JPS58203207A - ねじ取付部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は塑性加工により【形成された非磁性金属材料か
らなる機械部品のねじ取付部の構造に関し、％に電子写
真や静電記録の分野で使用される現像装置、クリーニン
グ装置Ｉ［ｉｓの部品のねじ取付部の構造に関する。

〔先行技術〕

乾式電子写真複写機等の画像再生装置においては各種構
造の現像装置やクリーニング装置が使用されており、例
えば、特開昭５４−１０８６５４号公報、特開昭５６−
１０７２８０号公報、特公昭５５−４２４１９号公報等
にはこの極状像装置もしくはクリーニング装置が記載さ
れている。

第１図は従来の磁気ブラシ現像装置の一例を示す断面図
、第２図（ａ）は第１図のＡ部拡大断面図で第２図（ｂ
）は第２図（ａ）の変形例ある。まず第１図において、
図示矢印２方向に襲動する感光体ドラム１に対向して現
像ロール２が配置されており、現像ロール２は非磁性ス
リーブ３と表面に複数個の磁極を有する永久磁石ロール
４を有している。磁性現像剤５として例えばｉ性トナー
がトナ一槽６内に収納されている。トナー檜６にはスリ
ーブ３上を搬送される磁性現像剤５の厚さを規制するド
クタ一部材７が装着されている。この現像装置において
は、非磁性スリーブ３と永久磁石ロール４を相対的に回
転させることにより、例えば非磁性スリーブ４を図示矢
印Ｘ方向に回転させることにより、非磁性スリーブ３上
に吸着された磁性現像剤５はドクターギャップ（ドクタ
一部材７の先端とスリーブ２との間隙）から現像ギャッ
プ（感光体ドラム１とスリーブ２との最近接位置におけ
る間隙）Ｋ向って搬送され、現像ギャップ付近において
形成された磁気ブラシで感光体ドラム１の表面を摺擦し
て該表面に形成された静電潜像（図示せず）が現像され
る。

第１図の現像装置においては、トナ一槽６を構成するド
クタ一部材７および板状部材８は、通常、アルミニウム
もしくはその合金等の非磁性金属材料を用いて押出しも
しくは引抜き等の塑性加工によって形成されている。例
えば、上記部材７および８は、一端にダイスを有する押
出機の中にビレットを入れ、他端から油圧により作動す
るラムで押し込んで、ダイス穴から熱間（５９０〜６２
０℃位）で押出して形成される。このように形成された
ドクタ一部材７および板状部材８にはねじ取付部９が形
成されており、そこにタップ穴を形成してねじ１０をね
じ込むかもしくはタッピンねじを使用して該部材７およ
び８を側板ＩＨｃ固着する。

しかして、従来のねじ取付部９は第２図（ａ）、わ）に
示すように（削述の特公昭５３−４２４１９号公報にも
記載されているが）、そこに固着されるねじ１００種類
に応じて設定された下きり径ｄ。を有するねじ下穴１２
が形成されると共に一口部１３が形成されている。０は
下穴１２の中心である。このねじ取付部９によれば、次
のような間顯があった。普通ねじを使用する場合は、ね
じ下穴１２へのタップカ１１工が必要となりよりてタッ
プ及び治具を準備しなければならない。またタッピンね
じな使用する場合は、ねじ込みトルクを高くするため、
ビットの両柱が激しいことから工具を作業途中で取替え
槻・賛が住じる、ねじの倒れが生じやすい、切り粉が発
生してそれを除去する必要がある等の問題が生じていた
。

〔目　的〕

本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解消し、ね
じ込み作業が容易でしかも所定の締付力が得られるねじ
取付部の構造を提供することである。

〔要　旨〕

本発明のねじ取付部の構造は、塑性加工によって形成さ
れた非磁性金属材料からなる板状部材の外周部の少くと
も２ケ所以上に、該部材の長手方向に沿りて該部材と一
体に形成された内部にねじ下穴を有するねじ取付部の構
造において、前記ねじ下穴の内径をそこに固着されるね
じの有効径と同程度に設定し、該内径部に長さ方向に沿
って複数個の突出部を設けると共に、該突出部の内径を
前記ねじの谷の径より大でかつ前記ねじの有効径より小
である如く設定し、前記突出部のうち所定の突出部間に
長さ方向に沿って開口を設けたことを特徴としている。

〔実施例〕

以下本発明の詳細を図面により説明する。

第３図は本発明の一実施例を示すねじ取付部を有する板
状部材の断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図、第５
図は８３図のＣ部拡大断面図、第６図は第５図のＤ−Ｄ
断面図であり、第３図ないし第６図において第１図及び
第２図と同一機能部分は同一の参照符号で示す。

まず第３図および第４図において、板状部材８は、第１
図の場合と同様にアルミニウムもしくはその合金等の非
磁性金属材料を用いて押出しもしくは引抜き等の塑性加
工によって形成されており、その外周部の所定位置には
、ネジ取付部９が長さ方向にわたって形成されている。

ここで板、状部材８の長さｔは、例えば通常の現像装置
の場合２００〜４００ｍ程度である。

次に第５図において、ネジ取付部９の内部にはねじ下穴
１２′か形成されており、ねじ下穴１２′の内周面には
その穴の中心を基準として３紛した位置、すなわちθ、
＝θ！＝θ、＝１２０’となる位置にそれぞれ小部１４
ａ　、　１４ｂおよび１４ｃが形成されている。さらに
、上記突出部のうち、ねじ取付部９の基部９ａに対応す
る位置にある突出部１４ａの両側にある突出部１４ｂと
１４ｃとの中間には幅Ｗの開口１５が形成されている。

ここでねじ下穴１２′の内径をｄａ、突起１４ａ　、　
１４ｂおよび１４Ｃの内周面を船内の直径をｄｂとする
と、ｄ・およびｄｂは次のように設定される。そこに固
着されるねじの外径なｄ。

有効径をｄ３、谷の径をｄｌとした場合、ｄａはｄｈ〉
ｄとなる如く設定され、そしてｄ　ｂ”＆！ｄ　ｂ＝＝
ｄｔとなる如く設定されている。特に、　ｄｂはｄｌ　
＜ｄ　ｂ＜４となる如く設定することが好ましい。なお
Ｒはねじ取付部の外周面の半径をモしてｄＣｋ註記実記
突出部径を示している。

上記のねじ取付部の構造によれば、ねじ下穴の内周面が
、従来の単純な円形の断面形状とは異なり、上記の如く
の寸法を有する突出部１４ａ、　１４ｂ。

１、、： １４Ｃを有しているため、そこに固着されるねじのひっ
かかり部は上記各突出部と係合することになる。すなわ
ち、上記ねじ下穴にねじを固着する場合、ねじのひっか
かり部は上記各突出部とのみ接触しかつその突出部はガ
イドとしての役割を果すことから、ねじとねじ下穴とは
、必要最小限の接触面積を有しかつ安定したねじ込みが
できるという理想的な嵌合状態を達成することができる
。従ってねじを固着する際に、ねじ込みトルクが大幅に
低減されると共にねじの倒れも発生しないためねじの固
着を極めて容易に行なうことができる。

特にｄｂをねじの有効径ｄ、と略一致させることＫより
、ねじ１０として普通ねじを使用した場合でも、従来の
ようなタップ加工なせずともそのままねじ１０の固着を
容易に行なうことができる。またねじ１０として普通ね
じのみならずタッピンねじを使用できることはもちろん
である。このタッピンねじを使用する場合にも、ねじ込
みトルクは大幅に減少するので、従来の如くの下穴径の
設定をする必要がなくなるほか、ねじの倒れを防止する
ことができ、さらに接触゛面積の減少によって切粉の発
生量も極めて少なくできる。

〔具体例〕

第３図ないし第５図において、板状部材８をアルミニウ
ム合金（ＪＩＳ　Ｈ４１００−１９７６、Ａｔ５ｏｓ１
５−Ｔ’４２　）を用いて押出し加工により形成した。

この板状部材８の長さは３８０■、厚さｔは２箇とした
。そしてねじ取付部９において、ｄａ、ｄｂ、ｄａおよ
びＲはそれぞれ４．”ｙｗｍ、　３．４％　２−一およ
び４■に、そしてＷは２．３簡に設定した。このねじ取
付部９　Ｋ　Ｍ４ｘＯ，７（ｄ＝４．０００ｍ＋、　ｄ
、　＝５．５４５ｍｍ、　ｄ、　＝１２４２ｖｍ　）の
ねじを固着して各種トルクを測定した。この場合、ねじ
１０は第６図に示すように固着され、ねじの倒れは生じ
なかった。

また比較のために、ねじ取付部９以外は上記と同様の構
成の板状部材８を用いて同様の条件でトルクを測定した
。この場合、ねじ１０は第７図に示すように固着されて
、ねじの倒れが生じた。ここでねじ取付部９は第２図に
示す形状とし、外周面の半径１２は４■であるが、内部
の下穴径ｄは３．１Ｊに設定し、θ＝６０°の開口１３
を設けた。

上記のトルク測定結果は、第８図に示す通りである。第
８図において、曲線ＦおよびＧはそれぞれ本発明および
従来の構造のトルクをそれぞれ示し、’ｌ’ｂ　、　Ｔ
’ｂは最大ねじ込みトルク、Ｔ、、Ｔ’−は締付破壊ト
ルク、’ｒｒ＋’ｒ’ｒは締付トルクを示し、そしてａ
、ａ’およびす、ｂ’はそれぞれねじ込み中の期間およ
び締付が始まる点を示している。第８図に示すように、
本発明によれば、従来のものと比較して、最大ねじ込み
トルクＴｂが大幅に減少し又ねじ込みトルクａも大幅に
減少しており、さらに締付トルク’ｆｔも従来とほぼ同
様でありよって従来と同様のねじの保持力を確保できる
。

〔効　果〕

以上に記述の如く、本発明のねじ取付部の構造によれば
、ねじの種類によらずねじ込み作業を極めて容易に行な
うことができると共に、所定の締付力を十分確保するこ
とができる。

〔変形例、応用例〕

上述の実施例では、ねじ取付部を適用する部材として電
子写真用現像装置の部品を示したが、本発明はこれに限
らず他の複写機用部品、さらには一般の機械部品に適用
できることはもちろんである。またねじ取付部の寸法や
突出部の数、寸法、形状なども使用するねじの寸法に応
じて適宜設定すればよい。例えばねじとしてＭ４〜Ｍ６
程度のものを用いる場合は、突出部は上述の実施例のよ
うに３個で十分であるが、ねじの外径がそれ以上の場合
は突出部の数を増加することが打着しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のねじ取付部の構造を適用した現像装置の
断面図、第２図（ａ）は第１図のＡ部拡大断面図゛、第
２図Φ）は菓２図（ａ）の変形例を示す断面図、第５図
は本発明のねじ取付部の構造を適用した部材の一実施例
を示す断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図、第５図
は第３図のＣ部拡大断面図、第６図はねじを固着した場
合の第５図のＤ−Ｄ断面図、第７図はねじを固着した場
合の第２図のＥ−Ｅ断面図、第８図はトルクとねじ込み
回転数の関係を示す図である。 ８：板状部材、９：ねじ取付部、１０：ねじ、１２／：
ねじ下穴、１３ｍ　、１３ｈ、１５ｃ　：突出部代理人
　出　中　寿　徳 才　　ｔ　　図 ？　　３　　図 才　　　斗　　図 一’１’、５’　　団 １−６　　図　　　　　才　７　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　塑性加工によって形成された非磁性金属材料からな
   る板状部材の外周部の少くとも２ケ所以上に、該部材の
   長さ方向に沿りて該部材と一体に形成された内部にねじ
   下穴を有するねじ取付部の構造において、前記ねじ下穴
   の内径をそこに固着されるねじの外径より大きく設定し
   、核内径部に長さ方向に沿って複数個の突出部を設ける
   と共に該突出部の内径を前記ねじの有効径と同程度に設
   定し、前記突出部のうち所定の突出部間に長さ方向に沿
   りて開口を設けたことを特徴とするねじ取付部の構造。 ２　塑性加工として押出し又は引抜加工を行うことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のねじ取付部の構造
   。