JPS58207346A - 封入用電気接点材料 - Google Patents
封入用電気接点材料Info
- Publication number
- JPS58207346A JPS58207346A JP57090972A JP9097282A JPS58207346A JP S58207346 A JPS58207346 A JP S58207346A JP 57090972 A JP57090972 A JP 57090972A JP 9097282 A JP9097282 A JP 9097282A JP S58207346 A JPS58207346 A JP S58207346A
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- Japan
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- copper
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は胴室化物系の封入用電気接点材料に係る。従来
、封入用電気接点材料としては、銀糸合金、金糸合金、
バラジュウム系合金などの貴金属系例えば銀酸化カドミ
ウム１２重量％より成る複合電気接点材料が小電流乃至
中電流域で優れた接点特性を丞すものとして各方向で広
く用いられてきた。然し乍ら、近時電気機器及び電子機
器の小型化により電気接点材料に要求される接点特性が
。
、封入用電気接点材料としては、銀糸合金、金糸合金、
バラジュウム系合金などの貴金属系例えば銀酸化カドミ
ウム１２重量％より成る複合電気接点材料が小電流乃至
中電流域で優れた接点特性を丞すものとして各方向で広
く用いられてきた。然し乍ら、近時電気機器及び電子機
器の小型化により電気接点材料に要求される接点特性が
。
苛酷になってきており、従来の＃Ｊｉ酸化カドミウム系
の複合電気接点材料では耐溶着性に劣り、使用に耐えな
くなってきた。この４更に耐溶着性に優れた封入用電気
接点材料が要望されている。
の複合電気接点材料では耐溶着性に劣り、使用に耐えな
くなってきた。この４更に耐溶着性に優れた封入用電気
接点材料が要望されている。
一方貴金属の使用をおさえ安価な接点材ネ１を供（１）
給（°る為に電気伝導度が銀についで大きく銀より融点
の＾い銅に着目し、これを猷合金とする接点材料を使用
しようとする試みがなされはしめた。
の＾い銅に着目し、これを猷合金とする接点材料を使用
しようとする試みがなされはしめた。
銅を接点材料として使用する場合銅の耐蝕性が問題とな
るが、この問題は銅を真空中あるいは中性ガス中で使用
することにより解決され貴金属を母合金として用いた場
合に比較して何ら遜色のない特性を、Ｆすものである。
るが、この問題は銅を真空中あるいは中性ガス中で使用
することにより解決され貴金属を母合金として用いた場
合に比較して何ら遜色のない特性を、Ｆすものである。
特に窒化物は融点の畠い材料が多く窒化チタンあるいは
窒化ジルコニュウム等の＾融点材料を銅の分散強化材と
して使用した場合消耗量が小さくまた、溶着力について
も優れた特性を小すものである。しがし、このような融
点が＾い為に溶融、蒸発等による組成変化が少ない材料
は接点の開閉を重ねるにつれて表向層に生成される分散
強化材の凝集層が、＾く不安定な接触抵抗をもたらす傾
向を有するものである。
窒化ジルコニュウム等の＾融点材料を銅の分散強化材と
して使用した場合消耗量が小さくまた、溶着力について
も優れた特性を小すものである。しがし、このような融
点が＾い為に溶融、蒸発等による組成変化が少ない材料
は接点の開閉を重ねるにつれて表向層に生成される分散
強化材の凝集層が、＾く不安定な接触抵抗をもたらす傾
向を有するものである。
−本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであり従来の
銅＝−窒化物系の複合電気接点材料よりも優れた接点性
能、とりわけ安定した低接触抵抗を有する複合電気接点
材料を提供せんとするものであ（２） る。
銅＝−窒化物系の複合電気接点材料よりも優れた接点性
能、とりわけ安定した低接触抵抗を有する複合電気接点
材料を提供せんとするものであ（２） る。
本発明の封入用電気接点材料は胴中に窒化ゲルマニュウ
ーム１〜２０重量％を添加して成るものであるが胴中に
窒化ゲルマニュウムを添加した理由は窒化ゲルマニュウ
ムが９００℃以上に加熱すると成分元素に分解する性質
を有し接点表面の窒化物凝集バンドの生成を防ぎ接触抵
抗を安定させる働きを有するからである。
ーム１〜２０重量％を添加して成るものであるが胴中に
窒化ゲルマニュウムを添加した理由は窒化ゲルマニュウ
ムが９００℃以上に加熱すると成分元素に分解する性質
を有し接点表面の窒化物凝集バンドの生成を防ぎ接触抵
抗を安定させる働きを有するからである。
本発明の電気接点材料に於いて、胴中に添加する窒化ゲ
ルマニュウムを１〜２０重量％とじたのは、１重量％未
満では銅の地が充分に強化されない為に耐消耗特性、あ
るいは耐溶着特性に関しては良好な結果は得られない。
ルマニュウムを１〜２０重量％とじたのは、１重量％未
満では銅の地が充分に強化されない為に耐消耗特性、あ
るいは耐溶着特性に関しては良好な結果は得られない。
また２０重量％を越えた組成では加工が困難となり、材
料の導電率も低くなるので良好な結果は得られない。以
上の理由により特許請求の範囲に記載した組成を限定し
たものである。
料の導電率も低くなるので良好な結果は得られない。以
上の理由により特許請求の範囲に記載した組成を限定し
たものである。
なおこれらの銅−窒化物材料を窒素雰囲気中で使用した
場合さらにすぐれた耐溶着特性を示すものである。
場合さらにすぐれた耐溶着特性を示すものである。
（３）
〔実施例〕 −
平均粒径４μの銅粉と窒化ゲルマニュウムをＶ型混合器
により３時間混合した後粉末をルツボに 。
により３時間混合した後粉末をルツボに 。
充てんし所定の密度に達するまで焼結圧縮を繰り返した
材料を熱間で押出した。これを伸線機により線材とした
後、ヘッダー機により加工しト表の組成を有する頭部径
４φ鶴、頭Ａ１．１ｗ、脚部径２．８φ鶴、脚長１．６
鶴のリペア）型接点を得た。
材料を熱間で押出した。これを伸線機により線材とした
後、ヘッダー機により加工しト表の組成を有する頭部径
４φ鶴、頭Ａ１．１ｗ、脚部径２．８φ鶴、脚長１．６
鶴のリペア）型接点を得た。
〔従来例１〕
平均粒径４μの銅粉と窒化チタンをＶ型混合器により３
時間混合した後粉末をルツボに充てんし所定の密度に達
するまで焼結圧縮を繰り返した後ヘッダー機により加工
しＦ表の組成を自する頭部径４φ鶴、頭Ａ １．１鶴、
脚部径２．８φ謹曹、脚に１．５ａｍのリベット型接点
を得た。
時間混合した後粉末をルツボに充てんし所定の密度に達
するまで焼結圧縮を繰り返した後ヘッダー機により加工
しＦ表の組成を自する頭部径４φ鶴、頭Ａ １．１鶴、
脚部径２．８φ謹曹、脚に１．５ａｍのリベット型接点
を得た。
〔従来例２〕
銀カドミウム合金を鋳造抜用ぬき伸線前１を行ないこれ
をヘッダー機により頭部径４φ龍、頭篩１．１φ鶴、脚
部＃Ｊ１２．８φ日、脚長１．６ｍｍのリベット形状に
成形した後５気圧８００℃で内部酸化を行（４） ない銀酸化カドミウム１２重量％とじた。
をヘッダー機により頭部径４φ龍、頭篩１．１φ鶴、脚
部＃Ｊ１２．８φ日、脚長１．６ｍｍのリベット形状に
成形した後５気圧８００℃で内部酸化を行（４） ない銀酸化カドミウム１２重量％とじた。
然して上記実施例、従来例１，２の電気接点を下記の試
験条件にて開閉試験を行い、溶着発生までの開閉回数を
測定し且つ接触抵抗、消耗を測定したところ、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。
験条件にて開閉試験を行い、溶着発生までの開閉回数を
測定し且つ接触抵抗、消耗を測定したところ、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。
試験条件
電圧 ＾、Ｃ，１ＯＯＶ ５０Ｈ２
電流 投入型ｍ ４０Ａ、定常電流 １０Ａ開閉
頻度 ２０回／分 負 荷 抵抗 開閉回数 溶着発生まで 雰囲気 窒素雰囲気 （５） Ｉ−記の表のる欄の数値で明らかなように実施例の電気
接点材料にて作った電気接点は、従来例１．２の電気接
点材料に比し耐消耗性、耐溶着性が優るとも去らずかつ
安定した低接触抵抗をボずことがわかる。
頻度 ２０回／分 負 荷 抵抗 開閉回数 溶着発生まで 雰囲気 窒素雰囲気 （５） Ｉ−記の表のる欄の数値で明らかなように実施例の電気
接点材料にて作った電気接点は、従来例１．２の電気接
点材料に比し耐消耗性、耐溶着性が優るとも去らずかつ
安定した低接触抵抗をボずことがわかる。
以Ｆ詳記した通り本発明に、しる複合電気接Ｉｊλ材料
は、従来の縁−酸化カドミウムおよび胴室化チタン系の
電気接点材料に較べ耐溶着性、耐消耗性か優るとも劣ら
ずかつすぐれた接触抵抗特性を性ずので鰻近の電気及び
電ｆ機器の小型化に伴なう苛酷な使用条件にも対応でき
る接点性能を備えた内助１？ｉな１１人用亀気接点材料
とＪえる。
は、従来の縁−酸化カドミウムおよび胴室化チタン系の
電気接点材料に較べ耐溶着性、耐消耗性か優るとも劣ら
ずかつすぐれた接触抵抗特性を性ずので鰻近の電気及び
電ｆ機器の小型化に伴なう苛酷な使用条件にも対応でき
る接点性能を備えた内助１？ｉな１１人用亀気接点材料
とＪえる。
出願人 山中貴金属」−集材式会社
（６）
Claims (1)
- 重量比で窒化ゲルマニュウムを１〜２０％含み残部鋼よ
りなる封入用電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090972A JPS58207346A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 封入用電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090972A JPS58207346A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 封入用電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207346A true JPS58207346A (ja) | 1983-12-02 |
| JPH024670B2 JPH024670B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=14013415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57090972A Granted JPS58207346A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 封入用電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207346A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069592A (ja) * | 1973-09-18 | 1975-06-10 |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP57090972A patent/JPS58207346A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069592A (ja) * | 1973-09-18 | 1975-06-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024670B2 (ja) | 1990-01-30 |
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