JPS5822305A - 耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結含浸材料 - Google Patents
耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結含浸材料Info
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- JPS5822305A JPS5822305A JP12228881A JP12228881A JPS5822305A JP S5822305 A JPS5822305 A JP S5822305A JP 12228881 A JP12228881 A JP 12228881A JP 12228881 A JP12228881 A JP 12228881A JP S5822305 A JPS5822305 A JP S5822305A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0242—Making ferrous alloys by powder metallurgy using the impregnating technique
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた耐食性、耐摩耗性、およびなじみ
性を有し、特に水中ポンプや燃料ポンプのハウジング、
ロータ、ローラ、およびプレードなどの構造部材、さら
にメカニカルシール材などとして使用するのに適したＦ
ｅ基焼結含浸材料に関するものである。
性を有し、特に水中ポンプや燃料ポンプのハウジング、
ロータ、ローラ、およびプレードなどの構造部材、さら
にメカニカルシール材などとして使用するのに適したＦ
ｅ基焼結含浸材料に関するものである。
従来、上記種類のポンプの構造部材やメカニカルシール
などの製造に種々の焼結材料が用いられ、実用に供され
ていることは良く知られるところである。
などの製造に種々の焼結材料が用いられ、実用に供され
ていることは良く知られるところである。
一方、近年、上記ポンプにも高性能化、小型化。
さらに軽量化が要求されるようになシ、さらに例えば燃
料ポンプにちっては、低質ガソリンや変質軽油、さらに
はアルコール含有ガソリンやアルコールなどの燃料の輸
送にも用いられるなど苛酷々条件下での使用が強いられ
る傾向にあるが、従来の材料では、耐食性、耐摩耗性、
およびなじみ性が不十分であるために、これらの要求を
満足させることができないばかシでなく、苛酷な条件下
での安定的使用も不可能であるのが現状である。
料ポンプにちっては、低質ガソリンや変質軽油、さらに
はアルコール含有ガソリンやアルコールなどの燃料の輸
送にも用いられるなど苛酷々条件下での使用が強いられ
る傾向にあるが、従来の材料では、耐食性、耐摩耗性、
およびなじみ性が不十分であるために、これらの要求を
満足させることができないばかシでなく、苛酷な条件下
での安定的使用も不可能であるのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、耐食性
、耐摩耗性、およびなじみ性にすぐれた材料を開発すべ
く研究を行なった結果、Ｃ： ０．５〜３．５ ％、
Ｃｒ ： ７〜３５％、 Ｍｎ： ０．０５〜３％を含
有し、さらに、必要に応じて、（ａ）ＭｏおよびＷのう
ちの１種または２種：０．５〜１０ ％ 、 （ｂ）Ｎ
ｉおよびＣｏのうちの１種または２種：０．５〜１０％
、 （ｃ）Ｎｂ。
、耐摩耗性、およびなじみ性にすぐれた材料を開発すべ
く研究を行なった結果、Ｃ： ０．５〜３．５ ％、
Ｃｒ ： ７〜３５％、 Ｍｎ： ０．０５〜３％を含
有し、さらに、必要に応じて、（ａ）ＭｏおよびＷのう
ちの１種または２種：０．５〜１０ ％ 、 （ｂ）Ｎ
ｉおよびＣｏのうちの１種または２種：０．５〜１０％
、 （ｃ）Ｎｂ。
Ｔａ、およびＴ１のうちの１種または２種以上：０，１
〜１０％の（ａ）〜（Ｃ）のうちのいずれか１種または
２種以上を含有し、残シがＦｅと不可避不純物から々る
組成（以上重量％）、並びに１０〜３０容量チの空孔率
を有するＦｅ基焼結合金の空孔にＣｕ ’ＪたはＣＵ金
合金溶浸してなるＦｅ基焼結含浸材料は、素地中に均一
に分散析出した炭化物によってすぐれた耐摩耗性および
々じみ性をもつようになり、またＣｒ固溶の素地によっ
てすぐれた耐食性を、さらに空孔に溶浸したＣｕｔたは
Ｃｕ合金によってすぐれた耐食性およびなじみ性をもつ
ようになるという知見を得たのである。
〜１０％の（ａ）〜（Ｃ）のうちのいずれか１種または
２種以上を含有し、残シがＦｅと不可避不純物から々る
組成（以上重量％）、並びに１０〜３０容量チの空孔率
を有するＦｅ基焼結合金の空孔にＣｕ ’ＪたはＣＵ金
合金溶浸してなるＦｅ基焼結含浸材料は、素地中に均一
に分散析出した炭化物によってすぐれた耐摩耗性および
々じみ性をもつようになり、またＣｒ固溶の素地によっ
てすぐれた耐食性を、さらに空孔に溶浸したＣｕｔたは
Ｃｕ合金によってすぐれた耐食性およびなじみ性をもつ
ようになるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成範囲および空孔率を上記の通りに限
定した理由を説明する。
て、以下に成分組成範囲および空孔率を上記の通りに限
定した理由を説明する。
（ａ） Ｃ
Ｃ成分には、素地に固溶して、これを強化すると共に、
ｃｒ、 さらに必要に応じて含有させたＭｏ。
ｃｒ、 さらに必要に応じて含有させたＭｏ。
Ｗ 、 Ｎｂ、 Ｔａ、およびＴ１と結合して炭化物を
形成して耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有
量が０．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方３．５チを越えて含有させると炭化物の析出量が
多くなシすぎて脆化するようになると共に、相手部材を
損傷するようになることから、その含有量を０．５〜３
．５チと定めた。
形成して耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有
量が０．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方３．５チを越えて含有させると炭化物の析出量が
多くなシすぎて脆化するようになると共に、相手部材を
損傷するようになることから、その含有量を０．５〜３
．５チと定めた。
（ｂ） Ｃｒ
Ｃｒ成分には、素地に固溶して耐食性を向上させると共
に、これを強化し、さらにＣと結合して高硬度を有する
Ｃｒ炭化物を形成し、もって耐摩耗性を向上させる作用
があるが、その含有量が７％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方３５％を越えて含有させると、材
料が脆化するようになることから、その含有量を′７〜
３５％と定めた。
に、これを強化し、さらにＣと結合して高硬度を有する
Ｃｒ炭化物を形成し、もって耐摩耗性を向上させる作用
があるが、その含有量が７％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方３５％を越えて含有させると、材
料が脆化するようになることから、その含有量を′７〜
３５％と定めた。
（ｃ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、素地に固溶して、これを靭性化するほか
、耐食性を向上させ、さらにオーステナイトを安定化し
１、かつＭｓ点を下げて焼入れ性を向上させる作用があ
るが、その含有量が０．０５％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方３％を越えて含有させると、結
晶粒に粗大化傾向が現われて強度および耐食性の低下を
もたらすことから、その含有量を０．０５〜３チと定め
た。
、耐食性を向上させ、さらにオーステナイトを安定化し
１、かつＭｓ点を下げて焼入れ性を向上させる作用があ
るが、その含有量が０．０５％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方３％を越えて含有させると、結
晶粒に粗大化傾向が現われて強度および耐食性の低下を
もたらすことから、その含有量を０．０５〜３チと定め
た。
（ａ） ＭｏおよびＷ
これらの成分には、素地に固溶し、これを強化するほか
、Ｃと結合して炭化物を形成し、耐摩耗性を向上させる
作用があるので、特によシすぐれた耐摩耗性が要求され
る場合に必要に応じて含有させるが、その含有量が０．
５％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方
１０チを越えて含有させると相手部材の損傷が大きくな
ることから、その含有量を０．５〜１０％と定めた。
、Ｃと結合して炭化物を形成し、耐摩耗性を向上させる
作用があるので、特によシすぐれた耐摩耗性が要求され
る場合に必要に応じて含有させるが、その含有量が０．
５％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方
１０チを越えて含有させると相手部材の損傷が大きくな
ることから、その含有量を０．５〜１０％と定めた。
（ｅ） ＮｉおよびＣＯ
これらの成分には、一段と素地を強化し、かつ相手部材
とのなじみ性を改善するほか、耐食性を一段と向上させ
る作用があるので、これらの特性が要求される場合に必
要に応じて含有されるが、その含有量が０．５−未満で
は前記作・用に所望の効果が得られず、一方１０％を越
えて含有させてもより一層の改善効果は現われず、経済
性を考慮して、その含有量を０．５〜１０％と定めた。
とのなじみ性を改善するほか、耐食性を一段と向上させ
る作用があるので、これらの特性が要求される場合に必
要に応じて含有されるが、その含有量が０．５−未満で
は前記作・用に所望の効果が得られず、一方１０％を越
えて含有させてもより一層の改善効果は現われず、経済
性を考慮して、その含有量を０．５〜１０％と定めた。
（ｆ） Ｎｂ 、 Ｔａ、 、およびＴ１これらの成分
は、Ｃと強い親和力をもつため、これと結合して高硬度
を有する炭化物を形成するほか、Ｃｒをはじめとする炭
化物形成成分とともに複炭化物を形成して、分散相たる
炭化物と結合相たる素地との結合を一段と強固にし、も
って耐摩耗性をより一層向上させる一方、これらの成分
の炭化物はきわめて安定したものであるため耐食性の改
善にも寄与する作用をもつので、特により一段の耐摩耗
性および耐食性が要求される場合に必要に応じて含有さ
れるが、その含有量が０．１％未満では所望の特性向上
効果が得られず、一方１０チを越えて含有させると相手
部材の損傷が大きくなることから、その含有量を０．１
〜１０多と定めた。
は、Ｃと強い親和力をもつため、これと結合して高硬度
を有する炭化物を形成するほか、Ｃｒをはじめとする炭
化物形成成分とともに複炭化物を形成して、分散相たる
炭化物と結合相たる素地との結合を一段と強固にし、も
って耐摩耗性をより一層向上させる一方、これらの成分
の炭化物はきわめて安定したものであるため耐食性の改
善にも寄与する作用をもつので、特により一段の耐摩耗
性および耐食性が要求される場合に必要に応じて含有さ
れるが、その含有量が０．１％未満では所望の特性向上
効果が得られず、一方１０チを越えて含有させると相手
部材の損傷が大きくなることから、その含有量を０．１
〜１０多と定めた。
（ｇ） 空孔率
焼結体の空孔率が１０容量−未満では、オープンポア量
が少な、すぎて耐食性のすぐれたＣＵまたはＣｕ合金を
十分に溶浸することができず、この場合耐食性は勿論の
こと、なじみ性および強度も十分でなく、一方３０容量
チを越えた空孔率になると、強度低下が著しく、かつ耐
摩耗性も劣化するように々ることがら、焼結体の空孔率
を１０〜３０容量係と定めた。なお、上記耐食性のすぐ
れたＣｕ合金としては、いずれも公知のＣｕ−３ｎ合金
、 Ｃｕ −８ｎ−Ｚｎ金合金 Ｃｕ−３ｎ−Ｐｂ合金
、 Ｃｕ −５ｎ−Ｚｎ−Ｐｂ合金。
が少な、すぎて耐食性のすぐれたＣＵまたはＣｕ合金を
十分に溶浸することができず、この場合耐食性は勿論の
こと、なじみ性および強度も十分でなく、一方３０容量
チを越えた空孔率になると、強度低下が著しく、かつ耐
摩耗性も劣化するように々ることがら、焼結体の空孔率
を１０〜３０容量係と定めた。なお、上記耐食性のすぐ
れたＣｕ合金としては、いずれも公知のＣｕ−３ｎ合金
、 Ｃｕ −８ｎ−Ｚｎ金合金 Ｃｕ−３ｎ−Ｐｂ合金
、 Ｃｕ −５ｎ−Ｚｎ−Ｐｂ合金。
Ｃｕ−Ｚｎ合金、 ｃｕ−ｐｂ金合金 Ｃｕ −Ｚｎ−
Ｐｂ合金、Ｃｕ−Ｃ０合金、およびＣｕ−Ｎｉ合金など
の使用が望ましい。
Ｐｂ合金、Ｃｕ−Ｃ０合金、およびＣｕ−Ｎｉ合金など
の使用が望ましい。
また、この発明の材料は、不可避不純物として、ｐ、ｓ
ｊ、、／ｕ、および酸素などを含有するが、これらの不
純物は、その含有量が４％以下であれば、材料特性に何
らの悪影響を及ぼすものではない。
ｊ、、／ｕ、および酸素などを含有するが、これらの不
純物は、その含有量が４％以下であれば、材料特性に何
らの悪影響を及ぼすものではない。
つぎに、この発明の材料を実施例により具体的に説明す
る。
る。
実施例
原料粉末として、いずれも水噴霧法によシ形成した粒度
： −１５０ｍｅｓｈのＦｅ粉末、 、Ｆｅ−０ｒ合金
（Ｃｒ：３９％含有）粉末、Ｆｅ−Ｃｒ合金（Ｃｒ：６
’ｉ’チ含有）粉末、 ’Ｆｅ−Ｍｎ合金（Ｍｎ：’ｉ
’５％含有）粉末、 Ｆｅ−Ｎｂ合金（Ｎｂ：６Ｂ％含
有）粉末、 Ｆｅ−Ｔａ合金（Ｔａ：６７％含有）粉末
、Ｆｅ−Ｔｉ合金（Ｔ１ニア２％含有）粉末、 Ｆｅ−
Ｃｒ−Ｍｎ合金（Ｃｒ：２２％。
： −１５０ｍｅｓｈのＦｅ粉末、 、Ｆｅ−０ｒ合金
（Ｃｒ：３９％含有）粉末、Ｆｅ−Ｃｒ合金（Ｃｒ：６
’ｉ’チ含有）粉末、 ’Ｆｅ−Ｍｎ合金（Ｍｎ：’ｉ
’５％含有）粉末、 Ｆｅ−Ｎｂ合金（Ｎｂ：６Ｂ％含
有）粉末、 Ｆｅ−Ｔａ合金（Ｔａ：６７％含有）粉末
、Ｆｅ−Ｔｉ合金（Ｔ１ニア２％含有）粉末、 Ｆｅ−
Ｃｒ−Ｍｎ合金（Ｃｒ：２２％。
Ｍｎ： ０．６ ％含有）粉末、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｎ合金
（Ｃｒ：２２ ％、 Ｍｎ： ０．０６％含有）粉末、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｎｂ合金（Ｃｒ：２２％、 Ｍｎ
： ０，６％、Ｎｂ：１０％含有）粉末、 Ｆｅ −Ｃ
ｒ −Ｍｎ−Ｔａ合金（Ｃｒ： ２２ ％、Ｍｎ：０．
６％、Ｔａ：１０％含有）粉末２粒度： −１５０ｍｅ
ｓｈのシん片状黒鉛粉末、平均粒径：３μｍを有するＭ
ｏ粉末、同粒径のＷ粉末、 Ｎｉ粉末、およびＣ０粉末
を用意し、これら原料粉末を、それぞれ第１表に示され
る配合組成に配合し、マイニュートミキサにて３０分間
混合した後、それぞれ２ ｔｏｎ層＋３’ ｔｏｎ／ｃ
７ 、６ｔｏｎメ７１ 、 ’ｉ’、 ５ ｔｏｎ〆ｍ
ｌ、および８ ｔｏｒｖ’ｄｌの成形圧力にて圧粉体に
成形し、ついで前記圧粉体を、真空中、温度：１１００
〜１２ｏＯ℃の温度範囲内の温度にて焼結して実質的に
配合組成と同一の最終成分組成をもったＦｅ基焼結合金
を形成し、引続いて前記Ｆｅ基焼結合金」二に、それぞ
れ第１表に示される溶浸材の圧粉体を載置し、水素雰囲
気中、温度：９５０〜１１３０℃の温度範囲内の温度に
加熱の条件にて前記焼結体の空孔内に前記溶浸材をそれ
ぞれ溶浸し、溶浸後、９００〜９５０℃から急冷し、温
度：１８０℃に１時間保持の焼戻し処理を行なうことに
よって本発明材料１〜３３および比較材料１〜８をそれ
ぞれ製造した。
（Ｃｒ：２２ ％、 Ｍｎ： ０．０６％含有）粉末、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｎ−Ｎｂ合金（Ｃｒ：２２％、 Ｍｎ
： ０，６％、Ｎｂ：１０％含有）粉末、 Ｆｅ −Ｃ
ｒ −Ｍｎ−Ｔａ合金（Ｃｒ： ２２ ％、Ｍｎ：０．
６％、Ｔａ：１０％含有）粉末２粒度： −１５０ｍｅ
ｓｈのシん片状黒鉛粉末、平均粒径：３μｍを有するＭ
ｏ粉末、同粒径のＷ粉末、 Ｎｉ粉末、およびＣ０粉末
を用意し、これら原料粉末を、それぞれ第１表に示され
る配合組成に配合し、マイニュートミキサにて３０分間
混合した後、それぞれ２ ｔｏｎ層＋３’ ｔｏｎ／ｃ
７ 、６ｔｏｎメ７１ 、 ’ｉ’、 ５ ｔｏｎ〆ｍ
ｌ、および８ ｔｏｒｖ’ｄｌの成形圧力にて圧粉体に
成形し、ついで前記圧粉体を、真空中、温度：１１００
〜１２ｏＯ℃の温度範囲内の温度にて焼結して実質的に
配合組成と同一の最終成分組成をもったＦｅ基焼結合金
を形成し、引続いて前記Ｆｅ基焼結合金」二に、それぞ
れ第１表に示される溶浸材の圧粉体を載置し、水素雰囲
気中、温度：９５０〜１１３０℃の温度範囲内の温度に
加熱の条件にて前記焼結体の空孔内に前記溶浸材をそれ
ぞれ溶浸し、溶浸後、９００〜９５０℃から急冷し、温
度：１８０℃に１時間保持の焼戻し処理を行なうことに
よって本発明材料１〜３３および比較材料１〜８をそれ
ぞれ製造した。
ついで、この結果得られた本発明材料１〜３３および比
較材料１〜８について、密度および硬さくピンカース硬
さ）を測定すると共に、耐摩耗試験および耐食試験を行
なった。
較材料１〜８について、密度および硬さくピンカース硬
さ）を測定すると共に、耐摩耗試験および耐食試験を行
なった。
耐摩耗試験は、上記の各材料から、直径：３０朋φ×厚
さ：５ＩＩＩ１１の寸法を有する回転部材を形成し、と
の回転部材を、ロックウェル硬さＨＲＣ：３４を有する
Ｊ Ｉ Ｓ−８５−８Ｃ１製リングに嵌め込んだ状態で
、２％Ｈ２０含有ガソリン内に浸漬し、面圧： ５ ｋ
ｇ／ｄ１ 、回転数： ３２０ Ｏｒ、ｐ、ｍ、Ｃ＋条
件で４００時間運転し、運転後、前記回転部材およびリ
ング（相手部材）のそれぞれの摺動面における平均摩耗
深さを測定することによシ行なった。
さ：５ＩＩＩ１１の寸法を有する回転部材を形成し、と
の回転部材を、ロックウェル硬さＨＲＣ：３４を有する
Ｊ Ｉ Ｓ−８５−８Ｃ１製リングに嵌め込んだ状態で
、２％Ｈ２０含有ガソリン内に浸漬し、面圧： ５ ｋ
ｇ／ｄ１ 、回転数： ３２０ Ｏｒ、ｐ、ｍ、Ｃ＋条
件で４００時間運転し、運転後、前記回転部材およびリ
ング（相手部材）のそれぞれの摺動面における平均摩耗
深さを測定することによシ行なった。
また、耐食試験は、それぞれ温度：２８℃、湿度”８６
％の雰囲気中に５０時間放置、および劣化ガソリン中に
５０時間浸漬の条件で行ない、前記湿気雰囲気試験にお
いては、錆発生状況を観察し、錆発生全くなしを＠印、
錆発生わずかに有りを○印、全面に錆発生ありをＸ印に
て評価し、さらに前記ガソリン浸漬試験においては、変
色状況を観察し、変色なしを＠印、変色あシをＸ印で評
価した。これらの結果を第１表に合せて示した。
％の雰囲気中に５０時間放置、および劣化ガソリン中に
５０時間浸漬の条件で行ない、前記湿気雰囲気試験にお
いては、錆発生状況を観察し、錆発生全くなしを＠印、
錆発生わずかに有りを○印、全面に錆発生ありをＸ印に
て評価し、さらに前記ガソリン浸漬試験においては、変
色状況を観察し、変色なしを＠印、変色あシをＸ印で評
価した。これらの結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から、成分組成および空孔率のう
ちのいずれか（第１表に※印を付したもの）がこの発明
の範囲から外れた比較材料１〜８においては、耐摩耗性
、なじみ性、および耐食性のうちの少々くとも１つの特
性が劣ったものになっているのに対して、本発明材料１
〜３３は、いずれもすぐれた耐摩耗性、なじみ性、およ
び耐食性を兼ね備えていることが明らかである。
ちのいずれか（第１表に※印を付したもの）がこの発明
の範囲から外れた比較材料１〜８においては、耐摩耗性
、なじみ性、および耐食性のうちの少々くとも１つの特
性が劣ったものになっているのに対して、本発明材料１
〜３３は、いずれもすぐれた耐摩耗性、なじみ性、およ
び耐食性を兼ね備えていることが明らかである。
上述のように、この発明の材料は、すぐれた耐摩耗性、
なじみ性、および耐食性を有しているので、通常のガソ
リンや軽油などの燃料は勿論のこと、劣化ガソリンやＨ
２ｏ含有ガソリン、さらにアルコール含有ガソリンやア
ルコールなどの燃料の輸送用ポンプの構造部材として、
さらに高性能化。
なじみ性、および耐食性を有しているので、通常のガソ
リンや軽油などの燃料は勿論のこと、劣化ガソリンやＨ
２ｏ含有ガソリン、さらにアルコール含有ガソリンやア
ルコールなどの燃料の輸送用ポンプの構造部材として、
さらに高性能化。
小型化、および軽量化が要求される燃料ポンプや水中ポ
ンプの構造部材として、またメカニカルシール材として
使用することができ、しかも実用に際しては長期に亘っ
て安定してすぐれた性能を発揮するなど工業上有用な特
性を有するものである。
ンプの構造部材として、またメカニカルシール材として
使用することができ、しかも実用に際しては長期に亘っ
て安定してすぐれた性能を発揮するなど工業上有用な特
性を有するものである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １） 和 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） Ｃ： ０，５〜３．５ ｓ、 ｃｒ： ７〜
３５ チ２Ｍｎ：０．０５〜３チを含有し、残りがＦｅ
と不可避不純物からなる組成（以上重量％）、並びに１
０〜３０容量チの空孔率を有するＦｅ基焼結合金の空孔
にＣｕまたはＣｕ合金を溶浸してなる耐食性および耐摩
耗性にすぐれたＦｅ基焼結含浸材料。 （２） Ｃ： ０．５〜３．５％ｌＣｒ：１７〜３５
％、Ｍｎ：０．０５〜３チを含有し、さらにＭＯおよび
Ｗのうちのｌｆ！Ｉｉまたは２種二〇、５〜１０％を含
有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成（以上重
量％）、並びに１０〜３０容量チの空孔率を有するＦｅ
基焼結合金の空孔にＣｕまたはＣＵ金合金溶浸してなる
耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結含浸材料。 （３） Ｃ： ０．５〜３．５ ％、 Ｃｒ： ７〜
３５ ｆＯ，Ｍｎ：０．０５〜３％を含有し、さらにＮ
１およびＣＯのうちの１種または２種口０．５〜１０％
を含有し、残シがＦｅと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに１０〜３０容量チの空孔率を有する
Ｆｅ基焼結合金の空孔にＣｕまたはＣＵ金合金溶浸して
なる耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結含浸材
料。 （４） Ｃ： ０．５〜３．５％、Ｃｒニア〜３５％、
Ｍｎ：０．０５〜３％を含有し、さらにＮｂ 、 Ｔａ
、 およびＴ１のうちの１種または２種以上：０．
１〜１０チを含有し、残りがＦｅと不可避不純物からな
る組成（以上重量％）、並びに１０〜３０容量チの空孔
率を有するＦｅ基焼結合金の空孔にＣｕまたはＣｕ合金
を溶浸してなる耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基
焼結含浸材料。 （５） Ｃ： ０．５〜３．５ ％、 Ｃｒ： ’ｉ
’ 〜３５％、Ｍｎ：０．０５〜３％を含有し、さらＫ
ＭｏおよびＷのうちの１種または２種：０．５〜１０％
と、Ｎ１およびＣＯのうちのＩＦＩたは２種＝０．５〜
１０％を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）、並びに１０〜３０容量チの空孔率を
有するＦｅ基焼結合金の空孔にＣｕｉたはＣｕ合金を溶
浸してなる耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結
含浸材料。 （６） Ｃ： ０．５〜３．５ ％、 Ｃｒ： ’ｉ
’ 〜３５％、Ｍｎ：０．０５〜３％を含有し、さらに
ＭＯおよびＷのうちの１種または２種：０．５〜１０％
と、Ｎｂ、ＴａｌおよびＴ１のうちの１種または２種以
上：０．１〜１０チを含有し、残りがＦｅと不可避不純
物からなる組成（以上重量％）、並び［１０−３０容量
チの空孔率を有するＦｅ基焼結合金の空孔にＣＵまたは
Ｃｕ合金を溶浸してなる耐食性および耐摩耗性にすぐれ
たＦｅ基焼結含浸材料。 （Ｔ４ Ｃ： ０．５〜３．５％、 Ｃｒ： ７〜３
５％、Ｍｎ：０．０５〜３％を含有し、さらにＮ１およ
びＣｏのうちの１種または２種：０．５〜１０％と、Ｎ
ｂ、ＴａｌおよびＴ１のうちのｌｆｉまたは２種以上二
０．１〜１０チを含有し、残りがＦｅと不可避不純物か
らなる組成（以上重量％）、並びに１０〜３０容量係の
空孔率を有するＦ＠基焼結合金の空孔にＣＵまたはＣｕ
合金を溶浸して々る耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦ
ｅ基焼結含浸材料。 （８） Ｃ： ０．５〜３．５％、Ｃｒ：’ｉ’ 〜
３５％、Ｍｎ：０．０５〜３チを含有し、さらにＭｏお
よびＷのうちの１種または２種：０，５〜１０チと、Ｎ
ｉおよびＣＯのうちの１種または２種；０．５〜１０チ
と、Ｎｂ。 Ｔａ、およびＴ１のうちの１種または２種以上：０．１
〜１０チを含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる
組成（以上重量％）、並びに１０〜３０容量チの空孔率
を有するＦｅ基焼結合金の空孔ＫＣｕまたはＣｕ合金を
溶浸してなる耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼
結含浸材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12228881A JPS5822305A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結含浸材料 |
| JP25088087A JPH0192340A (ja) | 1981-08-04 | 1987-10-05 | 耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結銅溶浸材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12228881A JPS5822305A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結含浸材料 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25088087A Division JPH0192340A (ja) | 1981-08-04 | 1987-10-05 | 耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結銅溶浸材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822305A true JPS5822305A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6156308B2 JPS6156308B2 (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=14832239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12228881A Granted JPS5822305A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 耐食性および耐摩耗性にすぐれたＦｅ基焼結含浸材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822305A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169358A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 高耐食、耐摩耗性工具、部品用材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129313U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060409A (ja) * | 1973-09-28 | 1975-05-24 | ||
| JPS5130515A (ja) * | 1974-09-10 | 1976-03-15 | Toyota Motor Co Ltd | Barubushiitoyotetsukeishoketsugokin |
| JPS55145157A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Toyota Motor Corp | Wear resistant sintered iron alloy |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP12228881A patent/JPS5822305A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060409A (ja) * | 1973-09-28 | 1975-05-24 | ||
| JPS5130515A (ja) * | 1974-09-10 | 1976-03-15 | Toyota Motor Co Ltd | Barubushiitoyotetsukeishoketsugokin |
| JPS55145157A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Toyota Motor Corp | Wear resistant sintered iron alloy |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169358A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 高耐食、耐摩耗性工具、部品用材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156308B2 (ja) | 1986-12-02 |
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