JPS58214543A - 合糸された仮撚加工糸の巻糸体 - Google Patents
合糸された仮撚加工糸の巻糸体Info
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- JPS58214543A JPS58214543A JP9834682A JP9834682A JPS58214543A JP S58214543 A JPS58214543 A JP S58214543A JP 9834682 A JP9834682 A JP 9834682A JP 9834682 A JP9834682 A JP 9834682A JP S58214543 A JPS58214543 A JP S58214543A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数本引揃えて合糸された仮撚加工糸に関し、
さらに詳しくはテール部から正常巻取部に至る渡シ先部
が改善されだ仮撚加工糸に関するものである。
さらに詳しくはテール部から正常巻取部に至る渡シ先部
が改善されだ仮撚加工糸に関するものである。
一般に仮撚加工糸は捲縮の細かいものが好まれている。
大物の仮撚加工糸を製造する場合、大物の糸条を直接仮
撚加工する方法では、絹物と同じ撚係数の撚を加えて仮
撚加工しても、糸条に加わる撚角度が粗く、嵩高性、伸
縮性に乏しいものしか得られない。そのため細かな捲縮
を有する大物加工糸を得る方法としては、予じめ細物の
糸条を仮撚加工し、得られた加工糸を合撚して所定の太
さとする方法、同一仮撚加工機の複数錘で加工された細
物の加工糸を、所定の太さの加工糸に複数本引揃え合糸
して巻上るなどめ方法が、一般的に用いられている。
撚加工する方法では、絹物と同じ撚係数の撚を加えて仮
撚加工しても、糸条に加わる撚角度が粗く、嵩高性、伸
縮性に乏しいものしか得られない。そのため細かな捲縮
を有する大物加工糸を得る方法としては、予じめ細物の
糸条を仮撚加工し、得られた加工糸を合撚して所定の太
さとする方法、同一仮撚加工機の複数錘で加工された細
物の加工糸を、所定の太さの加工糸に複数本引揃え合糸
して巻上るなどめ方法が、一般的に用いられている。
ところで、複数本の加工糸を合糸して撚糸する所謂9合
撚によシ所定の太さの加工糸を得る方法は、工程が複数
に互ること、数十〜数百回/Mの実撚を加えるため生産
性が低下し、嵩高性も損なわれるという欠点があり、そ
のため特殊風合いが要求される場合に限定されて使用さ
れている。
撚によシ所定の太さの加工糸を得る方法は、工程が複数
に互ること、数十〜数百回/Mの実撚を加えるため生産
性が低下し、嵩高性も損なわれるという欠点があり、そ
のため特殊風合いが要求される場合に限定されて使用さ
れている。
他方、仮撚加工機の複数錘で加工されだ細物加工糸を引
揃え合糸する方法は、連続工程でできるだめ生産性も高
く、かつ嵩高性も損なわれないため一般的に用いられて
いる。例えば、150デニールの糸を直接仮撚加工した
ものよI)、75:デニールの糸を仮撚加工し、該加工
糸を2本引揃え合糸したものが好んで用いられたり、ま
た300デニールの仮撚加工糸は9通常の仮撚加工では
、捲縮特性1毛羽、タルミオ熱固定斑など品質面で良好
なものが得られないため、同一仮撚加工機の2ところで
、複数本の仮撚加工糸を引揃え合糸した加工糸を、ウォ
ータ雫−ジエツトルームの緯糸として使用した場合、緯
糸が分割することによシ経糸に絡みついて貫通しなかつ
たり、緯糸が折れ曲って織り込まれる所謂、綿筒を生じ
たりして、製織性および織物品位を著しく低下させると
いった問題がしばしば発生する。
揃え合糸する方法は、連続工程でできるだめ生産性も高
く、かつ嵩高性も損なわれないため一般的に用いられて
いる。例えば、150デニールの糸を直接仮撚加工した
ものよI)、75:デニールの糸を仮撚加工し、該加工
糸を2本引揃え合糸したものが好んで用いられたり、ま
た300デニールの仮撚加工糸は9通常の仮撚加工では
、捲縮特性1毛羽、タルミオ熱固定斑など品質面で良好
なものが得られないため、同一仮撚加工機の2ところで
、複数本の仮撚加工糸を引揃え合糸した加工糸を、ウォ
ータ雫−ジエツトルームの緯糸として使用した場合、緯
糸が分割することによシ経糸に絡みついて貫通しなかつ
たり、緯糸が折れ曲って織り込まれる所謂、綿筒を生じ
たりして、製織性および織物品位を著しく低下させると
いった問題がしばしば発生する。
一方1通常、仮撚加工機で製造される加工糸はチーズ形
態に巻上げられる。
態に巻上げられる。
ウォータージェットルームの緯糸に直接使用されるチー
ズは、連続的な使用が可能となるようテールを付して巻
上げられる。このテール部分は必要な糸条長でかつ、し
つかシと巻付けられていないと、使用時、十分な機能が
発揮できない。
ズは、連続的な使用が可能となるようテールを付して巻
上げられる。このテール部分は必要な糸条長でかつ、し
つかシと巻付けられていないと、使用時、十分な機能が
発揮できない。
複数本の仮撚加工糸が引揃えられて合糸された加工糸の
巻取に際し、テール取シ装置を使用して巻上げると、テ
ール部と正常巻取部の間の所謂。
巻取に際し、テール取シ装置を使用して巻上げると、テ
ール部と正常巻取部の間の所謂。
渡り基部の糸条が合糸された1本の糸条とならず。
しばしば複数本の糸条が分離した状態で巻上げられる。
本発明者らはこの渡り基部の糸条の状態と、前述しだ製
織性や織物品位とに強い相関があることを確認し、この
渡り基部に空気交絡処理を施こし。
織性や織物品位とに強い相関があることを確認し、この
渡り基部に空気交絡処理を施こし。
複数本の糸条を分離させず9合糸された一つの糸条とす
ることにより、製織性、織物品位を大幅に改善できるこ
とを見い出し本発明に到達した。
ることにより、製織性、織物品位を大幅に改善できるこ
とを見い出し本発明に到達した。
なお、従来9合糸した加工糸を空気交絡処理して糸条全
長に亘って交絡を付与し、糸条間に抱合性を持たせる方
法は公知である。しかしながら。
長に亘って交絡を付与し、糸条間に抱合性を持たせる方
法は公知である。しかしながら。
かかる方法によって得られる糸条をウォータージェット
ルームの緯糸に使用すると、糸条全長に亘って強固な交
絡が付与されているため、伸縮性や嵩高性が損なわれ、
その糸条が有する本来の特性が生かされず、良好な製品
風合いが得られないばかりでなく、交絡に起因したモア
レ現象が生じ。
ルームの緯糸に使用すると、糸条全長に亘って強固な交
絡が付与されているため、伸縮性や嵩高性が損なわれ、
その糸条が有する本来の特性が生かされず、良好な製品
風合いが得られないばかりでなく、交絡に起因したモア
レ現象が生じ。
品位が著しく損なわれるという欠点を生じる。
以下9本発明を図面と実施例に基づき詳細に説明する。
第1図および第2図は2本発明を具現化する仮撚機ρ−
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
第6図は巻取機構の主要部分を示す平面図であり、第4
図はテール採りガイドの動作を説明するだめのテール採
りガイド部側面図である。
図はテール採りガイドの動作を説明するだめのテール採
りガイド部側面図である。
第5図は引揃え合糸されだ仮撚加工糸の正面図であり
、 (a)は複数本の糸条が渡り基部で分離している形
態を示し、(b)は渡り基部の複−数本の糸条が空気交
絡処理により、実質的に1本の糸条となっている本発明
の形態を示すものである。
、 (a)は複数本の糸条が渡り基部で分離している形
態を示し、(b)は渡り基部の複−数本の糸条が空気交
絡処理により、実質的に1本の糸条となっている本発明
の形態を示すものである。
第1図において、1は合成繊維の未延伸糸、半延伸糸ま
だは延伸糸のパッケージであり、該パッケージ1より引
き出されだ糸条Yを第10−22゜第1ヒータ6を通過
させた後に仮撚スピンドル4を通して仮撚加工を施し、
第20−ラ5で引取り(含む延伸)1.仮撚加工糸を一
得る。
だは延伸糸のパッケージであり、該パッケージ1より引
き出されだ糸条Yを第10−22゜第1ヒータ6を通過
させた後に仮撚スピンドル4を通して仮撚加工を施し、
第20−ラ5で引取り(含む延伸)1.仮撚加工糸を一
得る。
さらに、第20−ラ5と第60−ラフの間に設けられた
第2ヒータ6で熱処理が施され、モディファイド仮撚加
工糸Y1となる。
第2ヒータ6で熱処理が施され、モディファイド仮撚加
工糸Y1となる。
このようにして得られたモディファイド仮撚加工糸Y、
は、第2図に示した如く、隣接する錘のモディファイド
仮撚加工糸Y2と合糸ガ・イド1′5によって引揃えら
れ2合糸された状態の糸条Y3として振り支点ガイド8
を経て巻取ボビン11にチーズ形態で巻取られる。12
は空気交絡処理ノズルであシ、綾振り支点ガイド8と合
糸ガイド16の間に配置され、糸条Y3を新しいボビン
に巻始めるに際し、第6図および第4図に示す如くテー
ル採りガイド9上に糸条が係出され、新しいボビンにテ
ール部15を形成させるときに作動させ、テール部15
から糸条がトラバースガイド14によって正常に糸層を
形成しつつ巻取られるまでは必らず作動させるようにし
、渡シ糸条部17の糸条が実質的に1糸条となるように
するものである。
は、第2図に示した如く、隣接する錘のモディファイド
仮撚加工糸Y2と合糸ガ・イド1′5によって引揃えら
れ2合糸された状態の糸条Y3として振り支点ガイド8
を経て巻取ボビン11にチーズ形態で巻取られる。12
は空気交絡処理ノズルであシ、綾振り支点ガイド8と合
糸ガイド16の間に配置され、糸条Y3を新しいボビン
に巻始めるに際し、第6図および第4図に示す如くテー
ル採りガイド9上に糸条が係出され、新しいボビンにテ
ール部15を形成させるときに作動させ、テール部15
から糸条がトラバースガイド14によって正常に糸層を
形成しつつ巻取られるまでは必らず作動させるようにし
、渡シ糸条部17の糸条が実質的に1糸条となるように
するものである。
渡り基部の糸条の分離に関して説明を加えておくと、第
4図に示すように、2本の糸条Y1.Y2を単に引揃え
て得た糸条Y3でi、糸条Y3をテール採シガイド9か
ら解放し、トラバースガイド14に捕捉させて正常な糸
層16を形成させるに際し、渡シ先部17の糸条を分離
させることなく1糸条にしようとすることは無理である
。何故ならば、2本の糸条Y1.Y2がテール採りガイ
ド9から同時には外れず、いずれか1本が先に外れ。
4図に示すように、2本の糸条Y1.Y2を単に引揃え
て得た糸条Y3でi、糸条Y3をテール採シガイド9か
ら解放し、トラバースガイド14に捕捉させて正常な糸
層16を形成させるに際し、渡シ先部17の糸条を分離
させることなく1糸条にしようとすることは無理である
。何故ならば、2本の糸条Y1.Y2がテール採りガイ
ド9から同時には外れず、いずれか1本が先に外れ。
次に他の1本が遅れて外れるという現象を生じるからで
ある。したがって、糸条がボビンに巻取られ、糸層を形
成し始めるとき、2本の糸条は分離された状態で巻き込
まれ、第5図(a)に示す如き。
ある。したがって、糸条がボビンに巻取られ、糸層を形
成し始めるとき、2本の糸条は分離された状態で巻き込
まれ、第5図(a)に示す如き。
渡り先部の糸条17’ 、 17“が分離したパッケー
ジとなる。
ジとなる。
本発明においては、第5図に示す如く、引揃え合糸され
た複数本の糸条が、渡り先部において実質的に1本の糸
条17となるよう、核部に空気交絡処理を施すものであ
る。また、該交絡処理は正常巻取に入ってから約100
0m程度まで施しても本発明の効果は損なわれ々い。
た複数本の糸条が、渡り先部において実質的に1本の糸
条17となるよう、核部に空気交絡処理を施すものであ
る。また、該交絡処理は正常巻取に入ってから約100
0m程度まで施しても本発明の効果は損なわれ々い。
該空気交絡処理は9例えば特公昭56−12250号公
報などに示される如き交絡ノズルを用いればよ<、また
、交絡処理条件は、仮撚加工糸の捲縮特性による交絡処
理のし易さ、空気交絡処理ノズルの性能などを考慮して
、複数本の糸条が分離しないような条件を適宜選定すれ
ばよい、交絡の程度は軽度であることが好ましくe a
F’値で5〜70の範囲が好ましい。
報などに示される如き交絡ノズルを用いればよ<、また
、交絡処理条件は、仮撚加工糸の捲縮特性による交絡処
理のし易さ、空気交絡処理ノズルの性能などを考慮して
、複数本の糸条が分離しないような条件を適宜選定すれ
ばよい、交絡の程度は軽度であることが好ましくe a
F’値で5〜70の範囲が好ましい。
以上述べた構成とすることにより9本発明は次の効果を
奏する。
奏する。
すなわち9本発明の製品は渡り先部の複数本の糸条を分
、離させず、実質的に1本の糸条となるようにしたため
に、正常巻取部の巻始め部の複数本の糸条長が均一に保
たれた状態でテール移行使用されることになる。そのた
め、ウォータージェットルームの緯糸使用の如きテール
移行による連続使用において、製織性が良好であるばか
りでなく。
、離させず、実質的に1本の糸条となるようにしたため
に、正常巻取部の巻始め部の複数本の糸条長が均一に保
たれた状態でテール移行使用されることになる。そのた
め、ウォータージェットルームの緯糸使用の如きテール
移行による連続使用において、製織性が良好であるばか
りでなく。
出来上った織物などにおいて、緯糸が折れ曲って織シ込
まれる欠点も生ぜず、高品位の織物生産ができる。
まれる欠点も生ぜず、高品位の織物生産ができる。
□
また、空気交絡処理が施されているのは、渡り先部近傍
のみであるため9合糸を構成する複数本の個々の糸条の
細かい捲縮特性が十分に活かされ。
のみであるため9合糸を構成する複数本の個々の糸条の
細かい捲縮特性が十分に活かされ。
風合いのよい製品が得られる。さらに、空気交絡処理が
局部的であるため、交絡処理に起因するモアレ状の欠点
が生じない。
局部的であるため、交絡処理に起因するモアレ状の欠点
が生じない。
まだr で4−凹1Nする時のテール移行準備作業が容
易になり、準備作業時間を短縮することができる。
易になり、準備作業時間を短縮することができる。
以上9本発明はテール移行される引揃え合糸されだ仮撚
加工糸全てにおいて、その効果が発揮できるものである
。
加工糸全てにおいて、その効果が発揮できるものである
。
実施・例1
第1図に示す延伸仮撚機を使用して、260テニール・
48フイラメントのポリエチレンテレフタレートのプレ
オリエンテッドヤーン(Δn−44x10””’)を加
工し、150デニール・48フイラメントの仮撚加工糸
を得、隣接する2錘の糸条を引揃え合糸して600デニ
ール・96フイラメントの加工糸として5襠のチーズ−
形態に巻上げた。
48フイラメントのポリエチレンテレフタレートのプレ
オリエンテッドヤーン(Δn−44x10””’)を加
工し、150デニール・48フイラメントの仮撚加工糸
を得、隣接する2錘の糸条を引揃え合糸して600デニ
ール・96フイラメントの加工糸として5襠のチーズ−
形態に巻上げた。
仮撚条件は、撚数2400T/M、延伸倍率1.76第
1ヒータの長さおよび温度1.5 mおよび210℃、
第20−ラの周速400 m/min 、 巻取張
力0、15 g/本としだ。
1ヒータの長さおよび温度1.5 mおよび210℃、
第20−ラの周速400 m/min 、 巻取張
力0、15 g/本としだ。
巻始めに際し、テール採シを行ない正常巻取りに移行す
る渡シ先部の糸条に空気交絡処理を施して、引揃え合糸
された2糸条が分離されないようにした製品(水準階−
1)と、空気交絡処理を施さない製品(水準Nα−2)
を作り、各々の製品をウォータージェットルームの緯糸
にテール移行して連続使用し、織物を作った。
る渡シ先部の糸条に空気交絡処理を施して、引揃え合糸
された2糸条が分離されないようにした製品(水準階−
1)と、空気交絡処理を施さない製品(水準Nα−2)
を作り、各々の製品をウォータージェットルームの緯糸
にテール移行して連続使用し、織物を作った。
各々の製品の渡シ先部の糸割れ率、ウォータージェット
ルームでの緯糸切れ発生率、出来上った織物での緯糸飛
走゛不良による欠点(緯糸が分割して経糸に絡みついて
貫通しなかったり、緯糸が折れ曲って織り込まれる欠点
をいう)の発生は第1表のとおりであった。
ルームでの緯糸切れ発生率、出来上った織物での緯糸飛
走゛不良による欠点(緯糸が分割して経糸に絡みついて
貫通しなかったり、緯糸が折れ曲って織り込まれる欠点
をいう)の発生は第1表のとおりであった。
第1表
実施例2
ホリエチレンテレフタレー1−757’ニール・24フ
イラメントの延伸糸を第1図に示す仮撚機を使用して仮
撚加工し、隣接する3錘の仮撚加工糸を引揃え合糸し、
225デニール・72フイラメントの仮撚加工糸とし、
5沌のチーズ形態に巻上げた。
イラメントの延伸糸を第1図に示す仮撚機を使用して仮
撚加工し、隣接する3錘の仮撚加工糸を引揃え合糸し、
225デニール・72フイラメントの仮撚加工糸とし、
5沌のチーズ形態に巻上げた。
実施例1と同様、渡シ先部に空気交絡処理を施し9合糸
を構成する6糸条が渡り先部において分離しないように
しだ製品(水準Na−1)と、空気交絡処理を施さない
製品(水準Nα−2)を作り。
を構成する6糸条が渡り先部において分離しないように
しだ製品(水準Na−1)と、空気交絡処理を施さない
製品(水準Nα−2)を作り。
各々の製品を評価した結果は第2表のとおりであった。
第2表
第1図および第2図は9本発明を具現化する仮撚機の一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
第6図は巻取機構の主要部分を示す平面図であり、第4
図はテール採りガイドの動作を説明するだめのテール採
りガイド部側面図である。
図はテール採りガイドの動作を説明するだめのテール採
りガイド部側面図である。
第5図は引揃え合糸された仮撚加工糸の正面図であり、
(a)は複数本の糸条が渡り先部で分離している形態を
示し、(b)は渡り先部の複数本の糸条が空気交絡処理
によシ、実質的に1本の糸条となっている本発明の形態
を示すものである。
(a)は複数本の糸条が渡り先部で分離している形態を
示し、(b)は渡り先部の複数本の糸条が空気交絡処理
によシ、実質的に1本の糸条となっている本発明の形態
を示すものである。
1:供給パッケージ
2:第10−ラ
3.6:ヒータ
4:仮撚スピンドル
、5:第20−ラ
7:第60−ラ
8:綾振り支点ガイド
9:テール採シガイド
10:テール採りフック
11:ボビン
12:空気交絡処理ノズル
16:合糸ガイド
14:トラバースガイド
15:テール部
16:正常券取部糸層
17.17’、17“:糸渡り部糸条
特許出願人 東 し 株 式 会 社第8図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数本引揃えて合糸された仮撚加工糸において。 テール部から正常巻取部に至る渡り先部が交絡処理され
実質的に1本の糸条となっていることを特徴とする合糸
された仮撚加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9834682A JPS58214543A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 合糸された仮撚加工糸の巻糸体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9834682A JPS58214543A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 合糸された仮撚加工糸の巻糸体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214543A true JPS58214543A (ja) | 1983-12-13 |
| JPS628530B2 JPS628530B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=14217335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9834682A Granted JPS58214543A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 合糸された仮撚加工糸の巻糸体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214543A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102227973B (zh) * | 2011-04-27 | 2013-06-05 | 南京工程学院 | 球状果实采摘机器人末端执行器 |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9834682A patent/JPS58214543A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS628530B2 (ja) | 1987-02-23 |
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