JPS58208043A - 樹脂含浸処理木材薄板の製造方法 - Google Patents
樹脂含浸処理木材薄板の製造方法Info
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- JPS58208043A JPS58208043A JP9180582A JP9180582A JPS58208043A JP S58208043 A JPS58208043 A JP S58208043A JP 9180582 A JP9180582 A JP 9180582A JP 9180582 A JP9180582 A JP 9180582A JP S58208043 A JPS58208043 A JP S58208043A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木材素材の木目模様と印刷による木目模様とが
調和した樹脂含浸処理木材薄板を安価に且つ能率良く生
産し得る樹脂含浸処理木材薄板の製造方法に関するもの
である。
調和した樹脂含浸処理木材薄板を安価に且つ能率良く生
産し得る樹脂含浸処理木材薄板の製造方法に関するもの
である。
従来から、木材薄板に合成樹脂液を含浸或いは注入する
ことにより、木材の透明度を高めて該木材薄板の木目模
様を鮮明に浮き出だせた化粧板を得ることは知られてい
る。
ことにより、木材の透明度を高めて該木材薄板の木目模
様を鮮明に浮き出だせた化粧板を得ることは知られてい
る。
しかしながら、このような方法によれば、木材薄板の木
目が不鮮明な場合には、前述した効果が充分に発揮され
ないために、化粧性の点において満足するものが得られ
なく、又、前記樹脂含浸処理木材薄板は、一般に一定寸
法の木材薄板を樹脂槽中に浸漬するか或いは注入釜内に
投入して樹脂注入を行う方法により製造しているので、
不服サイズの木材薄板をいちいち樹脂槽や注入釜内に投
入したり取り出す作業が面倒であり、生産性が極めて想
いという欠点があった。
目が不鮮明な場合には、前述した効果が充分に発揮され
ないために、化粧性の点において満足するものが得られ
なく、又、前記樹脂含浸処理木材薄板は、一般に一定寸
法の木材薄板を樹脂槽中に浸漬するか或いは注入釜内に
投入して樹脂注入を行う方法により製造しているので、
不服サイズの木材薄板をいちいち樹脂槽や注入釜内に投
入したり取り出す作業が面倒であり、生産性が極めて想
いという欠点があった。
本発明はこのような欠点をなくするために、不織布等の
長尺帯状繊維質シートを連続的に繰り出しながらその表
面に厚さ０．！； ｍ以下の複数枚の木し、次いで、該
シート状基材の木材薄板表面に木目等の印刷模様を施し
、しかるのちこのシート状基材を樹脂液槽中を通過させ
゛Ｃ樹脂液を含浸させることを特長とする樹脂含浸処理
木材薄板の製造方法を提供するものである。
長尺帯状繊維質シートを連続的に繰り出しながらその表
面に厚さ０．！； ｍ以下の複数枚の木し、次いで、該
シート状基材の木材薄板表面に木目等の印刷模様を施し
、しかるのちこのシート状基材を樹脂液槽中を通過させ
゛Ｃ樹脂液を含浸させることを特長とする樹脂含浸処理
木材薄板の製造方法を提供するものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、まず、０−
ル状に巻装した長尺帯状の不織布等の繊維質シート（１
）を引出しながら塗布０−ル（２）によってその表面に
接着剤（３）を全面的に塗布し、さらに繊維質シート（
１）を進行させながらその進行途上において、接着剤Ｊ
ｌ （ａ）の表面に厚さ０．！； ｓｍ以下にスライス
した適宜長さを有する複数枚の木材薄板（４）（４）−
ｍ−（４）を、その長さ方向に対向する端面同志を接合
させながら順次連続的に貼着する。尚、上記木材薄板は
単板積層材をスライスして得た人工的な木目模様を有す
るものを用いても良く、又、貼着するに際しては不服の
木材薄板を市松模様状に配列して貼着してもよい。
ル状に巻装した長尺帯状の不織布等の繊維質シート（１
）を引出しながら塗布０−ル（２）によってその表面に
接着剤（３）を全面的に塗布し、さらに繊維質シート（
１）を進行させながらその進行途上において、接着剤Ｊ
ｌ （ａ）の表面に厚さ０．！； ｓｍ以下にスライス
した適宜長さを有する複数枚の木材薄板（４）（４）−
ｍ−（４）を、その長さ方向に対向する端面同志を接合
させながら順次連続的に貼着する。尚、上記木材薄板は
単板積層材をスライスして得た人工的な木目模様を有す
るものを用いても良く、又、貼着するに際しては不服の
木材薄板を市松模様状に配列して貼着してもよい。
繊維質シート（１）としては、ビニ０ン紙、レーヨシ紙
、チタシ゛紙、クラフト紙、リシター紙、刀うスク０ス
１じ二〇シクＯス等の樹脂液の浸透を防けないものが用
いられる。
、チタシ゛紙、クラフト紙、リシター紙、刀うスク０ス
１じ二〇シクＯス等の樹脂液の浸透を防けないものが用
いられる。
又、木材薄板（４）は、その１１Ｊを繊維質シート（１
）と略同中に形成され、その厚さはＦＩｉＪ述したよう
に、ＯＪｔｍｎ以下、好ましくは０．２ｍ程度に形成し
て容易に彎曲可能にすると共に後述する樹脂液の内部ま
での浸透を迅速に行えるようにしである。尚、上記木材
薄板（４）はあらかじめ朱色等による着色処理もしくは
漂白処理を行ってあらかじめ色調を整えておいてもよい
。
）と略同中に形成され、その厚さはＦＩｉＪ述したよう
に、ＯＪｔｍｎ以下、好ましくは０．２ｍ程度に形成し
て容易に彎曲可能にすると共に後述する樹脂液の内部ま
での浸透を迅速に行えるようにしである。尚、上記木材
薄板（４）はあらかじめ朱色等による着色処理もしくは
漂白処理を行ってあらかじめ色調を整えておいてもよい
。
このようにして直列状に配設した木材薄板（４）（４）
−ｍ−（４）が繊維質シート（１）によって連続的に裏
打ちされた長尺シート状基材（５）を作り、次いで、該
シート状基材（５）の進行途上において印刷ロール（６
）により、木材薄板（４）（４）−一−（４）の表面に
所望の木目模様（７）を連続的に施す。この時グラビア
印刷機□１１・□ 、１゜ （８）によって木目模様（７）上に濃淡模様を施しても
よい。
−ｍ−（４）が繊維質シート（１）によって連続的に裏
打ちされた長尺シート状基材（５）を作り、次いで、該
シート状基材（５）の進行途上において印刷ロール（６
）により、木材薄板（４）（４）−一−（４）の表面に
所望の木目模様（７）を連続的に施す。この時グラビア
印刷機□１１・□ 、１゜ （８）によって木目模様（７）上に濃淡模様を施しても
よい。
このような印刷を行う理由は、印刷０−ル（６）によっ
て木目の不鮮明な木材薄板し）に柾目、板目などの鮮明
な木目模様（７）を施すと共にグラビア印刷による濃淡
模様によって木目模様（７）に自然感を与えるためであ
り、特に厚さ０．！； ｗｘ以下の木材薄板１になると
木目の濃さが表現しにくいので、このような印刷手段を
組合せることによって化粧性を著しく向上させるもので
ある。尚木材薄板を寄木模様状に配して繊維質シート表
面に貼着したものにおいては、該寄木模様と同調した木
目模様の印刷を行えばよい。
て木目の不鮮明な木材薄板し）に柾目、板目などの鮮明
な木目模様（７）を施すと共にグラビア印刷による濃淡
模様によって木目模様（７）に自然感を与えるためであ
り、特に厚さ０．！； ｗｘ以下の木材薄板１になると
木目の濃さが表現しにくいので、このような印刷手段を
組合せることによって化粧性を著しく向上させるもので
ある。尚木材薄板を寄木模様状に配して繊維質シート表
面に貼着したものにおいては、該寄木模様と同調した木
目模様の印刷を行えばよい。
尚、前述した木材薄板（４）（４）−ｍ−（４）上に木
目模様を施すためのイシ士は、後に行う樹脂含浸により
、印刷イシ十が浸されたり各市したりしないものを用い
るものであり、例えば水性のインクや耐溶剤性に優れた
セル０−スアセテート等をじじクルとしたインクを用い
ればよい。
目模様を施すためのイシ士は、後に行う樹脂含浸により
、印刷イシ十が浸されたり各市したりしないものを用い
るものであり、例えば水性のインクや耐溶剤性に優れた
セル０−スアセテート等をじじクルとしたインクを用い
ればよい。
次に、シート状基材（−りを樹脂液槽（９）に導入し、
該槽内の樹脂液ａＱ中を通過させてシート状基材（５′
）に樹脂液Ｑｌを含浸させる。
該槽内の樹脂液ａＱ中を通過させてシート状基材（５′
）に樹脂液Ｑｌを含浸させる。
尚、工程の都合により前記印刷工程と樹脂液の含浸工程
とは分離して行ってもよく、一般に印刷スピードが樹脂
液の含浸スピードに比べて早いことから、印刷後シート
状基材（５′）を−担○−ル状に巻き取っておき、しか
るのち、これを引出しながら樹脂液槽に導入して樹脂液
αＱを含浸させる方法が好ましい。
とは分離して行ってもよく、一般に印刷スピードが樹脂
液の含浸スピードに比べて早いことから、印刷後シート
状基材（５′）を−担○−ル状に巻き取っておき、しか
るのち、これを引出しながら樹脂液槽に導入して樹脂液
αＱを含浸させる方法が好ましい。
この時、木材薄板（４）は厚さ０．！； ｔｍ以下の極
めて薄いものであるために、繊維質シート（１）及び該
木材薄板（４）の内部にまで速やかに樹脂液α１を浸透
させることができる。
めて薄いものであるために、繊維質シート（１）及び該
木材薄板（４）の内部にまで速やかに樹脂液α１を浸透
させることができる。
なお、樹脂液αＱとしては、ジアリルフタし一ト（ＤＡ
Ｐ）、ベシリグアナミシ（ＢＧ）、メラ：シ１フェノー
ル、その他の適宜な熱硬化性樹脂液が使用でき、化粧性
向上のため任意の色に着色して用いてもよい。
Ｐ）、ベシリグアナミシ（ＢＧ）、メラ：シ１フェノー
ル、その他の適宜な熱硬化性樹脂液が使用でき、化粧性
向上のため任意の色に着色して用いてもよい。
こうして樹脂液ＱＱを含浸したシート状基材（５ｒ）は
樹脂液槽（９）から送り出されたのちドライセ−（ｌり
に導入されて樹脂を加熱、硬化させ、しがるのち、カッ
ター（ロ）によって所望の長さ寸法毎に切断して樹脂含
浸処理木質薄板（勾を得るものである。
樹脂液槽（９）から送り出されたのちドライセ−（ｌり
に導入されて樹脂を加熱、硬化させ、しがるのち、カッ
ター（ロ）によって所望の長さ寸法毎に切断して樹脂含
浸処理木質薄板（勾を得るものである。
得られた樹脂含浸処理木質薄板（５）は必要に応じて接
着剤により適宜厚さの合板上又は予め熱硬化性樹脂を含
浸したコア用含浸紙の積層紙上にその繊維質シート（１
）側を向けて虚ね合わせたのち、ホットプレスにより温
度ｌコｊ〜／Ｉ１．Ｓ℃、圧力ｇ〜３０ 罹Ｕ、時間１
０−２０分の条件下で熱圧して所望の化粧板を得る。
着剤により適宜厚さの合板上又は予め熱硬化性樹脂を含
浸したコア用含浸紙の積層紙上にその繊維質シート（１
）側を向けて虚ね合わせたのち、ホットプレスにより温
度ｌコｊ〜／Ｉ１．Ｓ℃、圧力ｇ〜３０ 罹Ｕ、時間１
０−２０分の条件下で熱圧して所望の化粧板を得る。
この時、合板又は積層紙の色ムラが化粧板表面に悪影暢
を及はさないようにするため、樹脂含浸処理木質薄板（
Ａ）を構成する繊維質シート（１）として白色チタシ紙
を用いると共に、該シート（１）と木材薄板（４）との
接着剤として顔料を添加した接着剤を用いることが望ま
しい。
を及はさないようにするため、樹脂含浸処理木質薄板（
Ａ）を構成する繊維質シート（１）として白色チタシ紙
を用いると共に、該シート（１）と木材薄板（４）との
接着剤として顔料を添加した接着剤を用いることが望ま
しい。
次に本発明の具体的な実施例を示す。
米坪量、２ ！； ｆ／ｌｄの長尺帯状じ二〇シネ織布
を榊出しながらその片面に、う三ネータを用いて酢じゃ
１リア系接着剤（配合比 イ０）を！； Ｏｆ、々塗布
したのち１０℃のドライヤー内を７分間連続的に通過さ
せて指触乾燥し、次いでその進行中の不織布表面に厚さ
０．３ ｗｘ 、 ｒｌ］ ９″ＱＯｍ、長さｌざ３０
ｍのアガチスめツ十板を複数枚、進行方向に相対する端
面同志・を接合しながら順次載置し、づレスロールで圧
締して接着させる。しかるのち、このツ十板表面に木目
模様の印刷を施してシート状基材とし、一旦０−ル状に
巻取る。
を榊出しながらその片面に、う三ネータを用いて酢じゃ
１リア系接着剤（配合比 イ０）を！； Ｏｆ、々塗布
したのち１０℃のドライヤー内を７分間連続的に通過さ
せて指触乾燥し、次いでその進行中の不織布表面に厚さ
０．３ ｗｘ 、 ｒｌ］ ９″ＱＯｍ、長さｌざ３０
ｍのアガチスめツ十板を複数枚、進行方向に相対する端
面同志・を接合しながら順次載置し、づレスロールで圧
締して接着させる。しかるのち、このツ十板表面に木目
模様の印刷を施してシート状基材とし、一旦０−ル状に
巻取る。
次に、Ｏ−ル状に巻取られたシート状基材を繰出して樹
脂液槽に導入し、ＤＡＰ樹脂液（固形分率ＳＯ％）を、
２００ ｆ／ｌ、ｔの割合で含浸させたのち樹脂液槽か
ら引き出しながら進行させ、ドライセ−内（温度ｌＯＯ
℃）を５分間通過させて加熱処理によりＢステージにせ
しめ、カッターに・より所望寸法毎に切断して揮発分よ
−６Ｏ％の樹脂含浸処理水、質薄板を得る。
脂液槽に導入し、ＤＡＰ樹脂液（固形分率ＳＯ％）を、
２００ ｆ／ｌ、ｔの割合で含浸させたのち樹脂液槽か
ら引き出しながら進行させ、ドライセ−内（温度ｌＯＯ
℃）を５分間通過させて加熱処理によりＢステージにせ
しめ、カッターに・より所望寸法毎に切断して揮発分よ
−６Ｏ％の樹脂含浸処理水、質薄板を得る。
次いで、この樹脂含浸処理木質薄板を厚さｌＳ暉のパー
ティクルボード上に載せ、ホットプレスにより／ ３
ｊ ’Ｃ，、ｉｓ陪ｕ１／２分間の条件で熱圧して樹脂
を完全に硬化させて化粧板を得た。
ティクルボード上に載せ、ホットプレスにより／ ３
ｊ ’Ｃ，、ｉｓ陪ｕ１／２分間の条件で熱圧して樹脂
を完全に硬化させて化粧板を得た。
以上のように本発ｉは、不織布等の長尺帯状繊維質シー
トを繰出して該シート表面に適宜寸法を有する厚さ０．
！； ｗｘ以下の複数枚の木材薄板を順次互いにその端
面を接合させながら連続的に貼着することにより巻き取
り可能な長尺シート状基材を形成したのち、該シート状
基材の木材薄板表面に木目等の印刷模様を施し、しかる
のち、該シート状基材を樹脂液槽中を通過させることに
より樹Ｂｂ液を含浸させることを特徴とする樹脂含浸処
理木材薄板の製造方法に係るものであるから、厚さ００
Ｓ−■以下の複数枚の木材薄板の繊維質シートで裏打ち
して長尺シート状基材を形成しながら長さ方向に移行さ
せるので、各木材薄板に反りやカール等を生じることが
なくその進行中に繊維質シート上に貼着した木材薄板上
にグラビアあるいはフレ十ソ印刷等の印刷０−ルによっ
て連続的に木目等の印刷模様を良好に施すことができ、
この印刷模様によって木目が不鮮明な木材薄板であって
もその化粧性を顕著に向上させることができるものであ
り、さらに木材薄板は０．３ ｔｍ以下の厚さであるか
ら屈曲が容易であり、しかも、繊維質シートによって裏
面より捕強されているので割れを生じさせることなく容
易に屈曲させることができ、繊維質シート上にこの木材
薄板を複数枚貼着してなる長尺シート状基材の巻取りを
可能にして樹脂液槽中への垂下、導入や狭いスペースに
おける作業を円滑に行わせることができる。
トを繰出して該シート表面に適宜寸法を有する厚さ０．
！； ｗｘ以下の複数枚の木材薄板を順次互いにその端
面を接合させながら連続的に貼着することにより巻き取
り可能な長尺シート状基材を形成したのち、該シート状
基材の木材薄板表面に木目等の印刷模様を施し、しかる
のち、該シート状基材を樹脂液槽中を通過させることに
より樹Ｂｂ液を含浸させることを特徴とする樹脂含浸処
理木材薄板の製造方法に係るものであるから、厚さ００
Ｓ−■以下の複数枚の木材薄板の繊維質シートで裏打ち
して長尺シート状基材を形成しながら長さ方向に移行さ
せるので、各木材薄板に反りやカール等を生じることが
なくその進行中に繊維質シート上に貼着した木材薄板上
にグラビアあるいはフレ十ソ印刷等の印刷０−ルによっ
て連続的に木目等の印刷模様を良好に施すことができ、
この印刷模様によって木目が不鮮明な木材薄板であって
もその化粧性を顕著に向上させることができるものであ
り、さらに木材薄板は０．３ ｔｍ以下の厚さであるか
ら屈曲が容易であり、しかも、繊維質シートによって裏
面より捕強されているので割れを生じさせることなく容
易に屈曲させることができ、繊維質シート上にこの木材
薄板を複数枚貼着してなる長尺シート状基材の巻取りを
可能にして樹脂液槽中への垂下、導入や狭いスペースに
おける作業を円滑に行わせることができる。
又、前記長尺シート状基材を樹脂液槽中に連続的に通過
させるので、樹脂含浸工程が能率良く行え、且つシート
状基・材が薄いものであるから婦脂液の浸透も速かに行
えて生産性が良く、このように、連続シートで含浸処理
・木材薄板が得られるので、該シートに大版サイズの合
板を貼着したのちシート表面の個々の木材薄板の長さ寸
法毎に切断することによって化粧板の多足生産が可能と
なるものである。
させるので、樹脂含浸工程が能率良く行え、且つシート
状基・材が薄いものであるから婦脂液の浸透も速かに行
えて生産性が良く、このように、連続シートで含浸処理
・木材薄板が得られるので、該シートに大版サイズの合
板を貼着したのちシート表面の個々の木材薄板の長さ寸
法毎に切断することによって化粧板の多足生産が可能と
なるものである。
又、本発明においては、繊維質シート上に貼着する木材
薄板として、化粧価値の低い木材の有効利用ができ、し
かも不服の木材薄板をｌａＮ質シート上に互いにその端
面同志を接合しながら貼着したのち木目等の印刷模様を
連続して設けるので、大版の木材板と同様の外観のもの
が得られ、その上、樹脂含浸処理シート状基材を切断し
て得られる薄板は可撓性を有するので、曲げ加工面に貼
着して化粧を施すこともでき、さらに木材薄板にあらか
じめ着色や染色により任意の色彩を施しておいたり、小
ｌＪの木材薄板を寄木模様状に貼着して長尺シート状基
材を形成しておくことによって一層化粧性の高い化粧材
を得ることができる。
薄板として、化粧価値の低い木材の有効利用ができ、し
かも不服の木材薄板をｌａＮ質シート上に互いにその端
面同志を接合しながら貼着したのち木目等の印刷模様を
連続して設けるので、大版の木材板と同様の外観のもの
が得られ、その上、樹脂含浸処理シート状基材を切断し
て得られる薄板は可撓性を有するので、曲げ加工面に貼
着して化粧を施すこともでき、さらに木材薄板にあらか
じめ着色や染色により任意の色彩を施しておいたり、小
ｌＪの木材薄板を寄木模様状に貼着して長尺シート状基
材を形成しておくことによって一層化粧性の高い化粧材
を得ることができる。
さらに本発明方法によれば、木材薄板の表面に施した木
目模様等の印刷模様を木材薄板に含浸した樹脂液の硬化
によって保論し、長期間にわたって美麗な外観を保持す
ることができるという効果を有するものである。
目模様等の印刷模様を木材薄板に含浸した樹脂液の硬化
によって保論し、長期間にわたって美麗な外観を保持す
ることができるという効果を有するものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図及び第２
図はその製造工程図、第３図は要部の簡゛略平面図、第
１Ｉ図は切断工程部の簡略側面図であるＯ （す・・・繊維質シー１− 、（８）・・・接着剤、（
４）・・・木材薄板、（５）・・・長尺シート状基材、
（７）・・・木目印刷模様−（９）・・・樹脂液槽。
図はその製造工程図、第３図は要部の簡゛略平面図、第
１Ｉ図は切断工程部の簡略側面図であるＯ （す・・・繊維質シー１− 、（８）・・・接着剤、（
４）・・・木材薄板、（５）・・・長尺シート状基材、
（７）・・・木目印刷模様−（９）・・・樹脂液槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 不織°布等の長尺−状繊維質シートを繰り出して該
シート表面に適宜寸法を有する厚さ００５ｗ以下の複数
枚の木材薄板を順次、互いにその端面を接合させながら
連続的に貼着することにより巻き取り可能な長尺シート
状基材を形成したのち、該シート状基材の木材薄板表面
に木目等の印刷模様を施し、しかるのち、該シート状基
材を樹脂液槽中を通過させることにより樹脂液を含浸さ
せることを特徴とする樹脂含浸処理木材薄板の製造方法
。 ■ 木材薄板が漂白もしくは着色処理を施したものであ
ることを特徴とする特許請求の範興第１項記載の樹脂含
浸処理木材薄板の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180582A JPS58208043A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 樹脂含浸処理木材薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180582A JPS58208043A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 樹脂含浸処理木材薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208043A true JPS58208043A (ja) | 1983-12-03 |
| JPS6367471B2 JPS6367471B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=14036833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9180582A Granted JPS58208043A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 樹脂含浸処理木材薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208043A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372672U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-23 |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP9180582A patent/JPS58208043A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367471B2 (ja) | 1988-12-26 |
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