JPS58215230A - 圧縮成形機の成形型 - Google Patents
圧縮成形機の成形型Info
- Publication number
- JPS58215230A JPS58215230A JP9634282A JP9634282A JPS58215230A JP S58215230 A JPS58215230 A JP S58215230A JP 9634282 A JP9634282 A JP 9634282A JP 9634282 A JP9634282 A JP 9634282A JP S58215230 A JPS58215230 A JP S58215230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- ceiling
- molding
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車両等の成形天井等を圧縮成形により形成する
場合に用いられる圧縮成形機の成形型に関する。
場合に用いられる圧縮成形機の成形型に関する。
従来の圧縮成形機の成形型は、第１図に概略的に示す如
く、上型２と下型３とを備え、上型２または下型３を油
圧装置等を用いて型締操作する事により、成形品を得る
ようになされている。
く、上型２と下型３とを備え、上型２または下型３を油
圧装置等を用いて型締操作する事により、成形品を得る
ようになされている。
然し乍ら、形状の異なる成形品を得る場合には、圧縮成
形機の成形型１の上型２と下型３とを夫々別の形状の異
なる上型２と下型３とに交換しなければならず、交換作
業が煩雑で、作業能率が悪く、また交換する上型２及び
下型３の保管スペースが必要でコストアンプの原因とな
る欠点を有していた。
形機の成形型１の上型２と下型３とを夫々別の形状の異
なる上型２と下型３とに交換しなければならず、交換作
業が煩雑で、作業能率が悪く、また交換する上型２及び
下型３の保管スペースが必要でコストアンプの原因とな
る欠点を有していた。
本発明の目的は形状の異なる複数の成形品を一つの圧縮
成形機より得られ、この際上型と下型とを別の成形型に
交換する必要がなく従って成形型の保管スペースを必要
とせず、−Ｉの成形状態より他の成形状態への変更が容
易で作業能率を著しく向上させる事が出来、更に、複数
の成形品を得るために必要な成形型の製作費が従来の各
成形品を各別に成形する場合の成形型の製作費に比較し
て安価である圧縮成形機の成形型を提供するもので、以
下図面を参照して詳述する所より明らかとなるであろう
。
成形機より得られ、この際上型と下型とを別の成形型に
交換する必要がなく従って成形型の保管スペースを必要
とせず、−Ｉの成形状態より他の成形状態への変更が容
易で作業能率を著しく向上させる事が出来、更に、複数
の成形品を得るために必要な成形型の製作費が従来の各
成形品を各別に成形する場合の成形型の製作費に比較し
て安価である圧縮成形機の成形型を提供するもので、以
下図面を参照して詳述する所より明らかとなるであろう
。
第２図には本発明に係る圧縮成形機の成形型の一実施例
の概略が示されており、この圧縮成形機の成形型１１は
本実施例においては車両等の成形天井を形成する場合と
して説明するが、これに限定されるものではない。
の概略が示されており、この圧縮成形機の成形型１１は
本実施例においては車両等の成形天井を形成する場合と
して説明するが、これに限定されるものではない。
圧縮成形機の成形型１１は上型１２、下型１３及び上型
１２と下型１３との中間に配設された中間型１４とを有
して形成されている、上型１２及び下型１３は夫々適宜
の取付部材に取り付けられ、従来公知の手段により型合
わせされるように圧縮成形機に組み込まれるものである
。中間型１４は前記上型１２及び下型１３に選択的に固
定されるようになされている。
１２と下型１３との中間に配設された中間型１４とを有
して形成されている、上型１２及び下型１３は夫々適宜
の取付部材に取り付けられ、従来公知の手段により型合
わせされるように圧縮成形機に組み込まれるものである
。中間型１４は前記上型１２及び下型１３に選択的に固
定されるようになされている。
第３図及び第４図に夫々示す如く、中間型１４を下型１
３に固定させ、または中間型１４を上型１２に固定させ
る事により第１及び第２の成形部１６及び１７が夫々形
成される。即ち、第３図に示す如く、上型１２の下面の
第１の成形面２１と、中間型１４の上面の第２の成形面
２２により第１の成形部１６が形成され、また第４図に
示す如く中間型１４の下面の第３の成形品２３と、下型
■３の」二面の第４の成、膨面２４により第２の成形部
１７が形成される。
３に固定させ、または中間型１４を上型１２に固定させ
る事により第１及び第２の成形部１６及び１７が夫々形
成される。即ち、第３図に示す如く、上型１２の下面の
第１の成形面２１と、中間型１４の上面の第２の成形面
２２により第１の成形部１６が形成され、また第４図に
示す如く中間型１４の下面の第３の成形品２３と、下型
■３の」二面の第４の成、膨面２４により第２の成形部
１７が形成される。
前記第１及び第２の成形部１６及び１７は夫々形状が異
なり、第１の成形部１６は比較的曲率の大きい円弧状の
断面形状を有し、第２の成形部１７は側部に深絞り用の
屈折部を有する断面形状に形成されている。前記中間型
１４を上型１２寸たは下型１３に固定する場合には適宜
の連結部材を用いればよく、その詳細説明は省略するｅ
また成形型１１の型締操作手段も従来公知の方法を用い
ればよいものである。
なり、第１の成形部１６は比較的曲率の大きい円弧状の
断面形状を有し、第２の成形部１７は側部に深絞り用の
屈折部を有する断面形状に形成されている。前記中間型
１４を上型１２寸たは下型１３に固定する場合には適宜
の連結部材を用いればよく、その詳細説明は省略するｅ
また成形型１１の型締操作手段も従来公知の方法を用い
ればよいものである。
以上が本発明に係る圧縮成形機の成形型１１の一実施例
の構成であるが、斯る構成に依れば、まず第１の成形部
１６において成形天井等の成形品を得る場合には、第３
図に示す如く、中間型１４を下型１３に固定し、天井基
材（図示せず）を上型１２と中間型１４の間に挿入し、
上型１２と中間型１４とを型締操作すれば、第１の形状
の成形天井が得られ、次に第２の成形部１７において第
２の形状の成形天井を得る場合には、第４図に示す如く
、中間型１４を上型１２に固定し、天井暴利を中間型１
４と下型１３との間に挿入し、前述と同様に型締操作す
れば、第２の形状の成形天井が得られる。
の構成であるが、斯る構成に依れば、まず第１の成形部
１６において成形天井等の成形品を得る場合には、第３
図に示す如く、中間型１４を下型１３に固定し、天井基
材（図示せず）を上型１２と中間型１４の間に挿入し、
上型１２と中間型１４とを型締操作すれば、第１の形状
の成形天井が得られ、次に第２の成形部１７において第
２の形状の成形天井を得る場合には、第４図に示す如く
、中間型１４を上型１２に固定し、天井暴利を中間型１
４と下型１３との間に挿入し、前述と同様に型締操作す
れば、第２の形状の成形天井が得られる。
本発明に依れば、形状の異なる複数の成形品を中間型の
移動により極めて容易に得られ、この際上型及び下型を
交換する作業が不要で成形型の保管スペースを必要とせ
ず、成形型の製作費が安価となり経済性に優れ、寸だ成
形型を加熱状態で使用する場合には中間型を媒体として
成形型全体が加熱されており、形状の変更に際し成形型
を再び加熱させる時間が不要で作業能率を著しく向上さ
せる事が出来る。
移動により極めて容易に得られ、この際上型及び下型を
交換する作業が不要で成形型の保管スペースを必要とせ
ず、成形型の製作費が安価となり経済性に優れ、寸だ成
形型を加熱状態で使用する場合には中間型を媒体として
成形型全体が加熱されており、形状の変更に際し成形型
を再び加熱させる時間が不要で作業能率を著しく向上さ
せる事が出来る。
第１図は従来の圧縮成形機の成形型を示す断面説明図、
第２図乃至第４図は本発明に係る圧縮成形機の成形型の
一実施例の概略を夫々示すもので、第２図は断面説明図
、第３図は第１の成形部を形成した状態を示す断面説明
図、第４図は第２の成形部を形成した状態を示す断面説
明図である。 図中、１１・・・圧縮成形機の成形型、１２・・上型、
１３・・・下型、１４・・・中間型、１６・・第１の成
形部、１７・・・第２の成形部、２１，２２，２３．２
４・・・成形面、 第１図 第２図 第３図 第４図
第２図乃至第４図は本発明に係る圧縮成形機の成形型の
一実施例の概略を夫々示すもので、第２図は断面説明図
、第３図は第１の成形部を形成した状態を示す断面説明
図、第４図は第２の成形部を形成した状態を示す断面説
明図である。 図中、１１・・・圧縮成形機の成形型、１２・・上型、
１３・・・下型、１４・・・中間型、１６・・第１の成
形部、１７・・・第２の成形部、２１，２２，２３．２
４・・・成形面、 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 上型と下型及び前記上型と下型との中間に配設された中
間型とを備え、前記中間型を下型に固定させた状態で上
型の下面に形成された第１の成形面と、中間型の上面に
形成された第２の成形面とで第１の成形部を形成すると
共に、中間型を上型に固定させた状態で中間型の下面に
形成された第３の成形面と、下型の上面に形成された第
４の成形面とで前記第１の成形部と異なる形状の第２の
成形部を形成した事を特徴とする圧縮成形機の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634282A JPS58215230A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 圧縮成形機の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634282A JPS58215230A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 圧縮成形機の成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215230A true JPS58215230A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14162332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9634282A Pending JPS58215230A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 圧縮成形機の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139043A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Toyota Motor Corp | 多段プレス装置の金型の調整方法 |
| JP2013154391A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Toyota Motor Corp | 多段プレス装置、及びその制御方法 |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9634282A patent/JPS58215230A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139043A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-18 | Toyota Motor Corp | 多段プレス装置の金型の調整方法 |
| JP2013154391A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Toyota Motor Corp | 多段プレス装置、及びその制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4447372A (en) | Method and apparatus for molding parts having an aspherical surface | |
| CN205800288U (zh) | 一种刹车片制备机构 | |
| ES2092509T3 (es) | Procedimiento y maquina para la produccion de un objeto ensamblado. | |
| JPS6213766Y2 (ja) | ||
| KR200142349Y1 (ko) | 프레스 금형장치 | |
| JPS63268607A (ja) | 一体成形エアフイルタ成形金型 | |
| JP2702530B2 (ja) | 板金プレス加工品の製造方法 | |
| JPH0721290Y2 (ja) | 異形管成形用中子 | |
| CN221212883U (zh) | 一种体现细微特征的复合材料模具 | |
| KR100575028B1 (ko) | 펀치 프레스용 금형 | |
| JPH0331538B2 (ja) | ||
| JP3556707B2 (ja) | ビーズ発泡成形用金型 | |
| JPH0243609B2 (ja) | Shashutsuseikeiyonotsukidashipinkoteihoho | |
| JP3355305B2 (ja) | 鋳型造形方法 | |
| JPH0110135Y2 (ja) | ||
| JPH03357Y2 (ja) | ||
| JPH0275423A (ja) | 対称部品成形用プレス型 | |
| KR19990043932A (ko) | 프레스 성형방법 및 프레스 금형 | |
| JPH0622809B2 (ja) | 金型製造方法 | |
| JPH0368774B2 (ja) | ||
| JPS62259821A (ja) | Ｓｍｃ成形品の成形方法 | |
| JP2001113536A (ja) | 樹脂製成形型の金型構造 | |
| JPH0628870B2 (ja) | 光学素子の製造方法および装置 | |
| JPH01113130A (ja) | 紋りプレス型 | |
| JPH0618719B2 (ja) | 金具取付けを同時に行なう圧縮成形方法 |