｏ（％）
を示している。

各フィラメントの収縮特性について考察すると、図中に
は４５ｏ線が示してあり、これを基準にすると、４５（
方向の線より右ＩＩ　（下方）にあるフィラメント成分
ＣＢ）は自己伸長し、左ｆｉｌｌ（上方）にあるフィラ
メント成分（Ａ）は収縮することを示す。この第２図は
長さ３（７１１毎の収縮率を１００個所測定してプロッ
トしたものである。

図から分るように、この混繊フィラメント糸には、製水
収縮率が５％ＬＪ下の成分（Ａ）と、環水収細率が五〇
％ｊノ＋で、月つ製水処理、より過酷な条件ｆ史に熱処
理することによって自己伸長性を呈する成分（Ｂ）とが
存在しているのが特徴的である。

との婢水収縮率については高い方の成分（ＢＪはドレー
プ性に有効なりリングの形成の為１０％以上必要とし、
逆に製水収縮率の低い方の成分囚は高尚性に廟幼な糸足
差の形成の為、５％以下であることが必要である。

また、断面方向における成分（Ａ）と成分中）とが混在
した部分は上記延伸条件をとることによって、２般の平
均−姑伸の過程で自然発生的ンこ生じることが判明した
。

更に１本発明の混繊マルチフィラメント糸にあっては、
マルチフィラメント糸としてみた平均潜水収縮率が高く
なりすぎると長さ方向の収縮差が大きくなりすき゛て染
色仕上工種で部分的な収縮斑による染斑を生じる危険性
があるので、高々】２％、好ましくは８％以下の汚水収
縮率とするのが良い。

−ｌた、糸の切断ｆ１ｊＩ＆は製織時にヒケ等の欠点を
出さない為には、５０％以下が望壕し一〇−力、Ｍｋｌ
維の長さ方向におりる製水収縮率の変化は出来るたけ微
小ピッチで繰返すのが望ましく、平均しどｃ２〜３　ｃ
Ｉｌｒ以下の繰返し単位がクリンプ形成、糸）ｌ差形成
の点から好ましい。

本発明において、フィラメント素材としては特ｖこポリ
エステルが好ましい。ここでボリエ゛ステルとはボリエ
グパレンデレ７タレートを主たる対象と−するが、テレ
フタル酸成分の一部（通常１５モモル以下）を他の二塩
基酸成分、例えばイソフタル酸、５−スル示イソフタル
酸、アジピン酸等でＪき換えてもよく、エチレングリコ
゛−ル成分の一部又は全部を一炭素数３〜１０の゛アル
キレングリコール、９にブチレンクリコールで置き換え
ても、また一部であればポリオキシエチレングリコール
め如きポリオキシア、ルキレングリコールで置き換えて
もよい。かがるポリエステルの重合度は、通常ポリエチ
レンテレフタレートの場合、３５℃の０−りＵロフェノ
ール溶液で測定した値よシ求めた極限１１！１度［：＋
ｙ）　Ｉｃして０°、５５〜０．７のものが好ましい。

以上の如く、本発明によれば、収縮差利用の混繊フィラ
メント織物の製造釦おいて、牟独フィラメント糸にフィ
ラメント内及びフィラメント間の収縮差、史には高収縮
成分に潜在的自己伸長性を付与したので、嵩高発現処理
、仕上げセットが円滑ＩＣ進行し、痴性、ドレーグ性に
優れた織物が提供でれる。

実り例 艷消剤としてｏ、ａｌｚ薙チのＴ１０．を含有する極限
粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを第１図に
示す装置を用−て２９５℃で溶融吐出１：［・１．′ し、１２個／ｍの５ｅ緒を交絡ノズル３によって付与し
、続いて４８℃に加熱した引取ローラ４を介して８回巻
回して、１９５０　ｒｎ　／―で引取りつつ予熱し、引
取ロー２４と、６０℃に加熱した第１段延伸ローラ６と
の間において１．３倍延伸し、次いで第１段延伸ローラ
６と１７０℃に加熱した第２段延伸ローラ８との間で、
１．４倍延伸すると共に、第２段延伸ローラ８上で８回
巻回して熱処理を施して７５デニール／３６フイラメン
トの延伸フィラメント糸１０を得た″。

このフィラメント糸を構成するフィラメントすなわち牟
繊維の長さ方向に沿って、３ｃｒｎ長毎の汚水収縮率ｆ
測足し、更にそのざ１水処理繊維を乾熱１８０℃で１分
間熱処理し、収縮率を測定した。その結果は第２図に示
す通りである。

図から分るように、この糸ＫＦｉ、製水収縮率が５％以
下の成分に）と、製水収縮率がｌＯチ以上で、かつ製水
処理より過酷な条件で更に熱処理することによって自己
伸長性を呈する成分（Ｂ）を有していた。そして、フィ
ラメント束としてｌ＃ｒ面方向にみると成分（Ａ）のみ
から成る部分と、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）が混合した
部分とが認められた。また、成分偽）と成分０）の混合
した部分の混合比はフィラメント束の長さ方向にｔ化分
布し、成分（Ｂｌが１０〜７０％混在していに０更に、
マルチフィラメント束を３０００デニールの膚にして２
　ａ％ｌ　／ｄａの荷重下、１０９℃沸水中で３０分間
処理した場合の平均環水収縮ｉは６．２％、マルチフィ
ラメント束の切断強度は２．８　ｆ　／ｄｅ　ｅ伸度は
３０．５％であった。

この糸を藺って経ｔｋｓｏ本／　ｃｔｎ　、緯密度４７
本／口の平織物を製織し、次いで汚水中で９２ツクス処
坤し、ブレ・ヒツト・、アルカリ滅址。

染色を紅て１７０℃で仕上セットしｆＣｎｒ　、トレー
１性と嵩高性に富む織物が得られｆＣ。

以上の如く、本発明の糸によれは低コストでかつドレー
プ性と縄高性に滝む織物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

＃ｆ１図は本発明を実施−するのｌ′ζ通した４ｊｃ置
の一例を示す路線図。 第２図は、本発明の糸の収縮特性の一例を示すグラフで
ある。 １：紡糸ヘッド Ｙ：紡出ヤーン ４：予熱供給ローラを兼ねた引取ローラｂ　：％１段延
伸ローラ ８：第２段延伸（再延伸）ローン 篤１）２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）侵さ方向に汚水収縮率の変化を示し、その際汚水
   収縮率が５％以下の成分（４）と、汚水収縮率が１０％
   以上で且つ潜在的自己伸長性を呈する成分中）とを有す
   るフィラメントから構すること１に特徴とする混線フィ
   ラメント糸。
2. （２）　　干均沸水収縮率が１２％以下で且つ切断伸度
   が５０％以下である特許請求の範囲！（１）項記載の混
   繊フィラメント糸。