JPS6050907A - トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内爛機関用点火コイルのごとき高圧コイルとし
て好適なトランスに関する。

〔従来技術〕

従来、基板上コイルとして実公昭５８−１’８２７９号
公報に示すごときのものがある。この従来例では、基板
上コイルを積み重ねて、その両端子を半田等で結線して
いる。また、その第２の実施例では導電膜にて接触でも
って接続するものが述べられている。

ところが、上記の従来例では、基板と基板をいちいち接
続しなければないらいし、導電膜の接触の場合には接触
不良があり信頼性に欠ける。

また、実公昭５６−５２８７号公報に記載される如く、
コイルパターンが形成された基板を折り重ねたものもあ
るが、基板とし゛Ｃセラミ・ノクス等の展性がない材料
を使用した場合には、折った所に亀裂が入り易いし、ま
た中心の基板間の電極は接触により接続しているので接
触不良の可能性がある。

また、上記従来例においては積層したコイルの厚さ分だ
け隙間が出来る。特に高電圧を発生する２次コイルの場
合には、水分やほこりが付着してリークが生ずるのでボ
ッティング剤を注入する必要があるという問題がある。

〔発明の目的〕

本発明は上記問題点を解決するために、ガラス基板に綱
ペーストによりコイルを形成し、基板と基板とを接続す
るための電極はスルホールとし、基板の両面には細ろう
ペーストをプリントし、これらの基板を積層し６００〜
７０ｏ℃の温度でホットプレスをすることにより、ガラ
ス基板は融着し、且っ銀ろう電極も融着し電気的に導電
され、一体化コイルを形成出来、該一体化コイルは耐熱
性、耐高電圧、耐しん性に優れ、がっ生産性が向上出来
ることを目的とする。

〔実施例〕

以下本発明を図に示す実施例について説明する。

第１図は本発明を適用した点火コイルの縦断面図である
。１はコアであり、２は一次ボビンで、−次コイル３が
巻回しである。４は二次コイルとしての一律化コイルで
あり、−次コイル３が中に挿入しである。５はケースで
あり、注型樹脂６をケース５に流込んで一次ボビン２と
一次コイル３と一律化コイル４とを一体成形する。７と
８は一次コイル３のリード線であり、８と９は一体コイ
ル４のリード線である。

第２図は一律化コイル４の展開図である。４゜はガラス
製の環状シール用基板であり、電極４１がプリントされ
ている。電極４１は基板４ｏの表面と裏面との両面にプ
リントされており、スルポールになっている。該電極４
１は表面でリード線９に裏面は後述の第１電極４５に接
続される。４２はシール用基板４０の外周に形成した位
置合せ用の切欠きである。

Ｒ＋、Ｒ２〜ＲＩＩＯは左巻きコイル基板であり、Ｌ　
＋　＋　Ｌ　２〜Ｌ８ｏは左巻きコイル基板でる。４３
は誘電率の小さい約３０μｍの厚さの環状ガラス基板で
あり、各左巻きコイル基板Ｒ１−Ｒ８０について説明す
る。４５は銀ろうペーストの第１電極、４４は銅ペース
トによる左巻きコイル、４６は銀ろうペーストの第２電
極であり、それぞれガラス基板４３上にプリントされて
いる。第２電極４６は左巻きコイル４４の巻き終りの部
分にあり、第３図に示す如く左巻きコイル基板Ｒ１〜Ｒ
ＩＩＯの表面と裏面にプリントされており、スルボール
により電気的に接続される。第１電極４５は布巻キコイ
ル４４の巻始め部分にあり、表面だけでスルホールには
なっていない。スルホールは従来の樹脂基板による製造
工程と同じである。左巻きコイル基板Ｒ１〜Ｒ８０の外
周に形成した切欠き４７は位置合せである。

次に、各左巻きコイル基板Ｌｌ−Ｌｅｏについて説明す
る。４９は銀ろうペーストの第１電極、４８は綱ペース
トによる左巻きコイル、５ｏは銀ろうペーストの第２電
極であり、それぞれガラス基板４３上にプリントされて
いる。第１電極４９は左巻きコイル４８の巻き始め部分
にあり、コイル基板Ｌ１〜Ｌ８０の表面と裏面にプリン
トされており、スルホールにより電気的に接続されてい
る。第２電極５０は左巻きコイル４８の巻き終り部分に
あり、表面だけでスルホールにはなっていない。左巻き
コイル基板Ｌｌ”Ｌ’８０の外周にも位置合せの切り欠
き部５１を持っている。

そして、シール用基板４０を最上部に配置し、左巻きコ
イル基板Ｒ１””ＲＦＩＯと左巻きコイル基板Ｌｌ””
’Ｌ８０とを交互に、各切り欠き部分４２゜４７．５１
を合せて積層する。そして、約２００℃の酸化雰囲気中
で加熱して各ペーストに含有されているバインダーを除
去する。そして、銅パターンと電極が酸化しない様にＮ
２ガスあるいは還元雰囲気中で約６５０℃に加熱すると
、各ガラス基板は軟化し、銀ろう電極も融解し始める。

そして、プレスすることにより各左巻きコイル基板Ｒ１
〜ＲＩＩＯの各第１電極４５と各左巻きコイル基板Ｌ＋
””’Ｌ８０の各第１電極４９、各左巻きコイル基板Ｒ
１〜Ｒ８０の各第２電極４６と各左巻きコイル基板Ｌ＋
””’Ｌ８０の各第２電極５０とがそれぞれ融着する。

また、一方各ガラス基板も各コイルパターンや各電極の
隙間に入り込み、他のガラス基板と融着する。従って、
銅のコイルパターン、電極部もガラスに封入され、酸化
等による腐食を防止出来る。

以上のようにして一律化コイル４が出来る。

〔発明の効果〕

以上述べた様に本発明においては、第１及び第２の円筒
状コイルとこれら円筒状コイルの中央空間部を軸通ずる
コアとを具備するトランスにおいて、２次コイルに相当
する第２の円筒上コイルにおいては、 左巻きコイルパターンと右巻きコイルパターンがプリン
トされたガラス基板が交互に複数個積層され、これら各
コイルパターンはガラス基板より高い融点を有する第１
の金属でプリントれれ、該各コイルパターンの始めと終
りにはガラス基板と同程度の融点を有する第２の金属の
電極がプリントされ、且つこれら始めと終りの２つの電
極のうぢ一つはガラス基板の表面と裏面とにプリントさ
れ、スルホールにて導通し、各左巻きコイルパターンと
各右巻きコイルパターンとは前記スルホールを介して接
続され、且つ該接続部を互いに融着し、全体が一つの一
律化コイルを形成すると共に、各基板は互いに融着して
各コイルパターン及び各電極が各基板を融着したガラス
で封入されているから、特に問題が起き易い２次コイル
をガラス封入の一律化コイルにすることが出来、耐熱性
、耐高電圧、耐じん性に優れ、且つ生産性を著しく向上
出来るという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した点火コイルの一実施例を示す
縦断面図、第２図は第１図による点火コイルの２次コイ
ルの展開斜視図、第３図は第２図における電極部４６部
分の縦断面図である。 ■・・・コア、３・・・１次コイル、４・・・一体化コ
イル、４３・・・ガラス基板、４４・・・右巻きコイル
、４５゜４９・・・第１の電極、４６．５０・・・第２
の電極、４８・・・左巻きコイル。 代理人弁理士　岡　部　隆 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 第１及び第２の円筒状コイルとこれら円筒状コイルの中
   央空間部を軸通ずるコアとを具備するトランスにおいて
   、２次コイルに相当する前記第２ノ円筒状コイルにおい
   ては、 左巻きコイルパターンと右巻きコイルパターンとがプリ
   ントされたガラス基板が交互に複数個積層され、これら
   各コイルパターンは前記ガラス基板より高い融点を有す
   る第１の金属でプリントされ、該各コイルパターンの始
   めと終りには前記ガラス基板と同程度の融点を有する第
   ２の金属の電極がプリントされ、且つこれら始めと終り
   の２つの電極のうち一つは前記ガラス基板の表面と裏面
   とにプリントされ、スルホールにて導通し、前記各左巻
   きコイルパターンと※各右巻きコイルバク１ス ーンと前記スルホールを介して接続され、且つ、＾ この接続部を互いに融着し、全体が一つの一体化コ、イ
   ルを形成すると共に、前記各基板は互いに融着して前記
   各コイルパターン及び各電極が前記各基板を融着したガ
   ラスで封入されてなるトランス。